烤漆房技术参数 - 360文档中心

汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求

汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求
随着经济的发展，人们对汽车、家具的要求越来越高，从而推动着汽车维修美容、家具烤漆行业的快速发展。

但是以往的烤漆方污染严重，烤漆过程对工人身体危害很大，对车主以及家具使用者也危害很大。

于是之而来的一个市场需求应运而生：美观，耐用，健康，环保型汽车烤漆房。

电加热红外线汽车烤漆房配置：
外径7*5*3.2M
内径6.85*3.9*2.6
1.加热方式：采用24组红外线电加热
2.风机：选用2台低噪音风机
3.照明：顶灯8组，总照明功率960W
4.大底：采用槽钢、方管及角钢焊接，除油、除锈、除磷，喷漆
5.加热区：采用保温彩钢镀锌板，EPS保温板
7.控制箱：具有漏电、恒温烤漆等功能（简易型）
8.过滤棉采用国产S600型过滤棉
9.箱体选用5*5方管焊接
10.大板选用5CM厚EPS保温板。

铁皮厚度为0.3mm。

11.总功率烤房总功率30KW。

标准喷烤漆房设计方案

具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。

（在一般的喷烤漆房没有这一块）。

采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。

共6组。

3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。

均有专用风机厂制造。

①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。

这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。

考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。

送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。

烤漆房参数

1. 轿车烤漆房参数内尺寸6840*3900*2600mm （L*W*H)外尺寸6940*5100*3150mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2450mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板50mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，两个上车台， 530*1700mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，方管框架，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机2台离心式风机4.0KW，风量26000 m³/h电加热系统380V电压，24根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是24KW，灯管分配情况：左右墙板各12根（3×4组=12根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率33KW2.中巴车烤漆房参数：内尺寸9000*4900*3650mm （L*W*H)9159150*6100*4100mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2850mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板75mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，三个上车台， 900*2000mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，后上排风，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机进风机： 2台4KW双进风离心式风机，风量26000 m³/h排风机：1台7.5KW的鼓风机，风量20000 m³/h电加热系统380V电压，36根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是36KW，灯管分配情况：左右墙板各18根（3×6组=18根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率55KW。

烤漆房配置(9.2米)

9200×4500×3500（L×W×H）
外尺寸（mm）
9350×6100×4450（L×W×H）
地台
采用镀锌板折弯，方钢管支架，高350mm,3排花纹板2排地格栅。地台承载：<3.5吨
正面门
单开门，大门3扇，3300×3400mm(W×H),颜色：白色。
工作门
1扇，650×1850mm(W×H)，颜色：白色。
单层镀锌板折弯顶板，厚度：0.8mm
电控系统
喷漆、升温喷漆、烤漆、烘干时间设定、照明开关。
电压频率
380v-420v
最高工作温度
75℃
光照度
≥600LUX
空载风速
≥0.25m/s
总功率
21KW
颜色：有蓝色、红色、桔黄色和白色
注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。
配置2:
外尺寸（mm）
排风配1台单进风离心风机，单台风机型号和技术参数如下：功率：7.5KW/台,流量：23000 m3/h（皮带传动，大叶片）
加热系统
配1台百得BT26燃油燃烧器，不锈钢高效热交换器，手动风门执行喷烤漆循环。最大发热量260000Kcal/h.
过滤系统
初效过滤，高效过滤，玻璃丝绵过滤，M型活性炭过滤
顶板
排风配1台单进风离心风机，单台风机型号和技术参数如下：功率：7.5KW/台,流量：23000 m3/h（皮带传动，大叶片）
加热系统
配1台百得BT26燃油燃烧器，不锈钢高效热交换器，自动风门执行喷烤漆循环。最大发热量260000Kcal/h.
过滤系统
初效过滤，高效过滤，玻璃丝绵过滤，M型活性炭过滤
顶板
单层镀锌板折弯顶板，厚度：0.8mm

油漆房要求

油漆房要求：1、基本参数设备主要参数序项目单位规格备注号1 喷房型式通过式2 送风方式上送下回3 内径尺寸（L×W×H）mm 6000×5000×9500（h）4 门规格(宽×高) mm 2000×7000（单扇）共2扇5 光照度Lux ≥6006 噪音dB（A）≤857 有载风速m/s ≥0.358 废气处理方式活性炭吸附9 循环风过滤方式二级过滤10 总送风量m3/h11 总排风量m3/h室体内径尺寸（L×W×H）mm: 6000×5000×9500；大门尺寸（W×H）mm：2000x7000x2（电动推拉门）；工件进出方式：轨道车；工艺要求：喷漆喷漆方式：三维动态模拟旋转自动喷漆；漆雾处理方式：湿式上水旋；废气处理：桶状活性炭吸附；能源：压缩空气、电；辅助设备：压力控制系统、浓度报警系统（废气监测报警系统）、感温感烟系统（消防报警系统）、温度控制系统、防静电装置。

（说明：另配置一套监控室，对喷烤房内工作情况进行监控）烟气处理系统布置在室外，详见附图2、设备吊装说明1）本工程设备为浮标，最大浮标尺寸为高：5.5m，最大直径Ø3000mm详见下图2）浮标通过轨道车进入喷漆房内，轨道车详见下图3）浮标进入喷漆房内需利用顶部电动葫芦将浮标垂直吊起，吊装浮标需考虑采用十字型托盘吊架将浮标从小车上吊起，起吊装置还需要考虑浮标旋转。

详见下图以下为参考图，设备厂需根据经验进行优化。

4）浮标吊起后，厂家设置的喷枪可以自动上下移动，配合浮标旋转，完成浮标上下和侧面喷漆工作。

5）浮标喷漆完成后待浮标自然干燥后，再将浮标放置于小车上。

请厂家根据吊装方案校核调整喷漆室大小。

3、请厂家根据以上方案介绍，优化方案，给出详细，准确、安全的喷漆室方案。

油漆房技术方案

一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。

2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。

（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。

（3）、采用下排风的干式喷漆房。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。

三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。

烤漆房

喷烤漆房设计方案一、喷烤一体房1、工件名称：烤漆房2、输送方式：人工输送3、喷漆房内径尺寸（长×宽×高）：6850×3900×2200（mm）4、喷漆房外径尺寸（长×宽×高）：7000×4050×2800（mm）5、进出货门尺寸（宽×高）：3000×2200（mm）6、加热方式：电加热式（碳纤维远红外壁挂式烤灯）7、最高工作温度：65℃8、设备总面积：30m2二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－97《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、红外线和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。

四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。

2、设备组成：本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

喷烤房技术说明

一、设计依据：1．工作方式：喷烤合一2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干3．加热方式：电加热4．烤漆时工作温度：60℃二、设计思想概述：1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。

2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

3、设计原则：⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。

⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

4、设备构成内容本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

烤漆时具有升温、恒温定时。

设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。

三、材料说明1、室体：由房体系统和底座系统组成。

a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点●轻型、新颖、造型美观；●保温、隔热、隔声性能优良；●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。

b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。

2、门及作业安全装置室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为（宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开启。

同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm：700×1800。

门板材料也采用岩棉防火保温板制作。

喷烤漆房电器要求

喷漆/ 烤漆房设备的技术参数及
——电器控制系统设计要求
二、用电设备简介
1、用途：专用汽车外表喷烤漆用；先喷漆、后烘（烤）干。

2、用电设备情况
配套件表—(功率表)
注:1、风机为:（A式外转子直联传动）
双面进风、低噪音、离心通风机；
2、燃烧器：选用利雅路牌
3、喷漆时：常温；
烤漆时：≤～80℃，温度可调，
三、控制系统要求：
1、喷漆时控制：风机4台风机全开（大、小风机）；喷完漆后开机。

2、烤漆时：先开2台小风机，2分钟后自动开启2台燃烧机工作；
烤漆停机时：先停燃烧机、5分钟后风机停；
3、温度控制：～80℃可任意设定；用数显式温控仪表。

燃烧机，自动调节供油量，达到控制温度的目的。

4、时间设定：烘烤时间30分钟，用时间继电器，可设定时间（如10、20、30分钟或以秒
控制设定），到时声光报警。

并且，到时后控制燃烧机停机，5分钟后停再小风机。

5、照明：普通日光灯管，电子继电器、灯箱外壳有玻璃采光。

共12组，每组40W×4支灯
管。

控制开、关。

连接牢靠。

6、预留一个供油泵、关接线位置。

电功率0.25kw
7、控制柜面板图：（风机数量不同）仅供参考
日期：2004-4-5。

标准型汽车喷烤漆房

汽车喷烤漆房设计方案及报价二〇一五年三月四日一、设计依据：1、设备要求外径尺寸（长×宽×高）：（1）、喷烤漆房：7000×4000×3100mm2、烤漆温度：60℃-80℃3、加热能源：电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。

该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。

喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。

GB6514-95 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》GB3787-93 《电器安全标准》GB12265 《机械防护安全距离》GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。

2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。

（2）、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。

（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

车辆喷漆烘干房

特种车喷漆烘干室一、工艺技术参数生产工艺流程全部装配完后整车涂装。

喷涂环氧底漆40~50mm →干燥（65~80℃下60~40min）→刮腻子→腻子干燥（65~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂聚氨脂中途漆（40~50mm）→干燥（60~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂丙稀酸聚氨脂漆（30~40min）→干燥（60~80℃下60~40min）1、整车参数1）整车最大外形尺寸及整车重量（空载）A、最长QDZ5300ZL；S长×宽×高=9555×2500×3370（mm）整车重量14.9TB、最宽QFY140长×宽×高=5420×2610×2040（mm）整车重量18.5TC、最高QDZ5110JGKC17长×宽×高=8900×2420×3570（mm）整车重量9.41T2）整车最小外形尺寸及整车重量（空载）A、最短QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TB、最窄QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TC、最低QDZ5050TQY长×宽×高=4680×2380×1500（mm）整车重量4.5T2、生产纲领全年工作254天每周5天单班工作制度时最低生产特种车300台/年二、喷烘两用干式喷漆室简介（一）设备设计原则及主要技术参数本设备用于喷漆/烤漆作业，在同一房内完成。

本设计采用干式结构，上送风、下吸风方式，作业区平均风速V=0.4m/s，大于溶剂挥发速度0.2m/s，使漆雾和溶剂能有效排净，烤漆工作时采用国际先进的高红外快速加热技术，高强度定向辐射工件，由里到外干燥腻子和漆膜，加热时间短，效率高，漆雾过滤采用G2漆雾过滤布和活性碳吸附二次过滤，可有效地过滤掉漆雾，排放的气体符合环保要求。

梁山长虹喷烤漆房方案

喷烘一体房设计文件山东亮光涂装科技有限公司2015年03月14日前言山东亮光涂装科技有限公司于2008年8月成立，公司最初是2001年由山东邹平涂装烤漆房制造厂变更而来，位于范仲淹的故乡山东邹平，主要生产、电泳线、喷漆烘房、喷涂设备、喷砂设备、环保设备、大型钢结构件的设计和制作，本公司具有强大的研发能力、高效的制造能力和周到的服务能力。

公司是中国涂装设备制造基地和主要的供应商，通过ISO9001:1994质量保证体系认证，通过ISO9001:2000质量管理体系认证。

产品性能已达到国内先进水平，在国内外涂装领域享有很高荣誉，广泛应用于我国工业领域的各行业，拥有国内外用户众多家。

可喷涂各种常规涂料，各种厚浆型高黏度重防腐蚀涂料，隔热、防震阻尼涂料，PVC防石击车底涂料，含有短纤维、粗颗粒的特种涂料，以及涂布各种单、双组份密封胶。

2001年开始从事表面喷砂处理、工业除尘及喷漆、喷塑、烘干固化设备开发、制造、生产和服务，产品广泛服务于航空、航天、造船、机械制造、石油化工、电力、冶金、食品、医药、纺织、汽车等军民用行业。

公司目前共有工程技术人员多名，愿以专业的技术、专业的施工和专业的服务为你的产品创造最大的价值提升！工艺概述一、设计思想本套设备主要承担工件的喷烤漆作业。

该设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。

二、设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能、涂装质量等方面符合中国GB11380-89技术要求。

（2）、废气处理采用上送风下排风的干式处理方式。

（3）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机都在密封的箱体内，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在80dB（A）以下。

（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、加热器、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

烤漆房的技术要求

烤漆房的技术要求喷烤漆房要求喷烤漆房是汽车修补涂装作业必不可少的重要设备之一。

设备的检查和维护是同等重要的工作。

然而，很多维修企业在喷涂烤漆过程中却没有建立严谨的工艺流程，如果设备损坏就会影响维修站的正常工作，给维修站带来不必要的损失。

对喷漆间的技术要求:(1)进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

(2)喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。

(3)保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。

空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。

(4)确保喷漆间内不出现负压。

可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。

(5)喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。

(6)具有良好的照明条件。

对烤漆房的技术要求:(1)烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。

(2)烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生爆炸。

(3)烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

4)符合防火要求。

((5)溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“针孔”“起泡”等缺陷喷漆间的维护保养:(1)喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。

(2)每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。

(3)必须经常检查并按规定时间更换过滤器。

(4)注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。

(5)定期对排风扇及电机进行润滑保养。

(6)干式喷漆间在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

(7)定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

(8)每次涂装作业结束后，应彻底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

喷漆房设计的技术参数

喷漆房设计的技术参数2022-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92(1)进给风速大于0.3m/,但不大于06m/;(2)噪音不大于75dB;(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。

九龙坡区东创喷烤漆设备厂主营水帘式喷漆房/重庆家具烤漆房、汽车烤漆房。

精辟于家具厂的相关建设，经过多年的不懈努力，公司造就成了一支素质高、能力强的职工队伍，强力支撑起了公司对客户的承诺，精确直接的指挥系统，快速高效的设计机构，严密灵活的制造手段、诚实守信的经营策略是我们立足市场保持不败的根本。

竭诚欢迎国内外朋友携手合作，共创美好未来。

目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。

常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。

主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。

在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。

(2)片面追求给排风效果,使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。

尤其对北方的木器生产厂,冬季还需要加热送风,给排风的风机过大,造成的热损也就越大,从而增加了企业生产成本。

一般说来,在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/,送风出口的风速控制在0.35m/,以此选择风机的机型。

(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。

(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。

而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。

(5)在设计制作安装时也存在很多问题,对工件制作和安装的质量不高,存在漏风现象,对整体密封效果产生很大的影响。

烤漆房配置(8米)

配置1:
注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。

以上配置，加热可选用电远红外线加热，功率：24KW
注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。

以上配置，加热可选用电远红外线加热，功率：24
KW
:。

标准汽车喷烤漆房参数

标准汽车喷烤漆房参数1喷漆房外径尺寸为7000*5100*3200，内径尺寸6900*3900*2550门尺寸2940*2450。

2喷房房体采用彩涂隔热夹芯板，保温板本厂专业生产制造，密封保温性能好，使喷漆房的寿命的到了相应的保证，厚度为50，铁皮双面03，泡沫8公斤。

3底格栅和爬坡台为3*3扁铁机制焊接，主道加重3*4，耐力度高。

4格栅做平面为10#槽钢或凸型钢，立腿为8#槽钢，焊接而成。

5照明系统采用新款设计，24组40W华强高效灯管，最先进的电子镇流器，喷漆操作时无阴影，光照度高达800勒克司以上，低压至180伏时仍能正常工作。

6顶梁采用4*4镀锌方管焊接，永不生锈，为喷房净化环境奠定基础。

7二层折弯件采用04彩涂板折制而成，美观大方。

8过滤系统采用VF600立体胶过滤棉，寿命是平面胶的2倍，采用先进科技达到片向气流排列方式，能将空气中尘粒等杂物滤去，喷漆表面无尘埃杂物，空气流量大大提高，确保空气洁净，过滤效率高达98%以上。

9过滤棉框采用025镀锌方管铆接，承受力强，永不生锈。

10升温系统采用四平方铜芯线连接24组豪华型碳纤维加热管，热转换率高于95%。

11送风系统采用江苏产鑫猛3KW蜗牛式风机两台，本风机引进西门子技术生产的外转子离心式风机，噪音低，风量大，通风好，保证作业区空气流速平均在0.3M/S，能满足空气，洁净度要求，提高油漆利用率，确保房内风量在30000m3/H，换气次数为260/N。

12箱体采用4*4方管焊接，主要封口为复合板镶铝合金，更加美观，为降噪打下基础。

13风筒为机制04镀锌板，口径为60*60，排风流畅，机制更坚固，更美观。

14控制柜，自动控温，带漏保功能，质量信得过。

15门及包边采用专用铝合金型材，确保安装完毕后的美观程度16安全防压装天地锁，能保证烤漆房内压力过高时，自动打开房门，确保工作人员安全。

17其他零部件为烤房专用。

标准烤漆房配置

顶棉安装方式
拖网式
过滤棉型号
阻燃式
台数
1
排气烟筒高度
额定风量（m³/h）
19000电器Fra bibliotek参数
额定风压（pa）
750
电脑编程控制芯片进口
主件合资、附件正泰、熔断器和过载缺相报护
功率（KW）
4.5
认证要求
所有线路套绝缘管油箱后置油管安有单向止回阀
过
滤
系
统
过滤棉层数（送风机前）
1
电加热功率另加
70千瓦
过滤棉通风面积（m²）
3.6
整体保修时间
技术
参
数
烤漆房型号
喷烤漆房（油/电）
结构参数
房体外型尺寸（L×W×H）
7050×5500×3250
烤漆房颜色
自定
房体内部尺寸（L×W×H）
6900×3900×2600
墙板厚度（cm）
7.5
进车门高（mm）
2400
墙体钢板厚度（mm）
0.6
进车门宽（mm）
2930
墙板填料材质
岩棉
空载室内风速（m/s）
烧
器
参
数
燃烧器型号
利雅路G20S
油箱柜
有
发热量（大卡/小时）
20万
照
明
参
数
灯管数量
上排灯32
热转换器层数
3层2.5厚不锈钢
下排灯24
燃烧器烟筒材质
双层镀锌板加岩棉
单管功率（W）
36
燃烧器烟筒长度
接到室外
灯管品牌
飞利浦
油箱容积（公升）
50
光照度（LUX）
1000