QE品质工程师全面技能提升培训教材(最终版)
QE_培训教材-完整版
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
6
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证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 持续 分析 改进 FA CPI
客户 培训 满意
度
CS
你认为QE应该包括哪些职能？
5
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三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控 制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保
数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索
预测信息
和处理系统
产品规格要求 产品安全性和可靠性
产品潜在问题的验证、分析与对策
4
《QE技能培训与提升》课件
本课程旨在帮助您提升QE技能，提供详细的培训和丰富的资源，使您成为一 名卓越的质量工程师。
一、背景介绍
• QE技能是指质量工程师在软件开发中所需的专业技能。作为一个核心 角色，QE技能在确保软件质量和产品稳定性方面发挥着重要作用。
• 优质的QE技能培训不仅对公司的产品质量有着直接的影响，也对质量 工程师个人的职业发展和职业素养提升起到了关键作用。
• 实践经验分享：与其他质量工程师交流和分享经验，了解行业最佳实 践和案例，进一步提升您的技能水平。
• 团队协作和交流：通过与团队成员合作，共同解决问题和面对挑战， 提高团队整体的QE技能水平。
四、QE技能评估与认证
• 评估体系介绍：了解QE技能的评估标准和体系，了解如何评估自己的 技能水平。
• 认证的意义与价值：了解QE技能认证对个人职业发展和求职的重要性， 提升您的竞争力。
• 如何进行认证：掌握QE技能认证的流程和要求，为自己的认证之路做 好准备。
五、QE技能的发展趋势
• 行业需求分析：了解当前和未来对QE技能的需求，抓住行业的发展机 遇。
• 技术发展趋势：掌握当前和未来软件开发领域的技术趋势，不断学习 和更新自己的技能。
பைடு நூலகம்• 未来发展方向：了解QE技能的未来发展方向，为自己的职业规划做出 明智的决策。
六、总结与展望
• QE技能的重要性再强调：总结并强调质量工程师在软件开发中的重要 作用，以及提升QE技能的价值。
• 提供更多的资源和支持：承诺提供更多的学习资源和支持，帮助质量 工程师进一步提升自己的技能。
• 鼓励和推动QE技能的发展：鼓励质量工程师积极学习和探索，推动QE 技能在软件开发领域的发展。
二、QE技能培训方案
品质工程师专业化培训教材
供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期（如需要）
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例：QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
ＰＤＣＡ八大步骤
2.Ｄ—实施（Ｄｏ）
3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）
处理阶段包括两方面的内容：
◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，
制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段
举例：XX公司QE的工作职责是: 1．参与新产品的开发和试制，及产品 品质计划的制定。 2．参与解决制程中出现的质量问题， 并根据工程检验标准追踪确认，实行标 准化。 3．组织对现有产品的品质评审，评诂 产品品质与工程规格，检验标准和客户 要求的符合性。 4．督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5．负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6．参与产品品质先期策划，实施并跟 踪产品品质。 7．负责品质管理成本分析。 8．参与公与5S检查工作。
QE培训课程(2024)
设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审，确保设计符合质量目标和相关标准 ，及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析（FMEA）
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响，提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素，采用经过验证的可靠性设计方法和工 具，提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程，提高服务响应速度和准确性，赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计，提高网站易用性和购物便捷 性，增加用户黏性。
2024/1/30
26
07 总结与展望
2024/1/30
27
课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法，包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新， 提高过程能力和产品质量水平。
17
案例分析：过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术， 实现了对生产过程的实时监控和 预警，有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析，识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施，降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ，为企业注入新的活力，推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系，提 高质量意识和问题解决能力，从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
4
课程内容与安排
01
02
03
QE品质工程师培训教材PPT课件
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18
打造QE团队系统与技能提升培训教材
工序巡回檢驗
工序檢驗員要按規定重點監督、檢驗關[鍵工序的品質外，其他工序采取 巡回監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質 問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；
最終檢驗
每种零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供 給裝配工序；若輸出工合格品出厂。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關安全和重 要的品質特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎 上進行品質复檢。不管哪种方式均按檢驗規范執行；
質控制活 動的標准 ，而當產 品品質控 制程序中 已經包含 了這些標
•工序能力研究； •工序抽樣檢驗 •非破坏性試驗 •控制圖 •工具、夾具、模具控制
3 生產指令的分布
准時，現 場生產品
•品質信息設備的校准
4 制造過程中材料的控制
B．實 質控制活 •品質審核
5 產品的認證 6 与安全性、可靠性有特定關系
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
QE与設計者建立良好的溝通渠道;使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節
QE將類似產品的相關數据提供設計者;有利于 避免過剩功能的產生
•不适當地加大安全的系數
塑造良好的現場气氛，養成積极的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充 分調動和發揮人的積极作用，形成企業進步的原動力。
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差 粗糙度超過了產品适 用性要求
•在用戶看不見的表面上;不惜工本 地來提高表面裝飾品質
•采用過高的壽命指標;導致机器构 件尚未磨損到极限公差;而產品按 其技術壽命卻已被淘汰
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
THANKS
2024/1/30
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介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
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07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
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QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法，以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤，并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理，掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题，提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力，提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点：同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点：解决实际问题时，如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具：黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具：练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实际问题：“妈妈买了2个苹果，小明吃了1/2，小红吃了1/3，请问还剩多少苹果？”让学生思考并解答。
2. 例题讲解：教师讲解同分母分数加减法的运算步骤，并以例题“计算1/2+1/2”为例，讲解运算过程。
3. 随堂练习：教师布置随堂练习题，让学生独立完成，并及时批改、讲解。
练习题1：计算1/2+1/3练习题2：计算1/4+1/4练习题3：计算1/5+1/54. 课堂互动：教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程，并让学生互相讨论、交流，分享解题心得。
5. 巩固提高：教师给出一个实际问题，让学生运用同分母分数加减法解决。
问题：“一个班级有20名学生，其中1/4的学生参加了篮球比赛，1/5的学生参加了足球比赛，请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人？”6. 课堂小结：七、作业设计（1）1/2+1/2（2）1/3+1/3（3）1/4+1/42. 解决问题：小明有15颗糖，他先给了小红1/5，然后又给了小红1/6，请问小明还剩下多少颗糖？八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，为下一节课做好铺垫。
QE工程师培训教材
裕同印刷集团S1事业处品质部YUTOQE工程师客诉处理培训教材编撰：主讲：YUTO •客户心态分•析及对应动作客户在抱怨时想得到什么？YUTO •他们【她们】本意是——••1、希望得到认真的对待。
••2、希望有人聆听。
••3、希望有反应,有行动。
••4、希望得到补偿。
••5、希望被认同,被尊重。
当客户不满意时——YUTO••4%的客户会第一时间说出来。
••96%的客户会默默累计不满蓄势迸发。
••90%的顾客会在无法正确处理的情况下永远失去对此供货方的信心。
••这些不满的客户会把这种不满传递给8-12个客户，这8-12个客户还会把这个信息传递给20个客户。
••一个企业开发一个新客户的难度是留驻以往老客户难度的6倍。
当抱怨未得到正确的处理时YUTO •1、客户本身——2、对公司造成的影响——••心中产生不良影响公司的信誉下降••不再愿合作发展受限制••不再向人推荐生存受威胁••进行非常负面的宣传竞争对手获胜••3、客诉代表个人受影响——••工作稳定性降低••能力指数下降••没有工作的成就感如何处理客诉异常YUTO••一要找出抱怨产生的原因。
••二要懂得向客户道歉并稳定其情绪。
••三要妥善地处理不同的抱怨。
通常使用的几种方式YUTO••一、正面回答，侧面攻击。
••二、引出话题，转变立场。
••三、全观市场，求同存异。
••四、转变角色。
••五、直截了当。
提供良好服务YUTO••服务的方式••技能性服务••态度性服务抱怨产生以后YUTO••1、耐心聆听，不要争辩；聆听的目的是和客户理论，客户产生抱怨，说明在心理和物质上已经受到某种程度的伤害。
••2、要真切，诚恳地接受抱怨。
••3、要从客户角度和方向说话。
正确地分析出抱怨的原因YUTO 一、质量不良——二、提供的服务不佳——1、品质本身不良。
1、相关人员夸大其辞。
2、标签内容出错。
2、跟进服务不到位。
3、少数异常。
3、职员无意间行为。
4、公司人员服务方式欠妥。
质量工程(QE)技能与系统提升培训
• 绿色环保：环保意识的提高使得绿色制造成为未来发展的重要方向。QE需要 在产品设计、生产、使用等各个环节考虑环保因素，推动企业的绿色转型。建 议企业加强环保法规的学习，积极采用环保材料和工艺，降低产品对环境的影 响。
归属感。
总结回顾与展望未来
06
发展趋势
本次培训内容总结回顾
QE基础理论
介绍了质量工程的基本概念、原理和方法，帮助学员建立 对QE的整体认知。
QE系统建设
从系统层面出发，探讨了如何构建和完善企业的QE体系 ，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面 。
QE工具与技能
详细讲解了常用的QE工具，如质量控制图、故障模式与影 响分析（FMEA）、六西格玛等，并进行了实操练习，使学 员能够熟练掌握这些工具。
学习感悟
学员们认为本次培训不仅提供了专业的知识和技能，更重 要的是引导他们树立了正确的质量观念和意识，对今后的 职业发展有很大的启示。
未来发展趋势预测及建议
• 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，QE将更加注重智能化 技术的应用，如智能质量控制、智能故障诊断等。建议企业积极关注新技术的 发展，探索智能化QE的应用场景。
案例三
案例四
某医疗机构通过完善质量管理体系和强化 员工培训，显著提升了医疗服务质量和患 者满意度。
某金融机构通过构建全面的风险管理体系 和引入先进的数据分析技术，成功降低了 金融风险和业务损失。
QE工具使用与操作
04
指南
QE品质工程师培训教材PPT课件(2024)
8
02
品质基础知识
2024/1/27
9
品质定义及内涵
2024/1/27
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
品质内涵
包括性能、可靠性、安全性、经 济性、时间性等多个方面。
10
品质管理原则与方法
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
2024/1/27
12
03
检验与测试技术
2024/1/27
13
检验流程与方法
检验前准备
了解产品特性、检验标 准和抽样方案等
2024/1/27
执行检验
采用目视、测量、试验 等方法对产品进行检验
检验记录
检验报告
详细记录检验结果，包 括合格品数量、不合格 品数量及不合格原因等
14
根据检验结果出具检验 报告，明确产品是否符
结果。
综合评价
03
将定性评价与定量评价结果相结合，形成全面、准确的供应商
绩效评价报告。
28
供应商关系维护和优化
加强沟通
定期与供应商召开会议，交流合作进展和存在的问题。
2024/1/27
建立信任
通过诚信合作和互相支持，建立长期稳定的合作关系。
29
供应商关系维护和优化
• 共享信息：及时分享市场信息和业务需求变化，提高供应 商响应速度。
评估供应商的技术实力、研发能 力和创新能力。
合作意愿
了解供应商的合作态度、沟通效 果和问题解决能力。
2024/1/27Fra bibliotek23供应商选择标准和流程
2024/1/27
QE培训教材(ppt69张)
管理技能
能將掌握的管理科學知識付諸於行動
職能技能
品質管理體系
掌握和管理各種品質技術的才能
QE
進料 生產 檢查 線品 IQC 質控 制 LQC 內部 過程 品質 控制 IPQC 最終 產品 品質 控制 FQC 供應 商品 質保 證 SQA 文件 控制 中心 DCC 過程 品質 保證 PQA 最終 產品 品質 保證 FQA 資料 分析 系統 DAS 壞品 持續 客戶 培訓 分析 改進 滿意 FA CPI 度 CS
4
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
影響產品品質 的因素 市場 資金
QE所關注的重點 企業必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質成本領域
QE的
新產品和產品改進 的試驗、驗證和可
生產中的廢品和返 的監控與分析
管理
人 激勵
品質管理部門必須安排整個生產過程的品 當出現偏離品質標 質檢驗方法以確保最終品質 門負責採取措施？
3
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
品質檢驗管理階段 1920-1940 以手工及半機械生產 為主 限於產品品質（狹義 品質） 事後把關為主 產品品質符合品質規 格 統計品質控制階段 1940-1960 大批量生產
NO
1 2 3 4 5
項目
生產特點 管理範圍 管理物件 管理特點 管理依據
全面品質管 1960-1980
現代化大
限於生產現場品質管理 從產品品質向工作品 質發展 把關與部分預防相結 合 按既定標準控制品質
產品形成全பைடு நூலகம்
產品品質和 質（廣義品 防檢結合， 理 以用戶為主 產品適用
6
7
管理方法
管理標準 化 管理經濟
主要用技術檢驗方法
品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
29
06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
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QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
QE工程师培训教材
QE工程师培训教材第一篇：QE工程师培训教材随着科技的不断发展，质量工程师（Quality Engineer，简称QE）在制造业中的作用越来越重要。
QE工程师通过系统的质量管理工作，确保产品在满足质量要求的同时，提高企业的竞争力和市场份额。
为了培养合格的QE工程师，我们特编写了这本QE工程师培训教材，旨在为广大学员提供全面、系统的培训内容。
第一章：质量工程师概述本章主要介绍了质量工程师的工作职责和重要性。
作为质量管理体系的核心工作岗位，质量工程师需要掌握质量管理的基本原理和方法，具备解决质量问题的能力，以及推动持续改进的能力。
第二章：质量管理体系本章介绍了质量管理体系的基本概念和要素。
包括质量管理的原则、制度与流程、文件和记录等内容。
学员在此章节将了解到质量管理体系的基本框架，以及各个环节之间的关系。
第三章：质量规划质量规划是确保产品质量的重要工作。
本章将介绍质量规划的基本步骤和方法，包括确定质量目标、制定质量计划、分配质量资源等。
学员通过这一章节的学习，将能够熟练运用质量规划的方法，有效地制定质量目标和计划。
第四章：质量控制质量控制是确保产品在生产过程中符合质量要求的重要环节。
本章将介绍质量控制的基本方法和工具，包括统计过程控制、抽样检验、六西格玛方法等。
学员通过学习这一章节，将能够掌握质量控制的基本原理和实际应用。
第五章：质量改进质量改进是持续提高产品质量和企业竞争力的关键工作。
本章将介绍质量改进的基本原则和方法，包括PDCA循环、问题解决技术、流程改进等。
学员通过学习这一章节，将能够熟练运用质量改进的方法，推动企业持续改进。
第六章：质量审核和评估质量审核和评估是监督和评价质量管理体系有效性的重要手段。
本章将介绍质量审核和评估的基本原则和方法，包括内审、外审、质量评价等。
学员通过学习这一章节，将能够系统地进行质量审核和评估，提出相关改进建议。
第七章：质量报告与沟通质量报告与沟通是将质量信息传递给相关利益方的重要方式。
品质工程(QE)技能与系统提升培训共49页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
品质工程(QE)技能与系统提升培训
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
2024年QE工程师培训教材
QE工程师培训教材引言QE工程师（质量工程师）在制造业中扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量的稳定性和可靠性。
本教材旨在为QE工程师提供系统的培训，帮助其掌握必要的知识和技能，以胜任其职位。
第一章：质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准（如ISO9001）1.4质量管理的工具和技术第二章：质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章：质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章：质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章：供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章：客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章：持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章：质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习，QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能，提高工作效率和质量水平。
希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力，为制造业的发展做出更大的贡献。
重点关注的细节：质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。
质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。
详细补充和说明：1.确定质量目标和要求：需要明确产品或服务的质量目标和要求，这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
2024版QE工程师培训教材
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
03
六西格玛文化
定义（Define）、测量（Measure）、 分析（Analyze）、改进（Improve）、 控制（Control）五个阶段构成的六西 格玛管理法核心模型，用于解决现有流 程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充分 参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基础 上，应重视数据和信息的收集、整理和分析工
作。
循证决策
强调组织应Leabharlann 续改进其业绩，以满足顾客日益 增长的需求和期望。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范， 确保设备的正确使用和及 时维护，延长设备使用寿 命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
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2、质量控制 点的位置
产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影 响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设 置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是：
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； ·生产不良品较多的工序。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
--新品管时代质量部经理与QE的知识结构 1.管理系统-2.过程方法-3.工具掌握-4.知识管理--
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2.从质量发展史展示QE未来
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职质量检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是质量控制技术的
自动化检验
自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、 硬币的检测 ；
பைடு நூலகம்
工序巡回检验
工序检验员要按规定重点监督、检验关[键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检 验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制计划设计中QE职责
APQP输出结果的控制计划（CP）输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
□生产
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
控制计划号
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性 产品/过程 评价/测 样 本 控制
过程号 作描述 生产设备 编号 产品 过程 分类 规范/公差 量技术 容量 频率 方法 反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理（TQC）：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
3.QE的工作任务与内容：
A. 质量体系中QE的监督功能 B. 质量设计中QE的参与程度 C. 质量保证中QE的策划活动 D. 过程控制中QE的执行方法 E. 质量成本中QE的资料统计 F. 客诉处理中QE的对策分析 G. 持续改善中QE的主导跟踪 H. 品管手法中QE的宣传推广 I. 供方管理中QE的审核辅导 J. 作业管理中QE的IE手法
3、工序能力 工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序质
的调查
量的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作 业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供数据和依据。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
7.过程控制中QE的执行策略要点
检验种类
操作者自检
具体内容 工人是产品制造者，是产品质量第一保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行 自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；
生 产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例1：过程控制计划设计中QE职责
概念
提出/批准 项目批准
APQP进度图
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
2-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析 4.QE的角色定位与行业定位特点(举例)
通过上图，您能找出QE应該包括哪些职能？
3-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
5.质量工程师(QE)在质量管理体系中的职能
---质量体系设计中QE的策划活动 ---质量体系执行中QE的监督职能 ---客诉处理中QE的对策分析 ---供方管理中QE的审核与辅导 ---持续改进质量管理体系
QE品质工程师全面技能提升培训教材
关闭手机
心态归零
遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
1.关于QE工程师及定义
Q E=质量工程师（Quality Engineer）
例：一般企业QE工程师职责范围： 1.可靠度测试 2.体系导入与维护 3.质量计划编制 4.制程异常分析 5.客户抱怨处理 6.新产品分析 (QE) 程序的制作,SIP的制作, 7.仪校管理 8.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 9.教育训练
1-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2003版<质量工程师手册>中对质量工程师职位描述：
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、 检验、分析、鉴定等。 （1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究 和控制； （2）组织实施质量监督检查； （3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询； （4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审 员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理； （5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析； （6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备； （7）制定质量技术法规并监督实施； （8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
7.过程控制中QE的执行策略要点：
1、控制对象
把工序质量的波动控制在要求的范围内所进行的质量活动即为工序 质量控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工 序形成的特性值的波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素， 就能达到控制工序质量的目的。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
6.质量工程师(QE)在质量过程控制中的功能
什么叫控制计划？ ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制计划包括三个阶段：
样 件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
试生产---
对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料 和性能试验的描述；