塑料抗冲击试验方法
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
1、冲击性能
冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：
(1)试样制备
每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸
规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境
冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程
如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理
数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验
测定硬度的方法主要有三种类型：。
ASTM D256-97塑料冲击试验方法(中文版)
图 2 悬臂梁试验方法 E 的台钳、试样、冲击边的相互关系 于 IZOD 冲击强度小于 27J/m（0.5 英尺·磅/英寸）的材料(见附录×5)。用试验方法 C 所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转 速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动 能释放出来的原因。
3 术语
3.1 定义：与塑料有关的定义见术语 D883。 3.2 本标准的特定术语的定义 3.2.1 悬臂：一条仅固定一端的突出梁。 3.2.2 V 型口敏感性： 一种评定 V 型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的 测量方法。
4 试验种类
4.1 本试验方法中共有 4 个相似方法（见注 5）。所有方法使用相同的试验和样品 尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
ASTM D256-1997
塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法
本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。
1 适用范围
1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中 的“标准化”（注 1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A、C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
GMI60267塑料件抗冲击性的测定1996年11月
更换日期段落替代GME 6026710.96 TDCE公布11.96 GMIO公布1996年11月共9页第2页1 介绍1.1 目的本试验方法的目的是测定塑料件在规定条件下的抗冲击性。
本试验方法是用于使用中可能受到冲击应力的塑料件。
1.2 前言无。
1.3 适用性无。
1.4 定义抗冲击性本试验方法中的抗冲击性的定义为塑料件抗冲击应力性。
1.5 引用1.5.1 优先顺序假如本试验方法的内容与本文中引用的文件发生矛盾，应以本试验方法的内容为准。
然而本试验方法的任何内容都不能超越适用的法律和法规，除非已有先例。
备注：假如英语版本与本国语言版本间发生矛盾，应以英语版本为准。
1.5.2 政府文件无。
1.5.3 通用汽车文件1.5.3.1 GMIOGMI 60300塑料材料、织物、纤维板、木头等调整的试验方法。
1996年11月共9页第3页1.5.3.2 NAOGM 9032 P测定塑料冲击强度的试验1.5.4 工业文件无。
1.5.5 供应商文件无。
1.5.6 其它文件无。
2 资源2.1 设施抗冲击性的测定应使用以下设备：2.1.1 设备A –落球试验设备(见附录3.4.2.1)冲击锤从预定的高度落下以在试件上产生规定的自由落体冲击能量的落球试验设备。
2.1.2 设备B –摆锤式冲击试验设备(见附录3.4.2.2)冲击锤以规定长度的摆动长度从预定的高度落下以在试件上产生规定的冲击能量的摆锤式冲击试验设备。
段落2.1.1与2.1.2中的冲击锤冲击锤的尺寸如下：直径∅(50 ± 1) mm端点半径(25 ± 1) mm质量(510 ± 1) g2.1.3 设备C –钢球一重量为(510 ± 1) g的钢球从预定的高度落下以在试件上产生规定的自由落体冲击能量。
2.1.3.1 仅Isuzu也能够使用重量为(500至550) g的钢球。
1996年11月共9页第4页2.2 设备能保持在-30︒C ± 3 K的低温箱。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。
塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。
抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。
试样尺寸为100mm×100mm。
2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。
A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。
3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。
确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。
4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。
5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。
在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。
6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。
抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。
7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。
若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。
通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。
同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。
在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。
2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。
3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。
塑料抗冲击试验方法
塑料抗冲击试验方法抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：（公斤•厘米/厘米2）b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
1 检测方案目的
本检测方案是为了规范热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法及结果计算。
2 适用范围
适用各类型热塑管材。
3 编制依据
GB/T 14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
4 使用设备
落锤试验机
5 试验方法
5.1 按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
5.2 外径小于等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。
5.3 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
5.4 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
判定依据如下表：
a)若试样冲击破坏在A区，则判定为TIR值小于或等于10%。
b)若试样冲击破坏在C区，则判定为TIR值大于10%，为不合格。
c)若试样冲击破坏在B区，可按出厂检验时的TIR值判定，该批的TIR值
不大于规定值。
若有怀疑时，则重新进行冲击试验。
6 试样
6.1 试样应在（0±1）℃或者（20±2）℃的水浴或者空气浴中进行状态调节，最短时间如下表：
6.2 试样应从同一批或者连续的管材中随机抽取切割，其端面要与管材轴线垂直，且清洁无损伤。
6.3 试样长度为（200±10）mm。
6.4 试样外径大于40mm时，应沿其长度方向画出等距离的标线并编号。
如图：。
塑胶冲击测试标准
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标，通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时，将塑胶试样放置在冲击试验机上，通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高，表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时，采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高，表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时，将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验，观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状，减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时，采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击，观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时，将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验，观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时，采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击，记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
塑料冲击强度测试方法
塑料冲击强度测试方法塑料冲击强度测试方法可是个很有趣的话题呢！那咱们先来说说这测试方法的步骤。
一般来说呀，得先准备好合适的冲击试验机。
就好像给即将上战场的士兵准备好武器一样。
把塑料试样按照规定的尺寸准确地制备好，这尺寸可不能马虎，就像盖房子的砖头大小得合适一样。
然后把试样稳稳地固定在试验机的夹具上，可不能让它在测试的时候乱动，就像把调皮的小宠物拴好了再做检查。
接下来呢，设定好试验机的冲击能量、速度等参数，然后让冲击锤去撞击试样。
这过程有点像拿小锤子去敲一个神秘的盒子，看看它有多结实。
在这个过程中，安全性可太重要啦！这冲击试验机就像一头有点野性的小怪兽，操作的时候得小心翼翼的。
在测试的时候，周围一定要保持安全距离，谁也不想被那冲击锤或者飞溅出来的塑料碎片伤到吧，哎呀，那可就糟糕透顶了！稳定性呢，也不能忽视。
如果试验机本身不稳定，就像一个站不稳的醉汉，那测试结果肯定不准啊。
试样的固定要是不牢固，那测试就像在沙地上盖房子，根本不靠谱。
那这个测试方法都用在哪些场景呢？哇，可多啦！在塑料制品的生产行业，这就像是一个超级侦探。
比如说生产塑料容器的时候，通过冲击强度测试就能知道这个容器是不是够结实，能不能经得住运输过程中的磕磕碰碰。
如果是生产塑料玩具，那更是要确保孩子们玩的时候，这玩具不会轻易被摔坏呀，不然孩子们得多伤心啊。
它的优势也是显而易见的。
就像给塑料制品的质量上了一道保险锁，能保证产品在使用过程中的可靠性。
而且，它能帮助企业改进生产工艺，提高产品质量，这难道不是一件很棒的事情吗？咱们再来看个实际案例吧。
有一家生产塑料安全帽的企业。
他们在生产过程中就用到了冲击强度测试方法。
如果安全帽的冲击强度不够，那工人戴着就像头上顶了个纸糊的帽子，这多危险啊！通过严格的冲击强度测试，他们能确保生产出来的安全帽能够承受一定的冲击力，真的能在关键时刻保护工人的头部安全。
这就说明这个测试方法在实际应用中效果非常好。
我觉得呀，塑料冲击强度测试方法是塑料制品质量保障的一个非常重要的手段。
常见塑料抗冲击强度
工程塑料的冲击强度
时间:2012-12-21 14:20 来源:网络作者:Andy 点击:930次
工程塑料的冲击强度
冲击试验是用来度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的一种试验。
测试工程塑料冲击试验的方法较多，主要有摆锤冲击试验法、落锤冲击试验法。
摆锤冲击试验又分简支梁（Ｃｈａｒｐｙ）法和悬臂梁（Ｉｚｏｄ）法。
目前国内测试工程塑料冲击强度使用较多的是简支梁法，而国外则大多使用悬臂梁法。
选用冲击强度数据时，应注意所采用的试验方法。
简支梁冲击试验所用的试样分为无缺口和有缺口两种。
（１）无缺口试样简支梁冲击强度其冲击强度是指无缺口试样在冲击载荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，单位为ｋＪ／ｍ２。
（２）缺口试样简支梁冲击强度其冲击强度是指缺口试样在冲击载荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比，单位为ｋＪ／ｍ２。
悬臂梁冲击试验所用的试样开有缺口，以试样破断时单位宽度所消耗的能量来衡量，单位是Ｊ／ｍ。
表1-13列出了一些工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度。
表1-13一些工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度
名称悬臂梁缺
口冲击强
度（J/m）
名称
悬臂梁缺
口冲击强
度（J/m）
PA656 PA1010 40-50 PA6640 ABS 105-215 PA11 39 聚碳酸酯660-880 PA12 50 聚甲醛60-80 PA610 56 聚四氟乙烯150-180。
塑料的抗冲击性与强度比较
塑料的抗冲击性与强度比较塑料是一种常见的材料，有着广泛的应用领域。
在工程领域中，塑料的抗冲击性与强度是评估其质量的重要指标。
本文将探讨不同类型塑料的抗冲击性与强度，并进行比较。
一、抗冲击性的评估塑料的抗冲击性指材料在受到外界冲击或撞击时，能够承受压力的能力。
常见的塑料抗冲击性评估方法包括冲击试验和弯曲试验。
1. 冲击试验冲击试验是通过对材料进行冲击，测量其断裂能量来评估抗冲击性。
冲击试验中常用的方法有冲击强度试验（IZOD）和夏比瑞冲击强度试验（Charpy）。
（此处省略冲击试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 弯曲试验弯曲试验是通过施加外力使材料发生弯曲变形，并测量其变形程度和抗冲击能力。
常用的弯曲试验方法有二点弯曲试验和三点弯曲试验。
（此处省略弯曲试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）二、强度的评估塑料的强度指材料在外力作用下抵抗断裂和变形的能力。
常见的塑料强度评估方法包括拉伸试验和压缩试验。
1. 拉伸试验拉伸试验是通过对材料施加拉伸力，测量其断裂点和变形程度来评估强度。
拉伸试验中常用的方法有拉伸强度试验和屈服强度试验。
（此处省略拉伸试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）2. 压缩试验压缩试验是通过对材料施加压缩力，测量其抵抗断裂和变形的能力来评估强度。
常见的压缩试验方法有平行板压缩试验和环切试验。
（此处省略压缩试验实验条件和结果，可根据实际情况补充）三、塑料抗冲击性与强度的比较根据以上评估方法，我们可以对不同类型塑料的抗冲击性与强度进行比较。
（此处可以列举各种类型塑料的抗冲击性和强度数据，并进行分析和比较）综合比较各种塑料的抗冲击性与强度后，可以得出结论：不同类型的塑料在抗冲击性和强度方面存在差异。
例如，聚丙烯的抗冲击性相对较差，但强度较高，适用于要求强度的应用领域；聚碳酸酯具有较好的抗冲击性和强度，适用于要求高抗冲击性的领域。
结论本文通过对塑料抗冲击性与强度的评估和比较，得出了不同塑料在这两个方面的特点。
塑料 悬臂梁冲击强度的测定
塑料悬臂梁冲击强度的测定
塑料悬臂梁的冲击强度是指材料在受到冲击力或冲击载荷作用下的抗击碎能力。
测定塑料悬臂梁的冲击强度可以采用冲击试验方法。
冲击试验是将标准化的试样（例如典型的悬臂梁形状）固定在支架上，然后通过冲击试验机施加冲击载荷，测量试样受冲击时的变形、断裂等情况来评估材料的冲击性能。
常见的塑料冲击试验方法有夏比尔冲击试验（Charpy Impact Test）和爱登斯冲击试验（Izod Impact Test）：
1. 夏比尔冲击试验：试剑刀头固定在支架上，试剑被冲击器冲击后发生断裂，通过测量剑尖的最高高度来评估材料的抗击碎能力。
2. 爱登斯冲击试验：试样与弓箭形冲击器相碰撞，通过测量弓箭形冲击器摆动高度的减小，来评估材料的抗击碎能力。
冲击试验得到的结果是材料在受到冲击载荷时的断裂性能，通常以吸收的冲击能量或击碎功作为评价指标。
不同类型的塑料对冲击载荷的抵抗能力不同，通过冲击试验可以对不同材料的冲击性能进行评估和比较。
需要注意的是，冲击试验只能评估材料在特定冲击条件下的性能，实际应用中可能会受到其他因素的影响。
因此，设计工程
师在选择塑料材料时，除了参考冲击强度测试结果外，还应考虑实际使用条件和要求。
塑料抗冲击试验方法
塑料抗冲击试验方法嘿，今天咱来唠唠塑料抗冲击试验方法这事儿。
你可别觉得这是个特高深莫测的东西，其实就跟咱平常捣鼓小玩意儿似的，有那么点儿意思。
先说说这试验为啥要做呢？就好比你买个塑料杯子，你肯定希望它不容易被碰坏呗。
要是轻轻一磕就碎了，那多闹心啊。
我就有这么个经历，之前买了个特好看的塑料小盒子，用来装我那些小首饰。
有一次，我不小心把它从桌子上碰掉了，那盒子就“啪” 的一声，裂了个大口子。
我那叫一个心疼啊，那些小首饰都撒了一地。
从那时候起，我就对塑料的抗冲击性有了深刻的认识，也开始好奇这塑料抗冲击到底是咋测试的呢？那这试验得有专门的设备，就像医生给病人看病得有听诊器那些工具一样。
最常见的就是冲击试验机啦。
这试验机啊，看起来就像个大铁家伙，有点笨重，但是本事可不小。
它有个可以控制高度的摆锤，这个摆锤就像个大力士的拳头，随时准备给塑料来上一下子。
在做试验之前呢，得先准备好要测试的塑料样品。
这样品可不能随便拿一块就行，得按照一定的规格来。
比如说，得是个标准的形状，尺寸也得精确。
就像咱们做蛋糕，模具得用对了，做出来的蛋糕才好看又好吃。
这塑料样品的准备也是这个道理。
要把它切割得整整齐齐的，表面还得光滑，不能有那些坑坑洼洼的地方。
我曾经看人家准备样品的时候，那师傅可仔细了。
拿着小工具，一点点地打磨着样品的边缘，眼睛都不眨一下，就怕有一点瑕疵影响了试验结果。
准备好样品，就可以把它放在试验机的特定位置上了。
这个位置就像是擂台，样品在这儿等着接受摆锤的挑战。
然后呢，就根据试验的要求，把摆锤调整到合适的高度。
高度越高，摆锤落下来的时候力量就越大，对塑料的冲击也就越厉害。
这就好比你从不同的高度往地上扔鸡蛋，越高的地方扔下来，鸡蛋就越容易碎。
一切准备就绪，就可以开始试验啦。
操作人员一按按钮，那摆锤就“嗖” 的一下朝着塑料样品飞过去了。
这时候就像看一场紧张刺激的比赛，我的心都跟着提到嗓子眼儿了。
“砰” 的一声，摆锤击中了样品。
pvc落锤冲击试验方法
PVC落锤冲击试验方法引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电气、医疗和其他领域的塑料材料。
为了确保PVC产品的质量和安全性，需要进行各种试验。
其中之一就是PVC落锤冲击试验，该试验用于评估PVC材料的抗冲击性能。
本文将详细介绍PVC落锤冲击试验的方法和步骤。
落锤冲击试验方法概述PVC落锤冲击试验是一种通过模拟实际使用中可能经受的冲击力量来评估PVC材料抗冲击性能的试验方法。
该试验通常使用标准化的冲击试验设备和测试样品，并根据相关标准的要求进行测试。
试验设备准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下试验设备： 1. 冲击试验机：选择合适的冲击试验机，确保其具备适当的负荷范围和冲击速度。
2. 试样模具：根据标准要求选择合适的试样模具，确保样品的尺寸和形状符合要求。
3. 落锤：选择适当重量和形状的落锤，以产生所需的冲击力。
试验样品准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下测试样品： 1. PVC试样：根据相关标准，从PVC材料中切割出符合要求的试样。
确保试样尺寸和形状符合标准规定。
2. 试样准备：将试样放入模具中，并确保其在模具中的位置正确。
试验步骤步骤一：设置试验条件1.根据标准要求，设置冲击试验机的负荷范围和冲击速度。
确保选择的参数在标准规定的范围内。
2.确定试样模具和落锤的尺寸和形状，以及试验过程中的环境条件（温度、湿度等），并进行记录。
步骤二：安装试样1.将试样放入试样模具中，并确保其位置正确、固定可靠。
2.检查试样模具和冲击试验机的连接，确保其稳固。
步骤三：进行试验1.将冲击试验机调整到适当的初始位置，使落锤离试样一定的高度。
2.在试验过程中，确保冲击试验机的控制系统能够记录冲击力和冲击时间。
3.开始试验，落锤自高处自由下落，对试样进行冲击。
4.重复试验，直到达到试验要求的次数。
步骤四：测试结果分析1.根据试验过程中记录的数据，计算每次冲击的冲击力和冲击能量。
2.根据试验标准的要求，分析冲击试验结果，并进行结果的统计和比较。
塑料抗冲击强度试验记录和报告
塑料抗冲击强度试验记录和报告1. 试验目的本试验旨在评估塑料材料的抗冲击强度，以确定其在各种应力条件下的性能。
此测试可用于确定塑料在不同应用中的适用性和安全性。
2. 设备和材料- 冲击试验机- 塑料样品- 支撑夹具- 数据记录器3. 实验过程1. 准备样品：根据要求切割塑料样品，并确保其尺寸符合标准。
2. 安装样品：将塑料样品固定在支撑夹具上，确保其稳定性。
3. 调整冲击试验机参数：根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击速度、冲击负载等。
4. 进行试验：启动冲击试验机，记录样品的冲击过程，包括冲击时间、冲击力等。
5. 重复试验：根据需要，可以对同一样品进行多次试验，以确保结果的准确性。
6. 数据记录与分析：利用数据记录器，记录冲击试验的结果，包括抗冲击强度、冲击能量等参数。
7. 生成报告：根据数据分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、实验过程、数据分析和结论等内容。
8. 评估结果：根据试验结果和相关标准，评估塑料材料的抗冲击强度。
4. 数据分析与结论通过对多个样品进行冲击试验并记录数据，我们可以得出以下结论：- 不同塑料材料在相同应力条件下的抗冲击强度可能存在差异；- 在相同塑料材料中，不同尺寸的样品可能具有不同的抗冲击强度；- 引入外部因素（如温度、湿度等）可能会影响塑料材料的抗冲击强度；- 根据试验结果，我们可以选择适合特定应用的塑料材料，以确保产品的安全性和可靠性。
5. 结论本试验记录和报告对塑料抗冲击强度进行了系统的测试和分析。
通过冲击试验，我们能够评估塑料材料在不同应力条件下的性能，并选择适合特定应用的材料。
这对于产品研发和质量控制具有重要意义，可帮助我们确保产品的安全性和可靠性。
注意：本报告仅供参考和交流之用，测试结果可能受到实验条件的影响，具体应用时需综合考虑其他因素。
塑料件冲击测试标准
塑料件冲击测试标准塑料件冲击测试是评估塑料制品在受到外力冲击时的性能表现的重要手段，也是保证塑料制品质量和安全性的重要环节。
塑料件在使用过程中可能会受到各种外力的冲击，如碰撞、摔落等，因此对塑料件进行冲击测试是非常必要的。
一、冲击测试的意义。
冲击测试可以评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，帮助制造商了解塑料制品的耐用性和安全性。
通过冲击测试，可以及时发现塑料制品的缺陷和问题，从而提高产品质量，减少产品在使用过程中可能出现的安全隐患。
二、常见的冲击测试方法。
1. 落球冲击测试，将标准试验钢球从一定高度自由落下，观察塑料制品的损坏情况，以此评估其抗冲击性能。
2. 太阳能冲击测试，利用太阳能模拟器产生强光照射，观察塑料制品的变化，以此评估其耐候性和抗老化性能。
3. 钢球冲击测试，利用标准试验钢球以一定速度撞击塑料制品，观察其破裂情况，以此评估其抗冲击性能。
三、冲击测试标准。
1. ASTM D256-10，标准试验方法，用于评估塑料和弹性体的冲击强度和韧性。
2. ISO 179-1，塑料冲击试验的国际标准，用于评估塑料的冲击性能和韧性。
3. GB/T 1043.1-2008，中国国家标准，用于评估塑料的冲击性能和抗压性能。
四、冲击测试的影响因素。
1. 材料的选择，不同种类的塑料在受到冲击时表现出不同的性能，因此在进行冲击测试时需要选择合适的材料。
2. 温度和湿度，环境温度和湿度对塑料件的冲击性能也会产生影响，因此在测试时需要考虑这些因素。
3. 冲击速度和角度，不同的冲击速度和角度对塑料件的性能评估也会有所影响，需要进行全面的测试。
五、冲击测试的应用领域。
冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、家用电器、玩具等领域，以保证产品在使用过程中的安全性和耐久性。
六、结论。
冲击测试是评估塑料制品性能的重要手段，通过科学的测试方法和标准，可以准确评估塑料件在受到冲击时的抗压性能和韧性，为产品质量和安全性提供保障。
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结一、塑料冲击强度的检测方法：1.球根撞击法（IZOD冲击试验）：将标准试样固定在夹具上，然后用标准冲击器撞击试样。
记录试样的破裂能量，以及试样断口的形态和长度等信息。
这种方法常用于脆性材料的冲击强度测试。
2. 搭铁撞击法（Charpy冲击试验）：与IZOD冲击试验类似，只是试样固定在不同的夹具上，撞击方向也不同。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
3.自由落锤法：将标准试样固定在支撑台上，然后使用自由落锤撞击试样。
通过记录击破试样所需的能量，确定材料的冲击强度。
4.压缩拉伸法：通过对试样施加压力和拉力，观察试样的破裂情况，以及断口形态和长度等信息，确定材料的冲击强度。
这种方法适用于各种材料的冲击强度测试。
二、塑料硬度的检测方法：1.洛氏硬度法（LRH）：将试样放在硬度计上，施加一个标准的压力，然后测量压入的深度来确定试样的硬度。
这种方法适用于薄板材料的硬度测试。
2.针刺法：用预先确定好的针头对试样进行穿刺，观察试样的负载、穿刺深度和形态等信息，确定材料的硬度。
3.巴氏硬度法（BRH）：通过计算硬度计上载荷的变化和试样上卸载时的载荷变化，测量试样的硬度。
这种方法适用于材料的硬度测量，特别是硬度较高的材料。
三、塑料冲击强度和硬度的影响因素：1.材料组成和结构：不同种类的塑料以及不同结构的塑料在冲击强度和硬度上表现出不同的特点。
例如，聚丙烯脆性较强，聚乙烯硬度较低。
2.加工工艺：塑料的冲击强度和硬度还与加工工艺有关。
熔融温度、冷却速度、模具温度等因素都会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
3.温度：温度对塑料的冲击强度和硬度也有一定的影响。
一般来说，温度越高，塑料的冲击强度和硬度越低。
4.加工条件：例如塑料的注塑温度、注射速率、压力等因素也会对塑料的冲击强度和硬度产生影响。
综上所述，塑料的冲击强度和硬度是塑料材料性能的重要指标，可以通过一系列的试验方法来进行检测。
塑料缺口冲击试验样条尺寸
塑料缺口冲击试验样条尺寸1.引言1.1 概述塑料缺口冲击试验是一种常用的试验方法，用于评估塑料材料在应力集中条件下的抗冲击能力。
在该试验中，样品通常会被加工成样条状，然后在试验机上进行冲击加载，以模拟实际使用中可能遇到的冲击载荷。
样条尺寸是塑料缺口冲击试验中一个重要的参数，它直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
一般来说，样条的尺寸要符合一定的标准，以保证试验结果的可比性和可重复性。
在确定样条尺寸时，需要考虑多个因素。
首先，样条的长度应该足够长，以保证在试验过程中能够完全发展出缺口。
其次，样条的宽度和厚度应该适当，以使样本在试验中具有足够的强度，并能够承受试验加载带来的应力。
此外，样条的几何形状也需要特别注意。
一般来说，样条的断面形状应该尽可能接近于正方形或矩形，以确保应力集中在缺口处。
而样条的边缘应该是平整的，以避免冲击试验时出现额外的缺陷。
总体而言，合理选择样条尺寸对于进行准确可靠的塑料缺口冲击试验非常重要。
只有在进行试验时，我们才能获得关于塑料材料的冲击性能和可靠性的有价值的信息，从而指导实际应用中的设计和选择。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述本篇论文的组织和章节安排。
下面是一个可能的写作示例：在本文中，我们将探讨塑料缺口冲击试验样条尺寸对试验结果的影响。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先概述本文的背景和研究意义。
我们将介绍塑料缺口冲击试验的目的和其在工程应用中的重要性。
此外，我们将提供本文的文章结构和组织安排，以帮助读者更好地理解本研究的内容。
正文部分将在第2章展开。
我们将详细介绍塑料缺口冲击试验的原理和方法，包括测试样品的准备和实验过程。
然后，我们将重点讨论样条尺寸对试验结果的影响。
通过分析不同样条尺寸下的试验结果，我们将评估样条尺寸对试验数据的影响程度，并探讨可能的影响机制。
结论部分将在第3章进行总结。
我们将回顾本文的主要研究内容和实验结果，并提出结论。
在总结部分，我们将对本研究的意义和局限性进行讨论，并提出进一步研究的建议。
薄膜塑料冲击实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过抗摆锤冲击试验，测定薄膜塑料在不同条件下的抗冲击性能，分析冲击强度与材料性质、试验条件等因素之间的关系，为薄膜塑料的应用提供实验依据。
二、实验原理抗摆锤冲击试验是一种常用的力学性能测试方法，通过模拟实际使用过程中可能遇到的冲击载荷，测定材料在冲击载荷作用下的断裂强度和变形能力。
实验中，将薄膜试样放置在冲击仪的夹具中，通过摆锤释放能量对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而得到冲击强度值。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜。
2. 实验设备：Labthink兰光FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪、试样制备工具、天平、游标卡尺等。
四、实验方法与步骤1. 试样制备：根据GB/T 8809-2015标准，制备尺寸为100mm×100mm的薄膜试样，数量不少于10个。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。
2. 试验参数设置：根据实验要求，选择合适的试验方法（A法或B法），确定冲头直径、夹具内圈直径等参数。
3. 试验过程：a. 将试样放置在冲击仪的夹具中，确保试样平整、紧贴夹具。
b. 设置试验参数，包括摆锤角度、冲击速度等。
c. 启动冲击仪，使摆锤释放能量对试样进行冲击。
d. 记录试样断裂时的能量损失，计算冲击强度值。
4. 数据处理：计算不同材料、不同厚度、不同试验方法下的冲击强度值，并进行统计分析。
五、实验结果与分析1. 不同材料冲击强度对比：通过实验，发现PE薄膜的冲击强度高于PP薄膜和PVC薄膜，说明PE薄膜的抗冲击性能较好。
2. 不同厚度冲击强度对比：实验结果表明，薄膜厚度增加，冲击强度也随之增加，说明薄膜的抗冲击性能与厚度成正比。
3. 不同试验方法冲击强度对比：A法试验得到的冲击强度值高于B法，说明A法更适用于测定薄膜的抗冲击性能。
六、结论1. 薄膜塑料的抗冲击性能与其材料性质、厚度、试验方法等因素有关。
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塑料抗冲击试验方法
抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求
1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理
国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：
（公斤•厘米/厘米2）
b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：
W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：
对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。
若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表示。
因为测试在高速下进行，杂质、气泡、微小裂纹等影响极大，所以对测定前后试样情况须进行认真观察。
三、仪器与试样
XCJ-50型冲击试验机
聚丙烯、聚氯乙烯样条
（1）试样长120±2mm，宽15±0.2mm，厚10±0.2mm。
缺口试样：缺口深度为试样厚度的1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。
（2）每个样品样条数不少于5个。
（3）单面加工的试样，加工面朝冲锤，缺口试样，缺口背向冲锤，缺口位置应与冲锤对准。
（4）热固性材料在25±5℃，热塑性塑料在25±2℃，相对湿度为65±5％的条件下放置不少于16小时。
（5）凡试样不断或断裂处不在试样三等分中间部分或缺口部分，该试样作废，另补试样。
四、测试步骤
1．据材料及选定试验方法，装上适当的摆锤（50J、30J、15J、7J、5J）。
2．检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与被动指针靠紧，指针指示的位置与最大指标值相重合。
3．空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范围内。
4．根据实际需要，调整支承刀刃的距离为70mm或40mm。
5．检查零点，且每做一组试样校准一次。
6．放置样品。
试样放置在托板上，其侧面应与支承刀刃靠紧，若带缺口的试样，应用0.02mm的游标卡尺找正缺口在两支承刀刃的中心。
7．测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05mm，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
8．冲击试验：上述完成后，可放摆试验，冲击后，从刻度盘上记录冲断功的数值。
五、结果处理
1．观察并记录材料断裂面情况。
2．据冲断功计算冲击强度。
算出各试样的平均值进行试样间比较。