25MW背压式汽轮机运行规程版
25MW汽轮机操作规程.
汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）河北昌泰纸业有限公司汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型目录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范1.1.2 汽轮机慨述1.1.3 调节、保安、润滑油系统1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器内真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力 3.43+0.3-0.2MPa 新蒸汽温度435+10-15℃调节方式 DEH电调汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围>1.44MPa 额定工况时工业抽汽压力0.981MPa额定抽汽温度~304℃汽轮机最大功率25MW额定工况排汽压力 6.6kPa 汽轮机本体总重~80t额定工业抽汽压力0.981MPa 额定工况汽耗㎏/kWh汽轮机转子重量13.9t 抽汽压力范围0.781～1.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）11521kJ/kWh 纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.54㎏/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12048kJ/kWh 汽轮机转子转动惯量1350㎏·㎡额定抽汽量20t/h 最大抽汽量25t/h汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）7505×5000×2880㎜过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15㎜旋转方向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1433 r/min 额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025㎜汽机检修最大重量30t 安装最大件重量30t1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
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背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
哈汽B25操作规程
B25－8.83/0.981型汽轮机运行规程邹平顶峰热电有限公司第一章设备规范及特性型号：B25-8.83/0.981制造厂：哈尔滨哈汽实业开发总公司一、汽轮机主要技术规范机组型式：高温、高压、单缸、单轴、背压式机组。
额定出力：25MW最大出力：30 MW主汽门前蒸汽额定压力：8.83±0.49MPa。
主汽门前蒸汽额定温度：535＋5-10℃。
额定工况排汽压力：0.981 MPa。
额定工况给水温度：215℃。
额定转速：3000r/min。
旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针。
冷却水温(设计水温)：20℃。
最高冷却水温：33℃。
额定排气压力变化范围：0.8～1.6 MPa。
汽耗：7.895KG/KW.h。
级数：1T+10P=11级。
调节方式：高压进汽喷嘴调节。
回热系统：2（高加）+1(除氧器)。
汽轮机转子长度、重量：5.264m，8440Kg。
汽轮机汽缸总重：23200Kg。
额定进汽量 197.39t/h最大进汽量 240t/h二、结构性能及技术参数（1）主机1、B25-8.83/0.981型汽轮机为高压、单缸、单轴、背压式汽轮机。
2、汽轮机采用喷嘴调节，新汽通过主汽阀后，由四根导汽管分别引入调节阀由调节阀控制进入高压缸的蒸汽流量，通流部分共11级，第一级为调节级，其余10级为压力级。
3、汽轮机的汽缸为单缸结构，汽缸采用耐热不锈钢ZG20CrMoV铸件，整个气缸设有水平中分面，用双头螺栓联结，高温区螺栓采用合金钢20CrlMolvTiB，并设有螺栓加热装置，汽缸前部与轴承箱之间采用推拉结构。
4、转子采用整锻转子，材料为合金钢20CrlMolV。
转子的后端采用套装的刚性联轴器与发电机相联，联轴器材料为34CrNi3Mo。
5、喷嘴组采用子午面收缩静叶栅以提高喷嘴效率，前两级隔板采用分流叶栅以减小短导叶片端部损失。
通流部分均采用全三维设计。
所有隔板均为焊接隔板，提高了通流部分的准确度。
全部动叶围带为自带冠，增加汽封齿数，提高了效率。
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、专业主管、值长；三、汽机运行、检修人员。
第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
11.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
1.1.4.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。
CB25MW机组汽机运行规程(Z5)
CB25-8.83/6.5/0.981型汽轮机运行规程(暂行)滨州高新铝电股份有限公司热电二厂2011年07月前言一、本规程编写依据：1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2、南京汽轮发电机集团公司B25-8.83/0.981-2型汽轮机产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、其它同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、运行车间全体汽机专业人员2、运行车间主任、值长、各相关专业专工、技术员三、职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。
目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范第二节辅助设备规范第三节汽轮机本体及系统概述第四节调速保安系统概述第五节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节辅助设备的运行第四节机电联系信号的使用说明第三章事故处理第一节事故处理原则第二节事故处理第四章汽轮机组相关试验第五章公用系统第六章循环水系统附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅲ汽轮机停机转子惰走曲线附录Ⅳ汽轮机冷额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范1. 背压式汽轮机技术规范2.回热抽汽参数3.调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节辅助设备规范1.高压加热器设备规范2.减温装置设备规范3.汽封加热器设备规范4.空气冷却器设备规范5.冷油器设备规范6. 主油箱设备规范7. 各油泵和排烟风机设备规范8. 盘车装置规范9.除盐水加热器设备规范10.轴加风机规范第三节汽轮机本体及系统概述1、结构概述汽轮机为高压单缸背压式汽轮机,型号CB25-8.83/6.5/0.981排汽做工业用汽。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程
目录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机 ----------------------------------------------------------------- 5 1.1.1 汽轮机技术规范 -------------------------------------------------------- 5 1.1.2 汽轮机慨述 -------------------------------------------------------------7 1.1.3 调节、保安、润滑油系统 -------------------------------------------------7 1.1.4 调节保安系统概述--------------------------------------------------------7 1.2 发电机与空冷器 -----------------------------------------------------------9 1.2.1 发电机 -----------------------------------------------------------------9 1.2.2 空冷器-----------------------------------------------------------------10 1.3 辅助设备----------------------------------------------------------------10 1.3.1 凝汽器-----------------------------------------------------------------10 1.3.2 轴封加热器-------------------------------------------------------------10 1.3.3 润滑油箱---------------------------------------------------------------11 1.3.4 射水抽气器-------------------------------------------------------------11 1.3.5润滑油过滤器------------------------------------------------------------11 1.3.6 高压启动油泵-----------------------------------------------------------11 1.3.7交流电动油泵-----------------------------------------------------------11 1.3.8直流电动油泵------------------------------------------------------------12 1.3.9 冷凝泵-----------------------------------------------------------------12 1.3.10交流无刷励磁机--------------------------------------------------------12 1.3.11盘车电机--------------------------------------------------------------12 1.3.12 低压加热器-----------------------------------------------------------121.3.13 射水泵----------------------------------------------------------------13 1.3.14 顶轴油泵--------------------------------------------------------------13 1.3.15注油器----------------------------------------------------------------131.3.16（抽汽）安全阀---------------------------------------------------------13 1.3.17 循环水入口二次滤网----------------------------------------------------14 1.3.18磁性浮子液位计--------------------------------------------------------141.3.19电动主汽门------------------------------------------------------------141.3.20手动隔离汽门---------------------------------------------------------------------------------------142 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验------------------------------------------------------142.1.1 超速试验---------------------------------------------------------------14 2.1.2 喷油试验---------------------------------------------------------------15 2.1.3 低真空保护试验---------------------------------------------------------16 2.1.4 低油压试验-------------------------------------------------------------16 2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验-------------------------------------------17 2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验-------------------------------------------17 2.1.7 轴振大保护试验---------------------------------------------------------17 2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验---------------------------------------------17 2.1.9 抽汽压力高停机保护试验-------------------------------------------------17 2.1.10 电调停机保护试验------------------------------------------------------18 2.1.11 手动停机试验----------------------------------------------------------18 2.1.12 轴承回油温度保护试验--------------------------------------------------18 2.1.13 轴向位移保护试验------------------------------------------------------18 2.1.14 相对膨胀保护试验------------------------------------------------------18 2.2 汽轮机组的设备试验------------------------------------------------------182.2.1 机电联系信号试验-------------------------------------------------------19 2.2.2 自动主汽门活动试验-----------------------------------------------------192.2.3 交、直流电动油泵试转---------------------------------------------------19 2.2.4 试投盘车装置-----------------------------------------------------------19 2.2.5 真空严密性试验--------------------------------------------------------19 2.2.6 轴承及平台测振试验----------------------------------------------------20 2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验--------------------------------------202.2.8 惰走试验--------------------------------------------------------------203 汽轮机冷态启动3.1 总则--------------------------------------------------------------------21 3.2 汽轮机启动前的准备和检查------------------------------------------------22 3.2.1 启动前的准备----------------------------------------------------------22 3.2.2 启动前的检查----------------------------------------------------------22 3.3 冲转及升速--------------------------------------------------------------27 3.3.1 冲转前的准备----------------------------------------------------------27 3.3.2 冲转------------------------------------------------------------------293.4 并列与带负荷------------------------------------------------------------314 汽轮机的热态启动----------------------------------------------------------335 汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护------------------------------------------------------------365.2 定期试验与切换----------------------------------------------------------386 汽轮机的停运6.1 停运前的准备------------------------------------------------------------396.2 解列与停机--------------------------------------------------------------407 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动----------------------------------------------------------41 7.2 辅助设备的正常运行及维护------------------------------------------------437.3 辅助设备的停止----------------------------------------------------------448 事故处理预防8.1 事故处理原则------------------------------------------------------------44 8.2 故障停机----------------------------------------------------------------458.3 参数变化时的负荷限制----------------------------------------------------47 8.4 汽轮机转子轴向位移------------------------------------------------------49 8.5 凝汽器内真空下降--------------------------------------------------------50 8.6 油系统工作失常----------------------------------------------------------52 8.7 汽轮机水冲击------------------------------------------------------------55 8.8 不正常的振动和异音------------------------------------------------------56 8.9 周率变化----------------------------------------------------------------57 8.10 甩负荷-----------------------------------------------------------------58 8.11 运行中叶片损坏或断落---------------------------------------------------61 8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障-------------------------------------------62 8.13 厂用电中断------------------------------------------------------------ 62 8.14 发电机孤立运行---------------------------------------------------------62 8.15 失火-------------------------------------------------------------------63 8.16 空冷器工作失常---------------------------------------------------------64 8.17 计算机黑屏-------------------------------------------------------------641 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、坚固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵机电,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
电厂背压汽轮机运行规程
B25-8.83/0.981型背压汽轮机运行规程（临运版）第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1.1主要技术规范汽轮机型号：B25-8.83/0.981型汽轮机形式：高压单缸、冲动式、背压式汽轮机额定功率：25MW最大功率：30MW额定转速：3000r/min主汽门前额定蒸汽压力：8.83Mpa主汽门前蒸汽压力：最高9.31 Mpa 最低8.33 Mpa主汽门前额定蒸汽温度：535℃主汽门前蒸汽温度：最高540℃最低525℃额定工况时主蒸汽流量：205t/h最大工况时主蒸汽流量：227t/h额定工况时排汽流量：166.31t/h最大排汽量：184.3t/h排汽压力：0.98Mpa（0.784─1.27Mpa调整）排汽温度：（新汽参数额定时）276.7℃转子临界转速：1652r/min盘车转速约为：5─6r/min级数：一个速度级和九个单列压力级转动方向：从机头看顺时针方向1.2 汽轮机设备简介本汽轮机是由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮机发电厂生产。
B25─8.83/0.981型，汽轮机为高压冲击背压式，由单缸、单轴组成通过钢性连轴器直接带动发电机，容量25MW与锅炉、发电机及其附属设备组成发电机组。
属于热电两用机组。
汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，流通部分由一个单列速度级和九个单列压力级，轴上的叶轮、推力盘、汽机端联轴器均与轴整段为一体。
汽轮机采用喷嘴调节、配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，分别引进四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
在汽轮机前端的轴承座内装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发送器、推力支持联合轴承以及垂直调节系统其它部件。
前轴承座由前座架支撑，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以级垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。
MW背压式汽轮机运行规程
M W背压式汽轮机运行规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
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最新资料推荐B25MV背压式汽轮机运行规程批准：___________审核：____________修编：____________宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行B25MV背压式汽轮机运行规程1. 适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981 型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机. 使用于动力部汽机专业。
2. 工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981 ，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10 级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T 型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
第一节主要技术规范1.1 汽轮机技术规范1. 生产厂家：南京汽轮机厂；2. 型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；3. 额定功率：25MV最大功率:30MW4. 额定转速：3000r/min ；5. 旋转方向：顺机头看，顺时针方向；6. 临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min（发电机转子）7. 主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa最高：9.03MPa最低：8.53MPa8. 主汽门前蒸汽温度：额定：535C、最高545C、最低520C;9. 额定进汽量：198t/n ；10. 额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3 °C11. 额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h12. 排汽安全门起座压力：1.33MPa13. . 额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h14. 级数：11 级;15. 给水温度229 度16. 汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm;17. 过临界转速时轴承最大振动：0.10mm18. 油动机最大行程：210mm19. 主油泵入口/出口油压：0.1-0.15 /1.57 MPa 1.2发电机规范：1.3油系统设备规范:1.3.1主油泵1.3.2交流辅助润滑油泵：型号：80Y-60A 扬程：51 M 流量：45 m'/h 转速：2950r/min交流辅助润滑油泵电机型号：HM2-160M2-2功率：15KW电压：380V 电流：28.6A 转速：2930 r/min 133直流辅助齿轮油泵：型号：80Y-80A 11 扬程：51 M 流量：45 m/h 转速：2950r/min 直流辅助润滑油泵电机型号：Z2-52 功率：13KW电压：220V电流：68.7A 转速：3000 r/min1.3.4高压油泵型号：150Y150S 扬程：150 M 流量：180 mi7h 转速：2950r/mi 高压油泵电机型号：HM2-315L1-2功率：160KW电压：380V 电流：282.1A转速：2980 r/min1.3.5 冷油器：1.3.6 电动盘车电机1.3.7 型号：Y2-180L-8功率：11KW电流：25.1A转速：730 r/min 生产厂家：安徽皖南电机厂第二节轴助设备规范2.1 给水泵：1. 生产厂家：上海凯士比泵有限公司2. 型号：HGC4/143. 流量：250 m3/h4. 扬程：1580m5. 汽蚀余量：6 m6. 配用功率：1400 kw7. 转速：2980r/min8. 转动方向：顺电机方向看泵，泵为顺时针旋转2.2 给水泵所配电机：1. 型号：YK1400-2/9902. 功率：1400kw3. 电压：10 kv4. 频率：50HZ5. 电流：95.1A6. 功率因数：0.897. 制造厂：湘潭电机股份有限公司给水泵稀油站循环水泵：1. 型号：KQSN700-M20/5102. 流量：4200m3/h3. 扬程：25米4. 转速：990 r/min5. 汽蚀余量：6.9m6. 轴功率：400kw7. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.4循环水泵所配电机：1. 型号：YKK4506-62. 功率：400kw3. 电压：10KV4. 电流：336A5. 转速：985 r/min6. 绝缘：F2.5 疏水泵：1. 型号：150N1102. 流量：100 m3/h3. 扬程：120m4. 转速：2950 r/min5. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.6 疏水泵电机：1. 型号：Y2805-22. 功率：75kw3. 电流：139.2A4. 电压：380V5. 转速：2950r/min6. 生产厂家：西安西玛电机股份有限公司2.7 除盐水泵1. 型号：KCZ100/315B2. 流量：220m3/h3. 扬程：130m4. 转速：2950 r/min5. 生产厂家：上海凯泉泵业有限公司除盐水泵电机：1. 型号：Y2-315M-22. 功率：132kw最新资料推荐63. 电流：233A4. 电压：380V5. 转速：2950r/min6. 生产厂家：衡水电机股份有限公司 2.8、除氧器技术规范2.9高压加热器第三节保安系统:1. 轴向位移：1.0mm或-0.6mm报警1.3mm 或-0.7mm停机2. 轴振动：0.127mm报警0.254mm停机3. 胀差：3mn或-2mm报警；3.5mm或-2.5mm停机4. TSI 超速：3270r/min 停机；5. DEH 超速：3270r/min 停机6. 危急保安器动作转速：3360r/min7. 危急保安器复位转速：3055+15r/min手动复位8.主油泵出口压力：1.57 mPa润滑油压：0.1-0.15 mPa9.润滑油压降低至0.078mPa 报警；10.润滑油压降低至0.054mPa交流润滑油泵联起11.润滑油压降低至0.039mPa直流油泵联起；12.润滑油压降低至0.02mPa 停机；10.润滑油压降低至0.015mPa停盘车；11. 推力瓦的温度100 C报警、110C停机；12. 汽轮发电机各轴承回油温度65C报警、75C停机;第四节调节保安系统说明本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时DEH数字电液调节系统，由启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成。
主要有以下功能：4.1.1转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH主控画面上设定。
4.1.2功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH 画面上设定。
4.1.3阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度。
4.1.4高负荷限制：当机组实际负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，逐渐关小调门，使实际负荷小于高负荷限制值。
4.1.5 排汽压力高限制：当机组排汽压力大于排汽压力限制值时，排汽压力高限制动作，逐渐关小高调门，使实际排汽压力小于排汽压力限制值。
4.1.6 主汽压力低限制：若投入“低汽压限制” ，当主汽压力低于低汽压限制值时，限制动作，逐渐关小高压高门恢复汽压。
4.1.7 OPC超速限制：OPC超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩负荷以及超速103%寸，将OPC电磁阀打开，快速关闭高压调节阀，防止汽轮发电机组超速。
4.1.9 紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式，操作员可通过手操盘的增、减按钮控制高压油动机。
4.2 ．菜单画面4. 2. 1在MACS系统在线运行画面上，单击“电调主控”按钮，即进入DE HF “主控画面‘4. 2. 2 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、ETS保护、汽机监测（TSI ）等。
运行人员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。
4. 2.3 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态，表明汽机当前的运行状态，指示灯亮（绿色或红色）有效。
状态指示灯，分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网、、紧急手动、滤网压差高、仿真状态等。
操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。
4.2.4 并网状态下控制方式的投切4.2.5 功控反馈功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值，经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。
4.2.6 功控反馈投入在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。
功率控制的投入条件为：当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功率反馈己投入。
操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；目标功率可在额定负荷3-120%范围内设定。
负荷率也可在额定负荷0-20%范围内修改4.2.7 功控反馈切除在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除；当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈己切除。
在下列情形下，为保证切换无扰，DEH各自动跟踪当前的相应的实际值设置目标值。
4.2.8 高负荷限制并网后，若需修改高负荷限制值，在主控画面高负荷限制的输入框内单南鼠标左键，输入高负荷限制值，按“回车”键，则修改完毕。
高负荷限制值可在额定负荷80-120%范围内设定。
当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH专为阀控方式，总阀位给定以25%/min的速率减少，功控和阀控按钮灯变灭，负荷低于限制值或功率减到20%额定值时，动作结束。