DM门座式起重机安装施工方案已审批完

精心整理目录1、编制依据 ................................................... 错误!未指定书签。

2、工程概况 ................................................... 错误!未指定书签。

2.1工程概况 ............................................... 错误!未指定书签。

3、施工机械、材料及作业人员 ................................... 错误!未指定书签。

3.1 3.2 44.1 5 6 7 8 99.1 1011. 12. 13. 14.1、编制依据1.1DMQ540/30门座式起重机图纸1.2DMQ540/30门座式起重机说明书1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）1.6LS368RH-5履带吊相关技术资料1.750t汽车吊相关技术资料2、工程概况2.1工程概况DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。

该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：轨距×基距=7m×7m总重（包括平衡重）：184t其中平衡重44t钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m最大轮压（单轮）：工作状态336KN起重机钢轨：50kg/m3、施工机械、材料及作业人员3.1施工机械及材料4、施工准备4.1现场条件准备4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。

4.1.2各转动部分检修完毕。

4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。

4.1.4组合场地不小于20×50m。

5、安装流程组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳及钩绳→装配重5.1施工过程5.1.1组合门架a.b.将左、右走台与机组合起来。

c.用250t吊车将机台就位。

5.1.11吊装回转驱动机构将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来调整。

回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。

5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。

5.1.13安装竖塔及配重。

竖塔安装为整机安装的最高件，安装高度约22m，总重约9t。

先将竖塔平行于轨道拼装好，然后利用250t履带吊整体吊装。

竖塔安装完成后，加平衡配重15-20t。

5.1.14吊装司机室及电器设备。

5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。

以免误操作。

5.1.16组合臂架起重臂总重约11t,在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用两根销轴相连，头部用枕木垫起。

双机抬吊每台起重机荷载为5.5t，250t履带吊选用42.7m 主臂工况，22m工作半径额定起重量30t，30t×0.8=24t>5.5t；50t汽车吊选用19.15m臂长，作业半径10m,额定起重量12t,12t×0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。

5.1.17安装机房把机房用骨架及外护板组件封闭起来。

5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。

然后用牵引绳穿绕变幅滑轮组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。

两个出头均固定在变幅卷筒上。

5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。

5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。

6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择250t履带吊选用42.7m主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为22m,吊车工况满足工作要求。

最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为30°，钢丝绳单股受力为20t/4/cos30°=5.74t，选用一对Φ32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8，钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t，许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。

主要构件吊装示意图7、负荷试验7.1负荷试验7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，妥当后方可进行试运转。

7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、静负荷试验三个部分。

7.1.3空负荷试验目的：检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。

内容：a.起升机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，使钢丝绳留在卷筒上仅剩5圈时卷筒限位装置随即切断电源。

b.变幅机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，在起重臂最大幅度37m和最小幅度18m时卷筒限位装置随即切断电源。

同时，调整和标记变幅指示装置的刻度。

c.回转机构:回转时起重机平稳运行无障碍,中心导电装置工作可靠。

d.走行机构：调整行走台车电动机，使12个走行轮转向一制，检验行走台车上轨道端点限位开关及电缆卷筒导电装置的可靠性。

e.圈。

走8前处理完毕。

8.1.3在组合支撑结构中，不允许用火焊扩孔而使孔吻合。

8.1.4高强螺栓连接a.用软钢丝刷或铜钢丝刷将钢板拼装处表面的氧化皮、浮锈、污垢清洗掉，再用汽油将油垢彻底除去。

处理后的钢板应立即拼装，否则将影响连接强度。

但安装表面不得涂防锈漆。

b.拼装时，对连接处表面应仔细保护，操作人员应带无油手套，并避免与油脂及污物相接触。

必要时可用无油高压压缩空气清除积尘。

c.拼装时，螺栓、螺母均需配置垫圈，应注意使螺栓的过度圆弧与垫圈孔的45°倒角相配，不能装反（螺母一端不限）。

为利于拧紧螺栓，允许在螺母的螺纹在支撑面上涂少许黄油（严禁涂稀油，以免渗入钢板连接面）。

8.1.5起重机轨道应按最大轮压336KN（单轮）设计基础，建筑公差如下：轨距为±5mm，在轨道的同一截面上两轨道标高差小于7mm；纵向坡度小于0.002；接头的间隙小于4mm。

为保证安装质量，安装地点的基础必须能承受最大轮压而无下沉现象。

四个安装点的轨道标高差不得大于5mm。

99.1中架起。

9.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。

9.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。

9.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。

9.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。

9.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。

并戴好防护用品。

9.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

9.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。

9.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于10m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用。

9.1.14进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施9.1.15。

施工人员必须严格按施工作业指导书内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。

1011.2.3.4.5.6.7.8.吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。

9.严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。

当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。

10.起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。

2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：1.熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。

2.作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。

3.作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。

4.起重机操作应符合下列规定：①注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。

②操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。

5.雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。

6.起重机作业时，无关人员不得进入操作室。

作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。

7.8.9.31.2.3.4.5.6.7.8.速度指挥。

在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9.两台起重机械抬吊同一物件，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷。

4）起重作业应符合下列规定：1.吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式；当采用容器吊装时，应固定牢固。

2.不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。

吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物500mm以上。

3.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。

设计允许同时使用的专用起重机除外。

4.起重机严禁同时操作三个动作。

在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。

臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。

5.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。

对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

6.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。

7.8.9.10.11.12.11.2.3.4.5.在高处进行焊接与切割作业：①作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落、火花溅落措施，并清除焊渣、火花可能落入范围内的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除时应设专人监护。

②严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。

③在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

6.焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。