各种斗式提升机结构(可修改).ppt
斗式提升机
排 除 方 法 1.根据物料特性选择 卸料方式 2.根据物料特性选择 料斗型式 3.按要求选用卸料方 式和料斗型式 4.重新设计,改变机 头外壳形状和尺寸 5.调整刮板应低于头 轮边缘 6.调整带速 7.输通排料管
1.卸料方式与被输送的 物料不对应 2.料斗型式与被输送的 物料不对应 3.料斗型式与卸料方式 不对应 回料 过多 4.机头外壳形状和尺寸 与卸料方式不对应 5.刮板位置不对 6.带速过快或过慢 7.排料不畅
四、工作原理
闭合的橡胶带(面粉厂提升机的牵引构件 一般用橡胶带)环绕于头轮和底轮上,并 被张紧装置张紧。 在牵引构件的全长L每隔一定距离安装一 个料斗。为防止物料的抛撒和灰尘飞 扬.这些运动的部件用机壳封闭。 工作时.外部的驱动装置通过头轮带动橡 胶带和料斗运行。 物料从机座的进料口进入机座底部,被运 动着的料斗挖起并向上提升。到达机头后, 物料在重力和离心力的作用下脱离料斗, 从卸料口排出。
五、牵引构件
1、作用:牵引构件,承载、传递动力 2、要求:强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。
3、种类
带式和链式
(1)牵引带:有帆布带和橡胶带两种。要求强度高、挠性好、延伸性小、重 量轻。
注意:带宽应比料斗宽
(2)牵引链
当料斗的宽度较小(160~250mm)时,用一根链条固接在料 斗的后壁上;料斗的宽度大时,用两条链条固接在料斗两 边的侧板上,即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。
故障
发 生 原 因
排 除 方 法
1.料斗带跑偏碰壁 2.料斗带摆使料斗碰 壁 3.料斗螺栓松动,料 斗脱落损坏 机内异 常响动 4.有异物掉入机简 5.料斗与档板间隙过 小
1.调紧张紧丝杆 2.适度张紧丝杆 3.紧固料斗螺栓 4.立即停机消除 5.调整档板位置
斗士提升机PPT课件
1)橡胶带上打孔,用螺钉将料斗后壁连接 2)链条与斗侧壁固接
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• 4.驱动装置:电动机,传动装置,驱动滚筒,制动器 • 5.张紧装置:张紧滚筒(或链条),螺旋式张紧装置。 • 6.罩壳: • 1)上部:与驱动装置,驱动滚筒构成提升机头部。机头罩壳形状应使得由料斗中
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ii) 重力式 过斗外缘右对数螺线
旋转角< 90°左右,瞬间装载量随转角增加而增加 ≈ 90°, 瞬间装载量随转角增加而减少
(重力卸料)
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• 生产率
Q 3.6 i0 v
a
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感谢您的观看!
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度大; • 2)链条:单位压力较大;易磨损;自重较大;生产率高;适合沉重物料;适于较高温环境作业;
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2.承载构件
深斗:装载多,难卸空,干燥松散物料 浅斗:装载少,易卸空,潮湿,粘性物料 导槽斗:密集布置,工作速度不高,沉重块状物料,脆性物料 组合斗:有浅斗区和深斗区,流动性好的粮食和粉末状物料
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一、装料
• 挖取法: 粉末状,小颗粒,磨损性小的物料;速度高;挖取料堆高度地与张紧轮轴水平高
度; • 装入法: 块度大,磨损性大的物料;速度较低;供料口下缘有一定高度;
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二、卸料
1.卸料方式
离心式 重力式 混合式
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2.料斗物料的受力分析
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(3)极距大小反映离心力与重力的比值表明物料卸出的 方式
第二章斗式提升机
第二章斗式提升机第一节概述斗式提升机(图2 - 1)是粮食工业中最常见的一种垂直输送设备,用来把原料和粮油加工产品提升到所需要的高度。
斗式提升机输送物料的高度可达30〜60米,在粮食工业中一般为5〜30米。
输送量的范围也很大,每小时可达5〜100吨。
斗式提升机的优点是结构简单,占用生产面积小,提升高度和输送量大;缺点是过载反应较灵敏,容易堵塞,因此供料必须均匀。
斗式提升机的一般构造见图2—2所示。
牵引构件①环绕在上端的驱动滚筒②和下端的张紧滚筒③进行运转。
在牵引构件上每隔一定距离用螺钉连接着许多用来装盛物料的畚斗④。
提升机的外壳分三个部分,上端称为机头⑤,下端称为机座⑥,中间称为提升管⑦,提升管可根据提升高度由若干节组成。
提升机的传动由传动轴通过皮带轮或传动装置⑧直接传动。
为了使牵引构件保持张紧状态,在机座上装有张紧装置⑨。
提升机在工作时,物料由进料口⑩均匀地进入机座的畚斗中,然后被提升到机头。
当畚斗绕过驱动滚筒时,物料即被倾倒出来,从出料口(11)流出机外。
图2 —1斗式提升机图2一2斗式提升机结构图斗式提升机根据牵引构件的不同,又可分为链式和带式两种。
链斗提升机常用于油脂厂中,在粮食加工厂中,因链条要经常加油,容易污染粮食,因此,常用带斗提升机。
橡胶传动带不需要润滑,能保持粮食清洁,又具有速度大、噪声小和功率消耗低等优点。
第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程,可分为三个过程:物料装入畚斗的装料过程;物料从机座提升到机头的过程;物料从畚斗内倒出出料口的卸料过程。
一、装料过程(一)装满系数畚斗的装料过程宜接影响提升机的输送熊力。
判别装料工作的质量可用装满系数0的大小来衡量,即:斗内装盛物料的体积V(2 一1)畚斗的几何体积V k影响畚斗装满系数的因素很多,其中与畚斗的形式;牵引构件的线速度;机座的装料方式和物料的物理特性等因素有关。
(二)装料方式畚斗的装料方式有两种:顺向进料和逆向进料(图2-3 )。
斗式提升机培训课件pptx
03
在调试过程中发现问题 及时处理,确保设备正 常运行后方可投入使用。
05
逐步增加负载,观察设 备运行情况,检查各部
件是否正常工作。
02
对设备进行多次启停操 作,检查启动、停止是
否平稳可靠。
04
04
CATALOGUE
斗式提升机操作与维护
操作规程及注意事项
操作前准备 检查设备各部件是否完好,确认电源 接线正确,清理现场杂物。
应用领域介绍
01
矿业领域
用于矿石、煤炭等块状或粒状物料 的垂直输送。
粮食领域
用于谷物、豆类等粮食作物的提升 和输送。
03
02
化工领域
用于化肥、塑料颗粒等化工原料的 连续输送。
建材领域
用于水泥、石灰等建筑材料的垂直 输送。
04
成功案例分享
案例一
某大型煤矿采用斗式提升机实现煤炭的高效 输送,提高了生产效率。
案例二
某化肥厂运用斗式提升机连续输送化肥原料, 降低了人工成本和物料损耗。
案例三
某粮食加工厂利用斗式提升机对谷物进行提 升和分类,提高了加工效率和质量。
案例四
某水泥厂采用斗式提升机垂直输送水泥熟料, 减少了粉尘污染和能源消耗。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
随着工业4.0的推进,斗式提升机将 实现智能化发展,具备远程监控、
斗式提升机培训 课件pptx
目 录
• 斗式提升机概述 • 斗式提升机类型与特点 • 斗式提升机安装与调试 • 斗式提升机操作与维护 • 斗式提升机性能评价与选型 • 斗式提升机在工业生产中应用
01
CATALOGUE
斗式提升机概述
定义与原理
《斗式提升机上》PPT课件
高速化
大型化
随着工业生产的规模不断扩大, 对斗式提升机的输送能力提出了 更高的要求,因此大型化是未来 的发展趋势之一。
为了提高生产效率,减少物料在 输送过程中的停留时间,高速化 也是未来的发展趋势之一。
应用领域
广泛应用于矿山、冶金、化工、 建材、粮食等行业的物料垂直提 升作业。
智能化
随着自动化和智能化技术的不断 发展,斗式提升机的控制系统也 将更加智能化,实现远程监控、 故障诊断等功能。
测试方法
结果评价
采用现场试验、实验室模拟等方式对 斗式提升机进行性能测试,记录运行 过程中的各项参数和数据。
将测试结果与评价标准或设计指标进 行对比分析,评价斗式提升机的性能 优劣。
数据分析
对测试数据进行整理、分析和处理, 提取出反映斗式提升机性能特征的关 键指标,如提升效率、能耗等。
优化设计策略探讨
确应急处置措施和人员职责。
应急处理预案应包括设备故障、 人员伤亡、火灾爆炸等各种情况 的应对措施,并定期进行演练和
培训。
在斗式提升机周围应设置明显的 安全通道和应急疏散标志,确保 在紧急情况下人员能够迅速撤离。
THANKS
感谢观看
REPORTING
提升效率优化
通过改进斗式结构、优化驱动装置设计等方 式提高斗式提升机的提升效率。
可靠性增强方法
选用高品质材料和零部件、加强设备维护和 保养等措施提高斗式提升机的可靠性。
能耗降低措施
采用高效节能电机、优化传动系统等方式降 低斗式提升机的能耗。
安全性保障措施
完善安全防护装置、设置紧急停车装置等保 障斗式提升机的运行安全。
环保法规遵守及排放控制
斗式提升机的设计、制造、安 装和使用应符合国家和地方环 保法规的要求。
斗式提升机工作原理 ppt课件
ppt课件
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七、牵引构件:
• 1、牵引构件作用是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延 伸率小,重量轻。
• 2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱编织而成, 主要适用于输送量和提升 高度不大,物料和工作环境较干燥的 斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适 用于输送量和提升高度较大的斗提机。
• 1、浅料斗(Q):前壁斜面大而深度小,适用于潮湿和流散性差 的物料。
• 2、深料斗(S):前壁斜面小而深度大,适用于干燥且流散性好的 物料。
ppt课件
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三、斗式提升机各系列特点:
• 1、TD型带式斗式提升机:具有成本低,质量小,可使用较高 速度,工作平稳及噪音小的优点,但强度低,料斗在胶带上的 固定处为薄弱环节,所以提升高度不大,普通胶带物料温度不 超过60℃,夹钢丝胶带可达80℃,耐热胶带可达120℃。
• 2、TH型环链斗式提升机:该系列斗式提升机采用锻造环链作为 传动部分,具有很强的 机械强度,输送物料温度可达250℃, 环链与料斗的连接也牢固,链条磨损小,但自重大,适宜磨琢 性大的物料。
ppt课件
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三、斗式提升机各系列特点:
• 3、NE型板链斗式提升机:区别于老型号TB型板链斗式提升机, 其命名方式采用提升量,而非料斗宽,输送物料温度可达250℃, 板链结构比较牢固,自重轻,适宜提升量大的斗提机,但铰接 接头磨损大。
• 3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时, 料斗带一边紧,一边松, 使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。
斗提机ppt课件
11、 斗提机的停车步骤及其注意事项
1、斗提机停车 停止给料---停车 2、注意事项: 1)停止给料后,应该等斗提机卸料完毕后方可停车。 2)连锁启动时,应该先停最初进料设备。 3)停车后,逆止装置的棘爪应在弹簧作用下与棘轮的齿
细料:TBM300*26米 粗料:TBM300*20米 19米斗提:NE150 43米斗提:NE300 细料:NE100*20米 粗料:NE100*26米 新增16米:TBM400 新增45米: TBM400
厂家
新疆尔通
唐山胜达
新疆重机 新疆尔通 新疆重机
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6、TB/NE系列斗提机型号涵义
料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带 或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提 升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机 的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动 滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升 机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对 传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升 机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞 扬。
附言:
设备的维护修理,如果只是在当问题出现时才着手进行的 话,就会导致生产能力和品质低下,失去竞争力。 因此 就有必要将保养的一些基本思路决定下来,操作人员和维 修人员应当努力学习设备的原理、性能、结构等各种知识, 熟悉设备的各个部件,运用科学的手段做好定时,定点, 定期的计划性维护,将影响设备正常运行的一切因素消灭 在萌芽状态,这样设备才能更好的为我们服务。
8、 我厂斗提机尾部耐磨套改造
斗提机尾部耐磨装置的改造,去除了尾部 轴承,加入了耐磨套,从而使其耐磨性大 大增加,增长了使用寿命。省去轴承的润 滑,改善了尾部密封性。
2024年度斗提机ppt课件
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关键部件功能与特点
• 电动机:提供动力源,驱动斗提机运行。通常采用交流异步电动机,具有启动 转矩大、运行平稳、维护方便等特点。
• 减速器:降低电动机转速并增大输出转矩,以适应斗提机的运行需求。通常采 用齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器等类型。
• 牵引构件:承受料斗和物料的重量以及运行过程中的动载荷,需要具有较高的 强度和耐磨性。链条牵引具有结构简单、维护方便等优点;钢丝绳牵引具有重 量轻、弹性好等特点;胶带牵引则具有噪音低、运行平稳等优势。
在选型过程中,需要对不同方案进行综合 比较,包括性能、价格、维护等方面,选 择最优方案。
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案例分析:成功选型经验分享
案例一
某水泥厂在选型时,根据实际需 求选择了合适型号的斗提机,并 考虑了物料特性和输送距离等因 素,最终实现了高效、稳定的物
料提升。
案例二
某化工厂在选型时,参考了多个 厂家的推荐,并进行了综合比较 ,最终选择了性价比高、维护方 便的斗提机型号,取得了良好的
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原理
斗提机工作时,料斗把物料从下面的储藏中舀起,随 着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗 提机将物料倾入接受槽内。带传动的斗提机的传动带 一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面 的改向滚筒上。链传动的斗提机一般装有两条平行的 传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对 改向链轮。斗提机一般都装有机壳,以防止斗提机中 粉尘飞扬。
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02
斗提机结构与工作原理
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主要结构组成
传动装置
包括电动机、减速器和联轴器 等,用于驱动斗提机的运行。
料斗
装载和卸载物料的部件,通常 由钢板焊接而成,具有一定的 容积和形状。
提升机设备知识PPT课件
3/24/2020
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提升机的用途
(1)斗式提升机的用途非常广泛,它是一种垂直提升设 备,用于煤、矿石、沙砾、石灰石等多种煤矿和冶金行 业。该提升机分有几种系列,各系列中又包括许多型号 分别用于不同行业所提升的物料。比如TD系列斗式提升 机通常用的比较多的是带式的(牵引构件是皮带),TH系 列斗式提升机通常是环链式的、NE斗式提升机为板链式 的等等。他们都具有输送量大,运行平稳可靠,提升高 度高,一般高度可达40米。
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三、电动葫芦点检项目培训
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1、挡轴板:挡圈和轴无松动、无裂 纹。目视点检。
2、螺栓:吊钩部位所有螺栓无松动、 缺失。目视,扳动。
3、保险卡:无缺失、损坏、卡住时 牢固。目视确认。
4、钩头:外表无裂纹,转动灵活。目 视、转动。
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开停机检查项目
运行中检查项目 1、进出料口堵塞、磨损情况 2、瓦斗变形情况 3、瓦斗壳体是否有摩擦异响 4、头尾部轴承座声音、温度 5、减速机润滑油油位,连接螺栓松动情况 6、减速机各传动部位振动、温度 7、头尾部跑偏挡轮是否转动 。
8、尾部配重轮动作情况,齿条、半圆轮清洁
提升机设备知识
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1
分类
广义上说:电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均 可称为提升机。 斗式提升机最为常用:TD型带式斗式提升机、TH型圆环 链斗式提升机(老型号为HL型)TB型板式套筒滚子链斗 式提升机 (老型号为PL型)TZD型带式斗式提升机 前面的字母代表了不同的斗型;Q型(浅斗)、H型(弧底 斗)、zh型(中深斗)、sh型(深斗)。
斗提机讲义
章锁 2008.9
斗式提升机定义
❖ 在带式链等无端的挠性牵引机构 上,每隔一定距离,安装着一个钢质 料斗,作连续运输物料之用,这种设 备称为斗式运输机,作垂直上升运输 的叫斗式提升机
斗式提升机组成
❖ 斗提头部 机壳上部与传动装置(电机、减速机、联轴 器、链轮(滚筒)及出料口组成提升机头部
清除积料,修理链条, 处理掉斗
斗式提升机故障与排除
故障 原 因
牵引件 键松,链轮移位
起伏波 牵引件伸长
动
加料过多
轴承过 润滑油脂量不足
热
润滑油脂脏污
排除措施 修复调整链轮 调整张紧装置 调整加料量 补充润滑油脂 更换润滑油脂
各部件制造安装不良 修理更换,调整找正
谢谢大家!
并检查料斗有无变形。 ❖ 4 、要勤听斗提的运转声音,如发现有斗子碰撞声要及
时停机处理。 ❖ 5、加强巡检,防止物料堵塞。 ❖ 6、检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。
斗式提升机故障与排除
故障 输送能 力低
摩擦碰 撞声
原因 喂料量不足 出料管磨损,粘料 料斗粘料 料斗无法卸空 大块硬质物料卡斗 导料板与料斗接触 断链或掉斗 链条链轮啮合不良
❖ 张紧采用丝杠螺母张紧或重锤箱恒 力张紧,
环链式提升机优缺点
❖ 优点:不受物料种类限制,提升 高度高,检修简单,方便,易损 体可以自制。
❖ 缺点:牵引环链易磨损、伸长,易出现跑偏 脱轨现象,需频繁调节张紧装置;不适于输 送大块的、磨琢性高以及捏取阻力大的物料。
板链式提升机
❖ 牵引件为套筒滚子链。 ❖ 流入式喂料,诱导式重力卸料。 ❖ 用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
排除措施 解决喂料问题 清料,设置导料板 清料 必要时更换斗型 停机清除物料 调整导料板 更换链条,处理掉斗 调整位置,更换链条
斗式提升机.
图12-5 板链
二、料斗
•料斗是提升机的承载构件,通常用2~6㎜钢板制成,为减少料斗边 唇磨损,常在料斗边唇处焊上附加的斗边。根据物料特性和装卸 方式不同,料斗常制成三种形式:深斗、浅斗、有导向槽的尖棱面 斗
•1深斗—斗口下倾角度较小(斗口与后壁成65°角)深度较大,适用 于运送干燥的流散性好的散粒物料
• 板链的结构比较坚固,适用于提升量大的提升机。但其 铰按接头处易受物料磨损,制造维修比较复杂.
• 链式提升机主要用于高生产率和大提升高度的物料输 送,可用来输送容重大、磨琢性强的大块物料,也可用 用来提升较热物料,物料温度可达250℃。
• 目前国外用来输送磨损性物料的提升机链子,常采用 一种经热处理的合金钢来制造,这种高强度、耐磨的 合金钢既可减轻牵引构件自重,又可保证它经久耐用,
§13-3 选型与设计计算
• 一、输送能力和料斗的计算与选择 • (一)输送能力的计算 • 斗式提升机的输送能力可按下式计算:
Q Q0 3600 qv 3.6 qv 3.6i0v
(13-1)
K 1000K
23.2 19.9 16.1 17.6 8,4
7.4 L0 9.4 9.? 9,8
4.9 22.7 7.5
5.4 19.4 8.1
6.1 15.5 9.1
6.2 11, 9.7
6.2 1
9.8
8.0
(a)料斗固接到带子上; (b)料斗固接到一根链 条上; (c)料斗在侧面固接到 两根链条上
图14-3 斗的固接方式
• 环链是较常用的一种牵引件,它的结构和制造 比较简单,与料斗的连接也很牢固。但环链相 互接触处易磨损,降低链的强度,且运行不够 平稳。
图12-4锻造环链
第三章斗式提升机PPT课件
输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整,一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据:在选择斗式提升机时,需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时,还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁,定期清理积尘和杂物;
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业,用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时,其结构简单,维护方便,易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时,要使用正确的 操作手柄和按钮,避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中,要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态,如温度、 压力、振动等,确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求,制定合理的维护保养计 划,包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置,确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置,调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上,调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上,调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置,确保接 线正确、牢固。
NE系列板链斗提机PPT教案学习
壳体异常的声音 壳体与传动部分 校正安装误差。 摩擦。
断链
张紧装置调节不 正确调节张紧装 当。连接件磨损。 置。更换易损件。
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1.密封性好,环境污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3.使用成本低。 4.提升量50斗提机为60m3/h。100斗提机110m3/h 8. 诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
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易损件 底部轴承22218 灰斗 连接销轴 链轮
斗提机易损件及更换周期
更换周期
NE系列板链斗提机
会计学
1
NE系列板链斗式提升机工作原理
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂 料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端, 在物料重力作用下自行卸料。提升量广; 且生产能高,能耗较低,该机采用全封式 机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功 功率损耗少,噪声低,寿命长。
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NE系列板链斗式提升机主要部件特点
1.上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆 止器,防止料斗回转,卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条 工作中摆动。
3.下部装置:安装有张紧装置, NE50采用弹簧张紧, NE100采用重锤箱张紧。
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NE系列板链斗式提升机主要特点
1年 2年 2年 2年
分析 正常磨损 正常磨损 正常磨损 正常磨损
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常见故障及处理办法
Байду номын сангаас
故障现象
故障原因
处理办法
备注
传动系统振动大
A、相关连接螺 栓松动;B、减速 机齿轮磨损;C、
超负荷运行;联 轴器销子磨损。
斗式提升机工作原理ppt课件
<H≤40m)。 • 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m);9mm(20
<H≤40m)。
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十、机座(底座外壳、底轮、轴、张紧装置、进料口等):
• 1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 • 2、根据装料方向不同,可分为顺向进料和逆向进料,工程常用
中部机壳:根据需要提升的高度、 配置不同数量的中部机壳迭加起来既 能满足需要。 下部部件:它由底部机壳,从动轴部 件及张紧装置结成一体。机壳侧面有 门可以打开,对其及物料编号:
物料编号 89065833 89019008 89162676
89169347
• 3、料斗口越大,肚越小,则越容易装满,故料斗常为口大肚小 的三角形。
• 4、料斗运行速度越快,回料就越多。
• 5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后,碰到前面料斗的底部 而撞回。
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九、头轮、底轮:
• 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮,从动轮也起张紧作用, 分别安装在机头、机座,它们是料斗带的支承构件。
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十三、驱动装置(电动机、减速器、联轴器等):
• 1、驱动装置分左装和右装(面对喂料口)。 • 2、减速器有两种形式:YZ型轴装减速器和ZQ型减速器。 • 3、驱动装置与头轮连接有三种方式:联轴器、皮带轮和链轮。 • 4、斗提机联轴器有两种:十字滑块联轴器和弹性柱销联轴器。 • 5、斗提机调速方式有转子串电阻调速和利用变频器调速两种。 • 6、为保证恒定的电压电流,避免出现电压不稳定或者电流过大
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一、构造、类型和特点
1、构造
• 在带或链等挠性牵引构件上,每隔一定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。
• 其构造如图所示。包括:胶带1、料斗2,牵引构件、驱动 滚筒(或链轮)3、张紧滚筒(或链轮)4。运行部分和滚
筒(或链轮)都安装在一个封闭的机壳内,机壳由上部 (头部)5、中间段6和下部机座7所构成,机壳的中间段
• 根据物料特性和装、卸载方式不同,料斗常制成三种形式:
深斗、浅斗和有导向槽的尖棱面斗。
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(1) 深斗
• 深斗的特征是斗口下倾角度较小(斗口与后壁一般成65° 角)且深度较大,因此适用于输送干燥的、松散的、易于 卸出的物料,如水泥、碎煤块、干砂、碎石等。深斗的几 何形状如图所示
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(a) 料斗固接到带子上; (b) 料斗固接到一
根链条上;
(c)料斗在侧面固 接到两根链条上
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• 胶带斗式提升机的优点是:成本低,自重较小,工作平稳 无噪声,可采用较高的运行速度,生产效率较高,磨损较 小;主要缺点是:料斗在胶带上的固定较弱,因为是用摩 擦传递牵引力,需要有较大的初张力。因此,它主要用于 中小输送量(在60~80m3/h以内)和中等提升高度(通常 在30m以内),运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通 胶带输送物料温度不超过60℃,采用耐热胶带允许达到 150℃。
可以是两个分支共用的,或者是每个分支各设一个管状外
罩。为了观察与检修的方便,在机壳的适当位置上设有观 察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。 装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动,并由张紧装置10
张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装
置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗,当料斗被提升 至上部滚筒(或链筒)时,便卸入提升机的卸料口。
• 环链是较常用的一种牵引件,它的结构和制造比较简单, 与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损,降低 链的强度,且运行不够平稳。
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(3)板链斗式提升机(PL型斗式提升机) • 牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等
组成,结构如图所示。 • 我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。
• 优点:结构简单,在平面内占地面积小,输送能力大,输 送高度较高(一般为12~32m,最高可达80m),密封性 能较好,扬尘少,管理方便,操作维护简单等。
• 缺点:过载敏感性大,必须均匀地供给物料,斗和链易损 坏。
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二、主要零部件
1、牵引件 (常采用胶带或链条)
(1)胶带斗式提升机(D型斗式提升机)
(2)环链斗式提升机(HL型斗式提升机)
• 牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成,我 国目前定型的环链节距为50mm,结构如图所示。
• 环链与料斗的连接采用链环钩,当料斗的宽度为 160~250mm时,只用一根牵引链条,当料斗的宽度为 300~630mm时,则用两根牵引链条。
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锻造环链
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垂直式胶带斗式提升机的构造 1—胶带; 2—料斗;
3—驱动滚筒; 4—张紧滚筒; 5—机壳的上部; 6—机壳的中间段; 7—机壳的机座(座板); 8—观察孔; 9—驱动装置; 10—张紧装置; 11—导向轨板
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斗式提升机的规格是以料斗的 宽度(mm)表示。目前国产的胶 带斗式提升机的规格有D160、 D250、D350、D450等四种;环 链斗式提升机的规格有HL300、 HL400两种;板链斗式提升机的规 格有PL250、PL350、PL450等三 种。大型斗式提升机宽已达 1200mm,输送量达1000t/h,最 大提升高度达80m。
销轴的材料为15Cr钢,并经过渗碳淬火处理。套筒的材料 为15号钢,以渗碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板 链有注油式和非注油式两种结构。
板链
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• 板链的结构比较坚固,适用于提升量大的提升机。但其铰 接接头处易受物料磨损,制造维修比较复杂。
• 链式(环链式和板链式)提升机主要用于高生产率和大提 升高度的物料输送,可用来输送密度大、磨琢性强的大块 物料,也可用来提升较热物料,物料温度可达250℃。
装载方法
(a)1)斗式提升机的分类 • 按安装形式分为垂直式和倾斜式。
• • 按装载特性分为掏取式和流入式。 • 按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。 • 按牵引构件分为带式、环链式和板链式。 • 按工作特性分为重型、中型和轻型。
• 采用胶带作为料斗的牵引部件。
• 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上,如图所示,为 了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒,在料斗的后壁上制 有相应的凹槽。
• 胶带的宽度要根据胶带的标准选取,带宽应比料斗的宽度 大30~40mm。
• 带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定(通 常不少于4层),计算方法同带式输送机,但由于胶带上 钻了连接料斗的孔,降低了胶带的强度,所以应比胶带输 送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。
• 目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子,常采用一种 经热处理的合金钢来制造,这种高强度、耐磨的合金钢既 可减轻牵引构件自重,又可保证它经久耐用。
2、料斗
• 料斗是提升机的承载构件,通常是用厚度δ=2~6mm的钢 板焊接或冲压而制成的。
• 为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加 的斗边。
• 斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。掏取式主要 用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料,由于 在掏取物料时不会产生很大的阻力,所以允许料斗的运行速 度较高,为0.8~2m/s。流入式主要用于输送大块和磨琢性 大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间撒落, 料斗的运行速度不得超过1m/s。
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(2)特点
• 斗式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块 状、粒状和粉状物料,例如:熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、 破碎后的石灰石和石膏等。一般情况下多采用垂直斗式提 升机,仅当垂直斗式提升机不能满足特殊工艺要求时,才 采用倾斜斗式提升机。由于倾斜斗式提升机的牵引构件在 垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置,而使结构复杂, 因此,一般很少采用倾斜斗式提升机。