发电机组防腐保温施工方案
某电厂防腐保温施工方案
某电厂防腐保温施工方案华能东方发电厂二期 2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂 2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期 3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO 国际标准8501－1:1988 (2)ISO 国际标准 12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年 1 月 30 日国务院令第 279 号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
发电项目保温专业施工方案
发电项目保温专业施工方案一、项目背景及目标随着工业化进程的加快，电力需求的不断增长，发电项目的建设变得日益重要。
然而，在发电项目建设中，保温工程往往被忽视，导致发电设备的损耗和能源浪费。
因此，本项目旨在设计和施工一套完善的发电项目保温方案，以提高发电设备的效率和节约能源。
二、施工方案内容1.工程前期准备在施工方案确定之前，需要对发电项目进行勘察、研究和测量，了解设备的特点和工作环境。
根据测量数据和设备特点，确定施工方案的具体细节。
2.材料选择根据发电设备的特点和所处环境的温度要求，选择适合的保温材料。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫板、岩棉、玻璃棉等。
根据保温材料的导热系数和保温性能，确定合适的厚度和布置方式。
3.施工工艺（1）清洁工程：在进行施工前，需要对现场进行清洁，确保工作环境的干净和卫生。
（2）基层处理：对设备表面进行处理，确保保温材料的附着性和密封性。
常见的基层处理方式包括打磨、除锈和除油等。
（3）施工工艺：根据设备的形状和特点，确定保温材料的施工方式，常见的施工方式包括贴面、喷涂和包覆等。
同时，施工时需要注意保温材料的密封性和顶层涂料的防火性能。
4.质量控制施工过程中，需要进行质量控制，确保保温工程的质量符合相关标准和要求。
质量控制包括施工现场的验收、材料的检查和性能测试等。
5.安全施工在保温工程的施工过程中，需要注意施工现场的安全和防护。
施工人员需要佩戴合适的劳动防护用具，并按照相关安全规定进行施工。
三、施工方案实施步骤1.工程勘察和测量：根据发电设备的特点和工作环境，进行勘察和测量，并记录相关数据。
2.设计施工方案：根据测量数据和设备特点，设计合适的施工方案，并确定保温材料的选择和施工工艺。
3.采购材料：根据施工方案的要求，采购合适的保温材料，并进行材料的验收和检查。
4.施工准备：清洁施工现场、准备所需工具和设备，并进行必要的基层处理。
5.施工工艺操作：按照施工方案中确定的施工工艺进行操作，确保保温材料的布置和密封性。
电厂防腐保温施工组织设计
施工组织设计一、工程概况1、工程名称：国电民权电厂一期2×600MW机组安装工程——#1机组及附属保温工程。
2、工程地点：河南省民权县孙六乡国电民权电厂内。
3、工程规模：2×600MW机组。
4、质量标准：合格。
5、质量目标：优良。
6、建设工期：2008年3月23日至2008年六月1日。
二、编制依据1、《国电民权电厂一期2×600MW机组安装工程-----#1机组及附属保温工程》招标文件。
2、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272---92。
3、《设备和管道保温技术通则》GB/T8175---87。
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126---89。
5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229---91。
6、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185---93。
7、《测量规范》GBJ50026---93。
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194---93。
9、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411---89。
10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
三、施工准备针对本次工程复杂多样的特点，在人员、材料、机械及使用工器具等方面一定要有足够的预期和准备。
主要在两个方面要做好工作：1、技术准备1.1开工之前准备好齐全的图纸、资料和设计文件，工程师和技术人员对图纸进行会审，熟悉工作内容和设计要求。
1.2设计单位应提出明确的施工技术说明，对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。
1.3施工前施工单位组织专业工程师和技术人员，结合工程情况，编制具体施工方案。
1.4 施工前应安排有关专业技术人员到位，搜集有关施工规范、技术标准、施工图集、技术规程、施工用表等，做好施工前的技术资料准备工作。
2、组织准备2.1 结合本次工程的实际情况，要求公司管理人员要提前5-7天进入施工现场，针对具体情况作出合理安排。
2.2作业施工人员要提前2-3天进入工地，熟悉现场情况，以便及早进入施工状态。
电厂防腐保温施工方案
电厂防腐保温施工方案在电厂运行中，设备设施的防腐保温工作显得尤为重要。
一方面，电厂设备设施大多暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀影响；另一方面，合理的保温可以提高设备的运行效率，减少能源损耗。
本文将介绍电厂防腐保温施工方案，旨在为电厂保护设备、提高运行效率提供参考。
防腐工作在电厂中，防腐工作是防止设备腐蚀、延长设备使用寿命的关键环节。
电厂设备常受到酸碱腐蚀、湿热气氛等影响，因此防腐工作至关重要。
通常的防腐方法包括表面涂层、防腐漆涂刷、防锈层等，对不同材质的设备采取不同的防腐措施。
保温方案电厂设备的保温工作对提高设备运行效率、降低能源消耗同样至关重要。
一般采取的保温措施包括保温棉包覆、保温材料填充、保温涂料覆盖等方法。
通过合理的保温设计和施工，可以减少能源损耗，提高设备的运行效率。
施工方案材料准备在进行电厂防腐保温施工前，首先需要做好材料准备工作。
准备包括防腐涂料、保温材料、保温表面涂料等材料，保证施工过程所需的材料齐全。
施工流程1.表面处理：在进行保温施工前，对设备表面进行清洁处理，去除杂质、锈迹等。
2.防腐施工：根据设备材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行防腐涂刷施工。
3.保温施工：选用适合设备的保温材料，进行保温棉包覆、填充等工艺。
4.涂装施工：在保温材料固定后，进行涂装施工，以保护保温材料和设备表面。
5.验收：完成施工后，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
总结电厂防腐保温施工是电厂设备保护和运行效率提升的重要环节。
通过合理的防腐、保温施工方案，可以保障设备的正常运行，延长设备寿命，减少能源损耗。
电厂运行管理者应密切关注设备的防腐保温工作，确保设备设施长期运行稳定、高效。
希望本文提供的电厂防腐保温施工方案能够对电厂运行管理工作提供一定参考价值。
电厂防腐保温日常维护工程方案
电厂防腐保温日常维护工程施工方案编制单位：日期：编制依据《火力发电厂设计技术规程》DL5000《火力发电厂保温油漆技术规程》DL/T5072《设备和管道保温技术通则》GB4272《保温保冷工程施工标准》JIS A9501《设备及管道保温效果的测试及评价》GB8174《设备及管道保温设计导则》GB8175《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126《绝热材料及相关术语》GB/T4132《火力发电厂热力设备及管道保温材料技术条件及检验方法》《火力发电厂耐火技术条件及检验方法》《火力发电厂保温材料技术条件》《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇《电业安全工作规程》《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》GB10325 《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》《粘土质隔热耐火砖》GB3994《硅砖》GB2068-87《普通硅酸铝耐火纤维毡》GB3003《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712《粘土质和高铝质耐火可塑料》GB4758.1《耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法》GB10326《高强度耐火浇注料》JC/T498保温施工方案1、施工工艺1.1保温管壳施工施工准备（脚手架搭设）—下料——安装——捆扎——修理整平检查1.2保温毡板类施工施工准备（脚手架搭设）——板材下料——包装捆扎——检查修理整平——检查1.3抹面施工施工准备——基层处理——涂抹（分层）至要求厚度——压平——检查修整1.4保护层施工施工准备——下料——压线——滚圆——保护层安装——验收施工准备——玻璃丝布缠绕——接头处理——验收1.5浇注料施工施工准备——材料配制搅拌——浇注——养护——脱模——养护——检查（注：保温拆除按甲方规定地方施工，要做好成品保护措施，材料垃圾按指定地方堆放）1.6脚手架（1）根据现场条件搭设脚手架，本工程采用双排钢管脚手架。
脚手架搭设要求：主杆间距为1.2m，步高为1.8m，每层应与框架拉结，并设置足够的剪力撑，以确保教授家的整体稳定。
发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案
发电公司燃油库区防腐保温维修工程施工方案1、编制说明：本施工方案仅适用于洛阳新安发电公司燃油库区内管道、设备、钢梯、平台栏杆、管道支吊架、避雷设施等防腐保温维修工程施工。
2、编制依据：3、施工工艺：1）保温施工：拆除锈蚀破损铁皮→拆除原有损坏保温层→（设备）修复支撑件→安装50mm硅酸盐管壳（板）2层→（设备）安装铁丝网一道→安装0.75mm 铝皮2）防腐施工：基层清理检查→磨光机除锈st3机→涂刷环氧富锌底漆第两道→高氯化聚乙烯中间漆一道→高氯化聚乙烯面漆两道4、施工准备：1）技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。
2）施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。
3）施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。
4) 预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。
5）技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。
6）班组明确具体工作要求，正确使用材料，合理排版，准确下料，并进行预制。
7）施工机具表：见下页表1—115、施工方法及要点：5.1支撑件施工：1）支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
2）保温结构的固定设置：设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。
底面不少于8个。
当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行5.2保温层施工：1）设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
电厂防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
发电机组防腐保温施工方案
发电机组防腐保温施工方案(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--低热值煤发电厂（2×300MW）机组#1机组C修保温防腐施工工程技术方案措施编制日期：2014年6月15日目录1、工程概况2、本工程采用的标准和规范3、质量方针4、质量目标5、施工人员一览表6、施工机具一览表7、施工组织机构网络图8、安全管理网络图9、施工措施10、安全措施11、保证质量措施12、工期保证措施13、工程机械、材料进厂计划14、施工现场平面图15、冬、雨季施工措施16、安全施工措施17、质量与验收一、工程概况：（略）二、本工程采用的标准和规范《建筑防腐工程旌工及验收规范> GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《电力建设安全施工管理规定》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997三、质量目标和方针精心组织施工，奉献优质产品。
工程交验合格率100%，优良率85%。
提供符合国家行业标准，业主满意的合格工程。
四、施工组织机构首先建立健全各种职能领导班子，组织施工项目部，制定各种规章制度，进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育，技能培训，让每个职工树立敢干“优质”工程的决心，争创“精品”工程。
五、施工人员一览表六、施工机械一览表七、施工组织机构网络图八、质量安全网络管理九、施工措施（一）防腐部分1、技术要求：除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈，每一道油漆必需干透后才能刷第二道油漆。
底漆一遍，面漆二遍。
（1）组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗。
（2）施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
（3）根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
机组防腐除锈施工方案DOC
机组防腐除锈施工方案DOC一、项目概述该项目是对机组进行防腐除锈施工，以保护机组设备的表面免受腐蚀和锈蚀的侵害，延长其使用寿命。
本方案将详细介绍施工的步骤、工具和材料等。
二、施工步骤1.编制施工计划：根据机组设备的具体情况，编制施工计划，包括施工时间、人员配备、工具和材料准备等。
2.准备工作：在施工前，需要将机组设备进行清洁，清除尘土和杂物，以便于后续的涂层施工。
同时，对于严重腐蚀和锈蚀的部位，需提前做好防护措施。
3.防腐底漆施工：先采用刷涂或喷涂等方法，在机组设备表面涂刷防腐底漆，以增强涂层与金属基面的附着力，提高整体的防腐性能。
4.防腐中涂层施工：等底漆干燥后，使用刷涂或喷涂等方法，在防腐底漆表面涂刷一层防腐中涂层，以进一步提高表面的防腐性能。
5.防腐面涂层施工：等中涂层干燥后，使用刷涂或喷涂等方法，在防腐中涂层表面涂刷一层防腐面涂层，以增加防腐层的厚度，提高整体的耐腐蚀性能。
6.锈蚀部位修复：对于机组设备上已存在的腐蚀和锈蚀部位，需先进行修复处理，并做好涂层的补充，以保证涂层的均匀性和完整性。
7.完工验收：施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和涂层效果，确保机组设备的防腐除锈效果符合要求。
三、施工工具和材料1.工具：包括钢丝刷、刮刀、刷子、滚筒、喷枪等，用于清理和涂刷涂层。
2.材料：包括防腐底漆、防腐中涂层、防腐面涂层等，根据机组设备的要求选择合适的涂料。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护服等，以防止涂料对皮肤和呼吸系统造成损害。
2.施工现场要保持通风良好，避免进行户外施工时遇到恶劣天气条件。
3.防腐底漆、防腐中涂层等涂料属于易燃物品，应储存在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温。
4.施工过程中，应做好涂料的泄漏和溅落控制，防止污染环境和危害人体健康。
五、施工时间计划根据机组设备的具体情况和施工计划，合理安排施工时间，确保施工质量和进度符合要求。
六、项目预算根据机组设备的大小和涂料的类型，编制项目预算，包括人工费用、材料费用和施工设备租赁费用等。
电厂保温工程施工方案
电厂保温工程施工方案一、项目介绍该项目为某电厂保温工程，主要是对机组房间、管道和设备进行保温处理，以提高其发电效率和设备寿命。
本方案将针对该电厂环境温度、机组发电量、设备型号和施工人员等方面进行详细设计和施工。
二、工程设计1. 施工区域该保温工程的施工区域主要包括发电机组房间、锅炉房间、主变压器室、汽轮机房间、高温管道、低温管道、箱式变电站等。
在施工过程中，需要确保工作区域的安全和环境卫生。
2. 保温材料在决定保温材料的选择时，我们考虑了多方面因素，如保温性能、成本、易施工性等。
最终确定使用岩棉板作为保温材料，该材料耐高温、导热系数低、易施工等。
3. 施工方案在施工过程中，我们将可行的施工方案进行了比较，并选定了最合适的方案。
该方案主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对保温区域进行清洗、除尘、打扫卫生等工作。
同时，需要对施工材料进行检验和准备，以确保施工质量。
3.2 基础处理在进行保温之前，需要对保温区域的基础进行处理。
对于机组房间来说，基础可以进行加固处理，以保证机组的运行稳定性；对于管道和设备等，则需要进行平整处理。
3.3 安装保温材料在基础处理完成后，可以开始安装保温材料。
使用锚钉将岩棉板固定在基础上，以确保其牢固不易脱落。
同时，在连接处需要使用密封材料进行封闭处理，以防其热传导和液体洒漏。
3.4 完成整体保温当保温材料安装完毕后，需要对整个保温区域进行检查和整体保温。
检查主要是确认保温板之间的缝隙是否完全封堵，是否有渗漏现象。
整体保温则需要将岩棉板覆盖以纯铝板等材质进行保护。
三、安全措施在施工过程中，需要严格把控安全问题。
尤其是在进行高温管道、主变压器室等保温时，需要特别注意以下安全措施：•在施工区域周围设置警示牌，以提醒人员注意安全；•施工人员需穿戴符合标准的防护设备，如防护服、手套、口罩等；•在施工现场安排专门的监管人员，对施工区域进行巡逻监视；•在施工现场保持通风良好，并避免使用易燃、易爆的材料。
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案一、总体概述电厂在发电过程中，为了保证设备的高效运行，需要进行保温施工。
本文将介绍电厂保温施工的方案，包括施工材料的选择、施工步骤的详细说明等。
二、施工材料的选择1. 保温材料在电厂保温施工中，主要选用高温保温材料，如矿棉、岩棉、硅酸钙板等。
这些材料具有优异的隔热性能和耐高温性能，能够有效减少热量散失，提高设备的热效率。
2. 粘结剂选择适用于高温环境的耐火胶水作为粘结剂，确保保温材料与设备表面的牢固粘结。
3. 表面保护层为了增加保温材料的防水性、耐腐蚀性和耐久性，可以在保温层表面涂覆特殊的防水涂料或者薄层耐久材料。
三、施工步骤1. 准备工作（1）确定施工范围和设备的保温要求，编制详细的施工方案。
（2）配备必要的工具和设备，并进行安全检查。
（3）清洁设备表面，确保表面无尘、无杂质。
2. 粘结剂涂布（1）根据施工方案的要求，选用适量的粘结剂，并进行搅拌均匀。
（2）采用刷子或喷涂器，将粘结剂均匀涂布在设备表面。
注意保证涂布的厚度均匀一致。
3. 保温材料安装（1）将预先裁剪好的保温材料贴附到设备表面，确保与设备表面接触紧密。
（2）根据需要，采用钢丝网或者扣件等方式增强保温材料与设备之间的粘结强度。
4. 表面保护层涂装（1）根据施工方案的要求，选择合适的防水涂料或者耐久材料。
（2）使用刷子或者喷涂器，将表面保护层涂装均匀，确保每一处都得到保护。
5. 验收和维护（1）施工完成后，对保温层进行验收，确保质量合格。
（2）设立定期维护计划，定期对保温层进行检查和维护，以保证施工效果的持久性。
四、安全注意事项1. 施工人员应穿着符合要求的劳保用品，如安全帽、防护服等。
2. 在施工区域设置明显的警示标识，确保施工区域安全。
3. 严禁在高温设备附近吸烟或者使用明火。
4. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，避免操作失误导致危险。
五、结语电厂保温施工方案是保障电厂设备高效运行的重要举措。
选用适当的保温材料、合理施工步骤以及严格遵守安全规范，可以确保保温效果的持久性和设备的安全运行。
电力施工防腐保温工程(3篇)
第1篇一、工程概述电力施工防腐保温工程是指在电力设备安装、调试、运行过程中，对设备表面进行的防腐和保温处理。
其目的是为了防止设备因腐蚀、磨损等原因导致的损坏，以及降低设备在运行过程中的热量损失，提高能源利用效率。
二、工程内容1. 防腐处理（1）表面处理：对设备表面进行打磨、喷砂等处理，达到一定的粗糙度，为防腐涂层提供良好的附着力。
（2）涂层施工：选用合适的防腐涂料，按照施工工艺要求进行涂层施工。
涂层厚度应满足设计要求，确保防腐效果。
（3）质量检验：涂层施工完成后，进行质量检验，确保涂层均匀、无遗漏、无气泡等缺陷。
2. 保温处理（1）保温材料选择：根据设备运行温度、保温要求等因素，选择合适的保温材料。
（2）保温施工：按照保温施工工艺要求，将保温材料敷设在设备表面，确保保温层严密、平整。
（3）质量检验：保温施工完成后，进行质量检验，确保保温层厚度符合设计要求，无破损、脱落等现象。
三、施工工艺1. 防腐施工工艺（1）表面处理：采用机械或手工方式对设备表面进行处理，达到Sa2.5级以上。
（2）底漆施工：涂抹防锈底漆，增强涂层与基材的附着力。
（3）面漆施工：涂抹防腐面漆，提高防腐效果。
2. 保温施工工艺（1）保温材料准备：根据保温要求，准备相应的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料敷设在设备表面，确保保温层严密、平整。
（3）保护层施工：在保温层外敷设保护层，提高保温层的抗冲击、抗老化性能。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料、保温材料等。
2. 施工质量：严格按照施工工艺要求进行施工，确保涂层、保温层均匀、无缺陷。
3. 质量检验：施工过程中及完成后，进行质量检验，确保工程质量。
五、工程效益1. 延长设备使用寿命：防腐保温工程可有效防止设备腐蚀、磨损，延长设备使用寿命。
2. 提高能源利用效率：保温处理可降低设备在运行过程中的热量损失，提高能源利用效率。
3. 保障电力系统安全：防腐保温工程可有效防止设备因腐蚀、磨损等原因导致的故障，保障电力系统安全稳定运行。
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低热值煤发电厂（2×300MW）机组#1机组C修保温防腐施工工程技术方案措施编制日期：2014年6月15日目录1、工程概况2、本工程采用的标准和规范3、质量方针4、质量目标5、施工人员一览表6、施工机具一览表7、施工组织机构网络图8、安全管理网络图9、施工措施10、安全措施11、保证质量措施12、工期保证措施13、工程机械、材料进厂计划14、施工现场平面图15、冬、雨季施工措施16、安全施工措施17、质量与验收一、工程概况：（略）二、本工程采用的标准和规范《建筑防腐工程旌工及验收规范> GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《电力建设安全施工管理规定》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997三、质量目标和方针精心组织施工，奉献优质产品。
工程交验合格率100%，优良率85%。
提供符合国家行业标准，业主满意的合格工程。
四、施工组织机构首先建立健全各种职能领导班子，组织施工项目部，制定各种规章制度，进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育，技能培训，让每个职工树立敢干“优质”工程的决心，争创“精品”工程。
七、施工组织机构网络图八、质量安全网络管理九、施工措施（一）防腐部分1、技术要求：除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈，每一道油漆必需干透后才能刷第二道油漆。
底漆一遍，面漆二遍。
（1）组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗。
（2）施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
（3）根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
（4）场地准备：施工前，施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源盘，电源盘内应有12个漏电开关、4个插座，应有合格、可靠的接地线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
原材料及成品存放要分开区域，做好标识。
（5）施工机具准备角磨机、铲刀、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、滚刷、彩条布等。
施工工序及工艺要求（6）施工工序：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理：基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，油漆涂刷前，用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
底漆涂装①调合环氧防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④底漆涂装后需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：①面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
②面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同。
涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（二）保温部分烟道外保温技术要求：1、钩钉的焊接用于保温层的钩钉、销钉，采用3-6mm的镀锌丝或低硫固钢制作，直接焊装在碳钢管道上，其间距应不大于350mm，钢钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/㎡,底面不少于8个/㎡（特别注意焊接时要采取措施不得损坏烟道内壁防腐层玻璃鳞片）2、支撑件的焊接垂直烟道的保温支承件，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不应装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差小大于lOmm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍管道之间绝热板等隔垫、并牢固牢靠。
设备表面如有加强筋可不焊保温托板，固定彩板的支撑件用40×3的角铁或扁铁制作，焊接间距按图纸要求，焊接支座要挂线，确保外护板在一个水平位置，这样外护板外观整齐。
3、岩棉保温敷设（1）保温层应拼接严密，烟道方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。
保温不得出现通缝，块与块保温制品至少要错开三分之一，做到同层错缝，异层牙缝。
烟道保温厚度为lOOmm，保温材料主材采用硅酸铝，烟风与吸收系统与较大的容器、管道、箱体的外护板采用0.75mm厚的彩钢梯形波纹金属板，颜色与具体规格由业主确定。
规格和主体工程一致。
小口径管道的保温采用0.5mm厚的彩钢板。
（2）弯头处的主保温层应留出20-30mm膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。
（3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。
（4）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。
（5）凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出问隙。
（6）不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的问隙。
（7）设备保温层的容重应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重偏差不大于原设计的10%。
（8）金属彩板作保温保护层时，应符合下列要求：（9）罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，彩钢板厚度不低于0.75 mm。
（10）环向搭口应朝下，相邻搭口方向与（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均小得少于50mm。
（11）对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。
（12）加工安装注意事项①不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
②金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
③加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
④凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊：不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。
⑤禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。
⑥金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
⑦静置设备的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接与插接尺寸为30—50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层应按设计规定的斜度进行施工。
⑧绝热层的令属保护层，其接缝除环向活动缝外，应用铆钉固定。
固定间距为200mm，但每道缝不得少于4个。
当金属保护层采用支撑环因定时，钻孔应对准支撑环。
4．保温层的检查（1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
（2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时，应在管道周围四个相对应点卜将钢探针垂直刺入，直达到管壁E，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
对于水平敷设的管道，应先择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15%。
4.3质量检查的取样布点为，设备每50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500m2的同—设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
4.4保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。
4.5应检查设备附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。
5．保护层的检查5.1保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于4mm。
5.2保护层外观检查，应符合下列规定：5.2.1不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
5.2.2金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
相垂直，并成整齐的直线。
5.2.3金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于lOmm。
5.2.4管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
5.2.5金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求，一般不小于50mm。
（三）钢构防腐部分1、工艺流程基层处理——刷底漆一道——刷面漆一道——刷面漆二道——检查验收。
2、基层处理要求乙方应严格按照中华人民共和国<建筑防腐蚀施工操作规程》及《建筑防腐蚀施工及验收规范》、《钢结构防腐蚀施工技术规范》的要求严格进行基层处理。
乙方采取动力工具除锈，应达到ST3级标准，即“非常彻底的手工或动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
”3、涂装要求3.1金属表面基层处理完毕后，因处室外，为避免返锈施工当天即应对基层处理完工并验收合格部分金属表面涂刷红丹环氧防锈底漆一道，底漆刷完后，涂剧规定颜色的弹性聚氨酯防腐磁漆三道。
应该注意的是，后一道漆要待前一道漆经12～24小时干燥凝固后方可涂刷。
3.2涂装施工应在处理好的基面上按底漆、面漆的顺序进行，对于构件较小或复杂部位应采用刷涂，对于面积较大部位可滚涂，刷涂时，涂刷方向应取先上下后左右的方向涂刷，漆刷及滚筒每次蘸漆不能过多以防滴落，漆刷和滚筒的距离不能拉的太长，以免漆膜过薄。
遇有表面粗糙、边缘、弯角和凹凸等部位更应该特别注意，最好是先预涂一道。
滚涂时，滚筒l-所蘸涂料应分布均匀，涂装时滚动速度，应保持一致，不可太快，切记过分用力挤压滚筒。
对于焊缝、切痕等突出部位尤应小心处理，最好先预涂一遍。
3.3涂刷时，不得流淌、起泡、脱落，漆膜应均匀，色泽一致，遮底，平整光滑。
十、安全措施：1、安全为了生产，生产必须安全。
2、树立安全第一，质量第一的思想。
3、安全施工目标：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
4、施工人员进入施工现场必须遵守项目部的各项安全制度和规定。
施工时必须穿好工作服，戴好安全帽，穿平底鞋，严禁酒后作业，在指定的位置吸烟，注意防火。
高空作业必须佩戴安全带、保险绳。
安全绳和安全带要固定在二个固定点上。
每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查，消除安全隐患。
对脚手架进行定期检查，保持牢固、稳定，严格作息制度。
班前由班组自检安全注意事项。
项目经理定期召开安全例会，提高施工人员的安全意识。
各种保温材料要有专人专职保管。
保温材料的堆放要有明显的防火标志和标识、标牌。
同时要有一定数量的消防器材。
把事故消灭在萌芽之前，把安全隐患消灭在未发生之前。
十一、工期保证措施我单位是国家认可的一级专业防腐企业，现有从业人员2650人，其中高级工程11人，工程师36人，助理工程师和技术员188人，计18个工程处，4个分公司，51个项目部，138个施工队，各种防腐机具、设备近千台件，技术力量雄厚，经济基础已具规模。