发电机组防腐保温施工方案

低热值煤发电厂（2×300MW）机组#1机组C修保温防腐施工工程

技术方案措施

编制日期：2014年6月15日

目录

1、工程概况

2、本工程采用的标准和规范

3、质量方针

4、质量目标

5、施工人员一览表

6、施工机具一览表

7、施工组织机构网络图

8、安全管理网络图

9、施工措施

10、安全措施

11、保证质量措施

12、工期保证措施

13、工程机械、材料进厂计划

14、施工现场平面图

15、冬、雨季施工措施

16、安全施工措施

17、质量与验收

一、工程概况：（略）

二、本工程采用的标准和规范

《建筑防腐工程旌工及验收规范> GB50212-91

《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95

《电力建设安全施工管理规定》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88

《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997

三、质量目标和方针

精心组织施工，奉献优质产品。

工程交验合格率100%，优良率85%。

提供符合国家行业标准，业主满意的合格工程。

四、施工组织机构

首先建立健全各种职能领导班子，组织施工项目部，制定各种规章制度，进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育，技能培训，让每个职工树立敢干“优质”工程的决心，争创“精品”工程。

七、施工组织机构网络图

八、质量安全网络管理

九、施工措施

（一）防腐部分

1、技术要求：除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈，每一道油漆必需干透后才能刷第二道油漆。底漆一遍，面漆二遍。

（1）组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗。

（2）施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。

（3）根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。

（4）场地准备：

施工前，施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。设立专用电源盘，电源盘内应有12个漏电开关、4个插座，应有合格、可靠的接地线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。原材料及成品存放要分开区域，做好标识。

（5）施工机具准备

角磨机、铲刀、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、滚刷、彩条布等。

施工工序及工艺要求

（6）施工工序：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

基面清理：

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，油漆涂刷前，用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

底漆涂装

①调合环氧防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

②刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

④底漆涂装后需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装：

①面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

②面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同。

涂层检查与验收：

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

（二）保温部分

烟道外保温技术要求：

1、钩钉的焊接

用于保温层的钩钉、销钉，采用3-6mm的镀锌丝或低硫固钢制作，直接焊装在碳钢管道上，其间距应不大于350mm，钢钉、销钉的个数一般为立面不少于6个/㎡,底面不少于8个/㎡（特别注意焊接时要

采取措施不得损坏烟道内壁防腐层玻璃鳞片）

2、支撑件的焊接

垂直烟道的保温支承件，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不应装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差小大于lOmm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支承托架，抱箍管道之间绝热板等隔垫、并牢固牢靠。设备表面如有加强筋可不焊保温托板，固定彩板的支撑件用40×3的角铁或扁铁制作，焊接间距按图纸要求，焊接支座要挂线，确保外护板在一个水平位置，这样外护板外观整齐。

3、岩棉保温敷设

（1）保温层应拼接严密，烟道方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。保温不得出现通缝，块与块保温制品至少要错开三分之一，做到同层错缝，异层牙缝。烟道保温厚度为lOOmm，保温材料主材采用硅酸铝，烟风与吸收系统与较大的容器、管道、箱体的外护板采用0.75mm厚的彩钢梯形波纹金属板，颜色与具体规格由业主确定。规格和主体工程一致。小口径管道的保温采用0.5mm厚的彩钢板。

（2）弯头处的主保温层应留出20-30mm膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。

（3）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。

（4）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。

（5）凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出问隙。

（6）不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的问隙。

（7）设备保温层的容重应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重偏差不大于原设计的10%。

（8）金属彩板作保温保护层时，应符合下列要求：

（9）罩壳应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，彩钢板厚度不低于0.75 mm。

（10）环向搭口应朝下，相邻搭口方向与（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均小得少于50mm。

（11）对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处，应采用可拆卸式保温结构。

（12）加工安装注意事项

①不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

②金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

③加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

④凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊：不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。

⑤禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。

⑥金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。

⑦静置设备的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向