100(米)空气管道压力损失表
管道压力损失速查表
0.06 0.47 0.08 0.53 0.09 0.59 0.11 0.67 0.16 0.79 0.21 0.94 1.30 1.06 0.38 1.19 0.45 1.34 0.54 1.46 0.62 1.65 0.75 1.73 0.85 1.86 0.96 2.00 1.10 2.13 1.20 2.26 1.40 2.38 1.53 2.53 1.70 2.68
管件压力损失的近似计算法 底阀 近似15m管程 止回阀 近似10m管程 开关阀 近似 5m管程 弯管和弯头 近似 5m管程 0.05 0.24 0.07 0.28 0.08 0.31 0.09 0.34 0.14 0.42 0.18 0.48 0.22 0.56 0.28 0.63 0.33 0.68 0.49 0.87 0.74 1.02 0.90 1.22 1.20 1.35 1.50 1.56 1.90 1.74 2.20 1.91 2.60 2.08 3.50 2.43 4.30 2.77 5.50 3.13 7.50 3.47 9.00 4.15 11.60 4.86
0.06 0.43 0.08 0.48 0.09 0.52 0.12 0.61 0.15 0.69 0.18 0.78 0.22 0.86 0.32 1.04 0.41 1.22 0.60 1.38 0.75 1.56 0.90 1.73 1.10 1.89 1.30 2.08 1.50 2.26 1.70 2.49 1.90 2.60 2.10 2.77 2.45 2.94 2.80 3.12 3.20 3.29 3.40 3.45
100 0.02 0.10 0.08 0.20 0.15 0.32 0.25 0.43 0.42 0.54 0.60 0.64 0.75 0.75 1.00 0.86 1.25 0.86 1.50 1.08 2.00 1.28 2.70 1.50 3.60 1.72 4.50 1.92 5.50 2.16 8.00 2.68 12.50 3.24 16.50 3.74 21.50 4.31 26.00 4.81
风管压力损失计算课件
风管参数
风管长度、直径、弯曲 半径、流量等。
计算过程
使用CFD软件模拟风管 内的流体流动，计算压
力损失。
结果分析
根据计算结果，优化风 管设计，提高通风效果
。
实际工程案例三
案例概述
某办公楼通风 system中的风管 设计，需要计算风管压力损失 以确保通风效果和室内空气质 量。
风管参数
风管长度、直径、弯曲半径、 流量等。
计算过程
使用经验公式和相关参数，计 算风管在不同截面上的压力损 失。
结果分析
根据计算结果，调整风机转速 或更换合适的风机，以满足通 风需求和室内空气质量标准。
04
风管压力损失控制措施
优化风管设计
减少风管长度和弯头数量
01
通过合理布局和减少不必要的连接，降低风在风管中流动时的
阻力。
选用合适的风管材料和断面形状
针对企业所承接的各类建筑通风系统项目，规定了风管压力损失的计算标准、施工工艺和质量控制措 施。
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国家标准
要点一
《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB50243-2…
规定了风管制作和安装过程中的压力损失计算方法、测试 要求和验收标准。
要点二
《暖通空调设计规范》（ GB50019-2015）
规定了不同类型风管在不同工况下的压力损失计算公式和 设计参数。
行业标准
《建筑通风效果测试与评价标准》（ JGJ/T309-2013）：针对建筑通风系 统，规定了风管压力损失的测试方法 、评价标准和优化建议。
压力损失的影响因素
流体性质
流体的密度、粘度、温度 、压缩性等物理性质都会 影响压力损失的大小。
管道压力损失计算
冷热水管道系统的压力损失无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。
计算管道系统的压力损失有助于： （1） 设选择正确的管径。
（2） 设选择相应的循环泵和末端设备。
也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的的设备。
如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。
管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。
压力损失分为延程压力损失和局部压力损失：— 延程压力损失指在管道中连续的、一致的压力损失。
— 局部压力损失指管道系统内特殊的部件，由于其改变了水流的方向，或者使局部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力损失。
以下我们将探讨如何计算这两种压力损失值。
在本章节内我们只讨论流动介质为水的管道系统。
一、 延程压力损失的计算方式对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算其中：r=延程压力损失 Pa/m Fa=摩擦阻力系数ρ=水的密度 kg/m 3v=水平均流速 m/sD=管道内径 m公式（1）延程压力损失局部压力损失管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面：（1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度表1：水密度与温度对应值水温°C10 20 30 40 50 60 70 80 90 密度 kg/m3999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.61．1 水流方式水在管道内的流动方式分为3种：—分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律）—湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定）—过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。
流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定：其中：Re=雷诺数v=流速m/sD=管道内径m。
水管系统各部件局部阻力系数
并联环路压力损失的最大允许差值双管同程：15%双管异程：25%附录C 当量长度表所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。
特别补充：当设计流量在设备的额定流量附近时，上面所提到的阻力可以套用，更多的是往往都大过设备的额定流量很多。
同样，水管的水流速建议计算后，查表取阻力值。
关于水泵扬程过大问题。
设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。
特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。
另外“水泵出口压力只有0.22兆帕”能说明什么呢？水泵进出口压差才是问题的关键。
例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是0.22MPa，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是0.32MPa了！1、水泵扬程简易估算法暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。
按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）：Hmax=△P1+△P2+0.05L(1+K)△P1为冷水机组蒸发器的水压降。
△P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。
L为该最不利环路的管长K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.62、冷冻水泵扬程实用估算方法这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。
1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。
2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。
若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。
通风管道的计算方法
通风管道的计算方法一、引言通风管道是建筑物中非常重要的设备之一，它能够将新鲜空气输送到室内，排出室内的污浊空气，保持室内空气的流通和清洁。
在设计和安装通风管道时，需要进行一系列的计算，以确保管道的尺寸和布局能够满足通风系统的要求。
本文将介绍通风管道计算的方法和步骤。
二、通风管道的基本参数在进行通风管道计算之前，需要了解以下几个基本参数：1. 风量：通风系统所需输送的空气量，一般以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
2. 风速：空气在管道中的流速，一般以米/秒或英尺/分钟表示。
3. 压力损失：空气在管道中流动时产生的阻力，一般以帕斯卡或英寸水柱表示。
三、通风管道的计算步骤1. 确定风量：根据建筑物的使用性质和人员密度等因素，确定通风系统所需输送的空气量。
一般情况下，可以参考相关标准或规范进行计算。
2. 确定风速：根据通风系统的要求和管道的布局，确定空气在管道中的流速。
一般情况下，风速不宜过高，以免产生噪音和能耗过大。
3. 计算管道尺寸：根据风量和风速，使用通风管道计算公式，计算出管道的尺寸。
通风管道的尺寸通常以直径或截面积表示。
4. 考虑压力损失：根据通风系统中的风机性能和管道的长度、弯曲等特性，计算出压力损失。
压力损失的计算可以使用通风管道压力损失计算公式或相关的计算表格。
5. 考虑风道材料和形状：通风管道可以采用不同的材料，如镀锌钢板、不锈钢、铝合金等。
根据实际需求和经济性考虑，选择合适的材料和管道形状。
6. 确定管道布局：根据建筑物的结构和通风系统的要求，确定通风管道的布局。
管道的布局应尽量简洁，避免过多的弯曲和分支，以减小压力损失和阻力。
四、通风管道的其他考虑因素除了上述基本步骤外，通风管道的设计和计算还需要考虑以下因素：1. 热损失：通风管道在冬季输送暖空气时，可能会发生热损失。
需要根据实际情况，在计算中考虑热损失，并采取相应的保温措施。
2. 声功率：通风系统中的风机会产生噪音，需要合理设计管道布局和选择静音设备，以减少噪音的传播和影响。
空气管管径规格(3篇)
第1篇一、引言空气管作为一种输送气体的管道，广泛应用于工业生产、城市供气、农业灌溉、建筑通风等领域。
管径规格是空气管设计、制造和选型的重要参数，直接影响到管道的输送能力、压力损失、材料选择和使用寿命。
本文将对空气管的管径规格进行详细阐述。
二、管径规格的分类1. 按照直径大小分类（1）小口径：直径小于100mm的空气管。
（2）中口径：直径在100mm至300mm之间的空气管。
（3）大口径：直径在300mm以上的空气管。
2. 按照国际标准分类（1）国际标准ISO：ISO 439-1、ISO 439-2等。
（2）美国标准ANSI：ANSI B31.3、ANSI B31.4等。
（3）欧洲标准EN：EN 13445、EN 10255等。
3. 按照材质分类（1）金属管：不锈钢、碳钢、铝合金等。
（2）塑料管：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
（3）复合材料管：玻璃钢、碳纤维增强塑料等。
三、管径规格的选择1. 根据输送气体的性质（1）输送气体温度：气体温度较高时，应选择大口径管道，以降低压力损失。
（2）气体压力：气体压力较高时，应选择大口径管道，以降低管道承受的压力。
（3）气体成分：对于易燃易爆气体，应选择耐腐蚀、防火的管道。
2. 根据输送气体的流量根据输送气体的流量，通过计算确定所需的管径。
计算公式如下：Q = A × V其中，Q为气体流量（m³/h），A为管道截面积（m²），V为气体流速（m/s）。
3. 根据管道长度和弯曲程度管道长度和弯曲程度会影响气体的流动阻力，因此在选择管径时，应考虑管道长度和弯曲程度，选择合适的管径。
4. 根据材料性能根据管道材料性能，如耐腐蚀性、强度、硬度等，选择合适的管径。
四、管径规格的标注管径规格的标注通常包括以下内容：1. 直径：表示管道的内径，单位为毫米（mm）。
2. 壁厚：表示管道的壁厚，单位为毫米（mm）。
3. 材质：表示管道的材质，如不锈钢、碳钢、PVC等。
管路压力损失经验估算
注：例如100mm直径管，底阀折合100倍直径等于
100*100=10000mm=10m直管长度，假定流量为8L/S查上表，直管每100m损失1.3m，则10m损失0.13m，即一个100mm底阀。
流量为8L/S时，则损失扬程0.13米。
一定管路直径之最大流量限制
阀及弯管折合直管长度（每个）
设计扬程H=h1+h2+h3（H--所需总扬程；h1--所需几何高度；h2--管道的压头损失；h3--管道出口余压，一般取2-3m液柱）。
所选泵扬程H S≥H/K（H S--所选泵的扬程；K--折减系数，一般取0.85-0.95）
N=（QpHsρ/102ηsη）/ ηo
N--电机功率kw；Qp---设计流量（L/s)
Hs---所选泵扬程（米液柱）
ρ--矿浆密度，kg/L
ηs--渣浆泵效率，% ；η--机械传动效率，%
ηo---功率富裕系数
参考：《煤炭加工与综合利用》2010年6期
合格介质密度1.4-1.8kg/L；稀介质密度1.25-1.35kg/L；浓介质密度1.8-2.0kg/L；精矿密度1.2-1.3kg/L；尾矿密度1.1-1.2kg/L；煤泥水密度1.05-
1.15kg/L；循环水密度1.0kg/L。
N=QHρ/102η
Q---流量（m3/s)
H---扬程（米）
ρ=1--1.3
η=60%-70% (大泵选70%）
N=轴功率同一台泵改变转速比例定律公式
H/H1=(n/n1)2
Q/Q1=n/n1
N/N1=(n/n1)3。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
管道压力损失管道压力降计算表
40 100
80 200
0.001256 0.00785 0.005024 0.0314 2.727012 16.75561 10.05586 31.05602 63214.29 473544.5 466205.3 1195350
450 20
456
3.2375 0.01146
1.3173 450 20
439
8.11 0.014 1.156
450 20
6102
3.2375 0.01146
1.3173 450 20
5868
8.11 0.014 1.156
450 20
115
3.2375 0.01146 1.3173
450 20
m
mm
2.44
3.82 5.50 7.48 9.77 12.37 15.27 18.48 21.99 25.81 29.93
0.39
0.61 0.88 1.20 1.57 1.98 2.45 2.96 3.52 4.13 4.79
2.94
4.60 6.62 9.01 11.77 14.90 18.40 22.26 26.49 31.09 36.06
20.5779 15.404 9.37461 6.93369 28.4314 14.95708 28.05718 6.806622
4193858 1632928 248443 156767 3767392 4529028 1585895 197228.6
完全湍 完全湍 过渡湍 过渡湍
流
流
流
流
完全湍流 完全湍流 完全湍流 过渡湍流
cp 0.01426 0.01157 0.01157 0.01146 0.01157 0.01157 0.01146
管径流量与压力关系表新
流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。
其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
水头损失计算Chezy 公式这里：Q ——断面水流量（m3/s）C ——Chezy糙率系数（m1/2/s）A ——断面面积（m2）R ——水力半径（m）S ——水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里：h f——沿程水头损失（mm3/s）f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）l ——管道长度（m）d ——管道内径（mm）v ——管道流速（m/s）g ——重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。
输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。
1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。
输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。
紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。
管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。
水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。
沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区λ的综合计算公式。
管道压力损失管道压力降计算表
20.5779 15.404 9.37461 6.93369 28.4314 14.95708 28.05718 6.806622
4193858 1632928 248443 156767 3767392 4529028 1585895 197228.6
完全湍 完全湍 过渡湍 过渡湍
流
流
流
流
完全湍流 完全湍流 完全湍流 过渡湍流
2.540737 3.693081 16.13613 3.192615 13.91671 4.540309 7.550516 7.932009
2.540737 3.693081 16.13613 3.192615 13.91671 4.540309 7.550516 7.932009
0
0
0
0
0
0
0
0
450 20
m
mm
mm
Le/D
15
35 75 40 60 7 300 20 135 20
100
100
100
100
100
100
100
100
25
80
50
200
25
150
100
25
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
输出数据
1 最终计算管径
2 管道内截面积 3 介质流速 4 雷诺数
mm
m2 m/s
80
800
800
450
800
800
450
450
20
20
20
20
20
20
20
矿井压风管网设计及供风能力验算(2019年)
矿井压风管网设计及供风能力验算（2019年）一、供、用风量1、用风量：1103机采工作面一台风煤钻4m3/min（若有水加风动泵10m3/min），+25m炮采工作面三台风煤钻12m3/min，1102掘进混凝土喷射机6m3/min，1105掘进混凝土喷射机6m3/min，煤仓转运巷及回风巷掘进混凝土喷射机6m3/min，-30m掘进混凝土喷射机6m3/min，-50m掘进混凝土喷射机6m3/min，合计46m3/min，若工作面有水加风动泵，则为56m3/min。
56m3/min×0.7（同时使用率）=39.2≈40m3/min,结论：基本确定用风量为40m3/min。
2、供风量：原矿井压风系统是主要由地面压风机房2台10方、二台6方螺杆空压和一台3方风包提供风风源，供气压力0.7MPa,日常开2台10m3/min，供风量为20m3/min，2台m3/min备用。
结论1：现不能满足要求。
初步解决方案1：在地面增加3台10m3/min（或1台20m3/min和1台10m3/min）运行4台10m3/min，1台10m3/min和2台6m3/min备用，更换主管道内径为150mm地面至-50m车场，长度约2500m。
方案2：采用地面集中供气与井下就地供气相结合，地面增加一台10m3/min，运行3台10m3/min，2台6m3/min备用。
+25m安装1台10m3/min，-30m安装1台10m3/min。
二、管网直径、流量、压力损失验算1、主管方案1:一趟由地面空压机房起，采用内径100无缝管，经+279m主平硐→一级行人暗斜井→+166m平巷→二级行人暗斜井→±0m避难硐窒→±0m北运输了巷1103煤仓附近止，总长度约2500米。
3）管道选择校核：压风管路管径选择简化计算公式为：d=6.563Q0.37××I00.2式中:d代表管径，6.563为所取计算系数，Q为用风量，I0为管道长度。
气力输送系统压力损失计算
ρ物与ρ气 ——物料及空气的密度（kg/m3）
体积混合浓度值很小，在实用上不方便。例如 当μ = 0.5，对于一般的木材碎料（ ρ物 =600kg/m3），若ρ气= 1.2kg/m3，则
μ ' = μ ⋅ ρ气 = 0.5× 1.2 ≈ 1
ρ物
600 1000
说明当μ = 0.5，输送1m3密实体积的木材碎 料，大约需要1000m3的空气
■ 吸入段相对全压自入口比大气压越来越不足， 这部分能量相当于消耗大气压的能量，不足部分由风 机补充；
■ 风机除补充吸入段能量不足外，还将这部分空 气加压后送入压气段，以克服压气段管道阻力，将空 气送回大气并保持原有的大气压力。
两根吸气管的并联汇合处，两管的相对静压相 等，相对全压一般不相等（因为两管内气流速度存 在差异使动压不同），但在汇合截面后方若干距离 处，气流速度会趋于相等。
C ——弯管及其它局部阻力处，物料运动速度降低而取的 系数。车间吸尘装置，C=1.1～1.15；短距离的气力运输装 置, C=1.05～1.1 ；长距离的气力运输装置， C=1
几种木材碎料在水平管道内处于稳定运动状况 下v物/ v气的平均比值
物料类型
锯屑类（细微的，呈木粉状） 锯屑类（大粒的） 刨花类（细小的） 刨花类（大片的）
经过分选的工艺木片（长度小于 35mm）
未经分选的木片（长度大于 35mm ）
系数 b
7 8 9 10 11
13
■ μ≤5时
v临界
=（ C ⋅ μ 0.46 1
+
m 1
⋅
ρ 物
⋅） 0.4
1.2
ρ
（m s ）
管道的压力损失计算与管径选择
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管道的压力损失计算与管径选 择
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CONTENCT
录
• 管道压力损失概述 • 管道压力损失计算方法 • 管径选择原则与方法 • 管道系统优化与降低压力损失措施 • 实例分析：某管道系统压力损失计
算与管径选择 • 总结与展望
01
管道压力损失概述
压力损失定义及原因
压力损失定义
管道中流体流动时，由于摩擦阻力和局部阻力导致流体压力降低 的现象。
管道系统布局优化
优化管道走向
减少不必要的弯曲和转角，使管道走向尽量直线化 ，以降低流体在管道中的摩擦阻力。
合理设置管道支架
确保管道支架间距适当，避免管道下垂或振动，减 少局部阻力损失。
采用分流设计
对于大流量管道系统，可采用分流设计，将流体分 成若干小股流体，分别通过不同的管道输送，以降 低整体压力损失。
局部压力损失计算
计算公式
局部压力损失可以通过ζ*(ρV^2/2)进 行计算，其中ζ为局部阻力系数，ρ为 流体密度，V为流体速度。
局部阻力系数确定
局部阻力系数与管道的形状、大小、 流体的流动状态以及管道中的障碍物 等因素有关。对于常见的管道形状和 流动状态，可以通过查表或经验公式 确定局部阻力系数。
根据管道内流体的流量和允许的 压力损失，通过计算或查表确定 合适的管径。
02
考虑管道布局和长 度
根据管道的布局和长度，适当调 整管径选择，以确保管道内流体 的流动稳定性和经济性。
03
参考相关标准和规 范
在选择管径时，应参考相关的国 家和行业标准以及设计规范，确 保管道的安全性和合规性。
04
管道系统优化与降低压力损失措施
实验室通风设计规范标准[详]
![实验室通风设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/1b7a7096bb68a98270fefa27.png)
实验室暖通系统一、实验室通风的基本概念1、通风和通风柜的概念：所谓通风，就是把室的污浊空气直接或经净化后排至室外把新鲜空气补充进来，从而保持室的空气条件，以保持卫生标准和满足生产工艺的要求，我们把前者称为排风，后者称为送风。
而通风柜可以简单理解成一个箱体和一个风机，产生于箱体中的气体被风机排出并被安全的排放到大气中。
2、通风的分类：按照动力不同，通风系统可以分为自然通风和机械通风，机械通风又可以分为全面通风和局部通风，全面通风是指在房间整体的进行通风换气的一种方式，局部通风是指通风的围控制在有害物质形成比较集中的地方，或是工作人员经常活动的局部地区的通风方式，例如通风柜、万向排烟罩、原子吸收罩等。
3、实验室通风：实验室通风是研究控制实验室有害物质对室外空气环境的影响和破坏的技术。
二、实验室通风系统的基本组成1、通风末端设备：主要包括通风柜、万向排烟罩、原子吸收罩、吹吸式排风罩等。
2、通风管路系统：主要有风机、风管、风阀、消声器、废气处理塔等。
三、实验室通风设备简介1、通风柜：{ASL的型号主要有P1168（全钢）、S1268（全钢）、W1368（钢木）、W1468（铝木）、P1568（P1168款式的落地通风柜）、S1568（S1268款式的落地通风柜）、W1568（W1368款式的落地通风柜）、P1668（P1168款式的连体通风柜）、S1668（S1268 款式的连体通风柜）、W1668（W1368款式的连体通风柜，也可称为J1668通风柜）}主要有木制、钢制、全钢三种规格，主要尺寸宽度为1200mm、1500mm、1800mm，深度为800mm，高度为2350mm或者2500mm。
通风柜的主要结构为：①柜体：通风柜的柜体可根据使用要求做成钢制、木制、PP、不锈钢等材料；②台面及衬板：耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的各种材质，如Compact、Epoxy等，进行高温或强酸碱操作的层板要用不锈钢除渣除油静电喷涂环氧树脂粉末；③活动拉门：装在柜体表面上的透明玻璃，使用户远离有害的化学物质和气体，同时使有害气体通向通风柜的部管道；④导流板：控制气流经通风柜时的形状，减少空气流入通风柜时产生的由于方式不定造成的回流或涡流，提高使用效率（会对噪声及静压产生影响）；⑤集流环：位于通风柜的顶部，将通风柜的气体导向风排放（对通风柜的效率和噪声有着重要的影响）；⑥调风阀：通风柜的附属部件，来调节通风柜的排气量以及最佳表面风速；⑦水龙、考克水杯等配件。