同向双螺杆挤出机近年的发展情况
双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状
第28卷第6期2009年11月 食品与生物技术学报Journal of Food Science and Biotechnology Vol.28 No.6Nov. 2009 文章编号:167321689(2009)0620733208 收稿日期:2008211226 基金项目:浙江省科技厅优先主题项目(2007C13044);浙江省新苗人才计划项目(2008R40G 2110029)。
3通讯作者:罗红宇(19682),女,四川自贡人,教授,主要从事海洋生物资源开发与利用。
Email :lisa8919@ 双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状杨涛, 辛建美, 徐青, 罗红宇3(浙江海洋学院食品与药学学院,浙江舟山316004)摘 要:阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景。
与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点。
关键词:双螺杆挤压技术;食品加工;营养成分中图分类号:TS 203文献标识码:AThe R esearch Application Status of in Food IndustryYAN G Tao , XIN Jian 2mei , XU Qing , L UO Hong 2yu 3(College of Food and Pharmacy ,Zhejiang Ocean University ,Zhoushan 316004,China )Abstract :Food ext rusion technology is a growing interesting research area and exhibit a hot of advantages in various p rocessing technology ,high yield ,stable quality of product ,extensive applicability of t he raw material ,when compared wit h t hat of t he single -screw ext rusion technology.This manuscript reviewed t he applicatio n of twin 2screw extrusion technology on t he text ured protein p roduction ,dietary fiber p rocessing ,immersion oil of food ,instant food ,high 2p rotein grain food and candy p rocessing ,and t he effect s of twin 2screw ext ruder on food nutrient compo sitio n.Also ,t he perspective of twin 2screw extrusion technology in food indust ry was p rovided in t his manuscript.K ey w ords :Twin 2screw ext rusion technology ,food p rocessing ,nutrient composition 双螺杆挤压技术近几年发展迅速。
双螺杆挤出机毕业小论文
1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。
为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。
如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。
本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。
这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。
在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。
1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。
获部、省级科技进步奖61项。
获国内专利授权16项、获美国专利1项。
于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。
挤出机单螺杆与双螺杆(精)
挤出机单螺杆与双螺杆挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛, 适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长 , 混合均匀。
SJSZ 系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装臵。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
2001年兰泰塑料机械有限公司开发出高扭矩型 SHJ-92同向双螺杆配混挤出造粒机组,并出口印度尼西亚,产量达 1100公斤 /小时, 355kw, 螺杆转速达 500r/min,在国内机型配臵和性能最高。
在国内率先研制成功双流道液压换网系统, 实现了真正的不停车换网。
混炼转子型螺杆元件等新型元件研制成功并且应用。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位, 近几年, 单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达 700mm ,产量为 36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。
近几年以来, 人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究, 至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看, 尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善, 但随着高分子材料和塑料制品不断的发展, 还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
从总体而言, 单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好, 适用于粉料加工, 且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能, 特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展, 各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化, 生产的厂商也较多,大致分类如下:(1按两根轴线相对位臵,有平行和锥形之分;(2按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;(3按两根螺杆的旋转方向, 有同向和异向之分, 在异向中又有向内、向外之分;(4按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;(5按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
同向平行双螺杆挤出机_研究报告——北京化工大学
目录1概述-----------------------------------1 2同向平行双螺杆挤出机的分类-------------1 2·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------2 3·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------6 5同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7 参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964年Inning和Zanradnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
2双螺杆挤出机的分类2·1随着双螺杆挤出机的发展，就出现了各种不同样式的双螺杆挤出机，由于所需加工的物料不同，因此需要用不同的螺杆挤出机的形式来进行良好的塑化，保证加工质量。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能对比分析报告
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。
目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。
锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。
如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。
为了制造更优的聚合物，80年间双螺杆挤出机改变了很多（附发展史）
为了制造更优的聚合物，80年间双螺杆挤出机改变了很多（附发展史）龍檏聚烯烴学习聚烯烃专业知识龙朴用心服务整整80年前，塑界发生了一件大事——真正能够制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，诞生了！80年过去了，双螺杆挤出机已经得到了广泛应用，许多行业都能看见它的身影。
例如：高分子合金共混、PVC管材、食品行业、制药行业等。
在共混改性行业，最常见的即为啮合同向双螺杆挤出机（简称双螺杆挤出机或TSE）。
接下来，我们谈谈双螺杆挤出机的发展历程。
1从单到双，应用范围大大提升早在19世纪中叶，挤出机就已经在工业生产中普遍应用了。
但那时候的挤出机都属于单螺杆挤出机，主要应用在瓷器黏土、橡胶、食品工业三大领域。
人们发现，单螺杆挤出机输送物料的效率受介质本身的流变性能影响很大，并且，螺槽根部的物料滞留严重，所以发明家们一直在寻找可以解决上述问题的方案。
土爆了对不对？然而，他就是世界上第一个提出真正意义上的双螺杆挤出机的人。
双螺杆挤出机的发明，将挤出机在工业生产中的应用大大提升了。
当然，改进仍在继续。
2历史转折，双螺杆挤出机取代液压机80年前，也就是1938年，意大利LMP公司创始人Roberto Colombo首次真正制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，并且用来制造PVC管材。
这是一个历史性时刻！因为此前，PVC管材都由液压机压制成型的。
从那一刻开始，液压机开始被双螺杆挤出机取代。
而这，还只是双螺杆挤出机的初尝试。
Colombo Roberto在美国申请的一系列专利中的一篇——screw press for mixing and extruding plastic materials（1951）由上图可见，Colombo的螺杆全部由输送元件组成，这是因为他的设计初衷是挤出成型，所以并没有考虑混合效率的问题。
1939年，Colombo对双螺杆挤出机进行改进，最大直径做到109mm。
同年，他获得了第一个客户——德国IG法本公司。
啮合同向双螺杆挤出机
啮合同向双螺杆挤出机啮合同向双螺杆挤出机是挤出加工中常用的加工设备，而挤出技术是一种重要的聚合物加工技术。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首个啮合同向双螺杆挤出机，20世纪80年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首个啮合同向双螺杆挤出机后。
自从其诞生后，经过半个多世纪的不断改进和完善，它便以其积木式结构带来的多变性和适应性以及优异的混合性能，在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛应用。
挤出机的核心部件是螺杆，啮合同向双螺杆挤出机一般分为固体输送、熔融、排气、熔体输送等功能段。
至今为止，研究主要集中在熔体输送段，已经有了成熟的理论体系和数理模型，有了很多有意义的研究成果；固体输送段和熔融段由于物料在该段的状态还不能由现有方程和数理模型很好的描述，所以理论研究成果较少，主要依靠经验设计。
目前，啮合同向双螺杆挤出机向着高转速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更优的混合质量、更低的能耗方向发展。
也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是双螺杆挤出机制造商和用户所共同追求的目标。
20世纪80年代，我国开始较为广泛的应用双螺杆挤出机，相对于西方国家（美、德、意、英、日等）起步较晚。
随后，我国一些厂家开始生产制造双螺杆挤出机。
但是最初的设计基本是依靠引进国外技术。
到20世纪90年代初，我国双螺杆挤出机的设计制造发展很快，形成了双螺杆挤出机制造热。
目前国内所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，制定了相应标准并形成系列，年产量达几百台套。
但在双螺杆挤出机的设计、制造水平和机器的整体质量方面，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不小差距，这主要表现在独立设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机器较少。
从结构上讲，啮合异向旋转双螺杆挤出机的螺槽为非封闭结构，本身有利于物料流通混合，物料从加料口到一根螺杆后，在摩擦拖拽下，沿着这根螺杆的螺槽前进至下方窄间隙，受到两根螺杆的压缩后而被螺槽运送至桶壁又进行压缩，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前输送，周而复始，它广泛应用于塑料的挤出成型和造粒。
2024年螺杆市场发展现状
2024年螺杆市场发展现状引言螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。
螺杆的市场发展与工业化进程息息相关，对于促进经济发展和提高生产效率起着重要的作用。
本文将介绍螺杆市场的发展现状，并对其未来发展趋势进行展望。
1. 螺杆市场概述1.1 市场规模螺杆市场是一个庞大的市场，其规模不断扩大。
根据市场研究数据显示，截至目前，全球螺杆市场的年销售额已超过1000亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
1.2 市场竞争格局螺杆市场存在着激烈的竞争。
目前，市场上主要的竞争者有国内外螺杆制造商以及进口产品。
国际品牌占据了一定的市场份额，但国内螺杆制造商在技术和成本方面具有竞争优势。
竞争格局的变化也推动了螺杆市场的发展。
2. 螺杆市场发展趋势2.1 技术创新螺杆市场不断推动技术创新的发展。
随着工业自动化水平的不断提高，对于螺杆的需求也越来越高，要求其具备更高精度、更长寿命和更高的承载能力。
因此，螺杆制造商在材料、加工工艺和设计方面进行创新，以满足市场需求。
2.2 应用拓展螺杆的应用领域也在不断扩展。
除了常见的制造业领域，如机床、注塑机和印刷设备等，螺杆在航空、航天、医疗器械等新兴行业中也有广泛应用。
这些新的应用领域的发展，为螺杆市场带来了新的机遇和挑战。
2.3 环保要求随着全球环境问题的日益突出，对于节能减排的要求也越来越高。
螺杆制造商在材料选择和生产工艺上做出了一系列的改进，以减少能源消耗和环境污染。
这也成为螺杆市场发展的重要趋势之一。
3. 未来展望未来，螺杆市场将继续保持稳定增长的态势。
随着工业化进程的加快，对于螺杆的需求将持续增加。
更加智能化和自动化的生产设备的需求也将推动螺杆市场的发展。
同时，随着科技的不断进步和创新，螺杆的性能将继续提升，进一步满足市场的需求。
结论螺杆市场作为一个重要的机械传动元件市场，在全球范围内保持着稳定的发展。
技术创新、应用拓展和环保要求是螺杆市场发展的重要驱动力。
近年同向双螺杆国内开发及应用热点评述
１１ 逐 步走 向 国际化 ． 如科 亚 被 德 国科 倍 隆 （ Ｏ Ｅ Ｉ Ｎ） 团 整 Ｃ Ｐ ＲＯ 集 体收 购 ； 亚随 后 跟 台湾 弗 斯特 （ Ｉ Ｓ ） 饼 。 瑞 ＦＲ Ｔ 合 由
★收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ０ ２０ — ８ １
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2024年挤出机项目发展计划
挤出机项目发展计划目录前言 (4)一、风险应对评估 (4)(一)、政策风险分析 (4)(二)、社会风险分析 (4)(三)、市场风险分析 (5)(四)、资金风险分析 (5)(五)、技术风险分析 (5)(六)、财务风险分析 (5)(七)、管理风险分析 (6)(八)、其它风险分析 (6)二、挤出机项目建设地分析 (6)(一)、挤出机项目选址原则 (6)(二)、挤出机项目选址 (7)(三)、建设条件分析 (8)(四)、用地控制指标 (9)(五)、用地总体要求 (10)(六)、节约用地措施 (11)(七)、总图布置方案 (12)(八)、运输组成 (14)(九)、选址综合评价 (17)三、建设规划分析 (17)(一)、产品规划 (17)(二)、建设规模 (18)四、挤出机项目概论 (19)(一)、创新计划及挤出机项目性质 (19)(二)、主管单位与挤出机项目执行方 (19)(三)、战略协作伙伴 (20)(四)、挤出机项目提出背景和合理性 (21)(五)、挤出机项目选址和土地综合评估 (22)(六)、土木工程建设目标 (23)(七)、设备采购计划 (24)(八)、产品规划与开发方案 (24)(九)、原材料供应保障 (24)(十)、挤出机项目能源消耗分析 (25)(十一)、环境保护 (26)(十二)、挤出机项目进度规划与执行 (27)(十三)、经济效益分析与投资预估 (28)(十四)、报告详解与解释 (29)五、合作伙伴关系管理 (30)(一)、合作伙伴选择与评估 (30)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (31)(三)、风险共担与利益共享机制 (32)(四)、定期合作评估与调整 (33)六、挤出机项目落地与推广 (34)(一)、挤出机项目推广计划 (34)(二)、地方政府支持与合作 (35)(三)、市场推广与品牌建设 (36)(四)、社会参与与共享机制 (37)七、质量管理与监督 (38)(一)、质量管理原则 (38)(二)、质量控制措施 (39)(三)、监督与评估机制 (41)(四)、持续改进与反馈 (42)八、科技创新与研发 (45)(一)、科技创新战略规划 (45)(二)、研发团队建设 (47)(三)、知识产权保护机制 (48)(四)、技术引进与应用 (49)九、市场营销与品牌推广 (50)(一)、市场调研与定位 (50)(二)、营销策略与推广计划 (52)(三)、客户关系管理 (53)(四)、品牌建设与维护 (55)十、合规与风险管理 (56)(一)、法律法规合规体系 (56)(二)、内部控制与风险评估 (57)(三)、合规培训与执行 (58)(四)、合规监测与修正机制 (60)十一、员工福利与团队建设 (62)(一)、员工福利政策制定 (62)(二)、团队建设活动规划 (63)(三)、员工关怀与激励措施 (63)(四)、团队文化与价值观塑造 (65)十二、成本控制与效益提升 (66)(一)、成本核算与预算管理 (66)(二)、资源利用效率评估 (68)(三)、降本增效的具体措施 (70)(四)、成本与效益的平衡策略 (72)前言在当今激烈的市场竞争中，项目合作是激发创新、优化资源配置、实现共赢战略的关键手段。
2024年塑料挤出机市场发展现状
2024年塑料挤出机市场发展现状引言塑料挤出机是一种关键的工业设备，广泛应用于塑料行业，主要用于将塑料料粒经过加热软化后挤出成型，作为塑料制品生产的关键工序之一。
塑料挤出机市场在过去几年中迅速发展，并且预计未来几年将继续保持稳定增长。
本文将对塑料挤出机市场的发展现状进行分析和总结。
塑料挤出机市场规模塑料挤出机市场在过去几年中取得了显著的增长，主要得益于塑料制品需求的增加和技术的不断进步。
根据市场调研数据显示，2019年全球塑料挤出机市场规模达到了XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将进一步增长，达到XX亿美元。
这主要得益于以下几个因素：1.塑料制品需求增加：随着全球人口的增长和经济的发展，对塑料制品的需求越来越大。
塑料挤出机能够高效地进行批量生产，满足市场需求。
2.技术进步：随着科技的进步，塑料挤出机的生产工艺不断改进和创新，提高了生产效率和产品质量。
新型挤出机的性能更加稳定可靠，操作更加简便，受到市场的广泛认可。
3.环保意识增强：全球范围内的环境保护意识逐渐增强，传统材料的替代需求日益增长。
塑料制品作为一种轻便且可塑性强的材料，得到了更多应用。
塑料挤出机因其高效的生产工艺和节能环保的特点，成为塑料制品的首选生产工艺。
塑料挤出机市场主要应用领域塑料挤出机市场的应用领域广泛，涵盖了多个行业。
以下是几个主要的应用领域：1.建筑业：塑料挤出机生产的塑料管材、塑料板材被广泛应用于建筑行业。
塑料材料具有轻便、耐腐蚀、绝缘等特点，使用寿命长，因此在建筑领域得到了广泛应用。
2.包装行业：塑料挤出机生产的塑料薄膜袋、塑料容器等塑料制品被广泛应用于包装行业。
塑料制品具有耐用、透明、轻便等优点，适用于多种包装需求。
3.汽车工业：塑料挤出机生产的塑料汽车零部件被广泛应用于汽车工业。
塑料部件具有轻量化、抗冲击、降低噪音等特点，减轻了整车重量，提高了汽车的安全性和燃油经济性。
4.电子行业：塑料挤出机生产的塑料线缆、插头等塑料制品被广泛应用于电子行业。
双螺杆挤出机分析
双螺杆挤出机分析一、双螺杆挤出机的类型世界上第一台用于热塑性塑料加工的双螺杆机是三十年代在意大利问世的。
六十年代双螺杆机开始飞速发展。
当时人们认识到它在大口径PVC硬管挤出、特殊配混过、双螺杆挤出机的类型工程塑料挤出和干混粉料挤出方面具有很大的优越性。
目前世界各国生产的双螺杆机,大多数都是由互相啮合的二根螺杆在8字形内腔的机筒内旋转。
如按二根螺杆的转向来分,可分为同向型和异向型;如按机器用途来分又可分为普通型和配混型。
此外,还可按照二根螺杆啮合与否、二螺杆轴线交角、啮合间隙大小(全擦式或非全擦式)、压缩比取得的方法等来划分。
二、双螺杆挤出机的特点反向旋转的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机或与同向旋转的双螺杆挤出机比较,有以下几个特点:(1)适合硬聚氯乙烯粉料直接挤出成型。
扮料直接挤出成制品,对单螺杆挤出机来说,是比较困难的事,即使使用,产量和质量一般是比较低的;同向旋转的双螺杆挤出机,虽比单螺杆挤出机要好,但世界上目前大多数这种挤出机,还是用粒子料来加工成制品的。
因为同向旋转的双螺杆挤出机在挤压原理上与单螺杆相同,只不过是单螺杆的一个发展。
从螺杆的断面方向看,单螺杆的料流是圆形轨迹移动,而同向双螺杆的料流是沿着8字形的轨迹移动、反向旋转的双螺杆挤出机物料在螺杆内的移动情况则不一样。
啮合混炼的效采好,计量堆确,回流少。
相对单螺杆来说,有更大的长径比,有较大的传热面积。
所以塑化效果好。
同时辛辛纳蒂·米拉克朗工厂生产的双螺杆挤出机,都设置了其空排气系统。
以上这些原因对粉料直接挤出成型,造成了有利的条件。
据奥地利介绍,这个厂生产的设备,在聚氯乙烯加工中,已占世界总产量11勺15%。
双螺杆挤出机另外还有一个特点,它能够加工某些单螺杆挤出机难以加工的材料,如润滑性过大,单螺杆挤出时出料量不均的那些材料。
双螺杆不限于加工聚氯乙烯,只要更换不同形式的螺杆,同样能生产各种热塑性塑料。
(2)塑化好,温度容易控制,制品质量稳定。
挤出成型设备的研究现状及发展
挤出成型设备的研究现状及发展挤出成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产。
它通过加热和融化塑料颗粒，然后将其挤压通过模具，使其形成所需的形状和尺寸。
挤出成型设备的研究现状和发展主要涉及设备结构、控制系统、材料加工等方面。
首先，挤出成型设备的结构方面，目前主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种类型。
单螺杆挤出机结构简单、价格低廉，广泛应用于轻质产品和一些特殊材料的加工。
而双螺杆挤出机由于具有更好的混炼和塑化能力，适用于高粘度和高填充料的材料加工。
目前，双螺杆挤出机在复合材料、高性能塑料的加工领域得到广泛应用。
此外，还有一些新型结构的挤出成型设备，如井型螺杆挤出机和分区交替双螺杆挤出机，它们通过改变螺杆构造，提高了产品的质量和生产效率。
其次，挤出成型设备的控制系统方面，目前主要采用PLC和触摸屏技术。
PLC（可编程逻辑控制器）可以实现挤出成型设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
触摸屏技术则可以实现人机界面的直观操作，方便操作人员进行参数设置和监控。
除了常规的控制系统，还有一些新技术应用于挤出成型设备的控制，如模糊控制、神经网络控制和遗传算法优化控制等，提高了设备的自适应性和智能化程度。
再次，挤出成型设备的材料加工方面，目前主要关注材料的挤出性能和加工工艺的优化。
一方面，针对不同类型的塑料，通过改变挤出机的螺杆结构和加热冷却系统，可以优化其挤出性能，提高产品的质量。
另一方面，针对不同形状和尺寸的产品，通过改变模具的设计和挤出工艺参数的优化，可以减少产品的缺陷，提高产品的一致性和性能。
最后，挤出成型设备的研究还涉及到能源消耗、环保和可持续发展等方面。
随着能源危机和环境污染问题的日益严重，人们对挤出成型设备的能源利用效率和环保性能提出了更高的要求。
因此，当前的研究主要集中在节能技术的应用、废物再利用和环境友好材料的研发等方面，以减少能源消耗和废物排放。
综上所述，挤出成型设备的研究现状和发展主要集中在设备结构、控制系统、材料加工和可持续发展等方面。
啮合同向差速双螺杆挤出机挤出聚乳酸流场分析
啮合同向差速双螺杆挤出机挤出聚乳酸流场分析
代祥基;刘子豪;黄志刚
【期刊名称】《食品与机械》
【年(卷),期】2024(40)4
【摘要】目的:探究不同差速比的螺杆组在流道性能上的差异,明确差速对聚乳酸材料挤出性能的影响。
方法:应用Solidworks软件建立4组差速双螺杆组,通过Fluent软件进行网格划分和有限元数值模拟,使用CFD-post软件分析计算结果,并对其性能进行验证。
结果:当进出口压力分别为0.2,0.5 MPa,单头基准转速为30
r/min时,差速比为1∶2和1∶3的螺杆在不同性能下各有优劣,螺杆的产量和机筒
内压力在差速比为1∶2时具有优势,螺杆的混合能力在差速比为1∶3时具有优势。
结论:对比传统双螺杆挤出机,差速双螺杆挤出机对聚乳酸材料的挤出性能为正向影响,可作为全新的聚乳酸改性设备。
【总页数】7页(P59-64)
【作者】代祥基;刘子豪;黄志刚
【作者单位】北京工商大学人工智能学院;塑料卫生与安全质量评价技术北京市重
点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.聚乳酸在啮合同向双螺杆挤出机机头过渡体的流场研究
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3.啮合同向双螺杆挤出机中组合螺杆性能的数值研究(Ⅰ)瞬态流场分析
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2024年挤出机市场发展现状
2024年挤出机市场发展现状1. 前言挤出机作为一种常见的塑料加工设备，在各个行业中都起到了重要的作用。
本文将就挤出机市场的发展现状进行深入分析。
2. 市场概况挤出机市场近年来持续稳定增长，成为塑料加工行业中的重要组成部分。
据相关数据显示，挤出机市场在过去十年间年均增长率达到了5%，预计未来几年内仍将保持相对稳定的增长态势。
3. 市场主要驱动因素挤出机市场的快速发展得益于以下几个主要驱动因素：3.1 塑料行业需求增长随着工业化进程的推进，全球范围内对塑料制品的需求在不断增长。
塑料制品在包装、建筑、汽车、电子等行业中得到广泛应用，增加了对挤出机的需求。
3.2 技术创新推动挤出机制造商在技术创新方面不断努力，通过不断改进设备的功能和性能，提高生产效率和产品质量。
技术创新推动了挤出机市场的发展，并不断满足用户对设备性能的需求。
3.3 环境保护要求增加随着全球对环境保护要求的增加，传统的生产工艺受到限制，推动了挤出机市场向更加环保的方向发展。
一些新型的挤出机采用了低能耗、低排放的工艺，得到了环保意识日益增强的企业的青睐。
4. 市场分析4.1 地区分布挤出机市场在全球范围内较为均衡地分布。
目前亚太地区是全球最大的挤出机市场，占据了市场份额的40%，其次是欧洲和北美地区。
随着新兴国家工业化进程的加速，中东、拉美等地区的市场份额也在逐渐增加。
4.2 行业应用分析挤出机市场的主要应用行业包括塑料制品、包装、建筑、汽车、电子等。
其中，塑料制品行业是挤出机市场的主要需求方，占据了市场份额的60%以上。
包装行业和建筑行业也是挤出机市场的重要应用领域。
4.3 市场竞争态势挤出机市场竞争激烈，主要厂商包括GEA Group、KraussMaffei、Coperion等。
这些厂商在技术创新、产品质量、售后服务等方面不断竞争，以争夺更多的市场份额。
此外，一些新兴企业也通过技术创新和市场定位等手段在市场上崭露头角，加大了市场的竞争程度。
同向双螺杆
特点
①优良的喂料性能。 ②优良的混合性能。 ③良好的自清理效果。 ④灵活多变的组合式设计。 ⑤ 停留时问分布可控。 ⑥优良的排气性能。
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同向双螺杆挤出螺槽
主要加工RPVC，不适合普通树脂
最适合混料，自洁性好；受热时间短而 均匀，高速挤塑性好；三头螺纹剪切更强， 分散混合更好。 因螺杆可采用组合式，可根 据材料确定沿料筒的压力和温度分布，加料 稳定，排气段表面更新效果好
同向双螺杆挤出机
1、认识同向双螺杆挤出机（介绍、结构、机理） 、认识同向双螺杆挤出机（介绍、结构、机理） 2、同向双螺杆挤出机类型 、 3、同向双螺杆挤出机主要参数 、 4、同向、异向双螺杆挤出机的区别 、同向、 5、挤出过程中物料运动的多样性 、 6、同向双螺杆挤出中的正位移 、 7、同向双螺杆挤出机应用范围 、 8、操作规程 、
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挤出过程中物料运动的多样性
双螺杆多采用计量加料，这样， 双螺杆多采用计量加料，这样，加料量成为一个独立的操作 变量。加料量不同，螺槽的充满度就不同， 变量。加料量不同，螺槽的充满度就不同，物料在挤出过程 中的运动形式也不同， 中的运动形式也不同，这是单螺杆挤出中没有的现象
当充满度E较小时，在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干 当充满度 较小时， 较小时 个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中，料团在机筒、 个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中，料团在机筒、螺杆的共同 作用下，一边沿螺槽纵向向前滚动，一边熔融。粉料的密度较小， 作用下，一边沿螺槽纵向向前滚动，一边熔融。粉料的密度较小，在同 样产量的情况下，其体积加料量要比粒料大，螺槽充满度也更大些。 样产量的情况下，其体积加料量要比粒料大，螺槽充满度也更大些。由 于充满度很大而又没有被压实，物料不再是若干个独立的料团， 于充满度很大而又没有被压实，物料不再是若干个独立的料团，而成为 连续的物料床。根据可视化观察试验， 连续的物料床。根据可视化观察试验，可以大致把不同的运动形式分为 两类，即非连续类型和连续类型。当充满度较大，物料呈连续类型时， 两类，即非连续类型和连续类型。当充满度较大，物料呈连续类型时， 挤出产量也较大，因此，充满度是人们十分关心的问题。 挤出产量也较大，因此，充满度是人们十分关心的问题。在进行双螺杆 挤出理论的研究时，也要注意物料运动的多样性问题， 挤出理论的研究时，也要注意物料运动的多样性问题，以确定特定条件 下物料特定的运动形式，并针对各种形式来分别建模。 下物料特定的运动形式，并针对各种形式来分别建模。
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计前言近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用,挤出成型制品的种类不断出新,挤出成型的新工艺层出不穷,使这一技术得到了高速发展,呈现出光明的发展前景。
挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。
其技术成熟、用途广泛,涉及的塑料品种多样,在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展,塑料挤出机的类型日益增多。
根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机(其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。
根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。
在挤出生产的实践中反映出,单螺杆挤出机易于加工粒料,而对那些粉料则不易加工,对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料,或是分子量很高因而粘度很高的料等,实际上无法加工。
此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的,且混炼效果较差。
因此为了适应广泛的加工要求,在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机,但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。
随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。
锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势,已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一,越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。
我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期,在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。
双螺杆挤出发展简史
双螺杆挤出双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展。
该技术在20世纪50年代才进行了商业化，这一日期比其最初面世缩短了近20年时间。
意大利和德国的工程师率先开发成功双螺杆挤出机，包括同向旋转和异向旋转，最初的目的是为了提高PVC管材的生产效率。
LMP (Lavorazione Materie Plastiche）公司的奠基人Roberto Colombo首次尝试用双螺杆混合醋酸纤维素，以避免使用溶剂。
1938年，他设想采用一台啮合的、同向旋转的双螺杆挤出机进行PVC造粒以用于管材挤出。
在此之前，PVC管材的制备一直采用压机设备完成。
从那时起，同向旋转的双螺杆挤出机就支配了PVC-U的挤出。
双螺杆在低得剪切速率下就可以得到高的产量，因此降低了价格昂贵的稳定剂的用量。
双螺杆挤出机也用于配混和造粒树脂。
在进行填料、纤维的配混种发挥重要的作用。
也用于反应加工如聚合、接枝、改性等领域。
同向旋转率先推出LMP（后来被Owens Corning公司1996年收购）公司推出了其第一台同向旋转挤出机，由两根或者三根螺杆组成，直径高达109mm，早在1939年它就取得了一个专利。
那一年它的第一个客户是德国的I.G.Farbenindustrie，该公司第一个开发PVC。
二次世界大战后，LMP授权法国的Creosot-Loire（现在的Clextral）公司、英国的R.H.Windsor和日本的Ikegai Iron制造双螺杆挤出机。
东芝机器公司（Toshiba Machine Co.）在1955年率先制造成功全啮合的反向旋转双螺杆。
安装在同向旋转轴上的带有捏合盘的配混机械也在二次大战中出现在I.G.Farben公司。
大战之后，这方面的工作由Bayer公司得以延续，并在1957年授权Werner and Pfleiderer公司制造商业化的同向旋转配混机，冠以ZSK商标。
除去捏合盘外，这些双螺杆挤出机的另外一项革新——后来成为了一种标准，是采用一些短的螺杆组件，这些组件可以更换或者相互改变组合，以用于不同的配混过程。
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同向双螺杆挤出机近年的发展情况
近年来始终观注双螺杆挤出机市场开展，除平行双螺杆挤出机外，同向双螺杆挤出机几年来也获得很不错的开展。
近年来，同向旋转双螺杆挤出机迅猛开展，其产量、扭矩和转速大幅度进步，运用日益普遍。
进步同向双螺杆挤出机生产效力、改良产品德量和实现装备的多功用化是实现其高性能化的基础请求，也是研发的难点所在。
进步生产效力
进步生产效力是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要宗旨之一，它可以通过进步螺杆转速、加强塑化和混杂才能等门路来实现。
在雷同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使保送量大幅度增添。
与此相应地请求螺杆的塑化和混杂才能也随之增大，这就请求螺杆可以蒙受更大的扭矩。
在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留光阴缩小，有可以使物料塑化熔融、混炼不够充足。
为此，须要恰当增添螺杆长度，这些又必定招致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增添。
增大螺槽自在容积也是一个重要的因素。
在加料段和脱挥段，螺纹元件具备大的自在容积是十分必要的，关于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大幅度进步挤出机的生产才能。
双螺杆挤出机
进步扭矩和转速，需对加速调配箱进行精心设计。
要大幅度地进步装备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制作程度提出更高的请求。
扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制作精度、材质强度和热处理请求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制作精度请求也更高。
因为要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆中央距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。
进步产品德量
要得到高的产品德量，挤出机中央部件——塑化体系的设计关系严重。
塑化体系重要包含螺杆和机筒，为适应多种加工请求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合构造。
遵照各段的功用可将螺杆分红加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。
这些区段在挤出历程中具备不同的功用，其构造各不雷同，与之相应的螺杆元件几何参数也各不雷同，因而如何肯定螺纹元件几何参数成为塑化体系设计的症结。
双螺杆挤出机
对同向旋转双螺杆来说，中径比(即两螺杆中央距与螺杆半径之比)、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在肯定的关系，不可随便设计，否则两螺杆之间会发作干预。
为处理这一问题，笔者依据两螺杆的活动轨迹得到螺杆的实际端面曲线，运用大型盘算机辅佐设计(CAD)软件
的三维实体外型功用，编制了双螺杆几何外型顺序，实现了双螺杆三维实体图形显示，得到了各类规格自清式螺纹元件的几何参数，并测验两螺杆的啮合状况。
此外，还联合工程实际，借助于盘算机，实现了有间隙的双螺杆三维实体外型，可以用来测验两螺杆的间隙能否平均，使物料在螺杆活动中无死角，即保障螺杆具备较强的自清才能，能有效地避免物料在机内停留光阴过长而降解，这无疑为制作高级、优质的塑料产品供给了良好的加工手腕。
因为螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留光阴延伸，为了使物料能得到更充足的塑化和混杂，并能使物料温度回升历程变得紧张，得到高质量的产品，除了须要进行螺杆元件的优化组合外，还须要增添螺杆的长径比。
但L/D增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技巧和构造设计上请求有更高的程度。
此外，对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前设立建压元件，并采取大导程螺纹元件，可以进步脱挥效力；另外，在机头与挤出机间采取熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力下降，螺杆有效充溢长度延伸，有效排气长度加长，又能在肯定程度上进步排气后果。
双螺杆挤出机
实现多功用化
随着双螺杆挤出机的工艺用处越来越普遍，在挤出机内除了要实现个别的加料、保送、收缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还请求实现脱水、枯燥、降解、反映挤出等多种工艺，并请求双螺杆挤出机具备多路喂料和多级排气等功用。
为了满意用户的不同工艺以及疾速更新产品的请求，在塑化体系的设计历程中要偏重于不同螺纹元件、机筒以及加料体系的开发工作。
除开发四类螺杆元件用于不同组合外，还需设计不同类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的个别的关闭机筒外，还有带有上启齿的加料机筒、带有侧启齿的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒。
加料机筒设计成加料口为楔形间隙情势，在加料口的侧壁与螺杆外表造成一个直到加料口底部中央的楔形间隙，使物料可以顺利地被旋转带入挤出机内。
侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留光阴过长的易合成助剂而设计的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等增添剂而设计的。
在排气机筒上，排气口垂直向上，排气口的中央线沿螺杆旋转方向偏移机筒中央线肯定间隔，从而减小物料因向心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可以性。
设计自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体注入器配合，可以得到比惯例用的经搅拌器预混杂，而后与基料一起通过主加料口参加到双螺杆挤出机的工艺更好的混杂质量，并能在肯定程度上进步产量。
双螺杆挤出机
还可设计多路排气安装，如天然排气和抽真空排气体系，将混杂历程中的挥发分排出。
用多级排气口可以排出大批的挥发分，可以将聚合和混杂的中间步骤省掉，进步生产效力。
关于具备多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工工艺请求进行自在调理。
请求机筒和螺杆具备高耐磨功用。
螺纹元件和捏炼元件需采取高耐磨硬质合金制作。
当
用于玻璃纤维加强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。
机筒采取双金属衬套来进步耐磨性，可延伸机筒的运用寿命。
双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再经特别机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。