稻谷制米
稻谷制米中碾米的基本方法
稻谷制米中碾米的基本方法1. 引言想想看，丰收的稻谷，金黄灿灿的，仿佛在向我们招手。
咱们的米饭，恰恰是从这些小小的稻谷变来的，听起来是不是很神奇呢？不过，要把稻谷变成美味的米饭，得经过一番“打磨”。
今天，就跟大家聊聊碾米的那些事儿，轻松又有趣，保证让你心中燃起一把小火，想去试试！2. 碾米的基本步骤2.1 稻谷的准备首先，咱们得把稻谷准备好，选那些颗粒饱满的，这样米才会香甜可口。
选稻谷的时候，可以像挑水果一样，挑最亮最饱满的，那感觉简直像是在跟小伙伴们一起挑选最棒的零食！然后，别忘了把稻谷清洗干净，水一冲，尘土全跑光，稻谷就像新买的玩具，闪闪发光！2.2 去壳的过程现在，进入核心步骤——去壳。
这一招可是关键！想要把稻谷变成米，首先得去掉外面的壳子。
这里有两种常见的方法：手动碾和机械碾。
手动的就像是在练习手艺，感觉像个小厨神；而机械碾则是省事儿多，机器咕噜咕噜一阵，稻谷就乖乖变成米了。
无论哪种方式，记得要小心，不要把米碾得太碎，那样米就不香了。
3. 后续处理3.1 清洗与浸泡去完壳后，别急着就大功告成，米还需要再清洗一遍！清洗的目的是为了去掉残留的壳屑和杂质，让米更干净，吃着也更放心。
洗完后，可以考虑把米浸泡一下，特别是在夏天，浸泡能让米饭更加松软。
就像给米洗个澡，轻轻松松，感觉它也在享受呢！3.2 干燥与储存好了，最后一步，干燥和储存。
这一步可是不能忽略的！把洗干净的米晒干，避免发霉。
晒干的米像新衣服一样，散发着清香味。
等到米完全干透了，找个密封的容器储存起来，防潮又省事儿。
说白了，这就是给米找个温暖的家，让它在将来的某一天，能给你带来美味的米饭！4. 总结总之，从稻谷到米饭，这可不是一蹴而就的事儿，每一步都有讲究。
碾米不仅仅是一项技术活，更是一门艺术。
它需要耐心、细致，甚至还有些小心思。
每当我们享受一碗热腾腾的米饭时，背后那一份努力和心血，真的是让人感慨不已。
所以，下次吃饭的时候，别忘了感谢那些辛勤的农民和每一道工序。
第2章稻谷制米
五、谷壳分离
1．谷壳分离的目的
稻谷经砻谷后，砻下物为稻谷、糙米和稻壳的混合物。由于稻壳的容 积大、比重小、散落性差，若不把它分离开，则将影响以后工序的工 艺效果。
2．稻谷分离的质量标准
砻下物经谷壳分离后，每100公斤稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒， 谷糙混合物中含稻壳不超过1.0%，糙米含稻壳量不应超过0.1%。
碾米的要求：
在保证成品精度等级的前提下，提高产品纯度， 减少碎米，提高出米率，提高产品，降低成本和 保证安全生产。
二、碾米的基本原理
机械碾米主要是依靠碾米机碾白室构件与米粒间产生的机械物理作用， 将糙米碾白。根据在碾去糙米皮层时的作用性质不同，一般可分为擦 离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
1．擦离碾白：
4、谷糙分离工艺效果的评定
净糙米质量标准：净糙米含杂总量不超过0.5%。
第四节 碾米及成品整理
运用物理机械的方法将糙米皮层去掉，使之成为 符合食用要求的白米的过程称为碾米。
一、碾米的目的要求
目的：
糙米皮层内含有大量的粗纤维、脂肪、蛋白质维 生素等，其中粗纤维含量高，吸水性、膨胀性差， 食品品质低劣，此外糙米皮层具有不良色泽和气 味，且不耐贮藏，因此必须通过碾米过程将皮层 除去。
擦离式碾米机采用擦离碾白，碾米机的碾辊为铁辊，碾米机的线速度 一般在5米/秒左右。
工作原理：碾米时依靠米机棍筒对米的推进和翻动，造成米粒与米
粒，米粒与碾白室构件发生碰撞、挤压和磨擦，使糙米皮层与胚乳脱 离而达到碾白的目的。这种碾白方式米粒受到较大的压力，产生碎米， 不宜碾制皮层干硬，籽粒极脆，强度较差的籼米。
的“并肩石” 、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及原理
1、基本方法及原理
2、稻谷制米
3.1 砻谷 砻谷是根据稻谷结
构特点，由砻谷机施加 一定的机械力而实现的。
稻谷脱壳可分为挤 压搓撕脱壳、端压搓撕 脱壳和撞击脱壳。
1．挤压搓撕脱壳：典型设备为胶辊砻谷机
2、端压搓撕脱壳：
砂盘砻谷机
是应用此机理的 典型设备。
千粒重、容重与密度与谷粒的粒形、大小 和饱和度呈正相关关系。因此可作物评定稻谷 工艺品质的指标。
5、腹白度和爆腰率 米粒腹白指米粒腹部不透明的粉质斑。
腹白度是米粒腹部乳白色不透明部分的大小。 腹白度大的米粒，其角质含量少，粉质率高， 强度低，加工时易碎，出米率低。
糙米的腰部有横向裂纹，称为爆腰。糙 米中的爆腰粒数占糙米总数的百分率称为爆 腰率。爆腰率高的稻谷，加工时易产生碎米， 出米率低。不适宜加工高精度的大米。
2.3 常规稻谷加工清理流程
稻谷（计量）→ 筛选风选组合 → 密度分选（去石） → 磁选 → 精选 → 净谷（计量）
清理工艺效果的评价
清理后净谷量
净粮提取率 =
×100%
清理前稻谷量
清理前含杂量－清理后含杂量
杂质去除率=
×100%
清理前含杂量
三、砻谷及砻下物分离
稻谷不能直接进行 碾米，需要通过砻谷将 颖壳去掉，制成糙米后 再碾米。
稻谷及其加工产品的容重
名称 无芒粳稻 普通有芒粳稻 长芒粳稻
籼稻 粳稻 籼糙米
容重（kg/m3） 560 512 456 584 770 748
名称 粳米 籼米 大碎米 小碎米 米糠 稻壳
容重（kg/m3） 800 780 675 365 274 120
密度是指稻谷籽粒单位体积的质量，以 g/L或g/cm3为单位。
2、稻谷制米
稻 糙 胚 胚 米 稻
谷 米 乳 糠 壳
64.52 74.53 78.8 29.1 35.1 29.38
8.09 9.13 7.6 21.6 14.8 3.56
1、水分 稻谷水分的高低对稻谷加工的影响很大，水 分过高或过低会增加碎米率，因此国家对原粮稻 谷和成品大米的含水量都有严格规定。 2、蛋白质
5、腹白度和爆腰率
米粒腹白指米粒腹部不透明的粉质斑。 腹白度是米粒腹部乳白色不透明部分的大小。 腹白度大的米粒，其角质含量少，粉质率高， 强度低，加工时易碎，出米率低。
糙米的腰部有横向裂纹，称为爆腰。糙 米中的爆腰粒数占糙米总数的百分率称为爆 腰率。爆腰率高的稻谷，加工时易产生碎米， 出米率低。不适宜加工高精度的大米。
稻谷及其加工产品的容重
名 称 容重（kg/m3） 无芒粳稻 560 普通有芒粳稻 512 长芒粳稻 456 籼稻 584 粳稻 770 籼糙米 748 名 称 粳米 籼米 大碎米 小碎米 米糠 稻壳 容重（kg/m3） 800 780 675 365 274 120
密度是指稻谷籽粒单位体积的质量，以 g/L或g/cm3为单位。 千粒重、容重与密度与谷粒的粒形、大小 和饱和度呈正相关关系。因此可作物评定稻谷 工艺品质的指标。
糙米粒各组成部分 重量百分比
名称 糙米 果皮+种皮 糊粉层 4-6 重量(%) 100 2.1 4.7 90.7
66-70 2.0-2.5
内胚乳
胚
2.5
1.1.3 稻谷的化学成分
稻谷籽粒及其各组成部分的化学成分（%）
碳水化合物 蛋白质 脂肪 1.8 2.0 0.3 20.7 18.2 0.93 纤维素 8.89 1.08 0.4 7.5 9.0 39.05 灰分 5.02 1.10 0.5 8.7 9.4 18.59 水分 11.68 12.16 12.4 12.4 13.5 8.5
制米工艺流程
制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质、壳、糠和胚芽，最终得到白色的米饭。
制米工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，才能保证米饭的质量和口感。
下面将详细介绍制米工艺的流程。
1. 清洗
首先，稻谷需要经过清洗的步骤，将表面的泥土、杂质等清洗干净。
清洗后的稻谷会更加干净，也有利于后续的加工步骤。
2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡，通常会在水中浸泡一段时间，以软化稻谷和去除一部分杂质。
浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。
3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤，将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮，使稻谷变软，有利于后续的去壳和碾米步骤。
4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤，去除稻谷外层的壳，这个步骤需要使用去壳机械设备，将稻谷进行去壳处理。
5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤，将稻谷放入碾米机中进行碾磨，去除稻谷的糠和胚芽，最终得到白色的米饭。
6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠，需要进行除糠的步骤，将米饭进行筛选和清理，去除残留的糠和杂质。
7. 精选
最后，经过除糠的米饭需要进行精选的步骤，将米饭进行筛选和分级，以保证米饭的质量和口感。
以上就是制米工艺的流程，通过这一系列的步骤，稻谷最终可以变成白色的米饭。
制米工艺需要严格控制每一个步骤，以保证米饭的质量和口感。
同时，制米工艺也需要使用各种机械设备，以提高生产效率和保证产品质量。
希望通过这篇文章，读者对制米工艺有更深入的了解。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
稻谷制米工艺
3.色选colour sorting
色选是利用物料之间的色泽差异进行分选的。
将某一单颗粒物料（待选大米经由振动喂 料系统均匀地通过斜置的通道）置于一个 光照均衡的地方，物料两侧受到光电探测 器的探照。 光电探测器可测量物料反射光的强度，并 与基准色板（又称背景、反光板）反射光 的强度相比较。 色选机将光强差值信号放大处理，当信号 大于预定值时，驱动喷射阀，（压缩空气） 将物料吹出。为不合格产品。反之，喷射 阀不动作，说明物料是合格产品，沿另一 出口排出。
（三）砻谷
根据稻谷结构特点，由砻谷机施加一定的机械力而实现的。 根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳方法或原理主要有： 挤压搓撕脱壳—是指谷粒两侧受到两个不等速运动（如一个 静止而另一个则运动）的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的 方法。如胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。 端压搓撕脱壳—是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动 的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的方法。如砂盘砻谷机 。 撞击脱壳—是指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去稻 壳的方法。如离心式砻谷机 。
（四）碾米
1. 化学碾米法 主要有溶剂浸提碾米法、纤维素酶分解皮层法、碱 去皮法。现已用于工业化生产的只有溶剂浸提碾米法， 如蒸谷米。 2. 物理碾米法 亦称为机械碾米，是运用机械设备产生的机械作 用力对糙米进行去皮碾白的方法。
机械碾米机的类型 铁辊碾米机—碾白压力较大 ，容易产生碎米。一般适合于加 工强度较大皮层柔软的糙米。米粒表皮干硬而塑性较差的糙 米不能用此法碾米。 砂辊碾米机——碾白压力较小，产生碎米较少。可适合于加 工强度较差、皮层较硬的糙米。
稻谷制米工艺与设备培训
稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。
这一过程涉及到多个环节，包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。
为了保证制米过程中米饭的质量和口感，培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。
首先，在稻谷制米的过程中，清选和去杂是非常重要的步骤。
清选是指通过筛选，将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除，确保稻谷的纯净度。
去杂则是通过过筛、风力分选等方法，将各类细微杂质与稻谷分离。
这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。
其次，磨碾是稻谷制米的核心环节。
通过磨碾，将稻谷中的外壳与米胚层分离，得到米糠和精米。
磨碾是一项技术活，需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。
合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性，确保米饭的口感和品质。
接下来是脱壳环节。
脱壳是指将精米与米糠分离，得到纯净的大米。
脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导，以确保脱壳效果和大米质量。
最后是制米环节。
制米是将脱壳后的米胚层去除，得到清洁的大米。
制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素，以确保米饭口感和质量。
在培训稻谷制米工艺与设备时，应注重以下几点。
首先，理论与实践相结合，让学员了解稻谷制米的原理和流程，并通过实际操作掌握制米技术。
其次，重视实地考察和交流，让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。
再次，加强实用技能培训，让学员熟练掌握设备的操作和维护，以及工艺参数的调节。
最后，注重安全和环保培训，让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。
总之，稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。
通过合理的培训内容和培训方法，可以提高稻谷制米的质量和效益，同时促进稻米产业的可持续发展。
稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。
这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节，每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。
通过系统的培训，不仅可以提高制米工艺的水平，还可以确保米饭的质量和口感。
首先，在稻谷制米工艺与设备培训中，清选是一个非常重要的步骤。
稻谷如何变成大米的资料
稻谷如何变成大米的资料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稻谷是一种常见的粮食作物，也是世界上最重要的粮食之一。
大多数人都知道大米是由稻谷加工而成的，但很少有人了解稻谷是如何变成大米的。
其实，从稻田到餐桌，稻谷经历了多个加工环节才最终成为我们日常生活中的主要食物之一。
本文将详细介绍稻谷如何变成大米的过程，希望能让读者更加了解这一过程。
一、种植阶段稻谷的种植是稻米生产的第一步。
一般来说，稻谷的种植需要经过以下几个阶段：选址、翻地、施肥、插秧、灌溉、除草、防治病虫害等。
在这个阶段，农民需要根据当地的气候、土壤条件和水资源情况选择合适的种植地点，并采取适当的措施保证稻谷的顺利生长。
二、收割阶段当稻谷长势良好且水稻籽实成熟时，就到了收割的时候了。
收割是指将成熟的稻谷刈割下来，这个过程一般是用收割机或人工割禾工具进行。
收割技术的好坏直接影响到后续的加工质量和产量，因此必须谨慎操作。
三、干燥阶段收割后的稻谷含水量较高，需要通过干燥处理去除多余的水分。
通常情况下，稻谷会先在阳光下自然晒干，然后再将它们放置在通风良好的地方进行晾晒，直到含水量符合储存要求为止。
四、碾磨阶段碾磨是将稻谷去壳、去皮、去胚芯等不符合大米质量要求的部分，最终得到纯净的大米。
传统上，碾磨是通过碾米机进行的，但现代化的稻谷加工厂采用的是机械碾米设备，效率更高，产量更大。
五、去壳和筛选阶段去壳是将稻谷外层的稻谷壳去除掉，而筛选是将碾磨后的米饭进行大小、形状等方面的筛选，以保证大米的质量和口感。
这个阶段一般通过振动筛、气力筛等设备来完成。
六、磨白和抛光阶段磨白是将去壳后的米饭进行进一步加工，让大米变得更加洁白细腻。
而抛光则是通过摩擦和磨擦等方式，去掉大米表面的胚芯层，使大米更加有光泽。
这个阶段的目的是提高大米的品质，增加其市场竞争力。
七、包装和储存阶段经过以上加工处理的大米通过自动包装机进行包装，通常是以塑料袋、编织袋等方式进行包装，然后存放在干燥通风的环境中，以保持大米的新鲜度和口感。
第2章稻谷制米详解
重量(%) 100 2.1 4.7
糊粉层
胚乳 胚
11-29
4-6
66-70
内胚乳
90.7
胚 2.0-2.5
2.5
二、稻谷的物理性质
稻谷的物理性质是指稻谷与加工工艺，设备、操 作有密切关系的物理特性，包括：稻谷的颜色、 气味和表面状态，稻谷的粒形与大小，千粒重与 容重，籽粒强度与爆腰率等。 1、稻谷的色泽和气味 2、稻谷的粒形与大小 3、容重和千粒重 4、腹白度和爆腰率 5、米粒的强度 6、稻谷的散落性
第2章 稻谷制米
稻谷的加工工艺
常规的的加工工 艺，包括清理、 砻谷及砻下物分 离、碾米及成品 整理3个阶段。
第一节 稻谷的工艺性质
稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷 加工工艺效果的特性，其中包括稻谷的籽实结构、 化学成分、物理特性等。
一、稻谷的分类、形态结构
1、稻谷的分类
一、稻谷清理的目的与要求
1、目的
清除粮食中的杂质。
2、要求
稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列 要求： 含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应 超过1粒/千克；含稗粒数不应超过30粒/千克。
稻谷制米工艺
辊面压陷深度
辊间压力太小，即轧距过大，拉力太小（压砣太 轻），脱壳率低；
辊间压力太大，即轧距过小，拉力太大（压砣太 重），脱壳率高，但增加糙碎，糙米表面起毛、粘 胶。
增加拉力（增加压砣重量）、减小轧距，挤压力增 加，压陷较深，摩擦力大，搓撕作用增强，工作区 长度增加，脱壳率提高。
辊间压力的大小应根据稻谷的品种、水分、籽粒大 小姐适当选取，一般情况下，轧距为0.6～0.8 mm， 辊压30～55 N/cm（辊长）。
当稻谷通过轧距处，稻谷的速度介于快、慢辊线速之间，稻 谷两侧的颖壳同时被搓撕脱开，并分别与两辊一起前进达到 脱壳的最大效果。与此同时，糙米开始和快辊接触。
稻谷进入工作区下段，稻壳被快辊加速离开糙米，最后以快 辊线速υ1离开工作区。糙米开始被快辊加速，逐渐离开为慢 辊所阻滞的另一半稻壳。完全离开时，力偶F1、F2对这一颗 粒的作用完成，摩阻力F2的方向改变为和F1相同，推动稻壳。 糙米和快辊脱离接触后离开工作区，糙米和快辊接触，加速 时间短并为稻壳所阻滞。
在辊压一定的情况下，线速差大，搓撕作用强，脱 壳率高；线速差过大，碎米增加，起毛、粘胶染黑。 相对位移增大，摩擦作用加强，使胶辊发热。温度 升高，胶耗增加，动力增加，引起振动。
线速差过小，脱壳率低，增加两，特别是慢辊的磨 耗。
一般线速差为2.5～3m／s。干燥、易脱壳的稻谷， 壳薄而结构松散的早籼稻谷，取低值，壳薄而结构 紧密的晚籼稻谷，取偏高值。
脱壳率
稻谷本身的化学、物理性质：品种，粒形， 均匀性，整齐度，水分，饱满程度；
砻谷是根据稻谷内壳与外壳互相钩合、外表 面粗糙、质地脆弱、两顶端孔隙较大等构造 特点，给稻谷籽粒施以一定的挤压、搓撕或 撞击和摩擦等作用，使稻壳变形、破裂，达 到使稻谷脱壳的目的。
水稻制米工艺研究的论文
水稻制米工艺研究的论文水稻制米工艺是指将水稻经过一系列的加工过程，去除杂质和外部包裹物，提取水稻米粒，并对其进行清洗、研磨和干燥等操作，最终得到优质的大米产品。
水稻制米工艺的研究对于提高大米的质量和增加食用价值具有重要意义。
下面将从水稻加工的流程、关键工艺和影响因素等方面展开讨论。
水稻加工的流程一般分为清洗、研磨、脱壳和干燥等几个阶段。
首先，在清洗阶段，将刚刚收获的稻谷置于清洁的水中进行浸泡和搓揉，以去除表面的泥沙等杂质。
然后，在研磨阶段，将清洗后的稻谷经过去糠机进行研磨，去除谷壳和外糠，得到精米。
在脱壳阶段，精米经过脱壳机脱去外糠后得到糙米。
最后，在干燥阶段，将糙米经过烘箱进行干燥处理，使其水分含量达到合适的水平，便于贮存和食用。
整个流程中还可能包括除杂、分级和包装等环节。
水稻加工的关键工艺主要包括糠层去除、米质提升和米品分级等方面。
研究如何高效去除稻谷表面的糠层，以及如何保持米质的完整和营养价值是工艺研究中的重要内容。
针对不同品种的水稻，要优化加工工艺，以提高大米的品质特性。
此外，对于精米的分级和筛选，也可以根据市场需求和消费者的喜好来制定相应的标准。
水稻制米工艺的研究还必须考虑到一系列的影响因素。
首先是稻谷品种的选择，不同品种的稻谷在加工过程中表现出不同的特性，因此需要根据具体的品种特点来调整和控制加工工艺。
其次是加工设备的选择和维护，优质的加工设备能够提高加工效率和产品质量，而设备的维护和更新也是保证工艺稳定性和产品质量的重要环节。
还有就是加工环境和加工工艺的卫生和安全问题，水稻加工需要在干净、卫生的环境中进行，以防止食物污染和产品质量下降。
综上所述，水稻制米工艺的研究对于提高大米的质量和食用价值具有重要作用。
在研究中需要考虑到加工流程、关键工艺和影响因素等方面，并根据具体的品种特点和市场需求进行调整和优化。
此外，还需要注重加工设备的选择和维护，以及加工环境和卫生的管理。
只有综合考虑这些因素，才能够得到高品质的水稻制米工艺和产品。
稻谷加工中副产品的利用
稻谷加工中副产品的利用
稻谷制米过程中产生的副产品有稻壳、米糠、碎米等。
一般50千克稻谷加工成大米时，约得精米35千克、稻壳10千克米糠3千克、碎米2千克，副产品数量很大，可进行深度开发利用。
1.米糠的利用
糙米的外皮和胚芽的混合物，称米糠，占糙米重的5%－7%左右。
米糠除含有丰富的蛋白质、油脂、糖类等一般成分外，尚富含维生素E、维生素B类、谷维素和甾醇等一系列营养物质。
以米糠为原料可生产出许多种工业产品和医药产品，如谷维素、牙周宁、植酸钙、肌醇、脂肪酸、油酸、棕榈酸、甾醇、糠蜡、三十烷醇、泥芯油和防腐油等。
2.稻壳和利用
稻壳又叫砻糠，也有的叫大糠。
它含有多种有用成分，可作燃料或饲料，还可提取多种工业原料。
稻壳的化学成分（%）
水分粗纤维木质素多聚戊糖粗蛋白质灰分
7.5-15.035.5-45.021-26.016-22.02.5-3.013-22.0
稻壳中的主要化学成分为粗纤维、木质素、多聚戊糖等。
因此，稻壳可以通过干馏和水解作用，分解为多种工业产品。
- 1 -。
第二章 稻谷制米
3、密度分选法
• 密度分选法根据所用介质的不同，分为： 湿式以水为介质，利用物料间的相对密度 和在水中的沉降速度的不同进行分离（如 洗谷机）。碾米厂只适用于加工蒸谷米时 稻谷的清理。 干式是以空气为介质，在碾米厂应用较为 普遍。干法去石的的主要设备为比重去石 机。
吹 式 比 重 去 石 机
杂质种类： 按大小：大杂、中杂、小杂 按性质：有机杂质、无机杂质 按轻重：轻型杂质、重型杂质
杂质的危害：
降低产品纯度，影响成品质量； 影响设备的工作效率，损坏机器； 污染车间的环境，危害人体健康； 酿成设备事故和火灾危险。 因此，清除稻谷中的杂质，是稻谷加工 过程中一项首要的任务。
要求：
① 根据稻谷中的含杂种类和含杂量，
粳米
籼米
粳糯
籼糯
二、稻谷的形态结构
• 稻谷籽粒包括颖（外壳）和颖果（糙米） 两部分。 • 颖 ( 稻壳) • 稻谷的颖包括外颖、内颖、颖尖（谷称芒） 和护颖四部分。颖的表面粗糙，生有许多 形状和长短不同的茸毛，粳稻颖的质量占 谷粒的18%左右，籼稻占20%左右。 • 稻谷经砻谷机脱壳后，内外颖便脱落，脱 下的颖壳通称稻壳，俗称大糠或砻糠。
一、稻谷的分类、子粒结构、化学组成
• 分类
• 按生长方式：水稻、旱稻 • 按稻谷生长期长短不同分早稻（90-120d） 、中稻（120-150d）、晚稻（150-170d）
按粒形粒质分
• 籼稻：谷籽粒细长，呈长椭圆形或细长形。米粒 强度小，耐压性能差，米饭胀性较大，粘性较小。 • 粳稻：谷籽粒短形，呈椭圆形或卵圆形。米粒强 度大，耐压性能好，米饭胀性较小，粘性较大。 • 糯稻：又分为籼糯稻谷和粳糯稻谷。籼糯稻谷籽 粒一般呈椭圆形或细长形。米粒呈现乳白色，不 透明，也有呈半透明的，粘性大。粳糯稻谷籽粒 一般呈椭圆形。米粒呈现白色，不透明，也中有 呈半透明的，粘性大。
稻谷制米及米制品加工
动机构;8.弹簧限振器;9.小杂出口; 10.后吸风道;11.第三层筛面;12.橡皮球清理
装置;13.中杂出口;14.轻杂出口;15.风量调整活门;16.吸风口
振动筛主要由进料机构、筛体、吸风降尘机构、筛面
振动筛旳工作过程如下：稻谷进入进料斗后，借压力 活门旳作用，沿筛面宽度均匀地流入前吸 风道,经吸 风除去部分轻杂质和灰尘后,落在第一层筛面上进行 筛理。筛上物为草秆、草屑、泥块等大型杂质,由出 口排出；筛下物沿斜板流到第二层筛面上继续筛理。 第二层筛面旳筛上物为被分离出旳中型杂质，由出口 排出；筛下物继续流到第三层筛面上筛理。第三层筛 面旳筛上物经后吸风道再次吸出轻杂质和灰尘，即为 净谷；筛下物旳泥沙及杂草种子等细小杂质，从底板
胶辊砻谷机工作原理图
三、砻下物分离
稻谷经砻谷机脱壳后，所得砻下物是一多种混合物。
①糙米，砻下物旳主产品，供碾米机碾米; ②稻谷，还未脱壳旳稻谷; ③稻壳，又叫砻糠、大糠，系付产品; ④碎糙米和未熟粒，砻谷中被损伤旳糙米或碎糙; ⑤毛糠，砻谷时被粉碎旳糙米、未熟粒、稻谷和米
糠等混合物。
分离稻壳旳过程称为谷(稻)壳分离，分离稻谷和糙米 旳过程称为谷糙分离。
筛选法：根据稻谷和杂质旳形状与体积大小 不同,利用一定大小旳筛孔分离杂质或将物料 分级，碾米厂常用旳设备有溜筛、振动筛、 高速筛、平面回转筛等。
比重分选法：是根据稻谷和杂质旳比重不同 进行分选旳措施。当混合物料向前移动时， 比 重小体积大旳物料浮于上层；比重大而体 积小旳物料沉于底层。这么混合物料得到分 离分级，杂质得到分选。常用旳设备有吹式、 吸式比重去石机。
三、清理设备
稻谷清理旳设备诸多，其基本措施是筛选、风 选和比重分选等几种。实践表白“风筛结合， 以筛为主”以及风选和密度分选相结合，是稻 谷清理除杂旳有效措施。
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1.1 稻谷的分类、籽粒结构和化学组成
1.1.1 稻谷的分类
3.2 谷壳分离 从砻下物中将稻壳分离出来的过程。
未脱壳谷粒 糙米 分级 碎糙米
净谷
砻谷机
谷壳 分离 稻壳 整理
谷糙 分离
净糙
谷壳分离是指从砻下物中 将稻壳分离出来的过程。 分离后，每100公斤稻壳 中含饱满粮粒不超过30粒， 谷糙混合物中含稻壳不超 过1.0%，糙米含稻壳量 不应超过0.1%。
② 选择适当的筛面和筛孔；
③ 物料与筛面有适宜的
相对运动。
筛面形式：冲孔筛和编织筛。 冲孔筛开孔率低，质量大，不变形，层数少 时使用； 编织筛开孔率高，质量小，易变形，层数多 时常用。
筛面孔形状：圆形孔、长形孔、三ห้องสมุดไป่ตู้形孔 和鱼鳞型 排列方式：平行排列、交错排列
密度分选法 根据谷粒与杂质密度的不同，利用运动 过程中自动分级的原理，采用适当的分级而 使之分离。可分为干式和湿式两类。 湿式以水为介质，只适用于加工蒸谷米； 干式以空气为介质，主要设备为比重去石 机。
粗纤维
含量约为10%，主要分布在稻壳中，其次是皮层，胚
乳中仅含0.34%，加工时基本被去除。
1.2 稻谷子粒的物理性质及结构力学特性
1.2.1稻谷子粒的物理性质
稻谷子粒的物理性质包括千粒重、密度、
容重、谷壳率、爆腰率、出糙率、散落性和 自动分级等性质。
千粒重是指1000粒稻谷的质量，以g为单位，一般 都以风干状态稻谷子粒进行计量。
2.作用： 判断粮食品质的优劣。 如：粮食籽粒成熟饱满，结构紧密，籽粒短， 水分小者容重大。
3.容重器的组成：
1）谷物筒：起到漏斗的作用。 2）中间筒：起到第二次排列试样用。 3）容重筒：容重器的主件，其容量为1L。
4.影响容重测定的因素
1）水分对容重的影响： 水分大 容重小 水分小 容重大
稻 糙 胚 胚 米 稻
谷 米 乳 糠 壳
64.52 74.53 78.8 29.1 35.1 29.38
8.09 9.13 7.6 21.6 14.8 3.56
水分
稻谷水分的高低对稻谷加工的影响很大，水分过高或 过低会增加碎米率。
蛋白质
含量不高，但氨基酸组成平衡，谷物中生理价值最高。
籽粒Pr含量越高，籽粒强度越大，加工时碎米越少。
我国稻谷种植区域广，品种超过6万种。
按生长方式分：水稻和旱稻； 按生长期长短分：早稻（90~120d）中稻 （120~150d） 和晚稻（150~170d）； 按籽粒形态分：籼稻、粳稻和糯稻。
成品大米质量的优劣和出米率的高低取决于稻谷籽粒结构的物理特性。 一般晚稻品质比早稻好，粳稻的品质比籼稻好
挤压搓撕脱壳：谷粒 两侧受两个不等速运动 的工作面的挤压、搓撕 而脱去颖壳的方法。
典型设备为胶辊砻谷机
端压搓撕脱壳： 谷粒长度方向的两端受 两个不等速运功的工作 面的挤压、搓撕面脱去 颖壳的方法。 典型设备：沙盘砻谷机
撞击脱壳：
高速运动的粮粒与固定 工作面撞击而脱去颖壳 的方法。 典型设备：离心砻谷机
脂肪
含量约2%，多集中在胚和皮层中，故白米中脂肪含量 很少。米糠中含脂肪较多，是一种很好的油料，含油率一 般在18-20%。
碳水化合物（淀粉）
含量约70%，大部分在胚乳中。淀粉种类和含量对稻 米的食用品质影响很大。
矿物质
大部分集中在稻壳、果皮及胚中。
维生素
稻谷籽粒中主要含有B族维生素及少量的维生素A和E， 加工后大米中含量降低。
选择合理的除杂设备(含杂种类和含杂量); 清理顺序,应先易后难； 清除杂质要分类，以便处理； 清理后,含杂总量＜0.6%,其中含砂石粒数＜1 粒/kg;含稗粒数＜ 30粒/kg。
稻谷中杂质分类
按其大小可分为大、中、小杂质：
①大杂：留存在直径为5.0 mm圆孔筛上的杂 质； ②中杂：通过5.0 mm但留存在2.0mm圆孔筛 上的杂质，其中以稗子及形状大小与稻谷 相似的并肩石、并肩泥最难去除； ③小杂：通过2.0 mm圆孔筛以下的杂质。
碾米的基本方法
机械碾米：依靠碾米机碾白室构件与米粒间产生 的机械物理作用，将糙米碾白。 喷风碾米：碾米过程中不断的向碾白室中喷入气 流，让气流参与碾白；可以降温降湿、增加米粒 翻滚、迅速排糠。
水碾米:碾米时糙米经喷雾着水等方法增加少量 水分，以润湿米皮增加摩擦力，提高碾米效果的 方法。
稻谷、糙米及其物料的悬浮速度（m/s）
物料名称 悬浮速度 m/s
粳稻谷 7.7-7.9
粳糙米 11-12.6
大米 11-14
小碎米 10-13
米糠 1-2
稻壳 2-3
并肩石 11-14
筛选法：根据稻谷和杂质的形状与体积大 小不同,利用一定大小的筛孔分离杂质或将 物料分级。
筛选的基本条件：
① 物料能够充分接触筛面；
自动分级
固体颗粒流动或受到振动时，由于颗粒 之间在形状、大小、表面状态、密度和绝对 质量等方面的差异，性质相同的颗粒向特定 区域聚集，出现重新分布或自动分层的现象 称为自动分级。
大而轻在上；小而重在下；轻而小或重 而大在中间。
容重的测定
1.定义： 粮食籽粒在一定容器内的质量，单位g/L 。
第二章 稻谷制米
主要内容
1、稻谷的工艺品质 2、稻谷的清理 3、砻谷及砻下物分离 4、碾米 5、成品及副产品的整理 6、稻谷加工副产品的综合利用
本章重点解决问题
掌握稻谷的工艺性质。
掌握稻谷清理的方法及原理。
掌握砻谷、碾米的作用及原理。
了解稻谷加工副产品的种类及应用。
1 稻谷的工艺品质
千粒重大 的稻谷，其籽粒饱满坚实、颗粒大、质地 好，出米率高。 密度是指稻谷子粒单位体积的质量，以g／cm3或 g/L为单位表示。 容重是指单位容积内稻谷的质量，用g/L或kg／m3 表示。 一般籽粒饱满的稻谷，容重越大，出糙率越高。
谷壳率：稻壳占净稻谷质量的百分率。 稻谷受剧烈撞击或经日光曝晒，或高温快速干燥， 使糙米内部产生纵横裂纹的现象称为爆腰。 爆腰率是指爆腰米粒占试样的百分率。
3.3 谷糙分离 由于砻谷机不可能一次全部脱去稻谷颖 壳，砻谷后的糙米中仍有一小部分稻谷未脱 壳。为保证净糙入机碾米，故需进行谷糙分 离。 糙米中含谷不超过40粒/kg；回砻谷中含糙 米不超过10%。
4 碾米
碾米的目的主要是碾除糙米的皮层。糙
米皮层虽含有效多的营养素如脂肪、蛋白质 等，但粗纤维含量高，吸水性、膨胀性差， 食用品质低劣且不耐储藏。糙米去皮的程度 是衡量大米加工精度的依据，即糙米去皮愈 多，成品大米精度愈高。
比重去石机示意图
磁选法 利用金属杂质和稻谷的 磁性不同，将稻谷中的 金属杂质吸除，达到与 稻谷分离的目的过程。 常见磁选器有栅式、栏 式和滚筒式。
精选法 根据谷粒与杂质长 度的不同，利用有一定 形状和大小的袋孔的工 作面进行分离的方法。 有滚筒和蝶片两种形式。
光电分离法 利用谷物和 杂质对光的吸收和 反射、介电常数的 不同进行的分离方 法，工业上已有色 选法。
稻谷不能直接 进行碾米，需要通 过砻谷将颖壳去掉， 制成糙米后再碾米。 砻谷后的混合 物称为砻下物，包 括糙米、未脱壳的 稻谷、稻壳及毛糠、 碎糙米和未成熟粒。
3.1 砻谷
砻谷是根据稻谷结构的特点，由砻谷机 施加一定的机械力而实现的。根据脱壳时的 受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕 脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
千粒重、密度和容重与谷粒的粒形、大
小和饱满度呈正相关关系。
散落性
散落性是稻谷从空中自由落下在水平地面 形成圆锥体的性能。可用静止角（是圆锥斜面 与地面的夹角）来表示，一般在33~40度之间。 影响散落性的因素：表面光滑程度、颗粒形 状、含水量大小，夹杂物的多少等。 散落性小的稻谷，加工过程中需要有较大 的自流管和筛面斜度，并容易堵塞机器和输送 管道。
1.1.2 稻谷籽粒的形态结构 稻谷籽粒由颖(外壳)和颖果(糙米)2部分 组成，制米加工中稻壳经砻谷机脱去而成为 颖果，又称为糙米。
糙米
内颖
外颖
第2护颖 小花梗 副护颖
小穗梗
稻谷籽粒各组成部分 厚度和重量百分比
厚度 重量 名称 （微米）（%） 24-30 18-20 颖 7-10 果皮 1.2-1.5 种皮(包括外胚乳) 3-4 11-29 4-6 糊粉层 66-70 胚乳 2.0-2.5 胚
1.2.2 稻谷籽粒的结构力学性质 因为不同的稻谷籽粒组织具有不同的化 学组成和细胞结构，所以稻谷各部分表现出 不均匀的结构力学性质。 影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主 要有稻谷的类型、籽粒的水分含量、胚乳的 组成以及温度。
2 稻谷的清理
2.1 清理的目的与要求 目的：清除稻谷中的杂质 要求：
按化学性质分为: 有机杂质包括杂草种子、瘪谷、虫尸、虫 卵和虫蛹等； 无机杂质包括泥沙、石块、磁性矿石和金 属杂质等。 按比重不同分为： 轻型杂质：秸秆、绳头、杂草等； 重型杂质：石块、金属、泥沙等。
2.2清理方法及机理
风选法： 是根据粮食和杂质的悬浮速度的不 同，借助气流除杂或分级的一种方法。由于稻 谷和杂质的悬浮速度不同，只要使气流速度介 于二者之间，便可将稻谷与杂质分离。 常用的设备有吸风分离器、吹风分离器，以及 各种风选风箱。
2.3 常规稻谷加工清理流程
稻谷(计量)
筛选风选组合
密度分选(去石)
筛选