汽车整车性能计算分解

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一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法

一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法

一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法.设计.计算.研究.一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法谢骋王蠡任凯泛亚汽车技术中心有限公司【摘要】构建了一种面向整车操纵稳定性指标分解技术的智能化仿真计算及子系统性能参数优化设计的分析方法流程.归纳了面向级轿车悬架系统外特性参数的典型变化范围带宽,并探索出了一条子系统外特性参数对多个整车性能目标的优化技术路线。

运用方法、响应面方法以及基于响应面结果的多目标优化算法,得到了悬架子系统各特性参数对整车操纵稳定性目标的敏感性、贡献率、近似模型以及最优设计值。

主题词:整车性能技术分解多目标系统优化设计中图分类号:文献标识码:文章编号:. ?,“,.,】【】℃?,.. . , ? 彻 ,, ,订 .:啪, ?,? ,涉及数量众多的子系统控制变量和多个整车目标变前言量.即控制变量之间存在着复杂的耦合关系,控制变在车辆架构开发的前期阶段.需要根据市场调量和目标之间存在着较强的非线性关系。

若将所有控制变量和目标直接投入优化流程.其效率和计算结果研所确定的一系列操纵稳定性、平顺性等整车性能目标.来进一步得到各子系统总成如悬架、转向、制的精度都会很低。

因此.先运用方法筛选出对整动、轮胎等的设计指标。

本文综合应用和? 车优化目标具有显著影响且贡献率较大的子系统参数.然后利用这些参数建立响应面模型.在响应面分构建了一种智能化仿真和基于统计学方法的析基础上进行寻优并找到全局最优解决方案。

性能指标分析流程.并以悬架系统为例,在大量整车操纵稳定性客观试验数据的基础上.确立了一套操 . ?优化任务集成模块开发针对图中提到的“车辆模型和优化任务桥接纵稳定性技术指标作为底盘架构的开发目标.同时对近百余辆乘用车的悬架、减振器阻尼特性等的自动化计算流程”,解决了个问题:抽初始动力学模型中悬架系统特性参数识别及非线性特性数据资源进行了梳理.确定出作为设计变量的子系统特性参数。

整车性能计算

整车性能计算
β= Pτ1/(Pτ1+Pτ2)
4.1.4同步附着系数计算
φ空=(Lβ-b空)/hg空
Hg满= mm质心高度
L= mm轴距
φ满=(Lβ-b满)/hg满
4.1.5最大管路压力计算(空载、满载后轮先制动拖滑,前轮所需的制动管路压力较大)。
4.1.5.1空载状态
Pτ1= Pτ1'空
P0=4.487Mpa
4.1.5.2满载状态
KΦ1= = N·m/rad
KΦ2= = N·m/rad
式中:C1—前悬架刚度,C1= N·mm
B1—前悬架左右两钢板弹簧中心距,B1= mm
C2—后悬架刚度,C2= N·mm
B2—后悬架左右两钢板弹簧中心距,B2= mm
2.1.2整车的侧倾中心及侧倾力臂
前悬架
h11=r-h2+h1+f01-δ1/2
制动系统反应时间0.2秒
4.2.2.8制动性能计算结果
附表:(初速度Va=30Km/h)
附着系数Φ
0.5
0.6
0.7
0.8
整车制动
性能
前轴制动力(KN)
后轴制动力(KN)
减速度j(m/s2)
制动距离S(m)
前桥制动
失效性能
后桥制动力F2(KN)
减速度j(m/s2)
制动距离S(m)
后桥制动
失效性能
前桥制动力F1(KN)
γ-燃油的重度,N/L
3.5作出散点图,画出等速油耗特性曲线
※※※※※整车性能计算书
编号
共页
第页
4制动性能计算
4.1液压制动车型制动性能计算
4.1.1空载状态
4.1.1.1前轴动载荷的计算

车辆行驶性能计算方法

车辆行驶性能计算方法

上海日野
传动系机械效率ηT • 传动系效率是在专门试验台上测得的。估算时,考虑到影响传动系效率因素
中齿轮传动副及万向节传动副的对数是主要影响因素,所以常用齿轮传动副 的对数来估算其效率。 • 试验表明,经过一对圆柱齿轮效率约为98%,单级主减速器的效率约为 95%~98%,万向节传动的效率约为99%。 • 载货汽车、客车的传动系有多种组合方式,可根据推荐值,估算整车的传动 效率。
燃油消耗图上,各条曲线的交点可以粗略地反映发动机的工作状 态及燃油消耗量。
上图为某厂家搭载我P11C-UJ发动机在六档时的燃油消耗图。从 图中可以看出,该车以100km/h行驶在平路时,其每小时燃油消耗量 约27L,发动机在40%的负荷下工作。
Copyright : Shanghai Hino Engine, Ltd. All rights reserved.
• 通常将驱动力-行驶阻力平衡图及汽 车功率平衡图总称为行驶特性图。
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上海日野
1.1 行驶力平衡方程
Ft = Ff + Fi + Fw + Fj
Ft − 汽车车驱动 Ff − 滚动摩擦阻力 Fi − 爬坡阻力 Fw − 空气阻力 Fj − 加速阻力
计算: 取后桥的传动效率为0.98,取减速器的传动效率为0.98,则:
F t max
= Tt = Te ⋅ ig ⋅ io ⋅ ηT
r
r
= 76 . 84 × 7 . 72 × 3 . 91 × 0 . 9604 0 . 491
= 4537 kgf
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(整理)AVL-Cruise整车性能计算分析流程与规范.

(整理)AVL-Cruise整车性能计算分析流程与规范.

精品文档AVL-Cruise计算分析整车性能的流程与规范1 模型的构建要求1.1 整车动力性、经济性计算分析参数的获取收集和整理关于该车的整车配置组件参数数据。

主要包括发动机动力性、经济性参数;变速箱档位速比参数;后桥主减速比参数;轮胎参数;整车参数等。

具体参数项目见附录1。

1.2 各配置组件建模1.2.1 启动软件在桌面或程序中双击AVL-Cruise快捷图标,进入到AVL-Cruise用户界面,点击下图所示工具图标,进入模型创建窗口。

进入模型创建窗口1.2.2 建立整车参数模型进入模型创建窗口后,将鼠标选中Vehicle Model,鼠标左键点击整车图标,按住左键将图标拖曳到建模区,如下图所示:双击整车图标后打开整车参数输入界面,根据参数输入要求依次填写数据:Author :此处填写计算者,不能用中文,可以用汉语拼音和英文,该软件所有填写参数处均不能出现中文。

Comment :此处填写分析的车型号。

Notice1、Notice2、Notice3:此处填写分析者认为需要注意的事项,比如特殊发动机型号等,没有可 以不填。

1.2.2.1 整车参数数据填写规则进入模型创建窗口后,将鼠标选中Engine Model ,鼠标左键点击发动机图标,按住左键将图标拖曳到建模区,如下图所示:作者名称、注解说明,可以不填注解说明,可以不填油箱容积 内外温差:0试验台架支点高度:100内外压差:0 牵引点到前轴距离轴距空载、半载、满载下整车重心到前轴中心距离、重心高度、鞍点高度、前轮充气压力、后轮充气压力整备质量 整车总重迎风面积风阻系数前轮举升系数后轮举升系数双击发动机图标后打开发动机参数输入界面,根据参数输入要求依次填写数据:1.2.3.1 发动机参数输入规则按照图示箭头位置单击按钮,弹出外特性输入窗口:此处根据厂家提供的发动机数据输入转速与扭矩关系发动机转速与扭矩的关系从外特性数据表中可以直接得到;填写时注意对应关系即可。

汽车构造-整车主要性能参数

汽车构造-整车主要性能参数


面上的轨迹圆直径(mm)。 6. 最高车速:汽车在平坦公路上行驶时能达到的最高速度(km/h)。 7. 最大爬坡度:汽车满载时的最大爬坡能力(%)。 8. 平均燃料消耗量:汽车在公路上行驶时平均燃料消耗量(L/100km)
汽车主要技术参数
车长(L) 车宽(B) 车高(H) 轴距(L1) 轮距(A) 前悬(S1) 后悬(S2) 接近角(α1) 离去角(α2)
发动机工作原理
整车主要性能参数
汽车主要技术参数
1. 整车装备质量:汽车完全装备好的质量,是指完整的发动机、底盘、 车身、全部电气设备和车辆正常行驶所需要的辅助设备 (包括加足燃 料、润滑油及冷却液,随车工具等)的质量之和。
2. 最大总质量:汽车满载时的质量。 3. 最大装载质量:最大总质量和整车装备质量之差。 4. 最大轴载质量:汽车单轴所承载的最大总质量。 5. 转弯直径:转向盘转到极限位置,外侧转向轮的中心平面在车辆支撑

汽车整车性能计算分解

汽车整车性能计算分解

汽车整车性能计算分解汽车整车性能是指汽车在各种工况下的运行情况和表现。

它是汽车设计和制造的一个重要指标,可以反映出汽车的动力性、操控性、经济性、舒适性以及安全性等方面的综合表现。

为了评价汽车整车性能,需要对汽车的各个方面进行计算和分解。

首先,汽车的动力性是指汽车在行驶过程中的加速能力和最高速度等指标。

为了计算汽车的动力性能,需要考虑到汽车的发动机功率、扭矩和车辆的重量等因素。

通过计算发动机的输出功率和扭矩,以及汽车的质量,可以得出汽车的加速性能和最高速度。

操控性是指汽车在行驶过程中的操纵性和稳定性。

为了计算汽车的操纵性能,需要考虑到汽车的转向精度、制动能力和悬挂系统等因素。

通过计算转向系统的转向角度和制动系统的制动力,以及悬挂系统的刚度和减震效果,可以评估汽车的操纵性和稳定性。

经济性是指汽车在行驶过程中的燃油消耗和能源利用效率等指标。

为了计算汽车的经济性能,需要考虑到汽车的油耗和行驶里程等因素。

通过计算汽车的平均油耗和续航里程,可以评估汽车的燃油消耗和能源利用效率。

舒适性是指汽车在行驶过程中的乘坐舒适程度和噪音振动等指标。

为了计算汽车的舒适性能,需要考虑到汽车的座椅舒适度、悬挂系统的减震效果以及车辆噪音和振动等因素。

通过计算座椅的舒适度指数和车辆的噪音振动水平,可以评估汽车的乘坐舒适程度和噪音振动性能。

安全性是指汽车在行驶过程中的安全性能和碰撞保护能力等指标。

为了计算汽车的安全性能,需要考虑到汽车的车身强度、悬挂系统的稳定性和主动安全装备等因素。

通过计算车身的强度指数和碰撞保护装置的性能,可以评估汽车的安全性能和碰撞保护能力。

综上所述,汽车整车性能的计算和分解涉及到多个方面,包括动力性、操控性、经济性、舒适性和安全性等指标。

通过对这些指标的计算和分析,可以评估汽车的整体性能,并为汽车设计和制造提供参考。

汽车整车性能的提升需要综合考虑各个方面的因素,并在设计和制造过程中进行优化和改进。

汽车性能计算参考

汽车性能计算参考
2.3凯迪拉克sls 3.0主要参数的选择
汽车的主要参数包括:尺寸参数、质量参数以及主要性能参数。以下就对其进行分析:
2.3.1凯迪拉克sls 3.0主要尺寸参数的确定
(1)、轴距L(凯迪拉克sls 3.0的轴距是3057mm):
轴距的定义是通过车辆同一侧相邻两车轮的中点,并垂直于车辆纵向对称平面的二垂线之间的距离。简单的说,就是汽车前轴中心到后轴中心的距离。
轿车的轮距B可按下列经验公式初选:
B=3/4W+100(±80)(式2-3-1)
式中B——轿车的轮距,mm
W——轿车的总宽,mm
L——轿车的轴距,mm
由上式可得凯迪拉克sls 3.0的轮距为1484±80mm与实际尺寸相差不多。而前后轮距基本一致,则同步性能和稳定性会更好。
(3)汽车的外廓尺寸
汽车的外廓尺寸包括其总长、总宽、总高。它应根据汽车的类型、用途、承载量、道路条件、结构选型与布置以及有关标准、法规限制等因素来确定。在满足使用要求的前提下,应力求减小汽车的外廓尺寸,以减小汽车的质量,降低制造成本,提高汽车的动力性、经济性和机动性。GB 1589—2004对汽车外廓尺寸界限作了规定,如表2-3-2:
4000
5600
6200
7000
5600-ne
3800
2600
1600
0
-600
-1400
(5600-ne)2
14440000
6760000
2560000
0
360000
1960000
(5600—ne)2/(7000—5600)2
7.37
3.45
1.31
0.00
0.18
1.00
28×(5600—ne)2/(7000—5600)2

新能源汽车性能分析计算表

新能源汽车性能分析计算表

满载质量m max (Kg)125000后桥主减速比 i 06.14驱动方式直驱常规车速风阻Fw(N)255最高车速阻力Ft(N)19133整备质量(Kg)5150变速箱档位速比 i g 1档速比5.58最高车速风阻Fw(N)758最大爬坡阻力(含车速)258264半载质量(Kg)650751档 5.58载荷情况满载爬坡车速风阻Fw(N)4最高车速需求转矩/N*m1624计算质量(Kg)1250002档 2.71最高车速μamax (km/h)69滚动阻力(平路)F f (N)18375常规车速需求转矩/N*m1581车轮半径r(m)0.4223档 1.6常规车速μa (km/h)40坡道阻力F i (N)240242爬坡需求转矩/N*m 19723迎风面积A(m 2) 5.184档1爬坡车速(km/h)5加速阻力F j (N)1040000-50Km/h加速时间t (s)17.36风阻系数C d 0.655档0.813爬坡度i max 0.2附着力F φ(N)686000加速需求电机转矩/N*m9353传动效率ηt0.96档0换算角度 °11.31最高车速电机转速/rpm2663最高车速功率(Kw)452.73附着系数φ0.8R档5.04加速性能 α(m/s 2)0.8常规车速电机转速/rpm1544常规车速功率需求/Kw 255.55旋转质量转换系数δ 1.04摩擦系数f(低速)0.015电池放电利用率0.8爬坡车速电机转速/rpm193爬坡车速功率需求/Kw442.84功率降额倍数0.95f(高速μa >100Km/h)0.011电机及控制器效率0.9附加功率(Kw)2续航里程S(Km)100电压平台DC(V)384电量需求(Kwh/度)643.9容量需求(Ah)2096.0单体电压(V) 3.2额定功率(Kw)30单体容量(Ah)5峰值功率(Kw)60瞬时最高车速驱动力F t (N)4190单体个数3120额定转速(rpm)1600单体串联数120峰值转速(rpm)5000单体并联数26额定转矩(N*m)179Δ (一实根)>0a 1.030225额定电压(V)384峰值转矩(N*m)320P 88214b 0额定容量(Ah)13040Km/h电机效率η电机0.9q-1221135c -1电池放电利用率η电池0.8X 1 (Km/h)13.81COS α10.985265717衰减系数1最高转速车速(Km/h)129.56COS α2-1i max 17.36加速阻力Fj(N)-16379角度9.85加速度a(m/s 2)-0.13i max-17.42加速时间t(s)-110.230-50Km/h加速时间续航里程/Km电池参数电机参数性能指标峰值功率下最大爬坡度使用说明:1、黑色字体数字为手动输入条件参数;2、红色字体为生成数据结果;3、可以以整车角度正向分析,也可以以零部件角度反向分析整车参数性能指标电机需求分析电池需求分析3t 7614021.15(=0D D P mgf V V C A C A η++-)222t t 2Ff F 1f cos cos 1=0mg mg+∂-∂+-()()。

3汽车整车性能_轴荷分配及最小转弯直径计算

3汽车整车性能_轴荷分配及最小转弯直径计算

轴荷分配与最小转弯直径计算1 轴荷分配1.1 定义汽车的轴荷分配是指汽车在空载或者满载静止状态下,各车轴对支撑平面的垂直载荷,也可以用占空载或者满载总质量的百分比表示。

1.2 轴荷限值规定引用标准:GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》。

其中,章节4.2.1中要求汽车及挂车单轴的最大允许轴荷不得超过下表规定的最大值。

表1 汽车及挂车单轴的最大允许轴荷的最大限值章节4.4.1中规定:汽车或汽车列车驱动轴的轴荷不得小于汽车或汽车列车最大总质量的25%。

1.3 轴荷的分配范围引用:《汽车设计》,刘惟信主编,清华大学出版社。

下表为书中列出的“各类汽车的轴荷分配范围”(引用表2-11a)。

1.4 轴荷的计算方法 1.4.1 轴荷计算的基本原理 1.4.1.1 力矩平衡车辆水平静止时,其受力分析如下图所示:图1 整车受力分析图由力矩平衡,可得:F 10´a =F 20´b ; (1) a +b =L ; (2)oG F F =+2010 (3)其中: F 10 空载前轴载荷1,kgf ; F 20 空载后轴载荷2,kgf ;oG 空载总重,kgf ;L 轴距,mm ;a 质心至前轴的水平距离,mm ;b 质心至后轴的水平距离,mm ;若已知o G 、L 、a 、b ,带入数据3即可得出车辆的空载前、后轴载荷F 10和 F 20,用百分比表示,则前、后轴的载荷比例为:前轴轴荷比例:F 10G 0×100%,后轴轴荷比例:F20G 0×100%由此可见,轴荷分配计算的关键是求出整车的质量和质心。

1.4.1.2 质心运动定理质心基本原理:由n 个质点组成的质点系,其质心位置r c→:图2 质心原理图r c → =∑m i r i∑m i对于质量离散分布的物系,有:M =∑m i ,则质心坐标为:x c =1M ∑m i n i=0x i , y c =1M ∑m i n i=0y i , z c =1M ∑m i ni=0z i1.4.2 车辆轴荷的计算方法车辆的状态有空载、半载和满载之分,计算车辆的轴荷分配时也根据车辆的状态按空载状态、半载状态和满载状态来分别计算车辆的轴荷分配情况。

电动汽车整车性能参数计算

电动汽车整车性能参数计算

电动汽车整车性能参数计算1. 车辆质量计算1.1 整备质量定义指汽车自重,汽车完全装备好后的质量。

指汽车的结构质量加上冷却液、燃料、电池、备胎和随车附件的总质量。

分类设计整备质量实际整备质量降低整备质量,有助于提高续航能力和动力性能。

增加整备质量,有助于提升汽车的稳定性。

1.2 载荷或成员人数确定汽车载质量考虑因素(1)必须与汽车的用途和使用条件相适应;(2)载重量合理分级,利于产品系列化、通用化和标准化;(3)考虑现有生产设备和生产线变动大小和可利用程度。

汽车自重利用系数最大载荷与整备质量的比值。

提高自重利用系数,提高运输效率,提高车辆经济性能。

电动汽车目前主要功能是承载乘员乘员的重量不固定。

乘员质量依据GB/T12428标准核算。

A级和I级客车 65kg/人其他客车 78kg/人驾驶员、乘务员等乘务人员 75kg/人其他车辆 65kg/人乘员质量=乘员数×每个乘员质量1.3 最大总质量定义车辆整备质量和车辆满载装载量总和,包括乘员和货物。

最大总质量的确定与车辆承载结构和设备有关;车桥、悬挂、车架、轮胎与车辆的承载空间有关。

在整备质量与最大承载量之和基础上上浮100~200kg;一般取100 kg的整数倍数。

最大总质量=整备质量+最大承载量2. 电动汽车动力性的参数(1)最高车速水平良好路面,汽车能够达到的最高行驶速度一般指设计车速,实际最高车速往往超过这个数据;根据车辆的实际工况和动力性能共同确定的。

(2)加速时间表示了汽车的加速能力,原地起步加速时间与超车加速时间(3)汽车的最大爬坡度代表了汽车的极限爬坡能力。

指车辆在满载或某一装载质量,良好路面上最大爬坡度。

爬坡时应置于最低挡或者处于低速大扭矩范围的时候。

3. 影响电动汽车行驶性能的参数行驶方程式3.1 汽车的驱动力汽车的驱动力1. 电动机的机械特性由电动机的机械特性来确定电动机转矩。

与电动机种类和功率有很大关系。

2. 传动系的机械效率Pe——电动机发出的功率PT——传动系中损失功率主要由分动器变速器、传动轴、万向节、主减速器等部件功率损失组成。

2-1整车性能计算数据(柴油机轿车)

2-1整车性能计算数据(柴油机轿车)

部件名称参数值柴油机涡轮增压中冷1905444000271发动机外特性发动机万有特性离合器1档
3.3332档
2.0423档
1.2574档
0.9095档
0.9026档
0.773主减
3.9431档
2档
3档
4档
5档
6档
主减
205/55R160.0112291307FF 602700空载半载满载
空载
半载
满载
155019252.110.31
曲轴+凸轮轴+飞轮的转动惯量
变速器总传动效率为96.5%(没有各档传动效率)需提供的参数
发动机发动机型号
发动机型式(指是汽油机还是柴油
增压型式(是否采用涡轮增压)
排量(cm^3)
缸数
冲程数
车轮
型号
转动惯量(kg*m^2)
轮胎滚动阻力系数
静力半径(mm )
滚动半径(mm)
最大转速(r/min)
最大扭矩Nm
各档传动效率整车性能计算所需参数(柴油机轿车)整车整车的驱动型式
各档传动比发动机的外特性(提供数据表)
发动机的万有特性(提供数据表)
轴距(mm)
载荷不同时的重心高度(mm )燃料型号
型号
最大扭矩(Nm )
油箱容积(m^3)
载荷不同时的轮压风阻系数整备质量(kg)
迎风面积(m2)
满载质量(kg)
质心至前轴的距离(mm)。

一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法

一种面向整车性能分解技术的多目标系统优化设计方法
Pe f r a c e k-d wn r o m n eBr a o
Xi e g,W a g Li e Ch n n ,Re i n Ka
( a i tmoieT c nc l ne o, t) P nAsaAuo t eh ia trC .Ld v Ce
【 bta tA uo td s uai n u ss m ef mac pi zt n rcd r fr vhc h nl g A s c] n a t e i l o a d sbyt pr r ne ot ao poeue o eil a di r ma m tn e o mi i e n
m m mlm
o/ ) m
前 、 轮 轮 跳 外 倾 变化 特 性 后
前 、 轮轮 跳 轮 距 变 化 特性 后
前 、 轮轮 跳 前 束 变 化 特 性 后
mrm i m d
() 。/ m
前 、 轮 纵 向力 转 向特 性 后 前 、 轮 侧 向力 转 向 特性 后 前 、 轮 回正力 矩 转 向特 性 后 前 、 轮 侧 向力 外 倾 角 变化 特 性 后
从6 5个 参 数 中筛 选 出贡献 率 大 于 2 %的 2 1个显 著 因子 作 为 响 应 面分 析 和 系统 优 化 设 计 的控 制 变 量
类 别 控 制变 量 量 纲
车 轮轮 心垂 直 运 动 行 程/ m r a
图 4 轮 跳 下 主销 后 倾 角 变 化 率 的带 宽范 围选 择
4 优 化 计 算 的统 计 学 分 析 结 果
41 DOE 分 析 结 果 .
前 轮 车轮 前 束 角 前 轮 车轮 外 倾 角 车 轮 定 位
前 轮轮 跳 行 程/ mm
图 3 外 倾 角 随 轮 跳变 化 的 K特 性

汽车产品开发有话要说之整车产品目标设定与分解

汽车产品开发有话要说之整车产品目标设定与分解

汽车产品开发有话要说之整车产品目标设定与分解展开全文每个新车上市对于产品开发团队来说都像对待自己的孩子出生一样既兴奋又紧张,兴奋的是投入了几年的心血终于看到了成果,紧张的是不知道是否能经得起市场的检验。

每一个新产品的背后都有一个项目团队奋斗的故事,既有痛苦也有成就感带来的快乐,充满汗水甚至泪水。

谈起开发过程的点点滴滴,每个人都有话要说。

体系建设网开辟的产品开发系列,顺着前期的体系建设之路探索、产品规划、平台化和模块化一系列文章,已深入到产品开发过程,按照整车产品开发流程体系框架(如图1和图2)逐步展开,到目前为止已先后交流和讨论了四个话题:● 整车产品目标设定与分解● 车型总体尺寸布置和关键硬点控制● 造型开发过程中的典型问题● 车身设计与开发为了后续更好地开展新的话题讨论,本期将对整车产品目标设定与分解的过程进行一次回顾。

一、整车开发过程简述在进入汽车产品开发流程之前,先简单介绍一下前期讨论的产品规划、平台化和模块化开发与整车产品开发之间的关系。

如图1所示,产品规划是平台开发和整车产品开发的“指挥棒”,而平台开发和整车产品开发的差异和关联均在于“未来要开发的汽车产品是否在成熟平台上开发”。

图1 产品规划、平台开发、整车产品开发之间的关系我们讨论整车产品开发流程(如图2)是从产品定义和目标设定与分解开始的,然后按照从造型设计、工程设计,到工艺设计、工装开发,直至生产准备和试生产的过程逐步开展。

图2 整车产品开发过程一个全新的整车产品开发项目前后历时38~44个月、耗资几亿人民币,在这个过程中,前期研究和概念设计阶段(从产品规划发布至工程开发正式启动前)是整车开发过程中的先导阶段,也是最为重要的。

之所以这么说,是因为在这一段时期内核心的工作就是制定整车产品目标,确认目标的适宜性和可实现性,并把整个项目规划好。

二、整车目标设定与分解的过程和典型问题启动一个新产品开发项目,首先要需要知道开发一个什么样的产品给哪些人(What),为什么这样的产品是“对”的(Why),如何瞄准这个靶子(How),设置哪些控制点来保障整个开发过程朝着既定目标推进(When),所以我们先将整车目标设定与分解的过程分为四步:● 明确产品目标的指标项,即回答“What”;● 确认各项目标值的合理性并分析所有可能存在的影响目标达成的因素,即论证“Why”;● 目标设定与分解:运用工具或方法论确定各项目标值并且逐步分解细化,以支撑整车产品目标最终达成,即解决“How”;● 制定分阶段控制和实现目标的计划,即落实“When”。

整车动力性、经济性计算说明书

整车动力性、经济性计算说明书

整车动力性、经济性计算说明书3 计算公式3.1 动力性计算公式3.1.1 变速器各档的速度特性: 0377.0i i n r u gi ek ai ⨯⨯= ( km/h ) ......(1) 其中:k r 为车轮滚动半径,m;由经验公式:⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=)1(20254.0λb d r k (m)d----轮辋直径,inb----轮胎断面宽度,inλ---轮胎变形系数e n 为发动机转速,r/min ;0i 为后桥主减速速比;gi i 为变速箱各档速比,)...2,1(p i i =,p 为档位数,(以下同)。

3.1.2 各档牵引力 汽车的牵引力: t kgi a tq a ti r i i u T u F η⨯⨯⨯=)()( ( N ) (2)其中:)(a tq u T 为对应不同转速(或车速)下发动机输出使用扭矩,N •m ;t η为传动效率。

(这点我理解了,不同车速对应的输出转矩是不一样的,)汽车的空气阻力:15.212ad w u A C F ⨯⨯= ( N ) (3)其中:d C 为空气阻力系数,A 为汽车迎风面积,m 2。

汽车的滚动阻力:f G F a f ⨯= ( N ) ......(4) 其中:a G =mg 为满载或空载汽车总重(N),f 为滚动阻尼系数 汽车的行驶阻力之和r F :w f r F F F += ( N ) (5)注:可画出驱动力与行驶阻尼平衡图3.1.3 各档功率计算 汽车的发动机功率: 9549)()(ea tq a ei n u T u P ⨯=(kw ) (6)其中: )(a ei u P 为第)...2,1(p i i =档对应不同转速(或车速)下发动机的功率。

汽车的阻力功率:taw f r u F F P η3600)(+=(kw ) (7)3.1.4 各档动力因子计算awa ti a i G F u F u D -=)()( (8)各档额定车速按下式计算.377.0i i n r u i g c e k i c a = (km/h ) (9)其中:c e n 为发动机的最高转速;)(a i u D 为第)...2,1(p i i =档对应不同转速(或车速)下的动力因子。

汽车总体设计、计算参数

汽车总体设计、计算参数

汽车总体设计、计算参数汽车总体设计、计算参数一、外形尺寸参数1、轴距L2、前后轮距B1与B23、汽车的外廓尺寸总长、总宽、总高GB 1589-794、汽车的前悬LF和后悬LR由总布置最后确定(保证足够的接近角和离去角)(前悬处要布置发动机、水箱、弹簧前支架、保险杠、转向器等)二、质量参数1、汽车的装载量mG轿车是指载客量,即座位数。

2、汽车的整备质量m0总体设计初,可对同类型同级别且结构相似的样车及部件的质量进行测定分析,并以此为基础初步估算出新设计车个部件的质量及整车整备质量。

(亦可按照人均汽车整备质量的统计值来估算(人均整备质量/t))普通轿车0.18~0.24 中级轿车0.21~0.29 中高级轿车0.29~0.34 3、汽车的总质量ma整备质量、载客量、行李质量mB、附加设备mF(每人按65kg计,行李质量(轿车)每人5~10kg)4、轴荷分配它对汽车的牵引性、通过性、制动性、操纵性和稳定性等主要使用性能以及轮胎的使用寿命都有很大影响。

轴荷分配对前后轮胎的磨损有直接影响。

三、主要性能参数1、汽车动力性参数汽车的动力性参数主要有直接档和I档最大动力因数、最高车速、加速时间、汽车的比功率和比转矩等。

1)直接档最大动力因数D0 max2)I档最大动力因数DI maxDI max直接影响汽车的最大爬坡能力和通过困难路段的能力以及起步并连续换档时的加速能力。

它主要取决于所要求的最大爬坡度和附着条件。

3)最高车速Va max以汽车行驶的功率平衡来确定。

GB/T 12544-90 汽车最高车速试验方法4)汽车的比功率和比转矩这两个参数分别表示发动机最大功率和最大转矩与汽车总质量之比。

5)加速时间“0—100km/h”或“0—80km/h”的换档加速时间。

GB/T 12543-90汽车加速性能试验方法表一常见轿车的动力性参数范围发动机排量直接档最大动力因数D0 max I档最大动力因数DI max 最高车速va max/km/h 比功率(Pe/ma)/kW.t-1 比转矩(T/ma)/N.m.t-1中级轿车 1.6~2.5 0.11~0.13 0.30~0.50 160~200 43~68 90~110中高级轿车 2.5~4.0 0.13~0.15 0.30~0.50 180~220 50~72 95~125表二动力性计算需要的数据发动机使用外特性的Tq—n曲线的拟和公式以及发动机最低转速nmin和最高转速nmax 装载质量(乘客数)整车整备质量总质量车轮(滚动)半径传动系机械效率滚动阻力系数空气阻力系数X迎风面积主减速器传动比飞轮转动惯量二前轮转动惯量二后轮转动惯量轴距质心至前轴距离(满载、空载)质心高(满载、空载)变速器传动比(各档)计算目标(结果):绘制汽车驱动力与行驶阻力平衡图、确定最高车速、绘制汽车爬坡度图(附着率曲线)、确定最大爬坡度(克服该坡度时相应的驱动轮的附着率)、绘制汽车行驶加速度倒数曲线、绘制汽车I档起步加速至100km/h的车速-时间曲线、求解汽车行驶起步到100km/h的加速时间,绘制汽车动力特性图、确定直接档和I档最大动力因数。

整车整备容量计算公式

整车整备容量计算公式

整车整备容量计算公式在汽车行驶过程中,整车整备容量是一个非常重要的参数。

它代表了汽车在整备状态下的总重量,包括车辆本身的重量以及所有装载物品的重量。

这个参数对于车辆的性能、安全性以及燃油消耗都有着重要的影响。

因此,准确地计算整车整备容量是非常重要的。

整车整备容量的计算公式如下:整车整备容量 = 车辆自重 + 载客人数×人均重量 + 负荷重量。

其中,车辆自重是指车辆本身的重量,包括车身、发动机、底盘等部件的重量。

载客人数是指车辆的乘坐人数,人均重量一般取为70kg。

负荷重量是指车辆装载的货物重量,包括行李、货物等。

在实际的计算中,需要根据车辆的具体情况来确定这些参数。

车辆自重可以通过车辆的技术参数手册或者称重设备来获取。

载客人数需要根据车辆的座位数来确定,一般乘坐人数不会超过车辆的额定座位数。

负荷重量则需要根据实际装载的货物来确定,可以通过称重设备来获取。

整车整备容量的计算对于车辆的性能有着重要的影响。

首先,整车整备容量的增加会导致车辆的自重增加,从而影响车辆的加速性能和制动性能。

其次,整车整备容量的增加也会影响车辆的悬挂系统和轮胎的承载能力,从而影响车辆的操控性能和行驶稳定性。

因此,在设计车辆的时候,需要根据整车整备容量的计算结果来确定车辆的结构和性能参数,以保证车辆的安全性和性能。

另外,整车整备容量的计算也对于车辆的燃油消耗有着重要的影响。

一般来说,整车整备容量的增加会导致车辆的燃油消耗增加。

这是因为整车整备容量的增加会导致车辆的阻力增加,从而影响车辆的燃油效率。

因此,在设计车辆的时候,需要根据整车整备容量的计算结果来确定车辆的燃油消耗,以保证车辆的经济性和环保性。

在实际的车辆使用中,整车整备容量的计算也有着重要的意义。

首先,对于货车来说,需要根据整车整备容量的计算结果来确定车辆的装载能力,以保证车辆的安全运输。

其次,对于客车来说,需要根据整车整备容量的计算结果来确定车辆的乘坐人数和行李的装载量,以保证车辆的安全运输和乘坐舒适性。

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6 汽车总体性能计算
汽车动力性计算
汽车各档车速计算
各挡车速的计算公式如下:
377
.0i i rn
u g a (km/h) (6-1) 式中 r ——汽车滚动半径,r=; n ——发动机转速(r/min );
i g ——汽车变速器的传动比,1g i =;2g i =;3g i =;4g i =1;
i 0——主减速器的传动比,i 0=。

代入相关参数所得结果见表6-1。

表6-1 汽车各档车速
汽车行驶阻力计算
汽车行驶阻力包括:滚动阻力、空气阻力、加速阻力和爬坡阻力。

1)滚动阻力
滚动阻力计算公式:
F f = Gf (N) (6-2)
式中 G ——汽车重力,G=14250N ; f ——滚动阻力系数,f=。

2)空气阻力
空气阻力计算公式:
25
.212
a D w Au
C F (N) (6-3)
式中 C D ——汽车的空气阻力系数,C D =; A ——汽车的迎风面积A=2m ; U a ——汽车各档车速(km/h) 。

代入相关参数有: 所以,汽车的行驶阻力
所得结果见表6-2 。

汽车驱动力计算
发动机转矩的拟合公式:
(6-4)
汽车驱动力计算公式:
r
i i T F T
g tq t η0=
(N) (6-5)
式中 r ——汽车行驶时的滚动半径,r=;
n ——发动机曲轴转速(r/min ); g i ——汽车变速器各挡传动比; T η—— 传动系效率,T η=%; 0i ——汽车主减速器传动比。

各档驱动力的计算结果见表6-3。

汽车驱动力-行驶阻力平衡图及最高车速的确定 汽车稳速行驶时驱动力、行驶阻力平衡。

即:
w f t F F F += (N)
(6-6)
驱动力行驶阻力平衡图见图6-1。

图6-1 汽车驱动力-行驶阻力平衡图
行驶阻力曲线(Ff+Fw-Ua)与四档驱动力曲线(Ft Ⅳ-Ua)的交点所对应的车速即为汽车的最高行驶车速。

由图4-1知汽车的最高车速为:109km/h 。

设计误差为:
%100105
105
109⨯-=%≦5%,因此满足要求。

汽车加速能力计算 1)加速度的计算
)]([1w f F F Ft m
dt du a +-==
δ (6-7) 式中 a ——汽车各挡加速度)s /m (2;
δ——汽车旋转质量转换系数; t F ——驱动力(N ); W F ——风阻力(N ); m ——汽车质量(kg )。

并有:
2211δδδ++=g i (6-8)
式中 g i ——变速器的速比
1δ——1δ=2
2
01r
i I m T
f η,其中f I 为飞轮转动惯量,1δ=; 2δ——2δ=
2
1r
I m w
∑,其中w I 为车轮转动惯量,2δ=。

计算结果如表6-4。

表6-4 汽车旋转质量换算系数
将表6-4数值带入式6-7中便可求出汽车各档下的加速度,所得结果见表6-5和图6-2。

表6-5 汽车各档加速度
图6-2 汽车各档加速度曲线
2)加速时间
由运动学知道 加速时间
A du a t u u ==
⎰2
1
1
(s) (6-9) 式中 t ——加速时间(s );
A ——曲线(1/a-Ua )下两个速度区间的面积。

加速时间t 可以图解积分法求的。

其具体方法为:将曲线(a-Ua )转化为
曲线(1/a-Ua),然后即可得某速度区间的加速时间t,且有t=A。

加速度的倒数(1/a)的计算结果见表6-6。

表6-6 汽车各档的加速度倒数
绘制加速度倒数曲线,见图6-3。

图6-3 汽车各档加速度倒数曲线
由图解法可知本车0-60km/h 换挡加速时间为44s 。

易知GD6350的加速性能欠佳。

汽车的最大爬坡度计算
汽车的最大爬坡度计算公式:
G
F F F w f t )
(arcsin
+-=α (6-10)
式中 α——坡度角(°)。

max max tan α=i (6-11)
式中 max i ——汽车的最大爬坡度。

根据汽车的“驱动力-行驶阻力平衡图”(即图6-1)易知,在最低档时汽车获得最大爬坡度(角)。

此时:
14250
0836
.24033476.3968arcsin
max -=α=°
所得max α值基本符合°的设计要求。

所以,max i =°=%。

汽车经济性指标计算
汽车百公里油耗曲线及经济车速的确定 发动机燃油消耗率拟合公式:
4
4332210e e e e e P B P B P B P B B g ++++= (6-12)
式中个参数参见表6-7。

表6-7
)76140
3600(13
a
D a T e Au C Gfu P +=η (6-13)
g
u g P Q a e
e s ρ02.1=
(6-14)
式中 s Q ——汽车百公里燃消耗量(1)100(-•km L ); ρ——燃油的密度(kg/L );
g ——重力加速度(2/s m ),g =102/s m ,L N g /0.7=ρ。

已知公式:0
377
.0i i rn
u g a =,将e P 、e g 、a u 带入公式6-14可得表6-8。

表6-8
2615 3103 3857 4353 4855
发动机燃油消耗率曲线见图6-4。

图6-4 发动机燃油消耗率曲线
由s Q 、a u 值即可得s Q -a u 曲线,见图6-5。

图6-5 汽车百公里燃油消耗曲线
由图可知GD6350百公里最低燃油消耗率为1
•km
L,符合设计要求。

(-
)
100
汽车抗侧翻能力校核计算
抗翻车验算
表6-9 抗翻车经验公式
名称公式
L2/h>ϕ(L2<L1时)
纵向不翻车条件
L1/h>ϕ(L2>L1时)
横向不翻车条件 B/2h>ϕ
表中 B——汽车轮距(mm);
h——汽车重心高度(mm);
ϕ——附着系数,一般取;
L1——满载时汽车质心到前轮中心线的距离(mm);
L2——满载时汽车质心到后轮中心线的距离(mm)。

代入相关参数计算得:
纵向 L2/h=(2250-1318)/525=>ϕ
横向 B/2h=1230/2/525=> 故汽车抗翻车。

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