5S现场管理检查表

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现场5S检查表

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现场5S检查表
项次查检项目
得分 0 没有活动。
查检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间观念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准各级人员每天均开展活动有行动计划各级主管定期进行宣导定期进行检查活动热烈，全员积极参与穿着干净的工作服上班按规定着装,保持整洁扣好纽扣,系好鞋带佩带工作卡着装始终如一不留长发,不带饰品,不染发胡须及时剃除面部干净清爽按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满举止得体,文明用语衣衫整洁,讲究个人卫生讲究公德遵守公司的规章制度工作积极主动,富有团队精神遵守考勤制度,时间观念强开会不迟到早退按规定时间完成工作任务讲求工作效率,全力完成有时间就是金钱的观念评价人:

实验室5S管理检查表

5S管理检查表
检查人：总得分：
检查时间：上次得分：
序号检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面（15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分）色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图晰、齐全；
纸、作业
指导书、作业标准书管理
需图纸、作业指导书等目视化管理，做到让人易找、易看；
（10分）文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱药品齐全，无过期；（7分）附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；

生产现场5s检查记录表

生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。

通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。

二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。

整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。

2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。

整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。

3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。

清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。

4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。

清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。

5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。

素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。

三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。

2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。

3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。

4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。

5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。

5S现场检查表及检查评价标准(参考)

其他意见或问题记录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材料，半成品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？整理设备及工器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？垫板, 推车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？清扫操作现场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？墙壁，天花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？

办公室5S检查表

4
5.垃圾桶在规定位置，准时清理打扫。
4
清洁
1.每天上下班履行5S工作职责；
4
2.随时随地自我检查，相标的相关地方；
4
4.提高自我与他人5S相关意识；
4
5.随时保持5S劳动成果，巩固及加强。
4
素养
1.仪表洁净、整齐、大方得体，穿着恰当；
4
2.言谈举止有气质，文明有礼不喧哗；
4
2.办公用品/文件/座椅等摆放整齐有序；
4
3.文件夹有对应标识及负责部门，和编号；
4
4.办公桌、抽屉、文件夹整齐，不杂乱；
4
5.电线绑带不凌乱，无灰尘，私人物品不杂乱。
4
清扫
1.将地面及各角落目及之处打扫洁净无尘；
4
2.办公用品表面洁净清洁无尘；
4
3.文件记录，记录完好，无破损；
4
4.无噪音等污染现象，整体洁净优雅；
4
3.员工精神饱满，待人热忱大方；
4
4.团队精神、氛围好，互帮互助；
4
5.时间及效率观念不断提升和巩固。
4
总得分
评价
办公室5S检查表
5S负责人
检查日期
检查项目
检查内容
分数
得分
备注
整理
1.清理掉台面无关物品，废弃物品；
4
2.将长期不使用的文件资料指定归档；
4
3.常用的文件资料在就近位置猎取；
4
4.分类文件资料：正在处理，未处理，已处理；
4
5.将办公用品等及文件资料摆放整齐。
4
整顿
1.办公桌/办公用品/文件柜等有规划与标识；

5S现场检查表

30.标志牌、指不书、一□标准、工程标志应在指疋标志场所水平直角放置
31•宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34.通道上不能放置物品
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36.各种柜、架额放置处要有明确标识
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表不区分
55.成品上应有编码（番号）、数量的表不
56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定
57.治具架应米取容易取出的放置方法
58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检杳用杯子应按规定放置于杯架上
16.作业工具放置的方法是否易放置
17.作业岗位不能放置不必要的工具
18•治具架上不能放置治具以外的雜物
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
整顿
20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70.清洁柜、清洁用具应保持干净
71.不做与工作无矢的事
72.严格遵守和执行公司各项规章制度
73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
74.积极认真按时做早、晚令
75.按规定和要求扎头发
修养
76.按规疋穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）

工厂5s现场检查记录表

QR6.2-07被检查部门检查人员现场检查记录检查时间NO:项目整理整顿清扫清洁士辛素具体检查项目有无车间生产不用的杂物有无剩余材料近期不用的东西有无不用的工装夹具散置在加工位有无不明物件个人物件的放置有无定置作业场所是否被明确的区分清晰物品的放置是否全有定置工装夹具摆放是否定位，并有标识加工前与加工后产品有否区别放置，有无疋位，有无标识。

整体摆放是否合理和整齐统一清洁用具，废弃品等非生产性物品有否处理的统一的规定和摆放位置。

作业场所是否清洁，作业员工具箱是否杂乱产品、设备有无附着灰尘区域线是否明显，通道是否畅通工具、量具是否保持良好下班后是否清扫干净墙面、地面是否干净，层面有无尘埃等现象设备有无按要求保养图纸摆放、标识等是否整齐，正确有无吸烟现象有无私人物品乱放现象有无不按作业指导书操作现象是否遵守劳动纪律额定分53333354335543433555343检查得分检查记录养对质量不良是否及汇报操作工有无违规操作现场有无安全隐患的东西堆放检查结论：签名/日期：整理检查表检杳状况有不少东西，或者脏乱虽能通行，但要避开，台车不能过去堆放物品超出通道超出通道，但有警示牌很畅通，又整洁一个月以上未用的物品杂乱的放着角落放置不必要的东西放半个月以后用的东西，杂乱一周内要用的东西，且整理好三天内使用，且整理好不使用的物品杂乱半个月才用一次的物品也有一周内要用但过量2当日使用但杂乱桌面及抽屉内均最低限度，且整齐杂乱存放不使用的物品料架破旧，缺乏整理摆放不使用物品但整齐料架上的物品整齐摆放摆放为近日使用物品，很整齐塞满东西，人不易行走仓库东西杂乱摆放1得分12 341办公桌(作业台) 上、下及抽屉工作场所的设备、材料检杳项目通道状况料架状况1234 检杳人2 34项次355安全344325112 有定位规定，没有严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解退还也简单合计整顿检查表检杳状况有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物虽无杂物，但地面不平整水渍、灰尘不干净早上有清扫使用拖把，并定期打腊，很光亮同上同上同上2[零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上3同上文件、工具、零件很脏乱桌面、作业台面满布灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破旧未修桌面、台面很干净整齐桌面、椅子及四周均干净亮丽任凭破烂破烂但应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽有生锈设备、工具、仪器虽无生锈，但油污1得分12 341窗、墙板、天花板办公桌、作业台检杳项目作业场所1234 检杳人234通道项次 354421有轻微灰尘保持干净使用中防止不干净措施，并随时清理合计清扫检查表检杳项目没有划分有划分，但不流畅划线感觉还可划线清晰，地面有清扫通道与作业区感觉很舒畅有油或者水油渍或者水渍显得不干净不是很平2时常清理，没有脏物干净亮丽，感觉舒畅很脏乱偶尔清理虽有清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会感觉很舒畅容器或者设备脏乱破损未修补1有清理但还是有异味时常清理没有异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅阴暗潮湿储臧室阴暗潮湿，但加有通风1得分12 341办公桌、作业台、椅子、架子、会议室通道和作业区洗手台、厕所检杳状况12 34检杳人234234 项次地面3435421照明不足照明适度，通风好，感觉舒畅干干净净，整整齐齐，感觉舒畅合计素质检查表检杳项目没有活动虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划工作开会有对 5S 宣导寻常做能够做的到的活动热烈大家均有感受穿着脏，破损未修补不整洁钮扣或者鞋带未弄好厂服识别证依规定牙着依规疋，并感觉有活力不修边幅又脏头发胡须过长上两项，其中一项有缺点均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴出口脏言衣衫不整，不讲卫生自己的事可做好，但缺乏团队精神公司规则均能遵守主动精神，团队精神大部份人缺乏时间观念时间观念稍有时间观念但开会迟到的不少1得分1234123412341检杳状况日常 5S 活动检杳人行为规范2342 34 项次服装仪容43 2 5 012 不愿时间约束，但会竭力去做3 约定时间会全力去完成4 约定时间会提早去做好合计5S 检查表(工厂现场查核用)检查人：项目(1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)？ 5 (2)有无不用或者不急用的夹治具、工具？ 4(3)有无剩料及近期不用的物品？ 4 (4)是否“不必要的隔间”影响现场视野？ 4 (5)作业场所是否明确的区别清晰？ 3 小计 20 (1)仓库、出物室是否有规定？ 4 (2)料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4(3)治具、工具是否易于取用，不用找寻？ 5 (4)治具、工具有未颜色管理？ 4 (5)材料有无配置放置区？ 5 (6)废弃品或者不良品放置有否规定，并加以管理 3 小计 25 (1)作业场所是否杂乱？ 3(2)作业台是否杂乱？ 3(3)产品、设备有无脏污，附着灰尘？ 3 (4)配置区划线是否明确？ 3 (5)作业段洛与下班前有无清扫？ 3 小计 15(1) 3S 是否规则化？ 5(2)机器设备是否定期查验？ 2 (3)是否遵照规定的服装穿着？ 3 (4)工作场所有无放置私人物品？ 3 (5)吸烟场所有无规定并遵守？ 2 小计 15 (1)有无日程管理表？ 5(2)需要的护具有无使用？ 4 (3)有无遵照标准作业？ 5 (4)有无异常发生时的对应处理规定？ 3 (5)晨会是否积极参加？ 3检查日期：检杳内容配分得分不合格记录(三)清扫(二)整顿(四)清洁(一)整理(五)素质(6)是否遵守开始、住手的规定？小计合计评语评价人：核准 :5S 检查表(办公场所查核用)检杳内容(1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)？ (2)有无档案规定，并清晰了解？(3)桌子、文件架是否必要最低限度？ (4)是否“没有必要的隔间”影响现场视野？(5)桌子、文件架、通路是否有划分隔间？小计(1)建档规定是否确实被执行？(2)文件等是否有实施定位化(颜色、斜线)？(3)是否有磁蝶片管理办法？ (4)需要的文件、碟片能否即将取出？ (5)是否有管理书架、书柜的责任人？(6)购置品有无规定放置处，并做补充规定？小计(1)桌上、地上是否杂乱？(2)垃圾桶是否堆积的很满？ (3)管路、配线是否杂乱？(4)供应饮水处有无管理者的标示？ (5)墙壁、玻璃是否保持干净？小计(1)办公设备是否保持干净？(2)抽屉内是否杂乱？(3)私有物品有无依规定放置？(4)下班时桌上是否整齐？ (5)是否遵照服装穿着规定？小计(1)是否有每周工作计划表来管理？(2)部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ (3)公告处有无规定，有无过期公告？ (4)接电话人不在，是否有留话备忘？(5)是否活用目的标示板？检查日期：配分得分不合格记录5 444320 445 453 2533 33 3 1552 332 1554 533检查人：项目(四)清洁(三)清扫(二)整顿(一)整理(五)素质525100编制：曾经福明日期：序号检杳内容检杳标准检查方法检查结果纠正跟踪物品分类及存弃规则整理未建立物品分类及存弃规则(分)物品分类及存弃不太完善分)物品分类及存弁基本完善分)物品分类及存弃规则较完善(分)物品分类及存弁完善分)尚未对身边物品进行整理(分)已整理、但不太彻底分)整理基本彻底分)整理较彻底(分)整理彻底分)审阅文件核对场地查看现场问询物品尚未分类放置和标识(分)部份物品尚未分类放置和标识分)物品已分类放置和标识，但取用不便分)物品已分类放置和标识，取用较方便分)物品已分类放置和标识，取用方便分)审核：查看现场观察取用方法和时间日期 :整顿编制：曾经福明。

【管理精品】现场5S查检表-范例

4
3
办公桌(作业台)上下与抽屉
不使用的物品杂乱堆放着
0
半个月才用一次的也有
1
一周内要用、但过量
，且整齐
4
4
料架
杂乱存放不使用的物品
0
料架破旧，缺乏整理
1
摆放不使用的物品，但较整齐
2
料架上的物品整齐摆放
3
摆放物为近日用，很整齐
4
5
仓库
塞满东西，人不易行走
0
东西杂乱摆放
1
有定位规定，但没被严格遵守
2
有定位也有管理，但进出不方便
3
现场5S查检规范表(一)
项次
查检项目
查检状况
得分
1
通道
有很多东西、或脏乱
0
虽能通行，但要避开，台车不能通行
1
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
很畅通，又整洁
4
2
工作场所的
设备、材料
一个月以上未用的物品杂乱放着
0
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西，且紊乱
2
一周内要用、且整理好
3
3日内使用，且整理很好

生产现场5s检查表

器具）工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公区域办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期：整改人复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序检查号项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面标识

5S现场管理检查表

项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常5S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作
开会有对5S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
不良品与良品杂放一起
只有良品，但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
有油或水
有油渍或水渍，显得不干净
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌
作业台
椅子、架子
会议室
很脏乱

5S现场检查表---陈

5S现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1 地面/通道/天花板/窗台1 地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 22 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。

23 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 24 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 25 玻璃无破损、无积尘。

窗帘、窗台干净 22 现场作业6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。

37 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。

38 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。

39 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

310 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。

311 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。

33 料区12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

各种物料摆放规范整齐。

313 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。

区内没有不明物品。

314 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。

3 15 物料摆放整齐、有明确管理责任人。

34 机器、设备、配备工具16 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 317 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 318 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 319 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。

35 办公（车间办公）室20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。

521 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。

522 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。

523 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。

56 人员素养24 穿著整齐，保持仪容清爽 325 保护用品佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。

326 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡不随地吐啖、乱丢垃圾。

327 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。

每日5S现场检查表(实用)

序
号
检查点检查时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311
区域状态上班前2
区域状态工作中3
区域状态工作中4
区域状态工作中5
区域状态工作中6
区域状态工作中7
区域状态工作中8
区域状态工作中9
区域状态工作中10
区域状态下班后11区域状
态下班后
白班签字夜班
签字
仓库/
巡查员
物流经
理
运营副
总
标识说明：√：良好 ×：不合格 :整改完成
编制：审核：批准：发现问题在表的对应项打“X”，不能自主解决的,当班操
作人员填写《问题解决对策表》，并将问题立即反馈给仓
库主管。

物流经理每周对5S管理工作执行情况进行审计，跟踪问题的整改情况，提出工作改进要求。

运营副总代表公司对5S现场工作执行情况进行抽查审计，出具评审评分报告，并提出整改意见和建议。

物料摆放是否整齐，通道是否畅通仓库主管/现场巡查员每三天对5S管理工作执行情况进行审计，同时跟踪问题的整改情况。

物料堆码是否整齐、朝向一致物料是否有落地摆放物料标签是否与实物一致，是否有缺失物料是否按规定的相应区域存放堆垛是否超高地面是否整洁仓库5S现场检查表区域名称：储存区
检查内容地面是否整洁、物料是否摆放整齐，通道是否通畅物料是否定置定位，是否有混放物料外包装是否有破损、灰尘是否有空托盘未及时清理。

质量管理5S活动检查表

是否穿着干净的工作服
19
不造成脏乱的体系架构如何
并非弄脏后不清扫不造成脏乱
20
是否遵守3S的规定
遵守整理整顿、清洁的体系架构如何
教养
20分
21
是否依法穿着规定的服装
服装是否不零乱
22
是否能做好早晚的问候
是否确保相互打招呼
23
是否能遵守吸烟场所及会议时间的相关规定
场所及时间是否能遵守
24
在早晚会中是否能遵守相关规定
地板是否经常保持光亮12机械是否 Nhomakorabea灰尘、漏油
机械是否经常保持清扫
13
机械是否一起进行了清扫与点检
是否做好清扫的全检工作
14
是否有清扫的分担制度
是否为输流制或担当制
15
清扫是否成为习惯化
清扫擦拭的习惯化如何
清洁
20分
16
排气及换气是否良好
空气是否没有灰尘和臭味
17
采光是否充足
角度、照度等是否明亮
18
工作服是否干净
规则及作业方法是否能彻底遵守
25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守
合计
质量管理
5S
序号
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
20分
1
是否有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
2
是否有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态
3
是否有不要的治具、工具和模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用
4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然
5

5S检查表

4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否放置不需要的设备在公共区域并堵塞通道？
4
公共区域、宣传栏是否有不需要的图片存在？
5S检查表（现场使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否定期清除不必要品，并对在使用的物品予以标识？
4
物料摆放是否整齐？
5
物品放置是否得当？是否有不使用的工具存放在现场？
4
是否有责任区域的划分？是否没有次序？
4
是否建立了机械定期执行保养？
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地面是否有垃圾、纸屑、杂物？
4
清洁
办公室是否干净、整洁？并被保持？
4
是否有不必要的障碍物影响视野？
4
灯管照明是否清楚？
4
办公设备是否清洁？公告栏是否保持清洁？
4
文件柜、文件是否保持清洁状态？
4
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
是否形象不整洁？是否关闭无关的电源？
4
离开时/下班时是否将凳子归位？
4
是否在非工作区域逗留、闲聊？举止的文明礼貌是否遵守？

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
生产现场5S管理检查表
检查日期： 2013年月日
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向检查小组作
书面改善报告外，还将全公司通报批评。

办公室5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。

仓库5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。

工厂现场5S检查表(经典)

4、危险之场所有警告标示
检查员签名
区域责任人确认
得分Biblioteka 6标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
不合格项
3、
8、
4、
9、
判次定数
5、
10、
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、茶杯放置整齐
1、各料区有标识牌
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3料
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
被检查区域：
工厂现场5S检查表
月
周
检查日期：
序号
改善项目
检查标准
判定
次数
序号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
7人
2、按规定作业程序、标准作业员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全

5S现场管理检查表

8.员工作业是否按操作规程，是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
制造课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.材料、半成品、成品摆放是否在规定的区域
2.周转箱摆放是否整齐
3.冲床台面上是否有其它物品（如上批产品、材料、茶杯等）
4.工作台是否条理井然，首件、工艺卡、作业指导书等摆放整洁
5.工作环境是否整洁
6.待用或已用模具是否落地，放置是否整齐
7.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
8.员工作业是否按操作规程，是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.物品是否摆放在规定的区域
2.机床台上是否有其它物品（如上批零件、茶杯等）
3.工作环境是否整洁
4.模具库模具摆放是否整洁、清洁
5养是否正常，检点卡是否按规定填写
7.工作台是否排列整齐，工作台上物品是否条理井然

5S检查表

4
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？