聚合物成型加工简介共69页
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聚合物成型加工原理课件64页PPT
ASA801、ASA811、 ASA7045、AESHW600G、
AESHW610HT
HAC8244、HAC8245、
HAC8250 ABS710、ABS711、 ABS760、ABS765 ASA801、ASA811、 ASA7045、AESHW600G、
AESHW610HT
HCB9230M、HCB9240
安徽 3.24%
河南 3.56%
四川 3.69%
河北 其他 3.00% 16.41%
辽宁 山东 江苏 6.27% 9.38% 9.99%
广东 22.88%
浙江 18.51%
09年1～5月塑料制品产量地区分布
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37
塑料单丝、条、
塑料零件 杆、型材及异型 其他塑料制品
0.65%
材
19.56%
28
五.成型加工生产的基本过程
包括五方面内容： 1.材料选择和配方设计：树脂与助剂 2.模具设计，制品设计与设备的选择和改造： 3.成型加工：成型材料预处理，成型，机械加工，
修饰，装配。 4. 制品性能检验：沿用金属检测方法 5. 废料回收：流道残留物，边角余料，废品旧料回
收
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或改性材料）转变为制品或实用材料的一 种工程技术。
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改性粒料
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汽车防尘罩 高压阻尼线
聚合物的成型加工
1
3
• 工程塑料 工程塑料：是指能经受较宽温度变化范围和 较苛刻环境条件，具有优异的力学性能，耐 热，耐腐性能和良好的尺寸稳定性，可用作 0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 结构材料的塑料。虽然产量不大，价格较高 ，但它可代替金属作为工程材料使用，如聚 酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、聚醚砜和 聚醚硐等。 • 3、衡量塑料的性能主要从以下方面进行： 、衡量塑料的性能主要从以下方面进行： • 1)、物理性能：比重、吸水性、透气性、透 明性等。 • 2)、力学性能：抗张强度、抗冲强度、伸长 率、压缩强度、模量、硬度等。
1
10
• 2)、聚合物分子间作用力强，如分子间能形成 氢键或分子链中含有较强极性基团。 • 3)、具有适当的结晶度，易于取向，机械牵伸 0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 可提高纤维的结晶度。 • 4)、聚合物成纤后的结晶熔点须高于200℃， 使它们在使用温度范围内清洗和熨烫时仍能 保持良好的物理性能。 • 5)、大分子有亲合性和亲水基，使纤维易于染 色，并使织物具有良好的吸湿性和透气性。 • 3、分类： 、分类： • 按其来源，纤维可分为天然纤维和化学纤维 两大类。 11
1
7
• 橡胶按其来源，可分为天然橡胶和合成橡胶： • 1）、天然橡胶是由橡胶树流出的乳液，经浓 缩、烟熏等加工而得生胶。它主要成份的化学 0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 结构是顺式1，4－聚异戊二烯。 • 2）、合成橡胶是用人工合成的方法制得的聚 合物弹性体。 • 合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶 和特种合成橡胶 • A、凡性能与天然橡胶相同或相近，广泛用于 制造轮胎及其它大量橡胶制品的，称为通用橡 胶、如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基 橡胶等。
聚合物成型加工原理
103.64 68.15 61.87
0 塑料薄塑膜料塑板料、管片塑及料其条附塑、件料棒丝、、型绳材及编织塑品料泡人沫造塑革料塑、料合包成装革箱及日容用器塑料其制他品塑料制品
09年1～5月塑料行业各主要产品累计产量
塑料条、棒、
型材 3.63% 塑料人造革、
其他塑料制品 22.20%
合成革
3.84%
塑料薄膜 16.11% 塑料管及其附 件 12.30%
流涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。 c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶
加工。
加热
流动
交联
固化
物理变化
化学变化
五.成型加工生产的根本过程
包括五方面内容： ✓ 1.材料选择和配方设计：树脂与助剂 ✓ 2.模具设计，制品设计与设备的选择和改造： ✓ 3.成型加工：成型材料预处理，成型，机械加工，
PP+Talc
4
音箱盖板
耐热ABS
PC/ABS
锦湖日立牌号
特性
HU650SK、HU600 HAC8245、HAC8250
耐热，高冲击、耐化 学品
/
HU600、HU650SK HAC8244、HAC8250
/ HCB9230M、HCB9240
耐热，高冲击，尺寸 稳定，易于涂装、电 镀
HU650SK、HU600 HAC8245、HAC8230、 HAC8240B
解
四.成型加工方法的分类：
1.根据形变原理分6类： a.熔体加工：
先为熔体再成型。如 挤出，注塑，压延，模 压，橡胶加工，熔融纺丝等。 b.类橡胶状聚合物的加工：
将聚合物转变为高弹态下进展加工。主要制 造中空容器或大型制件等。如 塑料容器，冰箱 内胆。 c.聚合物溶液加工：
聚合物成型加工
从图(b)看出，聚合物的加工性能随着分子量增大而下降：
a.随分子量↑，聚合物的加工温度↑，流动性↓，加工成型
较困难； b.另外需要与增塑剂配合的聚合物，随分子量增ห้องสมุดไป่ตู้，聚合物 的溶胀和塑化速度↓，这也给配料等带来困难。 c.分子量大小，还影响成型过程中聚合物的结构与取向。 分子量减小，虽然对配料、成型有利，但太小，要影响制品 的性能，因此要根据制品的用途和制品的加工方法，选择合适
（2）同一种生产方法生产的树脂，由于牌号不同，其
性能是有差异的。 如悬浮法生产的PVC有六个牌号， 其性能和用途是有不同的。
XJ-1 XJ-2 XJ-3 XJ-4 XJ-5 XJ-6
绝对粘度
平均 聚合度 用途
2.0
1400
1.9
1276
1.8
1151
1.7
1016
1.6
881
1.5
750
高级绝缘 材料
c.流变学原则
即“等粘点”共混原则：指组成共混体系的两种聚合
物粘度越接近，越能共混的均匀切不易出现分离现象。
d.胶体化学原则
即表面张力匹配原则。聚合物的表面张力相近，界面
间混溶性好，有利于混合。
e.分子扩散动力学原则： 即分子链段渗透相近原则。两相界区两侧，聚合物
链段的运动能力应当相近，有助于形成各自向对方扩散
a,颗粒结构主要影响聚合物吸收增塑剂或其它助剂的 能力。 b,凡是表面粗糙、不规格、内部多孔、断面结构疏松 的粒子，越易于吸收增塑剂。配料时，所需的温度较低， 时间也短，但对增塑剂的吸收不能过快，否则会造成其它 组分与集合物混合不良，减弱其它组分的作用。 相反，颗粒表面光滑，断面结构规则，实心、无孔的 粒子吸收增塑剂困难，配料时需要较高的温度和较长的时 间，影响生产率。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
聚合物成型加工汇总
(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射 单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后 注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑 料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注 射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸 式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过 程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一 同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原 料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。
8. 层压成型 用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料 的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用层压机操 作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压 板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石 棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性 树脂。 低压成型 使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低 压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、 纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固 性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。 低压成型包括袋压法、喷射法。
(1)袋压成型 借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚 性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种 方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成 型、真空袋压成型和热压釜成型等。 (2) 喷射成型 成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时 喷在模具上积层并固化为制品的方法。
手糊成型 手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料 制品的方法之一。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边 铺设增强材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化 和脱模而取得制品。手糊成型中采用的合成树脂主要是环氧树 脂和不饱和聚酯树脂。增强材料有玻璃布、无捻粗纱方格布、 玻璃毡等。
聚合物成型加工原理课件
第四章
压缩模塑
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
概述 成型前的准备工作 压缩模塑用的设备 模压过程与操作方法 模压成型的控制因素 冷压烧结成型
2019/2/10
1
4.1
一.简介
概述
压缩模塑又称压制成型、模压成型，是目前四大成型 方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑 性制品。 主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差的或熔体
合，影响模具寿命。
2019/2/10 34
3.半溢料式模 半溢模，有些溢料，但溢料上可从模 具结构加以限制，它可以克服上述两种模 具部分缺点。 分类： a.无支承面： 这种模具和不溢料式相似，不同是型 腔上部有一定锥度，能够进行溢料，因此
加料量要求过量一些，且压机压力全施加
在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的 质量比较均匀密实。
尺寸精度不高，施压不准确， 力学性能不易控制 尺寸精度、质量性能好 尺寸精确，质量性能较好
要求不严 格（浪费）
无 易 易 有 有 有
不溢式 半溢式 半溢式
无 部分溢料 部分溢料
计量 严格 不严格 不严格
2019/2/10
37
4.4
模压过程与操作方法
模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模
具洗理等。 一.嵌件安放 制品若带有嵌件，则第一个工序就是嵌件的安放。 嵌件通常是作为制品中的导电元件或是制品与其它物 体相互连接的部件。 嵌件安放要求准确、平稳。
成型前的准备工作
应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。 1.吸湿性 要求有严密的包装，贮存库房的相对湿度最好不超过 70%， 对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。
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压缩模塑
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
概述 成型前的准备工作 压缩模塑用的设备 模压过程与操作方法 模压成型的控制因素 冷压烧结成型
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4.1
一.简介
概述
压缩模塑又称压制成型、模压成型，是目前四大成型 方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑 性制品。 主要用来制造热固性塑料和一些流动性较差的或熔体
合，影响模具寿命。
2019/2/10 34
3.半溢料式模 半溢模，有些溢料，但溢料上可从模 具结构加以限制，它可以克服上述两种模 具部分缺点。 分类： a.无支承面： 这种模具和不溢料式相似，不同是型 腔上部有一定锥度，能够进行溢料，因此
加料量要求过量一些，且压机压力全施加
在制品上，因此制品尺寸较准确，制品的 质量比较均匀密实。
尺寸精度不高，施压不准确， 力学性能不易控制 尺寸精度、质量性能好 尺寸精确，质量性能较好
要求不严 格（浪费）
无 易 易 有 有 有
不溢式 半溢式 半溢式
无 部分溢料 部分溢料
计量 严格 不严格 不严格
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4.4
模压过程与操作方法
模压工序可分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模
具洗理等。 一.嵌件安放 制品若带有嵌件，则第一个工序就是嵌件的安放。 嵌件通常是作为制品中的导电元件或是制品与其它物 体相互连接的部件。 嵌件安放要求准确、平稳。
成型前的准备工作
应注意吸湿性、贮存温度和贮存时间等问题。 1.吸湿性 要求有严密的包装，贮存库房的相对湿度最好不超过 70%， 对脲甲醛等易吸湿的塑料则更需要严加控制。
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聚合物成型加工原理课件-PPT精选文档
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2.成型加工过程中聚合物所发生的转变： a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。 b.结构： 组成：非纯聚合物 组成方式：层压材料，增强材料，复合材料 宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构 微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性 树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解
*
*
Schematic of thermoplastic Injection molding machine
22
2019/3/12
三.成型加工的基本原理
1.聚合物是如何实现转变的？
可塑性：指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质 。 总过程：
方法 方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形成形
工艺条件
制品
硬化定形
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3
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4
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改性粒料
2019/3/12
11
汽车防尘罩
汽车密封条
空气软管
高压阻尼线
挡泥板
车灯橡胶件
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Tyres and wheels
2019/3/12
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2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流 涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。
c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶 加工。
聚合物加工简介
10.3. 塑料成型工艺
10. 10.3.1.2 挤出成型的基本过程 聚合物熔融（ 挤出机） 成型（ 口模） 聚合物熔融 （ 挤出机 ） --- 成型 （ 口模 ） --- 定型 定型装置） 冷却（水或风冷装置） （ 定型装置 ） --- 冷却 （ 水或风冷装置 ） --牵引 牵引机） 切割（切割机） 堆放（堆放装置） （牵引机）--- 切割（切割机）--- 堆放（堆放装置）。 下图为吹塑薄膜示意图： 下图为吹塑薄膜示意图： 吹塑薄膜示意图
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆结构 (2) 注射机的螺杆结构
螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品） 螺杆式注射机的注射成型过程（顶出制品）
10.3.塑料成型工艺 10.3.塑料成型工艺
注射机的螺杆头与喷嘴 (3) 注射机的螺杆头与喷嘴
(a) (a) （b） ）
（b） ）
平挤平吹生产工艺
10.3. 塑料成型工艺
10.3.2 注射成型 10. 10. 10.3.2.1 概述 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称为注塑 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法， 又称为 注塑 成型。通用注射成型是将固态聚合物材料（填料或粉料） 成型 。 通用注射成型是将固态聚合物材料（ 填料或粉料） 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 加热塑化成熔融状态，在高压作用下， 高速注射入模具中 赋予熔体模腔的形式，以冷却（对于热塑性塑料） ，赋予熔体模腔的形式， 以冷却 （对于热塑性塑料） 、加 热交联（对于热固性塑料）或热压硫化（对于橡胶） 热交联 （对于热固性塑料）或热压硫化（ 对于橡胶） 而使 聚合物固化，然后开启模具，取出制品， 聚合物固化 ，然后开启模具， 取出制品， 完成一次注射过 程。
10.3. 塑料成型工艺
聚合物成型加工基础概论(PDF)
高分子材料加工工程过去、现在、未来四川大学高分子科学与工程学院1838年，A．Parker制备出了第一种人造塑料——硝酸纤维素，并在1862年伦敦的国际展览会上展出。
当时，人们希望该材料能替代象牙一类的天然材料，被称为Parkesine。
1840年，Goodyear和Hancock针对天然橡胶开发了“硫化”工序，达到消除粘性增加弹性的目的。
通过加入硫磺粉末在橡胶本体中产生了额外的化学键，从而使得天然橡胶性能发生改变。
1851年，硬质橡胶实现商品化。
1870年，纽约的J.Hyatt在高温高压下制备了低硝酸含量的硝酸纤维素，俗称赛璐珞，并申请了专利。
它是第一种具有商业价值的聚合物，也是在1907年Bakeland开发出酚醛塑料前唯一的商品塑料。
而由苯酚和甲醛反应制得酚醛塑料则是最古老的真正意义上的合成聚合物。
高分子的过去、现在和未来在Staudinger的理论出现之前，科学界对橡胶和其他分子量很高的材料的本质认识一直是不清楚的。
对19世纪的大多数研究学者来说，分子量超过10,000g/mol的物质似乎是难以置信的，他们把这类物质同由小分子稳定悬浮液构成的胶体系统混为一谈。
Staudinger否定了这些物质是有机胶体的观点。
他假定那些高分子量的物质，即聚合物，是由共价键形成的真实大分子，并在其大分子理论中阐明了聚合物由长链构成，链中单体（或结构单元）通过共价键彼此连接。
较高的分子量和大分子长链特征决定了聚合物独特的性能。
尽管一开始他的假设并不为大多数科学家所认可，但最终这种解释得到了合理的实验证实，为工业化学家们的工作提供了有力的指导，从而使得聚合物的种类迅猛地增长。
1953年，Staudinger被授予诺贝尔奖。
现在人们都已非常清楚：塑料以及橡胶、纤维素、DNA等很多物质都是大分子。
是钢的体积产量的2~3倍法国西德乐公司的DLC高效成型机正在成型的塑料瓶日精ASB公司的DLC高效成型机塑料管材的智能铺设精确厚度控制多层复合膜吹塑成型高分子材料工程未来发展热点高效化高速化精密化WP 公司的远程控制WP 公司的远程控制36吨/小时产量的设备36吨/小时产量的设备可注射万分之一克的精密注射机可注射万分之一克的精密注射机聚合物加工的概念聚合物加工(Polymer Processing)是将聚合物物料转变为实用制品的各种工艺和工程。
第一章 聚合物成型加工的概论
（应用仿生发明法，根据蜘蛛丝拉伸原理演变而 来）
图2-22 合成纤维纺丝成型示意图
2. 工程塑料
• 通用工程塑料：聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛 POM、聚对苯二甲酸-丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸 -乙二醇酯PET、聚苯醚PPO、聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA、超高分子量聚乙烯等 • 特种工程塑料：聚苯硫醚PPS、聚酰亚胺PI、聚 砜PSF等 • 聚合物共混物: PC/AB、SPC/PBT、PA/PP等
1.1 高分子材料发展过程与现状
• 远古时期:造纸、利用蛋白质制革和制丝等 • 1938年，制备第一种人造塑料：硝酸纤维素 • 20世纪，真正开发使用人工合成高分子材料： 1907年，酚醛树脂 • ……
高分子的分类
塑料(plastic)
橡胶 (rubber)
按使用 形态划分
黏合剂 (adhesive)
（一）挤出成型
（采用移植创新发明法，由螺杆泵演变
过来）
1、设备（见模型和制品）
挤出机机头口模示意图
管材挤出工艺示意图
2、挤出工艺流程
挤出成型工艺流程图
3、挤出成型的工艺特征
（1）所用主机为挤出机； （2）所用模具为挤出模具（机头）； （3）制品形状为型材； （4）生产方式为连续性生产； （5）适宜加工的原料：大部分热塑性塑 料和橡胶.
涂料 (coating)
纤维( fiber)
目前广泛使用的塑料及其分类 一、热塑性塑料
1. 通用塑料
• 聚乙烯PE: 低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯 HDPE 、中密度聚乙烯MDPE、线性低密度聚乙烯 LLDPE • 聚丙烯PP: 等规聚丙烯IPP、间规聚丙烯SPP、无规 聚丙烯APP • 聚氯乙烯PVC: 悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯 • 聚苯乙烯PS: 通用聚苯乙烯GPPS、等规聚苯乙烯、 高抗冲强度聚苯乙烯HIPS 、改性聚苯乙烯 • ABS树脂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基 丙烯酯-ABS共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚 物ASA等
图2-22 合成纤维纺丝成型示意图
2. 工程塑料
• 通用工程塑料：聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛 POM、聚对苯二甲酸-丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸 -乙二醇酯PET、聚苯醚PPO、聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA、超高分子量聚乙烯等 • 特种工程塑料：聚苯硫醚PPS、聚酰亚胺PI、聚 砜PSF等 • 聚合物共混物: PC/AB、SPC/PBT、PA/PP等
1.1 高分子材料发展过程与现状
• 远古时期:造纸、利用蛋白质制革和制丝等 • 1938年，制备第一种人造塑料：硝酸纤维素 • 20世纪，真正开发使用人工合成高分子材料： 1907年，酚醛树脂 • ……
高分子的分类
塑料(plastic)
橡胶 (rubber)
按使用 形态划分
黏合剂 (adhesive)
（一）挤出成型
（采用移植创新发明法，由螺杆泵演变
过来）
1、设备（见模型和制品）
挤出机机头口模示意图
管材挤出工艺示意图
2、挤出工艺流程
挤出成型工艺流程图
3、挤出成型的工艺特征
（1）所用主机为挤出机； （2）所用模具为挤出模具（机头）； （3）制品形状为型材； （4）生产方式为连续性生产； （5）适宜加工的原料：大部分热塑性塑 料和橡胶.
涂料 (coating)
纤维( fiber)
目前广泛使用的塑料及其分类 一、热塑性塑料
1. 通用塑料
• 聚乙烯PE: 低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯 HDPE 、中密度聚乙烯MDPE、线性低密度聚乙烯 LLDPE • 聚丙烯PP: 等规聚丙烯IPP、间规聚丙烯SPP、无规 聚丙烯APP • 聚氯乙烯PVC: 悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯 • 聚苯乙烯PS: 通用聚苯乙烯GPPS、等规聚苯乙烯、 高抗冲强度聚苯乙烯HIPS 、改性聚苯乙烯 • ABS树脂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、甲基 丙烯酯-ABS共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚 物ASA等
聚合物的成型加工方法ppt课件
塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发
泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同
硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
精选ppt
20
成型加工过程中的化学与物理变化
精选ppt
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1、降解与交联
聚合物在热、力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧、光、水等作用下会发 生降解，有时也伴随有交联。
属镀饰，表面喷涂、染色等加工处理，这些方法
有时被称为高分子材料的二次加工。
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塑料的成型加工 1. 挤出成型
1)、原理：将粒状聚合物或粉状物料连续加入 挤出机料筒中，借助挤出机内螺杆的挤压作 用，使受热熔融的物料在压力推动下强制、 连续地从一定形状的口模挤出，形成与口模 相似横断面的连续型材，经冷却定型得聚合 物材料或制品。
聚合物成型加工介绍
陈双俊
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聚合物的成型加工：将聚合物或以聚合物 为基本成分，加入各种添加剂，在一定的 温度和压力下，将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
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聚合物的成型加工方法分类
按聚合物的成型方法原理，大致可分为：
压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
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4、模压成型 模压成型是热固性塑料主要的成型加工方法。
模压成型是指将计量好的成型物料加入闭合 的模具中，在热压下使树脂熔融、流 动充 满模腔，然后固化定型。
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聚合物成型加工
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注意：成型加工中，聚合物的温度达到熔点后不
一定意味着进入粘流态。
加工方法：
a.Tg以下，
机械加工；
b.Tg~ Tm间，当外力大于材料的屈服强度时，可进 行薄膜和纤维的拉伸操作； c.Tm以上， 主要进行熔体加工。
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2.1.2 聚合物的加工性
一.聚合物的可挤压性 1.定义：可挤压性是指聚合物受到挤压作用形变时，获得形状和保
第二章 聚合物成型的理论 基础
2.1 聚合物的加工性质
2.2 聚合物的流动与流变行为 2.3 聚合物的加热与冷却 2.4 聚合物的结晶 2.5 成型过程中的定向作用 2.6 聚合物的降解 2.7 加工过程中聚合物的交联
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2.1 聚合物的加工性质
性质包括：
可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性
c.聚合物的分子量和各种添加剂及其用量对流动性和加
工条件的影响； d.模具浇口和模腔形状与尺寸对材料流动性和模塑条件 影响。 的
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三.聚合物的可纺性
1.定义：指聚合物通过加工形成连续固体纤维的能力。 具有可纺性的聚合物可以进行纺丝，作成纤维。
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e.压力过低时，造成缺料。
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a F D B
b
c
A
G E
C d 温度T
a -表 面 不 良 线 b -分 解 线 c -溢 料 线 d -缺 料 线 A- 模塑 最 佳 区
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B - 成 型 困难 C - 着 色 焦化 D - 溢 料 变形 E - 冲 模 不足 F - 粘 弹 性极 限
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