焊接工艺标准
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
焊接工艺规范标准[详]
![焊接工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b751a202a4e9856a561252d380eb6294dd8822c5.png)
.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准1. 简介焊接是一种常用的连接工艺，广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
而焊接工艺的评定标准则是为了确保焊接连接的质量，保证焊接结构的可靠性和安全性。
本文将介绍焊接工艺评定的基本概念、分类和评定标准。
2. 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行实践检验和理论分析，通过对焊接接头的性能进行评定，确定其符合设计和规范要求的能力。
焊接工艺评定的目的是为了确保焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的风险。
3. 焊接工艺评定的分类焊接工艺评定可以分为两种分类：按焊接方法分类和按焊接材料分类。
3.1 按焊接方法分类按焊接方法分类，主要包括以下几种类型：•手工焊接评定：手工焊接是指焊接工人用手工焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑焊工的技术水平和焊接设备的性能。
•自动焊接评定：自动焊接是指利用自动化设备进行焊接的方法，评定时需要考虑自动焊接设备的性能和焊接接头的质量。
•半自动焊接评定：半自动焊接是指辅助焊接设备进行焊接的方法，评定时需要考虑辅助焊接设备的性能和焊接接头的质量。
3.2 按焊接材料分类按焊接材料分类，主要包括以下几种类型：•同种材料评定：同种材料评定是指焊接相同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
•异种材料评定：异种材料评定是指焊接不同材料的接头进行评定，评定时需要考虑焊接接头的质量和焊接材料的可靠性。
4. 焊接工艺评定的标准焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：•焊接质量标准：评定时需要考虑焊缝的牢固性、焊接接头的密封性和接头表面的平整度等。
•焊接过程标准：评定时需要考虑焊接设备的性能和焊接操作的规范性。
•焊接材料标准：评定时需要考虑焊条或焊丝的材料成分和焊接材料的可靠性。
•焊接接头标准：评定时需要根据接头的类型和要求，确定接头的质量和可靠性。
5. 结论焊接工艺的评定标准对于确保焊接接头的质量和可靠性至关重要。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了保证焊接质量和安全性，需要对焊接工艺进行评定。
本文将介绍焊接工艺评定的执行标准。
二、标准的制定目的焊接工艺评定的执行标准旨在确保焊接质量符合要求，保障工程安全可靠。
通过标准化的评定程序，可以确保焊接工艺的合理性和可行性，提高焊接效率和质量。
三、评定范围焊接工艺评定的执行标准适用于各种类型的焊接工艺，包括手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。
评定范围覆盖了常见的焊接材料和结构形式，包括钢结构、铝合金、不锈钢等。
四、评定程序1.确定评定目标：明确焊接工艺的要求，包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等。
2.制定评定方案：根据评定目标，制定具体的评定方案，包括选择评定样品、确定评定方法等。
3.准备评定样品：根据评定方案，准备符合要求的焊接样品。
4.进行焊接实验：按照评定方案进行焊接实验，记录实验数据和观察结果。
5.评定结果分析：对焊接实验结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
五、评定内容焊接工艺评定的执行标准包括以下内容：1.焊接材料的选择：根据焊接要求，选择适当的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.焊接参数的确定：确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度等。
3.焊接位置的要求：明确焊接位置的要求，包括焊缝形式、焊接角度等。
4.焊接接头的准备：对待焊接的接头进行准备，包括除去油污、毛刺等。
5.焊接过程的控制：控制焊接过程中的温度、气氛、保护等因素，保证焊接质量。
6.焊接后处理：对焊接后的接头进行处理，包括打磨、清洁等。
六、评定结果和报告焊接工艺评定的执行标准要求对评定结果进行分析和判断。
评定结果可以分为合格和不合格两种情况。
根据评定结果，编写评定报告，明确评定结论和建议。
七、质量控制和监督焊接工艺评定的执行标准强调质量控制和监督。
在焊接工艺评定过程中，需遵循相关的质量管理规范，如ISO 9001等。
焊接工艺标准及注意事项
13
漏斗拼装时拼接时0.5-1.0MM间隙，可用定位板固定住保持一致，以方 便激光焊接机加焊；拼装上去要求平整，符合图纸要求。
14 风机安装座、定位要符合图纸要求，焊边角处为主，避免 影响外观；
16 产品型号、编号、自检、复检合格后写上姓名。
审批：
审核：
制定：
7 洁净室加强筋、孔位、漏斗拼装是否符合图纸要求。
8 含尘室加强筋，尺寸拼装是否符合图纸要求，阴角部位是否有补焊。
9 阻火器尺寸、孔位拼装是否符合图纸要求。
10 拼装时洁净室与阻火器封板要锁上螺丝，平行度是否平整。
11 含尘室补孔板拼上去要求缝隙平均符合图纸要求。
12 含尘室顶盖 盖上去加焊，分段焊、对角焊防变形假焊等
拼装工艺标准及注意事项
序号
内容
1 钣金来料检查表面是否有刮伤、麻点、变形等外观不良。
2 风机室点焊加强筋、螺母完成后在进行拼装。
3 风机室上下横梁在拼装时不能错位。
4
打水平确保平行度，垂直度和平面度要用槽钢或角铁支撑辅助拼装固 定；
5 风机室门框要用定位杆定位、注意对角、尺寸是否符合图纸要求。
6 内高效拼装、尺寸。对角是否符合图纸要求。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准焊接工艺评定是指对焊接工艺进行验证和确认，以确保焊接过程和焊接接头的质量符合设计要求和相关标准的活动。
焊接工艺评定的执行标准是保证焊接质量的重要依据，下面将对焊接工艺评定执行标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定执行标准应当符合国家相关标准和规定，如《焊接工艺评定规程》（GB/T 8118-2010）等。
在进行焊接工艺评定时，应当严格按照标准的要求进行操作，确保评定结果的准确性和可靠性。
其次，焊接工艺评定执行标准应当包括焊接工艺规范、工艺文件、工艺评定程序和评定结果等内容。
焊接工艺规范应当包括焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数等信息，以确保焊接过程的规范和标准化。
工艺文件应当包括焊接工艺评定书、工艺评定记录、评定报告等，记录评定过程和结果，为焊接质量的监控和管理提供依据。
工艺评定程序应当包括评定前的准备工作、评定过程的操作步骤、评定后的结果分析和总结等内容，确保评定过程的科学性和规范性。
评定结果应当包括评定合格证书、评定报告、评定记录等，记录评定结果和评定结论，为焊接质量的确认和验收提供依据。
再次，焊接工艺评定执行标准应当注重对焊接工艺的可行性和有效性进行评定。
评定过程中，应当对焊接工艺的适用性、可靠性、经济性进行评估，确保焊接工艺的合理性和有效性。
评定结果应当能够反映焊接工艺的实际情况和质量水平，为焊接质量的控制和改进提供依据。
最后，焊接工艺评定执行标准应当强调对评定结果的监控和管理。
评定结果应当及时记录和归档，建立评定结果的档案，为焊接质量的跟踪和溯源提供依据。
评定结果应当得到相关部门和人员的确认和验收，确保评定结果的可信度和权威性。
评定结果应当作为焊接质量的重要依据，为焊接工艺的合理选择和优化提供依据。
综上所述，焊接工艺评定执行标准是保证焊接质量的重要依据，应当符合国家相关标准和规定，包括焊接工艺规范、工艺文件、工艺评定程序和评定结果等内容，注重对焊接工艺的可行性和有效性进行评定，强调对评定结果的监控和管理。
金属材料焊接工艺标准
金属材料焊接工艺标准焊接是金属加工中常用的连接方法之一，通过加热和冷却使两个或更多金属零件相互融合，形成一个坚固的连接。
为了确保焊接质量和连接的可靠性，制定了一系列金属材料焊接工艺标准。
1.焊接制备：在进行金属材料的焊接之前，需要对连接的两个金属零件进行制备工作。
包括去除脏污和氧化物、切割、加工，并确保焊接接头的几何形状符合设计要求。
2.焊接设备和工具：选择适当的焊接设备和工具对焊接过程的质量和效率有重要影响。
确保设备和工具的完好性、合适的功率和稳定的工作性能。
3.焊接电流和电压：根据金属材料的类型、厚度和焊接方式等因素选择合适的焊接电流和电压。
过高或过低的电流和电压都会对焊接质量产生不利影响。
4.焊接电极和填充材料：选择合适的电极和填充材料对焊接接头的强度和耐腐蚀性有重要影响。
根据焊接金属材料的种类和性质，选择相应的电极和填充材料。
5.焊接速度和温度：焊接过程中控制焊接速度和温度是确保焊接质量的关键。
过高或过低的焊接速度和温度都会导致焊接接头出现裂纹、变形和内应力等问题。
6.焊接顺序和方法：根据具体焊接要求和设计要求，制定合理的焊接顺序和方法。
确保每个焊缝的焊接质量符合标准要求。
7.焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验是保证焊接连接的可靠性和耐久性的重要环节。
包括外观检查、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
8.焊接后处理：焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨、除锈和表面处理等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性。
9.焊接质量记录：对每个焊接接头的焊接过程和质量情况进行记录，建立焊接质量档案。
以便日后的质量追溯和分析。
10.焊接安全：焊接时需要注意安全事项，包括佩戴适当的防护装备，确保焊接区域的通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
综上所述，金属材料焊接工艺标准涵盖了焊接制备、设备和工具选择、电流和电压控制、电极和填充材料选择、焊接速度和温度控制、焊接顺序和方法、质量检验、后处理、质量记录和安全等方面的内容。
焊接标准规范及工艺标准
焊接标准规范及工艺标准焊接是一种常见的金属连接方法，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保焊接质量和安全性，制定了一系列的焊接标准规范和工艺标准。
本文将对焊接标准规范及工艺标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者能够更好地理解和遵守相关规定。
首先，焊接标准规范是制定和执行焊接标准的依据，它包括了焊接材料、设备、工艺、质量要求等方面的规定。
在焊接过程中，必须严格按照相关标准规范进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。
例如，焊接材料的选择必须符合标准规范的要求，焊接设备必须符合安全标准，焊接工艺必须符合操作规程，焊接质量必须符合检验标准。
只有严格遵守标准规范，才能够保证焊接质量达到预期要求。
其次，焊接工艺标准是指在具体的焊接作业中，根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素所制定的操作规程。
焊接工艺标准的制定旨在提高焊接效率、降低焊接成本、保证焊接质量。
在实际的焊接作业中，焊工必须严格按照工艺标准进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理措施等。
只有严格执行工艺标准，才能够确保焊接接头的质量和稳定性。
总的来说，焊接标准规范和工艺标准对于焊接质量的保证至关重要。
焊接工作者必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力。
只有如此，才能够在实际的焊接作业中做到安全、高效、优质的焊接，为工业生产的发展贡献自己的力量。
在实际的焊接作业中，我们还应该注意以下几点：首先，要严格按照焊接标准规范和工艺标准进行操作，不得随意变更或忽视相关规定。
其次，要加强对焊接材料、设备、工艺的管理和维护，确保其处于良好的状态。
最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的技术水平和操作能力，做到心中有数，熟练掌握焊接技术。
总之，焊接标准规范及工艺标准对于焊接质量的保证至关重要，我们必须深入理解并严格遵守相关规定，不断提高自身的技术水平和操作能力，为工业生产的发展贡献自己的力量。
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准是指对于某一种具体的焊接工艺进行评定，以确定其是否符合国家标准的一种标准化评定过程。
对于焊接工艺的评定，主要是通过对焊接工件的性能进行检测，以及对焊接过程的参数进行分析来确定其是否符合国家标准的要求。
在国标焊接工艺评定标准中，主要包括以下几个方面：
1. 焊接工艺的选择：在进行焊接工艺评定前，需要首先明确所要评定的焊接工艺类型，并选择相应的焊接材料和设备。
2. 焊接工艺参数的确定：在进行焊接工艺评定时，需要确定焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以及相应的焊接材料和设备参数。
3. 焊接工件的制备：在进行焊接工艺评定前，需要对焊接工件进行制备，包括清洗、去毛刺、对接等工作。
4. 焊接过程的监测：在进行焊接工艺评定时，需要对焊接过程进行监测，包括焊缝形态、气孔、裂纹等缺陷的检测。
5. 焊接性能的测试：在进行焊接工艺评定后，需要进行焊接性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标的测试。
通过以上几个方面的评定，可以确定所评定的焊接工艺是否符合国家标准的要求。
如果符合要求，则可以认为该焊接工艺是可靠的，并可以在实际生产中应用。
如果不符合要求，则需要对焊接工艺进行改进或调整，以使其符合国家标准的要求。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业中。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要制定相应的焊接工艺评定标准。
焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评价和鉴定的依据，有助于提高焊接质量、保证设备的安全运行，并提供客观的依据进行焊接工艺优化和合理配置工艺参数。
国际标准组织对焊接工艺的评定标准国际标准组织（如ISO、AWS等）制定了一系列的焊接工艺评定标准，以便对焊接工艺进行国际统一的评价和认证。
这些标准通常包括以下内容：1.焊接工艺规范–焊接方法和工艺–焊接材料和药剂–焊接设备和工具–焊接参数和技术要求2.基本焊接质量要求–焊缝的完整性和密实性–焊接接头的几何形状和尺寸–焊缝的表面质量和外观–焊接接头的力学性能和机械性能3.焊接工艺评定方法–标准样品的制备和焊接–焊接接头的检测和评价方法–焊接工艺参数和质量指标的测试和分析国内焊接工艺评定标准的制定与应用我国在焊接工艺评定标准的制定与应用方面也逐步建立了一套完善的体系。
当前，我国主要采用以下标准进行焊接工艺评定：1.GB 150，《压力容器》标准–该标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，重点考虑了焊接过程中的温度、压力和材料的耐受能力。
2.GB 50009，《建筑结构设计规范》标准–该标准对焊接工艺评定进行了详细的要求和规定，包括焊材的筛选和检测、焊接接头的制备和焊接参数的确定等。
3.JB/T 4709，《钣金工艺评定规范》标准–该标准侧重于对钣金焊接工艺进行评定和规范，内容包括焊缝形状和尺寸、表面质量和焊接接头的机械性能等。
焊接工艺评定标准的重要性和意义焊接工艺评定标准在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接接头的质量和可靠性–根据评定标准对焊接工艺进行评估和认证，可以保证焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患的出现。
2.提高焊接工艺的优化和合理配置–评定标准提供了对焊接工艺参数和技术要求的明确指导，可以帮助焊接工程师优化和合理配置焊接工艺，提高焊接效率和质量。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。
其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。
焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。
设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。
另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。
焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。
工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。
最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。
焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。
验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。
综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。
只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。
一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。
不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。
二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。
国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。
焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。
同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。
三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。
国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。
接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。
四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。
焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。
国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。
只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。
焊接工艺技术标准
6。
3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6.３。
２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。
Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。
同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。
同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。
同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。
同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。
同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。
同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。
5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。
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焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清楚干净方可施焊。
受潮的焊接瓷环使用前应经120摄氏度烘干2小时。
6）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧所使用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
3. 焊接不同的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。
1）手工电弧焊:Q235的钢材用E43** 系列焊条；Q345的钢材用E50**系列焊条。
2）CO2Q气体保护焊（实芯焊丝）：Q235A、Q235B、用ER49－1焊丝，Q235C、Q235D用ER50-6焊丝；Q345A用ER49-1焊丝，Q345B用ER50-3焊丝，Q345D用ER50-2焊丝。
3）埋弧焊焊接材料的选配：3常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm。
焊条直径的选择2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊接电流与相应的电弧电压焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
不同直径的焊丝选用焊接电流的范围电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。
CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如下表：CO2气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。
焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。
焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。
焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6～13mm。
对于直径≤2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径>2.0mm的气体流量为30～50L/min。
4. 碳弧气刨1工作原理：就是把碳棒作为电极与刨削的金属之间产生电弧，此电弧具有6000摄氏度左右的高温，足以把金属吹掉，达到刨削或切割金属的目的。
2工艺参数及碳棒的影响：工艺参数主要指电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度和压缩空气的压力等。
碳弧气刨的工艺参数4）碳弧气刨时操作技术采用碳弧气刨时要检查电源极性，根据碳棒直径调节好电流，同时调整好碳棒伸出的长度气刨时，应先送风，随后引弧，以免产生夹碳。
在垂直位置刨削时，应由上而下移动，以便流渣流出。
当电弧引燃后，开始的刨削速度稍慢点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。
刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直线运动。
在刨削时，要握稳把手，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽，碳棒与构件倾角大小基本保持不变。
用碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒能得到很好的冷却。
刨削结束后，应先断弧，过几秒钟后关闭风门，使碳棒冷却。
4焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或机械加工方法加工，缺棱为1～3mm时，应锈磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并锈磨平整。
当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。
2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
坡口组装间隙超过交薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。
3）搭接接口及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、k、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。
2. 常用坡口的形状和尺寸坡口各个部分的尺寸代号埋弧焊全熔透坡口形状和尺寸5引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1. 严峻在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火，引弧或装焊夹具。
2. 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
3. T形接头，十字形接头，角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口材质应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
4. 焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
6 焊接残余应力的调节和消除措施1. 焊接平面上的焊缝时，应使焊缝的收缩比较自由（特别是横向收缩）。
例如，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。
2. 先焊收缩量较大的焊缝。
如，一个结构有对接焊缝也有角焊缝时应先焊对接焊缝。
3. 先焊错开的短焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。
4. 先焊在工作时受力较大的焊缝，使应力合理分配。
5. 采用反变形法来降低接头的刚度，例如，在焊接封闭焊缝或其他刚性较大的焊缝时，可采用预先反变形以减少残余应力。
6. 锤击焊缝，每焊一道焊缝用头部带有圆弧的工具锤击焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低内应力。
锤击应保持均匀适度，避免锤击过分而产生裂纹。
7. 采用局部加热造成反变形，使构件产生一个与焊缝收缩方向相反的伸长变形。
这样，冷却时，加热区的收缩与焊缝的收缩方向相同，焊缝的收缩比较自由，从而减少内应力。
7 焊缝缺陷返修：1. 焊缝表面超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨，必要时应进行补焊，然后进行打磨。
2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1）返修前要编写返修方案；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端50mm的焊缝或母材。
3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10℃的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层。
4）补焊时应在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
5）返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。
6）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。