塑料薄膜包装印刷工艺ppt课件

2、无苯型凹版油墨
1）水性凹版油墨

由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇
（3%以下）组成的。
特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害；

(2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康；

(3)印刷效果较好，文字清晰，网点完整；

(4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。
3.溶剂（又称溶媒）

同
它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。
时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶
解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。
4.填充料（又称填充物、填料和填充剂）

一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。
热封）表印，制作高要求的饼干包装；另外，由于良好的耐高温特
性，已成功用于利乐结构的饮料包装。
3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)

UV油墨，是在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引
发
剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量
的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络
（二）分类：
1、 传统溶剂型凹版油墨

大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成，其中
约一半为溶剂所占。

特点：

1）对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳；

2）印刷薄膜时油墨牢固度最好；

3）印刷过程中的干燥性良；

4）价格便宜；

5）溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。
合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完
成干燥固化的油墨。

料
主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜
、
润
滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）；光固树脂（即UV油墨的连接
料）;光聚合引发剂。

优点：干燥快速，性能优良；节省能源，符合环保；设备占
地面积小；在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大；印刷品颜色稳定
处
理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米 左右，在2s内收缩成水粒状，
则薄膜电晕处理强度不足，需提高电晕强度重新处理。若试液在2s
内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。
（二）塑料薄膜的印刷工艺选择
1. 可选用的印刷方式

凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。
2. 透明塑料膜的“里印”工艺
8.镀铝薄膜

主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。
9.珠光膜
二.塑料印刷油墨
（一）凹印油墨的主要成分：
1.树脂（也称连接料）

在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能，
也是
影响油墨性能的第一要素。
2.颜料

有机颜料、无机颜料、染料这三大类。
会产生凝冻现象；聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。
(2)以聚酯（改性）为连结料，主要用于高压聚乙烯膜。

进
具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改 了
聚酯胺类油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保障了食品的
卫生和风味。可用于液体包装，出口用品包装，也可用于BOPP（可
性
好，光亮度高；油墨颗粒小，可印精细图纹；印刷适应性强，承印范
围广；环保。
三. 塑料薄膜印刷工艺
（一）印前处理

由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为
了得
到理想的文字和图案，提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力，对塑料
材料的表面常常必须进行印前处理。
1、常用方法
（1） 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲
（2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等
（3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等
2、静电去除方法

普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去
除
剂（ 除电剂）根据使用方法，可将除电剂分成两大类：

（1）材料用静电去除剂

（2）涂布用静电去除剂
塑料表面处理效果的鉴定方法：
（1）可湿性试验法

塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理
过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。
（2）水笔测试法

可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如
划涂的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨
的粘着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向

套
①为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，
色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上
其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、青、品红、黄版中

而
运用反向图文的印版，将油墨转移到透明承印材料的内侧，从
在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。

印刷色序于普通表面印刷相反，“里印”的印刷色序一般为:K、
C、
M、Y、W。
四. 塑料薄膜凹版印刷工艺
（一）制版设计

在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿
进行
修改，使其能够更加适百度文库印刷的需要。

目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要是因为在印刷中
的
附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油
墨的性能标准。
2） 醇溶性凹版油墨
(1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。

印刷时墨层附着牢度好，有良好的光泽；但抗水性差，不耐
油
脂，不耐冷冻等；夏季使用时容易产生发粘、软化现象；冬季印刷时
薄膜扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。
（3）胶带粘拉试验法

用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验，以此来检查处理效
果。
（4）折皱试验法

即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂划成小碎片剥
落，
否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。
（5）表面张力测定法

其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕
塑料薄膜包装印刷工艺
南京工程学院 张琴
一、 塑料薄膜承印材料
1. 定向聚丙烯薄膜（OPP）
2.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
3.双向拉伸聚脂薄膜（BOPET）
4.双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）
5.流延聚丙烯薄膜（CPP）
6.聚酯薄膜（PET）
7.茂金属聚乙烯薄膜（MPE）