化工仪表及自动化

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化工仪表及自动化

化工仪表及自动化

06
未来化工仪表及自动化的发展趋势
利用高强度、耐腐蚀、耐高温等高性能材料,提高化工仪表的耐用性和稳定性。
高性能材料
复合材料
智能材料
利用复合材料的特点,结合多种材料的优点,开发出具有特殊功能的化工仪表。
利用智能材料的自适应和自修复功能,提高化工仪表的自我调节和故障应对能力。
03
02
01
实现化工设备和仪表的动化技术能够提高生产过程的安全性。通过实时监测和控制各种参数,可以及时发现潜在的安全隐患,避免事故发生。此外,自动化技术还能够减少人工操作失误,降低事故发生的概率。
环保问题
化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,对环境造成严重污染。通过使用环保型的化工仪表和自动化技术,可以减少废物的产生和排放,降低对环境的负面影响。同时,自动化技术还能够提高生产效率,减少能源消耗,进一步降低环境污染。
系统集成与调试
01
03
02
04
问题诊断与解决
一旦发现问题,及时进行故障诊断,采取有效措施予以解决,确保系统稳定可靠。
文档整理
整理调试过程中的相关资料和记录,形成完整的文档,为后续维护和管理提供依据。
优化建议
根据调试结果和实际运行情况,提出针对性的优化建议,提高系统的性能和可靠性。
调试步骤
按照设计要求对每个环节进行逐一调试,检查系统的功能和性能是否达到预期目标。
05
化工仪表及自动化在生产中的应用
物位仪表
物位仪表用于测量液体或固体物料的位置或高度。在化工生产中,物位控制对于防止溢料和空料至关重要。
温度仪表
在化学反应过程中,温度是关键的控制参数。通过温度仪表,可以实时监测反应温度,确保温度稳定在最佳范围内。

化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版(2024)

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绿色化
环保意识的提高将促使化工仪 表向绿色化方向发展,采用环
保材料和低能耗技术。
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02
自动化基础知识
2024/1/29
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自动化概念及原理
2024/1/29
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
2024/1/29
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现场总线技术实践
2024/1/29
01 02 03
现场总线概述
现场总线是一种用于连接智能现场设备和自动化系统的全 数字、双向、多站的通信系统。它将传统的4-20mA模拟 信号传输方式转变为数字信号传输方式,提高了信号传输 的准确性和可靠性。
现场总线技术实践
在化工生产中,现场总线技术被广泛应用于设备间的通信 和数据传输。通过现场总线技术,可以实现设备间的实时 数据交换和远程控制,提高生产过程的透明度和可控性。
控制器
接收变送器输出的标准信号,与
设定值进行比较,得到偏差信号 ,并根据偏差信号的大小和方向
输出控制信号。
执行器
接收控制器输出的控制信号,动 作改变被控对象的参数。
测量元件
用于测量被控对象的各种工艺参 数,如温度、压力、流量等。
被控对象
需要实现自动控制的机器设备、 系统或过程。
2024/1/29
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易于维护
化工仪表需要定期维护和校准,因此需要具备易于维护的特 点。
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化工仪表发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够 实现自适应控制、远程监控等
功能。
2024/1/29

化工仪表及自动化全套课件

化工仪表及自动化全套课件

2024/1/26
21
流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中,流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统,可以实 时监测和调整水流的流量,确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中,原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统,可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
1
2024/1/26
CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
2024/1/26
01
化工仪表基础知识
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自动控制系统的设计原则与方法
2024/1/26
设计原则
满足工艺要求,保证系统稳定性、可 靠性和经济性;采用先进技术和设备 ,提高自动化水平;注重人机交互, 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标,确定控制 方案;选择合适的测量仪表和执行机 构;设计控制算法和逻辑控制程序; 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
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02
自动化控制系统概述
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自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同,自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统;根 据信号传递方式的不同,可分为模拟控制系统和数字控制系统。
2024/1/26
量和控制,提高生产效率和产品质量。

2024年度化工仪表及自动化(第四版)PDF版

2024年度化工仪表及自动化(第四版)PDF版
2024/3/23
适应性
控制系统应能适应不同的工作条件和环境变 化,具有一定的鲁棒性。
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控制系统的硬件组成
控制器
接收输入信号,根据控制算法进行计算,并输出控制信号。
执行器
将控制信号转换为物理量,驱动被控对象。
传感器
检测被控对象的物理量,并将其转换为电信号。
变送器
将传感器输出的电信号转换为标准信号,以便于传输和处理。
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化工仪表及自动化技术面临的挑战与发展机遇
要点一
技术挑战
随着化工过程的复杂性和精细度的不 断提高,对化工仪表及自动化技术的 测量精度、稳定性和可靠性提出了更 高要求。
要点二
人才挑战
化工仪表及自动化技术的快速发展需 要更多具备跨学科知识和创新能力的 高端人才。
要点三
发展机遇
随着智能制造、工业物联网、大数据 等技术的不断发展,化工仪表及自动 化技术将迎来更多的发展机遇和市场 空间。同时,国家政策的支持和行业 标准的不断完善也将为化工仪表及自 动化技术的发展提供有力保障。
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食品工业中的自动化控制
01
自动化控制系统在食 品工业中的作用
提高食品生产的安全性和效率,保障 食品质量。
02
典型应用案例
某大型食品企业采用自动化生产线对 食品加工过程进行自动化控制,实现 了从原料清洗到产品包装的全流程自 动化。
03
控制策略及算法
采用HACCP(危害分析和关键控制点 )体系、模糊控制等算法,对食品生 产过程中的温度、时间等关键参数进 行严格控制。
提高生产精度和一致性,减少人为因素对产品质量的影响。
典型应用案例
某精细化工企业采用PLC(可编程逻辑控制器)对生产线进行自动化改造,实现了生产 过程的自动化和智能化。

2024版化工仪表及自动化ppt课件

2024版化工仪表及自动化ppt课件

THANKS
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确定安装位置和方式,准 备好安装工具和材料。
安装完成后,进行调试和 校验,确保仪表正常工作。
化工仪表的维护与保养
01
日常维护
02
保持仪表清洁,定期清理灰尘和污垢。
03
定期检查仪表的接线是否松动或损坏,及时进行紧 固或更换。
化工仪表的维护与保养
• 定期检查仪表的测量准确性和稳定性,发现问题及时处理。
文档齐全
保留完整的系统设计文档 和实施记录,便于后期维 护和升级。
培训操作人员
对操作人员进行专业培训, 确保他们熟练掌握系统操 作和维护技能。
自动化控制系统的优化与改进
控制算法优化
针对特定应用场景,优化控制算法以提高控 制精度和响应速度。
系统结构优化
改进系统结构,提高系统稳定性和可靠性。
自动化控制系统的优化与改进
分类
根据测量原理和使用功能,化工仪 表可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、物位仪表、分析仪表等。
化工仪表的发展历程
01
02
03
早期阶段
以机械式仪表为主,如压 力表、温度计等。
中期阶段
随着电子技术的发展,出 现了电子式仪表,如电子 电位差计、电子温度计等。
现代阶段
随着计算机技术和自动化 技术的发展,化工仪表向 智能化、网络化、集成化 方向发展。
化方向发展。
02
自动化基础知识
自动化的概念与原理
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少 人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、 分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
自动化的原理
采用各种检测仪表对工艺参数进行测量,将测量结果送入控制 器与给定值比较得到偏差,按一定规律(算法)产生控制作用, 通过执行器对被控对象(如阀门开度)进行控制,使工艺参数 稳定在给定值上。

化工仪表及自动化完整版

化工仪表及自动化完整版

化工仪表及自动化完整版化工仪表及自动化:引领化工产业迈向更高效率随着科技的不断发展,化工产业也在逐步向高效、安全、环保的方向迈进。

在这个过程中,化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。

本文将深入探讨化工仪表及自动化的应用与发展,为读者展现这一领域的美好前景。

一、化工仪表的基本概念与作用化工仪表是指在化工产业中使用的各种测量仪器和控制系统。

这些仪表在化工生产中发挥着关键作用,能够监测各种参数,如压力、温度、流量等,从而确保生产过程的安全与稳定。

此外,化工仪表还能提高生产效率,为企业的持续发展提供有力保障。

二、化工仪表的分类与应用领域1、温度仪表:在化工生产中,准确地控制温度至关重要。

温度仪表能够监测和记录物质在变化过程中的温度,为生产提供精确的数据支持。

2、压力仪表:压力仪表主要用于监测化工设备内的压力值,确保设备在安全范围内运行。

3、流量仪表:流量仪表用于测量化工生产中的流体流量,对于流体性质的化工产品,如石油、液态气体等,流量仪表的作用尤为重要。

4、液位仪表:液位仪表用于监测化工设备中的液位位置,避免因液位过高或过低导致设备运行异常。

这些化工仪表广泛应用于化学、制药、石油、轻工等行业,为各个领域的生产过程提供精确的数据支持。

三、化工仪表的自动化技术及其发展现状随着人工智能和大数据等技术的发展,化工仪表的自动化技术也在不断提升。

自动化仪表能够实现自我诊断、调整和修复等功能,大大提高了化工生产的效率和稳定性。

目前,化工仪表的自动化技术正朝着智能化、网络化和集成化的方向发展。

1、智能化:通过内置智能算法和芯片,自动化仪表能够实现自我决策和调整功能,进一步提高生产效率。

2、网络化:通过网络技术,将各个化工仪表连接起来,实现数据的实时传输和共享,为生产管理提供便利。

3、集成化:通过集成化设计,使得化工仪表具有更多的功能,减少了设备的数量和占地面积,降低了生产成本。

四、化工仪表及自动化技术面临的挑战和机遇尽管化工仪表及自动化技术取得了显著成果,但仍面临着一些挑战。

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化

自动化控制系统组成及工作原理
传感器与执行器
传感器负责检测化工过程中的各种参 数(如温度、压力、流量等),将参 数转换为标准信号;执行器根据控制 信号对化工过程进行调节。
控制器
通信网络
实现控制器、传感器、执行器之间的 数据传输,构建自动化控制系统的信 息通道。
接收传感器信号,按照预设的控制算 法进行计算,输出控制信号给执行器 。
按照厂家提供的安装说明进行正确安装, 确保化工仪表安装牢固、接线正确。
定期校准
加强维护
定期对化工仪表进行校准,确保其测量精 度和稳定性,避免因误差过大而影响生产 安全。
加强日常维护和保养工作,及时发现并处 理潜在问题,确保化工仪表长期稳定运行 。
05 化工仪表的发展 趋势与挑战
发展趋势分析
智能化
集成化
化工仪表不断向集成化方向发展,将多个测量参数集成在 一个仪表中,方便用户使用和管理,同时降低了成本。
当前面临的挑战与问题
化工生产涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素,对 仪表的安全性要求极高。如何确保仪表在恶劣环境下
的稳定运行是当前面临的挑战之一。
输入 可靠标性题问题
化工生产连续性强,一旦仪表出现故障,可能导致整 个生产线的停工。提高仪表的可靠性和稳定性是亟待 解决的问题。
02 化工仪表基础知 识
测量原理与方法
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的值,如温度、压力的直接读 取;间接测量则是通过测量与被测量有确定函数关系的其 他量,再经过计算得到被测量的值。
接触式测量与非接触式测量
接触式测量是测量仪表与被测介质直接接触,如热电偶测 量温度;非接触式测量是测量仪表不与被测介质接触,如 红外测温仪。

化工仪表及自动化资料ppt课件

化工仪表及自动化资料ppt课件

化工仪表及自动化资料ppt课件目录CATALOGUE•化工仪表概述•化工仪表的基本原理•化工仪表的选型与安装•化工自动化概述•化工仪表与自动化的关系•化工仪表及自动化的应用案例01CATALOGUE化工仪表概述用于测量、显示、记录和控制工业生产过程中各种工艺参数的装置或系统。

仪表的定义温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表等。

按测量对象分类机械式仪表、电子式仪表、智能式仪表等。

按工作原理分类实验室仪表、工业用仪表、过程控制仪表等。

按使用场合分类仪表的定义与分类高精度测量化工生产对工艺参数的精度要求较高,因此化工仪表需要具备高精度测量的能力。

宽测量范围化工生产过程中工艺参数的变化范围较大,要求化工仪表具有较宽的测量范围。

•高可靠性:化工生产环境恶劣,要求化工仪表能够在高温、高压、腐蚀等环境下稳定工作。

测量工艺参数实时测量并显示生产过程中的温度、压力、流量、物位等工艺参数。

控制生产过程根据工艺要求,通过控制阀等执行机构对生产过程进行自动控制。

保障生产安全及时发现并处理生产过程中的异常情况,保障生产安全。

化工仪表的发展历程早期阶段以机械式仪表为主,如弹簧管压力表、浮子流量计等。

这些仪表结构简单,但精度较低,功能单一。

电子化阶段随着电子技术的发展,电子式仪表逐渐取代机械式仪表。

电子式仪表具有更高的精度和更多的功能,如数字显示、远程传输等。

智能化阶段近年来,随着计算机技术和人工智能技术的发展,智能式仪表开始得到广泛应用。

智能式仪表具有自学习、自适应、自诊断等功能,能够进一步提高生产过程的自动化水平和生产效率。

02CATALOGUE化工仪表的基本原理利用弹性元件受压变形的原理,将压力转换为位移或应变进行测量。

压力测量温度测量流量测量物位测量基于热电偶、热电阻等测温元件,将温度转换为电信号进行测量。

通过测量流体流过管道截面的面积和流速,计算得到流量值。

利用浮力、静压等原理,检测容器内液体或固体的位置高度。

测量原理传输原理模拟信号传输将测量信号转换为标准模拟信号(如4-20mA),通过电缆进行传输。

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案第一章:化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章:压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章:流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章:温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章:液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章:自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章:模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章:数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章:执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章:自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章:DCS(分布式控制系统)11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章:现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章:过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章:化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章:仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。

《化工仪表及自动化》课程教学大纲

《化工仪表及自动化》课程教学大纲

测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
01
分析测量过程中可能出现的误差来源,如系统误差、随机误差
等。
误差的表示方法及处理
02
介绍误差的表示方法,如绝对误差、相对误差等,以及减小误
差的方法和技术。
数据处理与结果表达
03
讲解测量数据的处理方法,如数据筛选、平滑处理、回归分析
等,以及测量结果的表达方式。
利用弹性元件的变形来测量压力 ,具有结构简单、价格低廉等优
点。
电气式压力传感器
将压力转换为电信号进行测量,具 有高精度、高稳定性等特点。
活塞式压力计
利用活塞在液体中的平衡原理来测 量压力,是压力测量的基准仪表。
流量检测仪表
差压式流量计
利用流体通过节流装置产生的差 压来测量流量,适用于气体和液
体的测量。
控制系统的数学模型
数学模型的定义
用数学形式描述系统本质特征的 一种方法,是分析和设计控制系 统的基础。
数学模型的建立方法
通过实验测定被控对象的动态特 性,选择合适的数学模型进行描 述,如传递函数、状态空间方程 等。
数学模型的应用
利用数学模型对控制系统进行分 析和设计,如稳定性分析、性能 计算、参数优化等。
先进控制策略概 述
预测控制
模糊控制
神经网络控制
先进控制策略在 化工过程…
介绍先进控制策略的基本 概念、种类及其在化工过 程中的作用。
详细讲解预测控制的基本 原理、算法实现及其在化 工过程中的应用。
介绍模糊控制的基本概念 、模糊推理及其在化工过 程中的应用。
讲解神经网络控制的基本 原理、网络结构及其在化 工过程中的应用。
设计方法
基于被控对象特性,采用经典控制理论或现代 控制理论进行设计。

现代化工仪表及化工自动化过程控制分析

现代化工仪表及化工自动化过程控制分析

现代化工仪表及化工自动化过程控制分析摘要:我国经济水平和科技水平的快速发展,我国化工行业发展也十分快速。

在现代化工生产中,化工自动化过程控制是至关重要的环节。

通过对生产过程的实时监控,可以及时发现并解决生产中的问题,提高生产效率和产品质量。

化工仪表是化工自动化过程控制的重要组成部分,用于测量、控制和调节化工生产过程中各种物理量的设备。

化工仪表可以通过传感器将这些参数转化为电信号,再通过控制器进行处理,最终控制整个生产过程。

关键词:化工仪表;故障检修;维修措施引言在实际加工生产过程中,需要使用仪表自控系统来实现对工艺流程、工艺参数的实时监控,提高产品的生产质量和生产活动安全性、稳定性。

不同的仪表在出现故障时需要针对其具体运行原理来具体分析。

在处理故障、诊断故障时,提倡利用信息技术如计算机技术、冗余技术结合能流判断故障位置,降低人为因素导致的风险概率,提高故障检出的有效率和及时性,帮助遭遇故障的化工厂快速恢复到正常生产流程中确保经济效益。

1化工自动化概念及意义化工自动化主要指的是在开展化工生产机械设备上增设相应的仪表或设备,并在此前提条件下实现自动化操作,完全摒弃了传统手动操作的弊端和不足,进一步满足自动化生产的基本目标。

现阶段,随着社会经济的稳定发展与进步,化工行业逐渐成为维持经济发展的关键产业,在社会经济发展中占据着至关重要的地位。

通常情况下,化学工业需要在指向性封闭条件下开展各项活动,其在一定程度上对人工操作造成了负面影响。

除此之外,因为多样化学药品具有一定程度的毒性与危险性,所以会对操作人员带来一定的危害与影响。

想要在根本上减少操作人员受到的健康威胁并降低对周边生态环境的污染,强化对化工工艺的深入分析与监督管控是十分必要的,所以加强对化工仪表自动化研究凸显出一定的价值意义,采用现代化工仪表和化工自动化措施方法可以在根本上帮助工作人员合理控制生产工艺指标,进而提高化工生产活动的安全性、环保性及高效性。

化工仪表及自动化第六版-课后-答案

化工仪表及自动化第六版-课后-答案

化工仪表及自动化第六版课后习题详细答案1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。

在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。

实现化工生产过程自动化的意义:(1)加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。

(2)减轻劳动强度,改善劳动条件。

(3)能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用能力的目的。

(4)能改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

2、化工自动化主要包括哪些内容?一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。

1-3自动控制系统主要由哪些环节组成?解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。

4、自动控制系统主要由哪些环节组成?自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。

1-5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

题1-5图加热器控制流程图解PI-307表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07;TRC-303表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的温度控制仪表;工段号为3,仪表序号为03;FRC-305表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的流量控制仪表;工段号为3,仪表序号为05。

6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

PI-307表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07;TRC-303表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的温度控制仪表;工段号为3,仪表序号为03;FRC-305表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的流量控制仪表;工段号为3,仪表序号为05。

化工仪表及自动化知识点整理

化工仪表及自动化知识点整理

化工仪表及自动化知识点整理在化工生产过程中,化工仪表及自动化技术起着至关重要的作用。

它不仅能够实时监测生产过程中的各种参数,还能实现对生产设备的自动控制,从而提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本以及保障生产安全。

下面,我们来对化工仪表及自动化的一些重要知识点进行整理。

一、化工仪表的分类与特点化工仪表种类繁多,按照测量参数的不同,可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。

温度仪表用于测量化工生产中的温度,常见的有热电偶、热电阻等。

热电偶基于热电效应工作,测量范围广,但精度相对较低;热电阻则是利用电阻值随温度的变化来测量温度,精度较高,但测量范围相对较窄。

压力仪表用于测量压力,包括压力表、压力变送器等。

压力表结构简单,直接显示压力值;压力变送器则将压力信号转换为标准电信号输出,便于远程监测和控制。

流量仪表用来测量流体的流量,常见的有节流式流量计、转子流量计、电磁流量计等。

节流式流量计通过测量节流元件前后的压差来计算流量;转子流量计基于浮子在锥形管内的位置变化来反映流量;电磁流量计则是利用电磁感应原理测量导电液体的流量。

液位仪表用于测量液位,有玻璃管液位计、差压式液位计等。

玻璃管液位计直观简单,但适用范围有限;差压式液位计通过测量液位产生的压差来确定液位高度。

二、化工自动化系统的组成化工自动化系统通常由被控对象、检测仪表、控制器和执行器四部分组成。

被控对象是需要进行控制的生产设备或过程,例如化学反应器、精馏塔等。

检测仪表用于获取被控对象的各种参数信息,并将其转换为易于处理和传输的信号。

控制器是自动化系统的核心,它根据检测仪表提供的信号,按照预定的控制策略计算出控制信号。

执行器则根据控制器的输出信号,对被控对象进行操作,实现控制目的。

常见的执行器有调节阀、变频器等。

三、自动控制系统的分类根据不同的分类标准,自动控制系统可以分为多种类型。

按照给定值的形式,可分为定值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。

化工仪表及自动课程设计

化工仪表及自动课程设计

化工仪表及自动课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解化工仪表及自动化基本原理,掌握常见仪表的工作原理及使用方法。

2. 学会分析化工过程中自动化控制系统的需求,能够正确选择和配置仪表。

3. 掌握自动化控制系统的设计原则,能够运用相关知识进行简单的控制系统设计。

技能目标:1. 能够独立操作常见化工仪表,进行数据采集、处理和传输。

2. 具备分析和解决化工自动化控制系统故障的能力。

3. 能够运用计算机辅助设计软件进行自动化控制系统的设计和仿真。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化工仪表及自动化技术的兴趣,激发学习热情。

2. 增强学生的团队合作意识,培养协同解决问题的能力。

3. 提高学生的环保意识,使学生认识到化工自动化技术在节能减排方面的重要性。

课程性质:本课程为实践性较强的学科,要求学生将理论知识与实际操作相结合,提高解决实际问题的能力。

学生特点:学生具备一定的化工基础知识和动手能力,对新技术和新设备充满好奇。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过课程学习,使学生能够达到上述具体的学习成果。

二、教学内容1. 化工仪表原理:介绍压力、流量、温度、液位等常见仪表的测量原理、结构及特点,结合教材第1章内容。

2. 自动化控制系统:讲解自动化控制系统的基本概念、组成及分类,分析典型控制系统的原理,对应教材第2章。

3. 控制仪表及设备:学习控制器、执行器等控制仪表的原理与选型,操作和维护方法,参考教材第3章。

4. 控制系统设计:阐述控制系统设计的原则、步骤和方法,结合实际案例进行分析,依据教材第4章。

5. 计算机辅助设计:教授运用CAD等软件进行自动化控制系统设计的方法,结合教材第5章。

6. 实践操作与仿真:组织学生进行化工仪表操作、控制系统搭建及仿真实验,巩固理论知识,锻炼动手能力,对应教材第6章。

教学内容安排和进度:1. 第1-2周:学习化工仪表原理及自动化控制系统基本概念。

【2024版】《化工仪表及自动化》课程教学大纲

【2024版】《化工仪表及自动化》课程教学大纲

可编辑修改精选全文完整版《化工仪表及自动化》课程教学大纲一、课程基本信息1.课程编号:2.课程名称:化工仪表及自动化3.英文名称:Chemical Engineering Instruments and Automation4. 课程简介:本课程是化学工程与工艺专业本科生开设的一门专业必修课程。

化工仪表及自动化是一门综合性的技术学科,它应用自动控制学科、仪表仪器学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。

化工安全生产技术课程的主要内容有自动控制系统的基本概念,过程特性及其数学模型,检测仪表及传感器,自动控制仪表,执行器,简单控制系统,复杂控制系统,新型控制系统计算机控制系统及典型化工单元的控制方案等。

二、课程说明1.教学目的和要求:通过本课程基本原理的学习,使学生通过本课程学习后,应使学生了解化工自动化的基本知识,理解自动控制系统的组成、基本原理及各环节的作用,能根据工艺的要求,与自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案等。

2.与相关课程衔接:该课程是分析化学、化工原理之后的一门必修课程。

3.学时:总学时32、周学时24.开课学期:第7学期5.教学方法:多媒体讲授,并与学生互动教学。

6.考核方式:考查;成绩组成:平时成绩40%和考试成绩60%7.教材:厉玉鸣主编,化工仪表及自动化(第五版),化学工业出版社,2011年.8.教学参考资料:1)厉玉鸣主编.化工仪表及自动化(第四版).北京:化学工业出版社,2006.2)杨丽明,张光新.化工仪表及自动化.北京:化学工业出版社,2004.3)俞金寿.过程自动化及仪表.第二版.北京:化学工业出版社.三、课程内容与教学要求绪论:教学目标:了解和掌握化工自动化的定义,实现化工自动化的目的,了解和掌握化工自动化的发展历程及和其他学科的联系。

教学重点:化工自动化的定义,实现化工自动化的目的。

教学难点:实现化工自动化的目的。

授课时数:2学时第一章自动控制系统基本概念教学目标:理解化工自动化的主要内容,自动控制系统的基本组成及表示形式,掌握自动控制系统的过渡过程和品质指标。

化工仪表及自动化论文

化工仪表及自动化论文

化工仪表及自动化论文在化工生产领域,化工仪表及自动化技术发挥着至关重要的作用。

它们不仅能够实时监测生产过程中的各种参数,还能实现对生产过程的精确控制,从而提高生产效率、保障产品质量、确保生产安全。

化工仪表是用于测量、显示、控制和记录化工生产过程中各种物理量和化学量的仪器设备。

常见的化工仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、成分分析仪表等。

这些仪表通过传感器将被测量的物理量或化学量转换为电信号或其他易于处理和传输的信号,然后经过信号处理和转换,最终以直观的数字、图形或指针形式显示出来。

温度仪表是化工生产中常用的仪表之一。

根据测量原理的不同,温度仪表可以分为热电偶温度计、热电阻温度计和红外线温度计等。

热电偶温度计利用两种不同金属材料组成的热电偶在温度变化时产生的热电势来测量温度,其测量范围广,适用于高温环境。

热电阻温度计则是利用金属材料的电阻值随温度变化的特性来测量温度,具有测量精度高、稳定性好等优点。

红外线温度计则通过测量物体表面发出的红外线能量来确定温度,适用于非接触式测量和快速测温。

压力仪表用于测量化工生产过程中的压力参数。

常见的压力仪表有弹簧管式压力表、压力变送器和差压变送器等。

弹簧管式压力表通过弹簧管的变形来测量压力,结构简单、使用方便,但测量精度相对较低。

压力变送器和差压变送器则将压力信号转换为标准的电信号输出,便于远程传输和自动控制,具有测量精度高、可靠性强等优点。

流量仪表用于测量化工生产过程中流体的流量。

常见的流量仪表有节流式流量计、电磁流量计、涡街流量计和质量流量计等。

节流式流量计基于流体通过节流装置时产生的压差来测量流量,具有结构简单、成本低等优点,但测量范围较窄。

电磁流量计利用电磁感应原理测量导电液体的流量,测量精度高、适用范围广,但对介质的导电性有一定要求。

涡街流量计通过检测流体流经漩涡发生体时产生的漩涡频率来测量流量,适用于气体和液体的测量。

质量流量计则直接测量流体的质量流量,不受流体温度、压力和密度等因素的影响,测量精度高,但价格相对较高。

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8
第一节 控制仪表的作用与分类
三、控制仪表的信号形式
控制仪表 模拟式控制仪表 数字是控制仪表
9
第二节 模拟式控制仪表
一、概述
模拟式控制仪表所传送的信号形式为连续的模拟信号。
基本 结构
比较环节 反馈环节 放大器
10
第二节 模拟式控制仪表
基本功能
✓ PID运算功能 ✓ 测量值、给定值与偏差显示 ✓ 输出显示 ✓ 手动与自动的双向切换 ✓ 内、外给定信号的选择 ✓ 正、反作用的选择
(1)控制类型 只用一个PID运算式,采用本机内给定 (LSP),无串级(CAS)状态。 (2)控制类型1 只用一个PID运算式,在“自动”时以 LSP1为设定值(内给),在串级(CAS)状态时以RSP1为设 定值(外给),来自其他调节器或运算器,也可来自本调 节器内的其他运算单元的输出。
23
第三节 数字式控制仪表
注: LSP—Localset PointS(P本1机) 内S给P定1));
SP2) SP2) P1) P1) SP2)
RSP—Remote Set Point(遥控外给定)。
25
第三节 数字式控制仪表
4.KMM调节器的操作
(1)准备 (2)正常运行方式
(3)非正常运行方式
①手动(MAN)方式 ②自动(AUTO)方式 ③串级(CAS)方式 ④跟踪(FOLLOW)方式
图10-6 反相输入电路图
27
例题分析
由集成运算放大器的电压增益A的定义可知
(VT-VF)·A=Vo 由于A=∞,而Vo受到电源电压的限制,为一有限值,故有 VT =VF如果VT是接地的,由于VF近似等于VT ,故称该点为 “虚地”。
因为Ri=∞,故Ib=0 ,于是有
考虑到VF≈0,故有 或
Ii =-I0
Vi V0
Zi
Z0
V0
Z0 例题分析
当选择阻抗 Z0 和 Zi 为不同形式时,Vo就与 Vi有不同的 关系,亦即构成不同的运算电路。
Z0 和 Zi 都以复数阻抗形式出现。当 Z0和 Zi 分别为两个 电容 C0和 Ci时,则
Z0
1 C0s
Zi
1 Ci s
将此二式代入式(10-1),则得
17
第三节 数字式控制仪表
一、概述
数字式控制器与模拟式控制器的异同点:
不同点
数字式控制器 构成原理 数字技术 所用器件 以微处理机为核
心部件
模拟式控制器
模拟技术 以运算放大器等模拟 电子器件为基本部件
相同点 仪表总的功能和输入输出关系基本一致。
18
第三节 数字式控制仪表
二、可编程调节器的主要特点
5
第一节 控制仪表的作用与分类
③ 由于各单元独立作用,所以在布局、安装、维护上 也更合理、更方便。 ④ 仪表大都采用力平衡或力矩平衡原理,工作位移小、 无机械摩擦、精度高、使用寿命长、性能较好。 ⑤ 由于零部件的标准化、系列化,有利于大规模生产, 降低了成本,提高了产量和质量。 ⑥ 有利于发展新品种,采用新工艺、新技术。
7
第一节 控制仪表的作用与分类
气动单元组合仪表是以 0.14MPa压缩空气为能
源,各单元之间以统一的 0.02~0.1MPa气压标准信号 相联系,整套仪表的精度为1级。
电动单元组合式仪表的发展阶段:
DDZ-Ⅰ型——电子管器件为主要器件 DDZ-Ⅱ型——晶体管等分立元件为主要器件 DDZ-Ⅲ型——线性集成电路作为核心器件
12
第二节 模拟式控制仪表
(2)广泛采用现性集成电路,可靠性提高,维修工作量减少。
优点
➢ 由于集成运算放大器均为差分放大器,且输入 对称性好,漂移小,仪表的稳定性得到提高。 ➢ 由于集成运算放大器有高增益,因而开环放大 倍数很高,这使仪表的精度得到提高。 ➢ 由于采用了集成电路,焊点少,强度高,大大 提高了仪表的可靠性。
化工仪表及自动化
第十章 自动控制仪表
内容提要
自动控制仪表的作用与分类
控制仪表的能源形式 控制仪表的结构形式 控制仪表的信号形式
模拟式控制仪表
概述 DDZ-Ⅲ型电动控制器
1
内容提要
数字式控制仪表
概述 可编程调节器的主要特点 可编程调节器的基本构成及原理 KMM可编程序调节器
13
第二节 模拟式控制仪表
(3)Ⅲ型仪表统一由电源箱供给24V DC电源,并有蓄电 池作为备用电源。
优点
➢ 各单元省掉了电源变压器,没有工频电源进入 单元仪表,既解决了仪表发热问题,又为仪表的 防爆提供了有利条件。 ➢ 在工频电源停电时备用电源投入,整套仪表在 一定时间内仍可照常工作,继续进行监视控制作 用,有利于安全停车。
11
第二节 模拟式控制仪表
一、DDZ-Ⅲ型电动控制器
1. DDZ-Ⅲ型仪表的特点
(1)采用国际电工委员会(IEC)推荐的统一标准信号。
优点
➢ 电气零点不是从零开始,且不与机械零点重合,这不 但利用了晶体管的线性段,而且容易识别断电、断线等 故障。 ➢ 本信号制的电流-电压转换电阻为250Ω。 ➢ 由于联络信号为1~5V DC,可采用并联信号制,因此 干扰少,连接方便。
单元组合式仪表把整套仪表按照其功能和使用要求, 分成若干独立作用的单元,各单元之间用统一的标准 信号联系。
使用时,针对不同的要求,将各单元以不同的形式组 合,可以组成各种各样的自动检测和控制系统。
优点
① 可以用有限的单元组成各种各样的控制 系统,具有高度的通用性和灵活性。
② 可以通过转换单元,把气动表、电动表, 甚至液动表联系起来,混合使用。
6
第一节 控制仪表的作用与分类
根据使用能源的不同,单元组合仪表主要分为 分 气动单元组合仪表和电动单元组合仪表。 类
单元组合仪表一般可以分为七大类单元。
➢变送单元(B) ➢控制单元(T) ➢显示单元(X) ➢计算单元(J) ➢给定单元(G) ➢转换单元(Z) ➢辅助单元(F) 在电动单元组合仪表中还包括执行单元(K)。
30
例题分析
当Zi为一电阻 Ri与电容 Ci并联,而 Z0为一电容 C0时,则
Zi
Ri
//
1 Ci s
1
Ri RiCi s
将此二式代入式 (10-1) ,则得
Z0
1 C0s
V0
1
RiCi C0 Ri s
s
Vi
Ci C0
1
1 Ci Ris
Vi
将上式反变换,便得
V0
Ci C0
Vi
1 C0 Ri
Vidt
指针 N O N O
NONO
PV PV1 PV1 PV1 PV1 PV1 PV1 PV1 PV2 PV2 PV1
指针
(PV (PV (PV (PV (PV
2) 2) 1) 1) 2)
SP LSP LSP LSP LSP RSP LSP LSP LSP LSP LSP
指针 1 1 1(R 1(R 1 1(R 1(R 2(LS 2(LS 1(R
①联锁手动方式(IM) ②后备方式(S)
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例题分析
试述理想运算放大器的特点及各种运算电路。
解:理想运算放大器的主要特点有:输入阻抗Ri =∞;输出 阻抗Ro=0;开环电压增益A=∞;频带宽度Δf OL =∞。
图 10-6 是 表 示 反 相 输 入 的 电 路,输入电压经阻抗Zi后由放大器 的反相端 (“-”端)输入。输出电 压 经 反 馈 阻 抗 Z0 反 馈 到 输 入 端 , 因而构成了一闭环电路。选择不 同的反馈环节,可以使该闭环电 路具有不同的运算作用。因而, 又称这种闭环电路为运算电路。
➢ 1.功能丰富。 ➢ 2. 通用性强。 ➢ 3.可靠性好。
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第三节 数字式控制仪表
三、可编程调节器的基本构成及原理
图10-3可编程调节器的原理方框图
20
第三节 数字式控制仪表
四、KMM可编程序调节器 是一种单回路的数字控制器。 可以接收5个模拟输入信号,4个数字输入信号,
输出3个模拟信号,输出3个数字信号。 1.KMM调 节器的 面板及其功能键
2
第一节 控制仪表的作用与分类
控制仪表或称控制器,它将被控变量测量值与给定值相 比较后产生的偏差,进行一定的运算,并将运算结果以一定 信号形式送往执行器,以实现对被控变量的自动控制。
一、控制仪表的能源形式
控制仪表 按照仪表所用的能源
直接作用式控制器 间接作用式控制器
3
第一节 控制仪表的作用与分类
可编程调节 器的原理方
框图
21
第三节 数字式控制仪表
2.KMM调节器的侧面
图10-5 KMM调节器的右侧面 1—数据设定器 (任选);2—备用手操器;
3—辅助开关;4—电源单元;5—BUF板 (前);6—IOC板(中);7—CPU板 (后)
22
第三节 数字式控制仪表
3.KMM的控制类型
KMM调节器内有两个PID运算式,即PID1和PID2, 根据使用PID运算式的个数及给定方式的不同,又可以 分为四种控制类型。
(3)控制类型2 用两个PID运算式,在“自动”时,PID1的输 出为PID2的给定,PID1为内给定(LSP1)。 (4)控制类型3 用两个PID运算式,有手动、自动、串级三 种状态(即M、A、C),当处于自动状态时, PID2为本机给定 (LSP2);处于串级状态时,PID2为外给定(RSR2)。RSP2 可以是PID1的输出,也可以是外来的模拟输入或某些运算 单元的输出。
图10-1 DDZ-Ⅲ型控制器结构方框图
主要由输入电路、给定电路、PID运算电路、自动 与手动(包括硬手动和软手动两种)切换电路、输出电 路及指示电路等组成。
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第二节 模拟式控制仪表
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