§3-5 压力加工新工艺

§3. 5 压力加工新工艺
三. 摆 动 碾 压
摆动碾压又称旋转成 其工作原理如图 形，其工作原理如图3-75。 。 上模1与垂直轴线成一倾 上模 与垂直轴线成一倾 斜角， 斜角，上模作高频率的圆 周摇摆运动，与坯料2顶 周摇摆运动，与坯料 顶 面局部接触，同时， 面局部接触，同时，液压 柱塞3推动下模 推动下模4使坯料向 柱塞3推动下模4使坯料向 上移动， 上移动，对摆动的上模加 压。当液压柱塞到达预定 位置，锻造完毕， 位置，锻造完毕，柱塞下 顶杆把形成锻件顶出。 降。顶杆把形成锻件顶出。 摆动碾压可加工内表 面或外表面有凹凸的锻件， 面或外表面有凹凸的锻件， 如汽车后半轴、锥齿轮、 如汽车后半轴、锥齿轮、 推力轴承圈等。 推力轴承圈等。
§3. 5 压力加工新工艺
二. 零件的轧制
辊轧可用于生产各种扳手、剪刀、镰刀、 辊轧可用于生产各种扳手、剪刀、镰刀、 麻花钻、内燃机连杆、蜗轮叶片等。 麻花钻、内燃机连杆、蜗轮叶片等。
§3. 5 压力加工新工艺
2 环形件的轧制 环形件的轧制是将 环形坯料放置在两高 速旋转的成形轧辊中， 速旋转的成形轧辊中， 使环形件的截面积缩 小、直径增大的一种 加工方法(图 加工方法 图3-73). 该 工艺可轧制火车轮、 工艺可轧制火车轮、 齿圈、轴承套圈、 齿圈、轴承套圈、起 重机旋转圈等环形件, 重机旋转圈等环形件 生产率很高，最大可 生产率很高， 制造高2m 直径7.5m、 制造高 、直径 的环形件。 重6t的环形件。 的环形件
二. 零件的轧制
§3. 5 压力加工新工艺
3 热轧齿轮
二. 零件的轧制
齿轮轧制是一种少、无切削的齿轮加工新工艺。 齿轮轧制是一种少、无切削的齿轮加工新工艺。热轧齿轮 是将预先锻好的齿轮坯外层加热到950～1050℃，然后将带齿轧 是将预先锻好的齿轮坯外层加热到 ～ ℃ 轮4向坯料 作径向进给，与坯料对碾，形成齿轮上轮齿。自由 向坯料1作径向进给，与坯料对碾，形成齿轮上轮齿。 向坯料 作径向进给 转动的碾平轮3可将齿轮外表面碾平 可将齿轮外表面碾平。 转动的碾平轮 可将齿轮外表面碾平。 热轧工艺可轧制直齿和 斜齿齿轮。 斜齿齿轮。
§3. 5 压力加工新工艺 3. 复合挤压
一. 零件的挤压
挤压时金属沿凸模运动方向和相反方向均有流动(图 挤压时金属沿凸模运动方向和相反方向均有流动 图3-70)
§3. 5 压力加工新工艺 4. 径向挤压
一. 零件源自文库挤压
挤压时金属流动方向与凸模运动方向垂直(如图 挤压时金属流动方向与凸模运动方向垂直 如图3-71) 如图
§3. 5 压力加工新工艺
二. 零件的轧制
1 辊锻 辊锻是使坯料通过在一对轧辊上的扇形模块时， 辊锻是使坯料通过在一对轧辊上的扇形模块时， 受压产生变形的生产方法。 受压产生变形的生产方法。扇形模块可在轧辊上装 拆更换，坯料通过轧辊，截面积减小、长度增加。 拆更换，坯料通过轧辊，截面积减小、长度增加。
§3. 5 压力加工新工艺
一. 零件的挤压
现代生活和工业的需要， 现代生活和工业的需要，使压力加工出现了许多 新工艺和新技术， 零件的挤压、辊压、径向模锻、 新工艺和新技术，如、零件的挤压、辊压、径向模锻、 摆动碾压、粉末热锻、超塑性成形等。 摆动碾压、粉末热锻、超塑性成形等。
一. 零件的挤压
是通过对挤压模内坯料施加强大压力， 挤压是通过对挤压模内坯料施加强大压力 挤压是通过对挤压模内坯料施加强大压力，使它 发生变形而获得毛坯或零件的加工方法。 发生变形而获得毛坯或零件的加工方法。挤压有如下 特点： 特点： 坯料在挤压模内三向受压，使金属塑性提高； ① 坯料在挤压模内三向受压，使金属塑性提高； 挤压零件表面质量好；一般精度可达IT6～IT7， ② 挤压零件表面质量好；一般精度可达 ～ ， 表面粗糙度Ra 表面粗糙度 = 3.2～0.4µm； ～ ； 挤压零件流线分布好，使力学性能提高； ③ 挤压零件流线分布好，使力学性能提高； 材料利用率高(70%)，生产率高，可制出形状复 ④ 材料利用率高 ，生产率高， 薄壁、深孔件。 杂、薄壁、深孔件。
§3. 5 压力加工新工艺 二. 零件的轧制
二. 零件的轧制
轧制主要用以生产型材、管材、 轧制主要用以生产型材、管材、板材及异型 钢材等原材料，近年来， 钢材等原材料，近年来，成功地用于制造各种零 应用逐渐广泛。零件的轧制有如下特点： 件，应用逐渐广泛。零件的轧制有如下特点： ① 生产率高，如辊锻比锤上模锻高 ～10倍； 生产率高，如辊锻比锤上模锻高5～ 倍 锻件质量好，轧制锻件可更接近零件形状， ② 锻件质量好，轧制锻件可更接近零件形状， 节约金属材料； 节约金属材料； 劳动条件好，便于实现机械化、自动化； ③ 劳动条件好，便于实现机械化、自动化； 设备结构简单，对厂房地基要求低。 ④ 设备结构简单，对厂房地基要求低。
三. 摆动碾压
§3. 5 压力加工新工艺 四. 精 密 模 锻
四. 精密模锻
精密模锻是在通用的模锻设备上锻制出高精度 锻件的模锻工艺. 为获得高精度的模锻件, 锻件的模锻工艺 为获得高精度的模锻件 工艺上采 取以下措施： 取以下措施： 采用少、无氧化加热； ① 采用少、无氧化加热； 精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料； ② 精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料； 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、 ③ 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱 碳及其它缺陷等； 碳及其它缺陷等； 制造高精度锻模； ④ 制造高精度锻模； 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。 ⑤ 模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
§3. 5 压力加工新工艺 1. 正挤压
一. 零件的挤压
金属坯料流动方向与凸模运动方向一致的叫正挤压 金属坯料流动方向与凸模运动方向一致的叫正挤压 (图3-68)。 图 。
§3. 5 压力加工新工艺 2. 反挤压
一. 零件的挤压
金属坯料流动方向与凸模运动方向相反的叫反挤压 金属坯料流动方向与凸模运动方向相反的叫反挤压 (图3-69) 图
§3. 5 压力加工新工艺
一. 零件的挤压
挤压最好在专用挤压压力机上进 但也可在一般(如冲床 如冲床)、 行, 但也可在一般 如冲床 、液压机或 摩擦压力机上进行。 摩擦压力机上进行。 挤压主要应用于生产各种轴对称 形状的小型零件，对于非对称件， 形状的小型零件，对于非对称件，挤 压时金属流动不均， 压时金属流动不均，很容易使凸模折 断。 根据挤压时金属流动方向和凸模 运动方向的关系， 运动方向的关系，挤压可分为以下四 种。