熔体直接纺POY外观疵点浅析

熔体直接纺涤纶POY外观疵点浅析

牛志义

(洛阳石油化工总厂长丝车间)

摘要：介绍涤纶预取向丝外观质量及其疵点的表现形式。浅析熔体质量、生产工

艺、生产设备和操作条件对POY外观疵点的影响。

关键词：涤纶预取向丝外观质量及疵点工艺、设备和操作

高质量的涤纶预取向（POY）要求内在质量和外观质量都满足国家颁布的标准。正确地评定POY质量，一方面能够合理地选择POY 生产工艺，加强设备管理，防止生产出不合格产品，另一方面，一旦生产出了残疵的POY，也能够针对不同的疵点，调整工艺条件，更换有关的零配件，强化操作管理，及时避免生产出更多的疵丝。对涤纶预向丝的内在质量，由各项物检指标来评定，本文仅对涤纶预向丝的外观质量及其疵点表现形式、产生原因做一浅析。

1.生产工艺和设备

1.1工艺流程

1.2设备

纺丝机北京中丽化纤机械有限公司KV746L-7400A；

巻绕机日本东丽公司TW-716/8-4B。

2.POY外观疵点浅析

涤纶预取向丝外观疵点主要有色泽、毛丝、成型不良、蛛网丝、无油和上油不均匀丝、油污丝等。

2.1 色泽

要求整筒丝色泽正常，内外层丝色泽一致、筒子与筒子之间色泽正常、一致。常表现于筒子的端面，内外层及筒子与筒子之间。色泽疵点对后加工产品质量有一定影响。产生原因：1、熔体B值一般控制在1.5-4.5，如果B值偏大， POY色泽发黄。正常情况下L值控制在75以上，如果L值偏低，POY发暗。正常熔体的Ti02含量为0.3%-0.5%,如果熔体中不含Ti02，生产的POY是超有光丝，色泽很亮。如果熔体中Ti02含量在1%左右，生产的POY是全消光丝。2、由于春冬季沙尘暴或秋季农民燃烧玉米秆造成空气清洁度偏低，沙尘和玉米秆灰从纺丝车间的门窗进入车间内，沙尘或玉米秆灰浮着在丝束表面，造成大量丝饼色泽异常。3、纺丝组件漏浆，已炭化的黑色或黄色熔体带到丝束上。4、生产设备卫生差。5、操作人员人为因素造成。

毛丝

毛丝是指丝条中单根纤维断裂，单纤维松圈并露于筒子表面的丝，产生毛丝的原因很复杂，主要有三个方面。

2.2.1熔体质量对毛丝的影响

由于聚酯热裂解形成的三向交联的凝胶粒子、熔点高于280℃的高结晶聚合物、催化剂沉淀物和Ti02凝聚粒子等杂质在生产过程中如果能够被过滤去，对纺丝影响不大，否则在纺丝拉伸中将造成丝条断裂形成毛丝。生产过程中，如果熔体粘度降低、熔体输送温度和纺丝温度过高，引起纺丝时飘丝、断头而形成毛丝。

2.2.2工艺因素

熔体输送温度或纺丝温度过高或过低，会使熔体粘度降过大，将影响纺丝流变性能，出现硬头丝、注头丝、弯头丝及飘丝等现象，从而产生毛丝。纺丝速度过高，纺丝巻绕张力增大，也产生毛丝。纺丝速度一般不宜超过3500m/min。侧吹风温度过高将产生毛丝至断头，实际生产中温度控制在20-25℃。水平网或侧吹网使用时间较长时，风速严重不均匀也易产生毛丝。纺丝油剂的浓度、上油量和上油均匀性如果不合适，也会产生毛丝。

2.2.3设备方面

导丝器松动，角度不合适，会使丝条抖动过大，造成张力不稳定或张力过大，从而产生毛丝；丝路不光洁，导丝器表面磨损，丝束经过时会被刮伤，在上油不足时，更易产生毛丝；组件压力过低或过滤效果差或喷丝孔堵塞、喷丝板板面不清洁等，纺丝时都会飘丝、断头而产生毛丝。

2.2.4操作因素

纺丝组件预热时间不够或预热炉温度偏低，上机的组件温度得不到要求；修板不及时，板面不洁影响出丝；丝路不合适，造成纺丝张力过大等都会产生毛丝。

2.3成形不良

2.3.1工艺因素

巻绕角过小时，丝束之间几乎成平行排列堆砌，在接触压力作用下，丝束易向丝饼两端移动，造成凸肚及塌边。若巻绕角太大，丝饼

两边的丝易向中间滑移，丝饼凸肩将增加。对于TW-716/8-4B巻绕机巻绕角一般以4.5-6.7度为宜。巻绕头接触压力太小时，丝饼易出现松圈丝，巻绕的丝饼硬度小，丝饼松软，易塌边。巻绕头接触压力太大时，丝饼硬度增加，巻绕密度高，造成后加工时退巻困难和退绕时张力波动。对于TW-716/8-4B巻绕机，接触压力在15-18KG。超喂率过高或过低，直接造成巻绕张力偏小或偏大，引起丝饼凸肚或凸肩，可利用导丝辊与巻绕头的速度差调节巻绕张力。

2.3.2设备因素

各导丝器松动，角度不佳，上油嘴位置不合适等原因都会引起巻绕张力变化，导致丝饼形成不良。

2.3.3其它方面

操作工升头时分错丝，造成一束丝纤度偏大而另一束丝纤度偏小，引起一个丝饼硬度大，另一个丝饼硬度小；纺丝计量泵存在机械偏差时，一进四出的计量泵吐出的熔体量不均匀，造成四个丝饼有软有硬；组件漏浆、组件压力偏大和飘丝发生时，都有可能引起丝饼纤度不够，丝饼发软；维修人员在更换某个故障的计量泵时，错误地将大容量或小容量计量泵安装在纺丝位上，造成相应丝饼的纤度偏大或偏小，丝饼硬度严重不正常。

2.4蛛网丝

在丝饼上下端面，部分丝脱离了正常巻绕轨迹，由弧变成弦，明显地绊在丝饼端面上的丝，将严重影响丝饼的退绕性能，造成后加工的断头及毛丝。主要是以下原因引起。

2.4.1工艺方面

巻绕角太大，干扰振幅太高，超喂率过大，上油量太高，都会造成蛛网丝。

2.4.2设备方面

双转子导丝器磨损或松动；筒管夹转动不灵；筒管与磨擦辊接触压力变化异常；丝束上油量过大，丝层之间磨擦力减小，产生相对滑移，造成蛛网丝。

2.5无油或上油不匀

当丝束油剂含量过少时，表面不能均匀地形成油膜，磨擦阻力增大，集束性较差，易产生毛丝。随丝束含油量的增大，后加工产品的染色不匀增大，上油不匀的POY，也造成本身的条干不匀，会增加后加工DTY的疵点、条干不匀和断头，严重影响其染色性能；而当丝束含油量过多时，在后加工时会产生大量的粘性“雪花屑”，引起DTY 的紧点、僵丝等问题，故一般要求POY含油在0.25-0.45%。无油和上油不匀的产生主要是设备原因引起，如油剂泵泵齿轮磨损，使计量不准确，丝束的上油量不均匀；喷油嘴漏油或被杂质堵住或松动，角度发生变化，影响POY上油均匀性；油剂中未加防腐剂，输油系统堵塞造成无油丝；油剂泵密封不严，有空气进入，造成油剂带气泡，引起上油不匀。

2.6油污丝

主要表现在丝饼表面及端面沾上污渍。产生原因主要是巻绕机某些部件加油过多、操作不当和丝路不清洁等。