熔体直接纺POY外观疵点浅析
纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析
纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析解项东; 李长龙; 孙建杰; 杜杨洋; 张寅斌; 程金亮【期刊名称】《《安徽工程大学学报》》【年(卷),期】2019(034)003【总页数】7页(P49-55)【关键词】聚对苯二甲酸乙二酯; 预取向丝; 熔体直纺; 纺丝工艺; 品质【作者】解项东; 李长龙; 孙建杰; 杜杨洋; 张寅斌; 程金亮【作者单位】桐乡市中辰化纤有限公司浙江桐乡 314500; 安徽工程大学纺织服装学院安徽芜湖241000; 湖州中跃化纤有限公司浙江湖州 313000; 桐乡中欣化纤有限公司浙江桐乡 314500【正文语种】中文【中图分类】TQ342.21涤纶POY纺丝成形经历熔体从组件中挤出、熔体细流的内应力松弛与牵伸变细，到丝束的冷却固化与上油、卷绕成形的过程。
纺丝成形过程中熔体中聚合物的物理形态、化学结构均会发生变化，且这种物理与化学上的变化会相互交叉、相互影响，所以涤纶POY纺丝成形对纺丝工艺条件及其稳定性的要求较为严格[1]，以防工艺条件对成品品质性能产生不利影响。
涤纶POY的品质指标主要包括强伸度、含油率、条干不匀率、网络度与牢度、线密度等，决定着POY的内在质量，对POY的后加工性能与产品质量具有重要影响[2]。
目前熔体直纺涤纶POY向高附加值、高品质的差别化方向发展，具有单丝纤度低、异形截面、含有功能性母粒等特点，但纺丝难度增大，生产工艺更加严格，且品质指标易受纺丝工艺的影响[3]。
因而，熔体直纺涤纶POY在成品品质与纺丝工艺技术配套上仍具有进一步的研究空间[4]；纺丝工艺参数的合理选择，是确保熔体直纺涤纶半消光POY获得优良品质指标的保障，从而提升纺丝生产的稳定性，保证后纺加工顺利进行。
为此，研究以130 dtex/48 f熔体直纺半消光POY为例，探讨了冷却条件、插板、集束位置、上油、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对POY品质指标的影响；通过在合理范围内调整上述参数，考察它们对品质指标的作用规律，以对工艺参数进行优化。
熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨
第32卷第4期2019-07Vol.32Nc.4Jul.2019聚酯工业Polyester Industrydoi:10.3969/j.issn.1008-8261.2019.04.007熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨娄俊杰，徐光华，袁艳秋,冯家骏，焦岩岩，李钊大（荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247）摘要:采用在线添加色母粒，通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。
探讨了色母粒干燥和熔融，以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。
结果表明，纺制288dtec/36黑丝涤纶POY时，色母粒干燥温度在130-150C，连续干燥时间为8-12h,干燥后色母粒含水质量分数在30x10-6以下,选用金属砂作为过滤材料，将七层过滤网改为九层过滤网，组件初压控制在13MPc左右，POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8~10C，风速控制在0.55-0.60m/s，风温控制在21~22C,风湿控制在80%，集束位置同白色同规格POY集束位置提高100mm。
含油率保持在0.45%左右，纺丝速度控制在3000m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。
关键词:熔&在线添加；；酯POY；色中图分类号:TQ323.41文献标识码：A文章编号：1008-8261（2019）04-0029-040前言传统的色丝生产工艺是色母粒切片和普通半消光切片分别干燥、计量混合后通过螺杆挤出机挤压后进入进行，此工艺具有能耗高、生产成本高的缺点。
近年来，由于化纤装备加工能力和水平的整体进步，国内许化纤企业通过在熔体直纺管道上局造,增加熔体在线添加装置进行柔性化改造,实现了续式、高品质、差别化酯产生产，采熔在线加化聚酯产品具有较好的市场竞争力，能够发挥熔体量生产稳定性的特点，同时可以用较低的成本生产差别化纤维⑴。
采用在熔体线添加纺前着色技术生产色丝相比常规后续染色工艺,在纤维生产阶段添加颜料赋予纤维颜色,纤维成造加工成成品，可省去印染环节，具有能耗低、印整设备、废水处理少、纤度高等优点，不仅节约能源,还能做到废水“零排放”，对环境保护和纺织业续发展具有重大意义。
浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素
收稿日期:2004203209。
作者简介:徐仲久(19672),男,浙江慈溪人,工程师,理学学士,主要从事聚酯及其纤维的生产技术工作。
浅析聚酯熔体直纺P OY 品质的影响因素徐仲久(浙江金鑫化纤有限公司,浙江 绍兴 312025)摘要:简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响P OY 品质的主要因素。
关键词:涤纶长丝;熔体直接纺;P OY中图分类号:T Q323.21 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)022*******0 前言近年来大容量聚酯熔体直接纺长丝装置发展迅速,其特点是工艺流程短、高效、节能、产量大,产品的品质稳定。
由于大容量(10万t 左右)聚酯熔体直接纺丝装置,既有经济规模,又有先进技术,因而备受投资者青睐。
1 设备及工艺流程的概述1.1 主要设备熔体输送系统:熔体管线;增压泵;熔体冷却器;静态混合器;热媒供给和循环系统;空气冷却器。
纺丝部分:纺丝箱体;计量泵;纺丝组件;喷丝板;侧吹风系统;上油装置;纺丝甬道。
卷绕部分:网络装置(生产细旦丝时要求使用);导丝器;卷绕机。
1.2 直接纺P OY 生产工艺流程最终缩聚反应釜→熔体出料泵→熔体过滤器→增压泵→熔体冷却器→静态混合器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→侧吹风→上油嘴→纺丝甬道→网络喷嘴→导丝器→断丝检测器→卷绕成型→物理检验定等→外观分级→包装→入库→出厂。
2 影响POY 品质的主要因素2.1 缩聚反应釜结构特点目前的聚合装置中终聚釜主要分为2种结构形式,一种为圆盘搅拌反应器,另一种为笼式搅拌反应器。
从理论上说,2种形式均能起到良好的薄膜效应,只要反应器结构设计合理,可使产品的分子质量分布指数即重均分子质量与数均分子质量之比M w /M n 小于2[1],从而满足纺丝要求。
从国内多套聚合装置来看,圆盘搅拌反应器与笼式搅拌反应器相比有以下优点:分子质量分布指数小,分子质量分布窄,小分子含量低。
纺织品外观疵点及其成因分析大全
纺织品外观疵点及其成因分析大全纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者属于纤维原料、纱支原因者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
POY色丝色差产生的原因及解决措施.pdf 77KB
POY 色丝色差产生的原因及解决措施王革,杨为,张诚(济南化纤总公司,山东 济南 250100)摘要:通过对POY 色丝产生色差原因的研究,认为色母粒的质量,注色机计量盘的选择,纺丝温度,压力等是POY 色丝产生色差的主要原因。
关键词:有色涤纶POY;色母粒;色差中图分类号:T Q342121 文献标识码:B 文章编号:100828261(2001)05200362020 前言有色涤纶长丝一经问世,就显示出其强大的生命力,由于省去了涤纶本色长丝及其织物的印染工序,从而大大降低了有色涤纶长丝织物的成本并避免了印染工序对环境的污染,而且由于有色长丝具备着色能力强,着色均匀等特点,所以涤纶有色长丝深受色织用户的欢迎。
母粒注色法生产色丝,即用少量含高浓度颜料的母粒与普通切片均匀混合,然后进行熔融纺丝制取有色纤维。
1 实验111 原料PET 半消光切片 济南化纤总公司生产特性粘度/d L ·g -1 01645熔点t /℃ 261凝聚粒子/个·mg -1 ≤0.1端羧基值/m ol ·t -1 2118色母粒 黑色TFC19(A ),棕色TFN243 广东新会彩艳纤维母粒股份有限公司生产。
112 设备切片干燥器:德国BM 公司产,产能1000kg/h 。
母粒干燥器:江苏白熊集团产。
母粒计量器:天津爱尼机电公司产注色机。
螺杆挤压机:上海二纺机产15E4/24D 。
卷绕设备:BAM AG 产SW41S600。
113 测试仪器强伸度测试器:德国产ST AM AT M 型。
条干仪:瑞士产USTER 2Ⅲ型。
114 工艺流程PET 切片→预结晶→干燥→计量色母粒→干燥→计量→混合→螺杆挤压机→纺丝箱体→侧吹风冷却成型→上油→卷绕成型2 结果与讨论211 色母粒的质量要求[1]色母粒主要由颜料,高聚物载体(多为国产PET 粉末)和分散剂等组成,其加工过程包括颜料及载体等的分别研磨、筛选、物料与各种添加剂的充分搅拌混合、造粒共4个步骤,在这4个步骤中尤以搅拌混合最关键,若混合不匀则纺丝时极易产生色差。
运用条干仪波谱图分析锦纶6.POY纺丝工艺设备疵点
运用条干仪波谱图分析锦纶6.POY 纺丝工艺设备疵点刘 蓉，赵和平，龚剑兵（江苏文凤化纤集团有限公司，江苏南通 226000）投稿日期：2018-12-12作者简介：刘 蓉（1976-），女，工程师，从事公司技术攻关、新品研发和绩效考核工作。
摘 要 本课题以锦纶6.POY 条干波谱图为研究对象，通过排查POY 条干值偏高的原因，运用对其条干仪波谱图反映工艺设备疵点的计算和分析，对减少锦纶6.POY 条干值进行了方法探讨。
通过实施定时清洁纺丝侧吹风冷却吹风系统的方法，减低了POY 原丝的条干不匀率，使车间DTY 产品的AA 率得到明显提高，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词 锦纶POY；条干波谱图；工艺设备疵点中图分类号：TQ342.2文献标识码：AAbstract This paper takes nylon 6.POY yarn dry spectrum as the research object. By investigating the main reasons for the high dry value of POY yarn and using the calculation and analysis of its dry spectrum to reflect the defects of process equipment, the method to reduce the dry value of nylon 6.POY yarn is discussed. The main factors of side air cooling blowing system for timing clean spinning are implemented, the irregularity of POY yarn is reduced, and DTY products in workshop are made. AA rate has been significantly improved, and good economic and social benefits have been achieved.Key words Nylon POY; Yarn Dry Spectrum; Process Equipment DefectsAnalysis of Defects in Nylon 6. POY Spinning Process Equipmentby Yarn Evenness Meter SpectrogramLiu Rong, Zhao He-ping, Gong Jian-bing（Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd., Nantong 226000, China）锦纶6长丝的条干均匀性已越来越受到锦纶长丝制造企业的重视。
丝束集束位置对涤纶POY_生产及产品质量的影响
设备与控制合成纤维工业,2023,46(5):78CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-03-20;修改稿收到日期:2023-08-15㊂作者简介:陈郭兰(1994 ),女,工程师,现从事涤纶长丝生产技术工作㊂E-mail:1625704384@㊂丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响陈郭兰,兰金良,潘子刚,潘国华(江苏桐昆恒欣新材料有限公司,江苏宿迁223800)摘㊀要:针对熔体直纺涤纶预取向丝(POY)装置生产278dtex /288f 品种时1#生产线较2#生产线产品优等率低的情况,从设备及工艺两方面对比分析其影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进㊂结果表明:在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因;将丝束集束位置形成角由原来的90ʎ调整为85ʎ,生产中断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,产品优等品率由原来的97.27%提升至98.46%,生产稳定;丝束集束位置形成角由90ʎ调整为85ʎ后,生产的278dtex /288f 涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率㊁含油率变异系数均有较大幅度的降低,降幅分别为18.7%㊁20.1%㊁8.8%㊁51.7%,产品质量更加均匀稳定㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀预取向丝㊀熔体直纺㊀丝束集束位置㊀优等率中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)05-0078-04㊀㊀在高速纺丝中,初生纤维的单丝较细,对外界环境极为敏感[1],生产过程中的纺丝速度㊁冷却条件㊁丝束集束位置㊁卷绕张力等都会影响到纤维的生产工况及各项质量指标的均匀性㊂在熔体直纺涤纶预取向丝(POY)生产中,丝束集束位置是纺丝过程中的一个关键节点[2]㊂丝束集束位置的变化会影响纺丝张力的变化,纺丝张力过高会导致丝束的取向度大,诱导结晶,使丝条的凝固点距离喷丝板的距离缩短,引起丝条与导丝器摩擦损伤,产生毛丝[3-4];纺丝张力过低会导致丝饼卷装松软,在包装㊁运输过程及后道加工退绕过程中易产生 塌边 和 脱圈 ㊂丝束集束位置的变化有垂直和水平两个方向[5]㊂目前,有关丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响研究较多,主要是通过调整垂直方向的高度控制产品的生产稳定性和物理指标均匀性㊂多孔细旦丝单丝线密度小,比表面积大,纺丝张力大,且与空气摩擦较大,提高丝束集束位置可降低纤维与空气的摩擦[6],减少丝束摇晃[7];粗旦丝单丝线密度大,纤维冷却相对较慢,通过降低丝束集束位置可防止丝束未完全冷却而过早集束,从而影响生产及产品质量[8]㊂桐昆恒欣新材料有限公司在278dtex /288f熔体直纺涤纶POY 生产中,装置1#生产线与2#生产线相比,POY 产品断头较多,质量稳定性较差,成品优等品率较低㊂为了提高1#生产线POY产品的优等品率和物理指标均匀性,作者从设备及工艺两方面对比分析1#生产线与2#生产线产品优等品率的影响因素,重点探讨1#生产线丝束集束位置对生产及产品质量的影响,并进行相应的技术改进,取得了较好的效果,可为本行业在试验新品种时提供参考㊂1㊀熔体直纺涤纶POY 装置生产现状熔体直纺涤纶POY 生产工艺:特性黏数为(0.660ʃ0.010)dL /g 的聚酯熔体经熔体增压泵㊁冷却器后由四通阀输送至各条生产线,各条生产线的熔体分配管均匀地将熔体分配到纺丝箱体中,经过纺丝组件喷丝板高压挤出,再经环吹风冷却㊁油嘴集束上油㊁卷装成形,得到涤纶POY [9]㊂桐昆恒欣新材料有限公司熔体直纺涤纶POY 装置生产工艺流程见图1㊂装置1#生产线与2#生产线生产的产品品种相近,目前生产的涤纶POY 主要品种有135dtex /72f㊁178dtex /72f㊁180dtex /144f㊁225dtex /144f㊁278dtex /288f 等㊂其中,在278dtex /288f 涤纶POY 日常生产中发现,1#生产线产品优等品率为97.27%,2#生产线产品优等品率为98.08%;相比2#生产线,1#生产线生产中断头较多,产品质量指标稳定性较差,产品优等品率较低㊂图1㊀熔体直纺涤纶POY 生产工艺流程Fig.1㊀Process flow of polyester POY productionby melt direct spinning1 熔体增压泵;2 静态混合器;3 箱体;4 计量泵;5 纺丝风箱;6 油嘴;7 导丝钩;8 导丝盘;9 摩擦辊;10 卷装辊2㊀丝束集束位置对生产的影响2.1㊀设备及纺丝工艺参数对比对比1#㊁2#生产线的设备参数,熔体管道管径㊁纺丝箱体温度㊁喷丝板规格㊁油剂型号㊁油嘴型号㊁卷绕机等均相同㊂从表1可知,2条生产线的纺丝工艺参数无明显差异㊂因此,上述生产设备与纺丝工艺参数都不是1#生产线产品优等品率较低的主要原因㊂表1㊀1#与2#生产线纺丝工艺参数Tab.1㊀Spinning process parameters forproduction lines 1#and 2#项目参数1#生产线2#生产线箱体热媒温度/ħ292292组件初始压力/MPa 14~1614~16环吹风压力/Pa 3839环吹风温度/ħ2222环吹风相对湿度/%8585预网络压力/MPa 0.070.07卷绕速度/(m㊃min -1)25702560第一热辊速度/(m㊃min -1)25852575第二热辊速度/(m㊃min -1)25952585卷绕角/(ʎ)5.3~5.9 5.3~5.9卷绕张力/(cN㊃dtex -1)10~1311~142.2㊀丝束集束位置对比在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,观察1#生产线各纺位运行状况,发现丝束在油嘴中出现跳动现象,丝路巡检发现单丝跳出油嘴现象较多,纺丝过程中飘丝较多,而2#生产线出现的这些现象较少㊂对比1#㊁2#生产线的丝路,发现1#生产线各纺位丝束在喷丝板中心线至油嘴集束位置形成的角度约为90ʎ,而2#生产线各纺位丝束在喷丝板中心线至油嘴集束位置形成的角度约为75ʎ,如图2所示㊂图2㊀1#与2#生产线丝束水平方向集束位置示意Fig.2㊀Schematic of horizontal collection position of towon production lines 1#and 2#1 喷丝板;2 丝束从喷丝板至油嘴连接中线;3 中线与油嘴形成角度;4 油嘴㊀㊀纺丝过程中,丝束所受的摩擦力越小,损伤越小,最终的产品质量越好㊂从各纺位的生产状况并结合图2可以看出,1#生产线各纺位的丝束由于在油嘴中有一部分单丝未贴合于油嘴出油孔位置,导致丝束在纺丝过程中受纺丝张力的影响出现单丝在油嘴中的跳动现象,尤其在丝饼满卷时产品在进行切换动作过程中,因卷绕机压辊及导丝盘速度的变化导致丝束张力随之变化,丝束的单根单丝或一部分单丝易从油嘴中跳出,在张力波动较大时,单丝断裂,最终导致丝束出现断裂飘丝㊁少油㊁断头的现象㊂2.3㊀丝束集束位置对纺丝张力的影响在纺丝过程中丝束经过纺丝-卷绕的各个节点时,丝束受张力变化的影响会产生运行不稳定现象㊂张力过大,丝束会出现抖动现象,尤其在卷绕机进行切换动作时,丝束抖动极其明显㊂在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,对1#与2#生产线各纺位在正常生产和卷绕机进行切换过程中丝束的纺丝张力进行检测(使用张力检测仪于纺丝工段导丝钩下方10cm 处检测),检测发现:正常生产过程中,1#生产线纺丝张力变异系数为2.35%,2#生产线纺丝张力变异系数为0.93%,1#生产线张力波动幅度略大于2#生产线,这也是1#生产线丝束在油嘴中跳动现象较为明显的原因;在卷绕机进行切换动作过程中,丝束纺丝张力共发生5个阶段的变化,如表2所示,1#生产线纺丝张力变异系数为5.98%,2#生产线纺丝张力变异系数为2.40%,1#生产线纺丝张力波动幅度明显97第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈郭兰等.丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响大于2#生产线,显然,1#生产线纺丝张力的大幅波动导致丝束单丝极易跳出油嘴,因而产生飘丝㊁无油丝㊁少油丝及丝条断裂的现象㊂表2㊀1#与2#生产线切换过程纺丝张力的变化Tab.2㊀Change in spinning tension during switchingbetween production lines1#and2#变化阶段纺丝张力/(cN㊃dtex-1) 1#生产线2#生产线第1阶段5048第2阶段4847第3阶段4646第4阶段5449第5阶段5048㊀㊀综上所述,相比2#生产线,1#生产线产品优等品率较低的主要原因是丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适,该角度对生产和产品质量有着较大的影响㊂3㊀改进措施及效果3.1㊀改进措施在生产278dtex/288f涤纶POY时,由于1#生产线各纺位丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度大于90ʎ时,丝束有大部分单丝不能贴合于油嘴出油孔,导致油嘴喷油现象严重,丝束上油不均,在油嘴中跳动现象频繁;丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度小于80ʎ时,正视方丝束边缘单丝接近风筒,后视方丝束边缘单丝离风筒较远,导致丝束冷却不均匀,影响最终产品质量㊂因此,针对1#生产线存在的上述问题,通过调整丝束在水平方向的集束位置,调节丝束从喷丝板中心点至油嘴的连接中线与油嘴形成的角度,选择3个角度即90ʎ㊁85ʎ㊁80ʎ进行试验,考察了不同角度对生产工况及产品质量的影响㊂3.2㊀改进效果3.2.1㊀生产工况在278dtex/288f涤纶POY生产过程中,1#生产线3种丝束集束位置对生产过程中的断头次数及降等丝饼量见表3㊂表3㊀3种丝束集束位置对生产工况的影响Tab.3㊀Effect of three tow collection positionson production conditions丝束集束位置形成角/(ʎ)断头/(次㊃位-1㊃d-1)降等丝饼量/(只㊃位-1㊃d-1) 90ʎ0.80 2.4085ʎ0.350.4080ʎ0.50 1.05㊀㊀从表3可知:丝束集束位置形成角为90ʎ时,断头次数和降等丝饼量最多,分别为0.80次/ (位㊃d)和2.40只/(位㊃d),其中废丝夹结与表面毛丝引起的降等占降等丝饼量的71%,其原因是形成角为90ʎ时,有接近二分之一的单丝未贴合于油嘴,纺丝张力波动幅度较大时,单丝跳动现象频繁,单丝断裂产生毛羽,导致油嘴㊁导丝钩有较多的挂毛现象,丝饼出现废丝夹结㊁表面毛丝等问题;丝束集束位置形成角为85ʎ时,断头次数和降等丝饼量最少,分别为0.35次/(位㊃d)和0.40只/(位㊃d),相比形成角为90ʎ时断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,其原因是虽有少量单丝未完全贴合于油嘴出油孔位置,但因该品种单丝根数多,单丝之间在生产过程中因高速卷绕速度而产生一定的相互牵引力,最终单丝在油嘴中跳动现象较少,跳出油嘴少;丝束集束位置形成角为80ʎ时,断头次数与降等丝饼量较丝束集束位置形成角为85ʎ时偏多,其原因是单丝根数多,比表面积大,单丝与油嘴出油孔完全贴合时,丝束与油嘴接触面积大,磨损较严重,单丝表面受损,丝饼里层易出现夹结㊁外观出现星点状毛羽现象㊂生产实际情况表明,调整1#生产线的丝束集束位置形成角由原来的90ʎ改为85ʎ,278 dtex/288f涤纶POY产品优等品率由原来的97.27%提升到98.46%,生产工况稳定㊂3.2.2㊀产品质量在278dtex/288f涤纶POY生产过程中,1#生产线3种丝束集束位置对产品质量的影响见表4㊂表4㊀3种丝束集束位置对产品质量的影响Tab.4㊀Effect of three tow collection positions on product quality丝束集束位置形成角/(ʎ)断裂强度/(cN㊃dtex-1)断裂强度变异系数/%断裂伸长率/%断裂伸长率变异系数/%条干不匀率/%含油率/%含油率变异系数/%90ʎ 2.44 2.78128.4 2.73 1.020.39 2.63 85ʎ 2.43 2.26128.9 2.180.930.380.38 80ʎ 2.42 3.01129.6 3.08 1.140.38 1.34 08㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷㊀㊀从表4可知,当丝束集束位置形成角为85ʎ时,涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率及含油率变异系数数均最低,相比形成角为90ʎ时均有较大幅度的下降,断裂强度变异系数降至2.26%(降幅18.7%),断裂伸长率变异系数降至2.18%(降幅20.1%),条干不匀率降至0.93%(降幅8.8%),含油率变异系数降至1.26%(降幅51.7%)㊂这表明丝束集束位置形成角为85ʎ时,生产的278dtex /288f 涤纶POY 产品质量稳定㊂综上所述,在1#生产线生产278dtex /288f 涤纶POY 过程中,调整丝束集束位置形成角为85ʎ时,纺丝张力波动幅度较小,断头次数及降等丝饼量少,产品各项物理指标的变异系数最低,产品生产工况和质量较为稳定㊂4㊀结论a.在278dtex /288f 涤纶POY 生产过程中,在其他设备和工艺参数相同的前提下,丝束在水平方向集束位置即喷丝板中心点至油嘴集束位置形成的角度不合适是1#生产线产品优等品率低于2#生产线的主要原因㊂b.将1#生产线丝束在水平方向的集束位置形成角由原来的90ʎ调整为85ʎ后生产278dtex /288f 涤纶POY,断头次数减少56%,降等丝饼量减少83%,优等品率由原来的97.27%提升至98.46%㊂c.丝束集束位置形成角由90ʎ调整为85ʎ后,生产的278dtex /288f 涤纶POY 的断裂强度变异系数㊁断裂伸长率变异系数㊁条干不匀率㊁含油率变异系数均有较大幅度的降低,产品质量更加均匀稳定㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀张明成.锦纶6FDY 分纤母丝纺丝工艺对产品质量影响的探讨[J].纺织机械,2015(8):75-79.[2]㊀戚黎洲,杨银仙,张尚垛,等.熔体直纺扁平280dtex /288f涤纶预取向丝生产工艺探讨[J].合成纤维,2021,50(9):8-11.[3]㊀徐鑫灿,陈正义,崔利,等.368dtex /576f 多孔细旦预取向丝的工艺研发[J].合成纤维,2015,44(11):16-19.[4]㊀化琳.POY 135dtex /288f 环吹风生产工艺分析[J].河南科技,2021(9):41-43.[5]㊀徐进云,周存,黄华强.油剂对涤纶POY 条干不匀率的影响[J].合成纤维工业,2001,24(3):29-32.[6]㊀姚梦元.44dtex /144f 超细旦大有光涤纶FDY 的开发[J].合成纤维工业,2021,44(2):43-46.[7]㊀方红军.多孔细旦涤纶POY 条干不匀率的控制[J].合成纤维工业,2004,27(5):45-47.[8]㊀郭吉中,梅锋,徐春建,等.889dtex 超粗旦涤纶长丝的开发[J].化纤与纺织技术,2010,39(1):10-12.[9]㊀宋孝浜,杨靖宇,王春霞.熔体直纺55dtex /36f 异形涤纶FDY 的生产工艺[J].合成纤维工业,2012,35(4):68-70.Effect of tow collection position on production and product qualityof polyester POYCHEN Guolan,LAN Jinliang,PAN Zigang,PAN Guohua(Jiangsu Tongkun Hengxin New Materials Co.,Ltd.,Suqian 223800)Abstract :In response to the top-quality rate of production line 1#lower than that of production line 2#in the production of 278dtex /288f product on a melt direct spinning plant for polyester pre-oriented yarn (POY),the influential factors were comparedand analyzed from two aspects of equipment and process,the effect of the tow collection position of production line 1#on the pro-duction and product quality was emphatically discussed,and the corresponding technical improvements were conducted.The re-sults showed that the main reason for the top-quality rate of production line 1#lower than that of production line 2was the inappro-priate horizontal collection position of the tow,i.e.the angle between the center point of the spinneret and the collection positionof the nozzle,on the premise of the same other equipment and process parameters;the number of breaks and the amount of down-grade silk cakes were reduced by 56%and 83%,respectively,and the top-quality rate was raised from 97.27%to 98.46%un-der stable production when the angle of tow collection position was adjusted from 90ʎto 85ʎ;and the coefficient of variation in breaking strength and elongation at break,yarn unevenness and oil content variation coefficient of the produced 278dtex /288fpolyester POY were significantly decreased with reductions of 18.7%,20.1%,8.8%and 51.7%,respectively,indicating a more uniform and stable product quality,when the angle of tow collection position was adjusted from 90ʎto 85ʎ.Key words :polyethylene terephthalate fiber;pre-oriented yarn;melt direct spinning;tow collection position;top-quality rate18第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈郭兰等.丝束集束位置对涤纶POY 生产及产品质量的影响。
poy高速纺卷绕成形不良问题改进措施
poy高速纺卷绕成形不良问题改进措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析
涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析王亚红【摘要】The article mainly analyzes inner yarn of PET POY , finds the reasons of color difference on after processing , and proposes some solutions.%对涤纶POY底层丝进行分析，找出了底层丝后加工染色存在色差的原因，并提出一些解决底层丝染色的方法。
【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2011(026)001【总页数】4页(P37-40)【关键词】涤纶;POY;底层丝;色差【作者】王亚红【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司长丝生产中心,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ342.2;TQ340.15当前国内化纤行业发展越来越快，市场竞争也愈发激烈，对产品的质量要求越来越高，许多厂家通过不断提高自身产品质量来提高产品的竞争力。
为了节约成本，多数DTY生产厂家要求POY能够适应接尾要求，这不仅对POY原丝的尾丝质量、纸管质量要求较高，同时对POY原丝的管底丝的质量也提出很高的要求，笔者主要对POY底层丝后加工染色色差原因进行分析试验，提出一些解决底层丝后加工染色的方法，以供同行借鉴。
1.1 原料270 dtex／47 f涤纶POY。
1.2 主要生产设备纺丝设备：德国ZIMMER公司制造的熔体直接纺POY生产线；卷绕设备：日本TORAY公司生产的TW716／8型卷绕机。
1.3 测试仪器风速仪：美国TA5 aneometer／themomeder型；条干仪：瑞士USTER TESTER 4型；强伸仪：瑞士USTER TENSORAPID 3型；动态热应力仪：德国DPG／M型。
2.1 影响后加工染色的POY指标实践证明，DTY的染色性能不仅与POY的后加工条件有关，而且很大程度上依赖于POY的原丝质量［1］，下面对影响后加工染色的POY指标进行研究，如表1所示。
熔体直纺超细POY的品质控制
纺丝过程 的工艺参数如表 ２ 所示。
表 ２ 工艺 参数
Ｔ ｂ ｅ ２ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ａ ｌ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ
工艺参数 热媒温度／ ℃ 泵前压力／ Ｐ Ｍ ａ
控制值
２ ８—２ ２ ７ ８
≥３ ０ ． ２ ０—２ ６ ８ ８ １ ５—１ ９
第３ 期
田 颖， ： 等 熔体直纺超细 Ｐ Ｙ的质量控制 Ｏ
２ ５ 纺 速的选 择 ．
４ １
２ 结果及讨论
２１ 熔体 输送 压 力 ．
纺速 的大小 ， 直接决 定 Ｐ Ｙ内在 分子 结构 排列 Ｏ
为了保证熔体到达纺丝箱体计量泵前有足够压 力， 又要避免较高的压力下压力降过大和在流动过
程中剪切压力过大产生高温 降解 ， 对应 ４条纺丝线
和物理机械性能。随纺速 的提高 ， 后加工过程剩余 拉伸比下降， 毛丝增加的概率增大。纺细旦丝 ， 纺速 应下降到 ２ ０ ／ ｉ ０ｒ ｍｎ以下 ， Ｐ Ｙ的伸长率控制 ９ ｎ 使 Ｏ 在 １５ 一 ３ ％比较合适。 ２ ％ １５
匾圃 垂 医
ｌ Ｉ 制
匾 圃 － ＋ 圃 － 匦 ＋ 医 囹 － 圃 一 一 ＋ 圆 ＋ 圆
１ 实验
１ １ 原 料 ．
１４ 工艺 参数 ．
所用的 Ｐ Ｔ熔体 的性能如表 １ Ｅ 所示 。
表 １ Ｐ Ｔ熔体性能 指标 Ｅ
Ｔａ ｌ Ｐ ｂｅ１ ＥＴ ｌ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｄ ｘ ｓ ｍｅ ｔｐ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅ Ｉ ｅ ｅ ｎ
２６ Ｐ ． ｏＹ 底层 纱退 绕 问题及 上 油率
设置 １ 台熔体增压泵 ， 保证出口压力在 １． Ｐ 左 ８０Ｍ ａ
右， 熔体到达计 量泵入 口处 压力在 ３０Ｍ ａ以上。 ． Ｐ 若计量泵入 口压力过低 ， 会造成线密度截面不匀率 高。
熔体直纺在线添加全消光涤纶poy生产工艺探讨
摘要:熔体直纺具有生产规模大、成本低等优势，是涤纶长丝发展的趋势，但熔体直纺差别化、功能化纤维不足，熔体直纺在 线添加可以填补熔体直纺差别化不足的短板,通过对熔体直纺在线添加生产全消光涤纶POY工艺进行探讨,得出合理的螺 杆各区温度有利于生产稳定，最优的干燥系统各工艺条件有利于产品品质，组件砂配比及升压有利于延长组件使用时间！ 同时应考虑,母粒黏度对螺杆转速的影响，母粒粉尘对螺杆各区温度设定的影响，集束上油对丝的外观影响等！ 关键词:在线添加&熔体直纺&全消光&涤纶& POY 中图分类号:TQ342.2 文献标识码：A 文章编号：1008-261 （2019）05-0031-03
未经干燥的切片含水一般在0. 4%左右，不符 合涤纶生产加工使用。切片含水率高进入熔体，经 过高温会发生水解反应,产生“气泡丝”，纺丝纺况 变差，所以全消光母粒要先经干燥系统干燥后达到 工艺条件后方可使用,经过生产经验总结出最优干 燥工艺条件见表4,该干燥条件下,全消光母粒含水
范围 100~150 100 -150 -50 5 -100
表1 熔体指标
Table1 Melt index
特性黏度/ 端羧基/
色泽
黄色
TiO2 t 熔点/ 二甘醇/ 水分/
灰份/ I铁含量）/异状粉屑/
(d( + l)) (mO -i 1 # 2值
3值
指数
%
6%%
%
(吨-kg_ )
%
0.679
29
87.3
3.3
5.1
0.28
260.3
1.29
0.10
0.023
厦门鹭意
一区温度/6 270 -280
二区温度/6 275 〜285
纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 质量是加弹工艺的基本保证,针对粗旦、多孔数的特点,我厂POY 主要生产工艺确定如下。
3 . 1 纺丝速度
POY 纺速过高, 后加工断头多、毛丝多; 纺速过低,后加工染色变差、僵丝多、成品强度偏低。
表1 为三种纺丝速度下POY 和DTY 的部分质量
指标,由此可见纺速为3250 m/min 较好。
3 . 2 纺丝组件
涤纶POY 纺丝过程中的喷丝头膨化率不宜过大, 否则易使熔体破裂或造成丝条纤度和条干不匀、粘板、注头等,因此我厂选用0 . 23 ×0 . 7 ×96 规格的喷丝板,利用其较大的长径比降低丝条的喷头膨化率,稳定纺丝。
3 . 3 纺丝温度
适当提高熔体纺丝温度, 以改善熔体的流变性能, 我厂生产222dtex/96f 本色DTY 时的熔体温度比常规品种约高5 ℃, 达290 ℃。
3 .
4 冷却
由于纤维纤度大且根数较多, 因此必须加大侧吹风风量, 风速提高至0 .
80 ±0 . 02 m/s , 侧吹风湿度稳定在75 ±5 %, 同时提高集束上油的位置, 强
化丝条的冷却效果, 稳定丝条的固化成形,降低POY 条干不匀率。
3 . 5 上油
及时清洗、更换油泵,确保POY 含油率及均匀性,增强丝束的抱合力。
3 . 6 POY 质量
生产222 dtex/96 f DTY 时要求POY 质量指标如表2 。
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观的常见疵点外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状。
直接纺微细旦聚酯POY的质量控制
１ 聚 酯 熔 体 质 量 控 制
１ １ 聚酯 平均 分子 量及 其分布 ．
另外 ， 聚酯生 产过 程 中 ， 部 聚酯长 时 间处 于 在 局 接 近熔 点 温度 （ ６ ℃ ） 况 下 会 生 成 聚 酯 高 结 晶 ２０ 情
聚酯 平 均 分 子 量 适 中 且 分 布 窄 时 ， 微 细 旦 对 Ｐ Ｙ纺丝 有利 。分 子 量分 布 窄 ， 分 子量 末 端 含 量 Ｏ 低
摘
要 ： 影 响 直 接 纺微 细旦 聚 酯 Ｐ Ｙ质 量的 因素 如 聚 酯 平 均 分 子 量 及 分 布 、 对 Ｏ 凝胶 及 高 聚 物 的 产 生 、 氧化 钛 含 量 二
等进 行 了分析 ， 并从 聚酯熔体 的质 量、 长丝 工艺参数优化 、 现场 控制 等方 面进 行 了分析探 讨 ， 而保证 微细旦 Ｐ Ｙ 从 Ｏ
１ ２ 凝胶 及 高结 晶物 的产 生 ．
在 聚酯 生 产 及熔 体 输 送 过程 中 ， 体 受热 发 生 熔
收 稿 日期 ：０ ６— ４—１ ２０ ０ ２
作 者 简 介 ： 正路 （９ ２一）， ， 程 师 ， 事 长 丝 生 产 技 术 管 理 工 作 ， 话 ：０ ７ ）６ ９ ３ ２ 尹 １７ 男 工 从 电 （３ ９ ６９ ６ ５ 。
直， 要使分 子 取 向所 需 的力也 大 ， 可能 导致 不完 全取 向。若分 子量 太低 ， 大分子 链 应 为能 够 达 到 消光 作 用 的最 二 低值， 目前 我 厂 聚 酯 生 产 二 氧 化 钛 的 加 入 量 为 ０ ３ 。二 氧化 钛还 可作 为 聚酯 降解 的催化 剂 ， ．％ 在纺 丝时 促进 聚酯 降 解 。若 二 氧 化钛 粒 度 大 于 ０ ３ ｍ ． 或容 易在 乙二 醇悬 浮 液 中凝 集 ， 体 中则会 含 有 大 熔 于 ０ ３ ｍ 的二 氧 化 钛 凝 聚粒 子 ， 短 熔 体 过 滤 器 ． 缩 及纺 丝组 件使 用周 期 ， 恶化 聚酯 可纺性 ， 重 时造成 严 纺丝飘 丝 、 丝 、 头增 加 ， 细 旦 Ｐ Ｙ 各项 生产 质 毛 断 微 Ｏ 量指 标下 降 。
熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨
纺丝温度/ ℃ 加工状态
138/ 36 3. 8
291. 5 良好
138/ 72 129/ 72
1. 9 1. 8
294. 0
294. 0
296. 0
良好 断头增加 良好
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w (灰分) / % ≤0. 04
凝聚粒子/ (个·mg - 1)
≤0. 4
1. 4 产品质量 经过实践制定了适宜的细旦 PO Y 生产的工艺 , 该装置先后生产了 138 dtex/ 72 f 、129 dtex/ 72 f 等 规格的细旦 PO Y 长丝 ,产品质量完全能够达到国家
标准 。表 2 列出了相关细旦 PO Y 的产品质量 。
1. 98
1. 97
沸水收缩率/ %
POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施
POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施作者：彭凤信来源：《科技视界》 2013年第11期彭凤信（辽宁营口 115000）【摘要】本文提出了引起锦纶66POY高速卷绕头成形不良在设备方面的主要因素，并归纳出了解决措施。
【关键词】锦纶；POY卷绕头；丝饼；成形不良0 前言锦纶是合成纤维中的重要品种之一，随着它应用范围的不断扩大，对规格、品种的要求也日趋多样化、功能化，对产品质量的要求大大提高。
我公司于1999年引进3台POY高速纺丝机，在生产初期，卷绕丝饼曾经常出现多种成形不良现象：如伴丝、凸肩、塌边、丝饼退不出等，因为我公司属于首次使用该设备，在工艺和设备方面尚未成熟，工艺和设备管理人员共同进行攻关，经过一段时间的生产实践，摸索出了一些经验，本文在此予以介绍。
１设备POY高速纺丝机是由德国Barmag公司制造的，每台机包括32个卷绕头，其型号是SW461S—600/4（摩擦辊驱动），每个卷绕头上有4个丝饼，卡盘长度为600mm，螺杆挤压机为意大利Leomard公司生产，型号为 EM105FO，纺丝速度在4200m/min左右。
２工艺流程干切片→螺杆挤压机熔融→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→上油→网络风→高速卷绕→落筒→平衡→加弹→包装出厂。
3 从设备方面对卷绕成形不良进行分析３．１槽辊与凸轮轴是否同步槽辊与凸轮轴是用同步齿形带连接的，槽辊本身由电机带动自转，吐丝头在凸轮轴槽里滑动，它们之间是同步运行，通过凸轮轴不同的槽深来调节和补偿全动程上的长度变化,起匀衡张力的作用。
凸轮轴和槽辊径向和轴向位置调节误差会导致两者间的不同步,造成丝束相对于槽辊的超前或滞后,丝束滑出深槽,引起张力波动导致绊丝，绊丝是指出现在卷绕筒子端面,部分丝脱离正常的卷绕轨迹,由弧变成弦,其长度超出5cm的丝，绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能,造成后加工的断头和毛丝。
凸轮轴和槽辊径向和轴向位置通过专用定规来调节,安装同步带时一般误差在1～2齿,否则需要重新调节同步。
聚酯POY摩擦变形丝的缺陷和工艺故障的处理
聚酯POY摩擦变形丝的缺陷和工艺故障的处理
贺方明;李胤安
【期刊名称】《化纤与纺织》
【年(卷),期】1997(000)004
【总页数】4页(P20-23)
【作者】贺方明;李胤安
【作者单位】丹东化学纤维工业总公司;丹东化学纤维工业总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.207
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浅析出口服装外观疵病的产生原因
浅析出口服装外观疵病的产生原因
莫伟媛
【期刊名称】《广西纺织科技》
【年(卷),期】1995(24)4
【总页数】2页(P42-43)
【关键词】服装;外观疵病;因素;分析;出口服装
【作者】莫伟媛
【作者单位】广西商检局
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.1
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熔体直接纺涤纶POY外观疵点浅析
牛志义
(洛阳石油化工总厂长丝车间)
摘要：介绍涤纶预取向丝外观质量及其疵点的表现形式。
浅析熔体质量、生产工
艺、生产设备和操作条件对POY外观疵点的影响。
关键词：涤纶预取向丝外观质量及疵点工艺、设备和操作
高质量的涤纶预取向（POY）要求内在质量和外观质量都满足国家颁布的标准。
正确地评定POY质量，一方面能够合理地选择POY 生产工艺，加强设备管理，防止生产出不合格产品，另一方面，一旦生产出了残疵的POY，也能够针对不同的疵点，调整工艺条件，更换有关的零配件，强化操作管理，及时避免生产出更多的疵丝。
对涤纶预向丝的内在质量，由各项物检指标来评定，本文仅对涤纶预向丝的外观质量及其疵点表现形式、产生原因做一浅析。
1.生产工艺和设备
1.1工艺流程
1.2设备
纺丝机北京中丽化纤机械有限公司KV746L-7400A；
巻绕机日本东丽公司TW-716/8-4B。
2.POY外观疵点浅析
涤纶预取向丝外观疵点主要有色泽、毛丝、成型不良、蛛网丝、无油和上油不均匀丝、油污丝等。
2.1 色泽
要求整筒丝色泽正常，内外层丝色泽一致、筒子与筒子之间色泽正常、一致。
常表现于筒子的端面，内外层及筒子与筒子之间。
色泽疵点对后加工产品质量有一定影响。
产生原因：1、熔体B值一般控制在1.5-4.5，如果B值偏大， POY色泽发黄。
正常情况下L值控制在75以上，如果L值偏低，POY发暗。
正常熔体的Ti02含量为0.3%-0.5%,如果熔体中不含Ti02，生产的POY是超有光丝，色泽很亮。
如果熔体中Ti02含量在1%左右，生产的POY是全消光丝。
2、由于春冬季沙尘暴或秋季农民燃烧玉米秆造成空气清洁度偏低，沙尘和玉米秆灰从纺丝车间的门窗进入车间内，沙尘或玉米秆灰浮着在丝束表面，造成大量丝饼色泽异常。
3、纺丝组件漏浆，已炭化的黑色或黄色熔体带到丝束上。
4、生产设备卫生差。
5、操作人员人为因素造成。
毛丝
毛丝是指丝条中单根纤维断裂，单纤维松圈并露于筒子表面的丝，产生毛丝的原因很复杂，主要有三个方面。
2.2.1熔体质量对毛丝的影响
由于聚酯热裂解形成的三向交联的凝胶粒子、熔点高于280℃的高结晶聚合物、催化剂沉淀物和Ti02凝聚粒子等杂质在生产过程中如果能够被过滤去，对纺丝影响不大，否则在纺丝拉伸中将造成丝条断裂形成毛丝。
生产过程中，如果熔体粘度降低、熔体输送温度和纺丝温度过高，引起纺丝时飘丝、断头而形成毛丝。
2.2.2工艺因素
熔体输送温度或纺丝温度过高或过低，会使熔体粘度降过大，将影响纺丝流变性能，出现硬头丝、注头丝、弯头丝及飘丝等现象，从而产生毛丝。
纺丝速度过高，纺丝巻绕张力增大，也产生毛丝。
纺丝速度一般不宜超过3500m/min。
侧吹风温度过高将产生毛丝至断头，实际生产中温度控制在20-25℃。
水平网或侧吹网使用时间较长时，风速严重不均匀也易产生毛丝。
纺丝油剂的浓度、上油量和上油均匀性如果不合适，也会产生毛丝。
2.2.3设备方面
导丝器松动，角度不合适，会使丝条抖动过大，造成张力不稳定或张力过大，从而产生毛丝；丝路不光洁，导丝器表面磨损，丝束经过时会被刮伤，在上油不足时，更易产生毛丝；组件压力过低或过滤效果差或喷丝孔堵塞、喷丝板板面不清洁等，纺丝时都会飘丝、断头而产生毛丝。
2.2.4操作因素
纺丝组件预热时间不够或预热炉温度偏低，上机的组件温度得不到要求；修板不及时，板面不洁影响出丝；丝路不合适，造成纺丝张力过大等都会产生毛丝。
2.3成形不良
2.3.1工艺因素
巻绕角过小时，丝束之间几乎成平行排列堆砌，在接触压力作用下，丝束易向丝饼两端移动，造成凸肚及塌边。
若巻绕角太大，丝饼
两边的丝易向中间滑移，丝饼凸肩将增加。
对于TW-716/8-4B巻绕机巻绕角一般以4.5-6.7度为宜。
巻绕头接触压力太小时，丝饼易出现松圈丝，巻绕的丝饼硬度小，丝饼松软，易塌边。
巻绕头接触压力太大时，丝饼硬度增加，巻绕密度高，造成后加工时退巻困难和退绕时张力波动。
对于TW-716/8-4B巻绕机，接触压力在15-18KG。
超喂率过高或过低，直接造成巻绕张力偏小或偏大，引起丝饼凸肚或凸肩，可利用导丝辊与巻绕头的速度差调节巻绕张力。
2.3.2设备因素
各导丝器松动，角度不佳，上油嘴位置不合适等原因都会引起巻绕张力变化，导致丝饼形成不良。
2.3.3其它方面
操作工升头时分错丝，造成一束丝纤度偏大而另一束丝纤度偏小，引起一个丝饼硬度大，另一个丝饼硬度小；纺丝计量泵存在机械偏差时，一进四出的计量泵吐出的熔体量不均匀，造成四个丝饼有软有硬；组件漏浆、组件压力偏大和飘丝发生时，都有可能引起丝饼纤度不够，丝饼发软；维修人员在更换某个故障的计量泵时，错误地将大容量或小容量计量泵安装在纺丝位上，造成相应丝饼的纤度偏大或偏小，丝饼硬度严重不正常。
2.4蛛网丝
在丝饼上下端面，部分丝脱离了正常巻绕轨迹，由弧变成弦，明显地绊在丝饼端面上的丝，将严重影响丝饼的退绕性能，造成后加工的断头及毛丝。
主要是以下原因引起。
2.4.1工艺方面
巻绕角太大，干扰振幅太高，超喂率过大，上油量太高，都会造成蛛网丝。
2.4.2设备方面
双转子导丝器磨损或松动；筒管夹转动不灵；筒管与磨擦辊接触压力变化异常；丝束上油量过大，丝层之间磨擦力减小，产生相对滑移，造成蛛网丝。
2.5无油或上油不匀
当丝束油剂含量过少时，表面不能均匀地形成油膜，磨擦阻力增大，集束性较差，易产生毛丝。
随丝束含油量的增大，后加工产品的染色不匀增大，上油不匀的POY，也造成本身的条干不匀，会增加后加工DTY的疵点、条干不匀和断头，严重影响其染色性能；而当丝束含油量过多时，在后加工时会产生大量的粘性“雪花屑”，引起DTY 的紧点、僵丝等问题，故一般要求POY含油在0.25-0.45%。
无油和上油不匀的产生主要是设备原因引起，如油剂泵泵齿轮磨损，使计量不准确，丝束的上油量不均匀；喷油嘴漏油或被杂质堵住或松动，角度发生变化，影响POY上油均匀性；油剂中未加防腐剂，输油系统堵塞造成无油丝；油剂泵密封不严，有空气进入，造成油剂带气泡，引起上油不匀。
2.6油污丝
主要表现在丝饼表面及端面沾上污渍。
产生原因主要是巻绕机某些部件加油过多、操作不当和丝路不清洁等。
3. 结束论
涤纶POY外观疵点种类较多，有些在正常生产时通过检查可及时发现，有些则须停位后才能发现。
外观质量是生产操作、工艺、设备是否良好的最直接反映，掌握了产生各类外观疵点的原因，就可从原料、工艺设备、操作等方面入手，采取措施，消除疵点，降低原料消耗及成本，提高产品质量和经济效益。
参考文献
1董纪震，孙桐，古大治等。
合成纤维生产
工艺学。
纺织工业出版社。
2 李允成，徐心华涤纶长丝生产。
中国纺织
出版社
熔体直接纺涤纶POY外观疵点浅析
牛志义
洛阳石油化工总厂长丝车间。