扩孔钻、镗刀、铰刀
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本讲主要内容
孔加工刀具
1 整理ppt
第一节 孔加工的特点及工艺方法
孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，
也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象
为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销 孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。
根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻 床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰 刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。
6 整理ppt
2.装配式扁钻
主 要 用 于 直 径 25 ～ 500mm 的 大 尺 寸 范 围的钻孔或扩孔。其结构由钻杆和可换刀 片两部分组成。可换刀片的材料为高速钢 或硬质合金。
7 整理ppt
二、中心钻
中心钻是用来加工 各种工件的中心孔用 的刀具。
它主要有无护锥复 合中心钻及带护锥复 合中心钻两种。
扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个，故导向性好，切 削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性 较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提
高切削效率和加工质量。 扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，
其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。
10 整理ppt
扩 孔 钻
3
整理ppt
二、不同精度孔的工艺方法
孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等， 还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。
最常见的是在车床、钻床和镗床上进行
孔的加工。
在车床或镗床上加工孔的工艺方法
4 整理ppt
第二节 孔加工刀具的类型及用途
孔加工刀具按其用途一般分为两大类： ❖ 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、
整理ppt
锪 钻
11
五、镗刀
镗孔 ﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔
对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的 加工方法。 ﹡一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8-1.6
精细镗： IT7-IT6 ，Ra为0.2-0.8 1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似) (1) 适应性较广，灵活性较大可粗加，半精加，精加工一 把镗刀可加工直径不同的孔 (2) 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差 (3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产,单刃镗刀的刚 度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外， 仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。
14 整理ppt
固定式镗刀 块及安装
整理ppt
镗刀工作图
15
六、铰刀
铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨 孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙 度可达Ra1.6～0.4m。
铰刀齿数多(6～12个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。 铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有
2 整理ppt
一、孔加工的特点 孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使
刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突 出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及 导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使 用孔加工刀具时都要特别注意。
1. 刀具刚度差 2. 排屑困难 3. 直观性差 4. 规格品种
麻花钻、中心钻及深孔钻等。 ❖ 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、
铰刀及镗刀等。
5 整理ppt
一、扁钻
常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型。
1.整体式扁钻
主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。它的 切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。在 0.03～0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛 采用。
同类工艺复合孔加工刀具
19
整理ppt 孔加工刀具复合形式
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
12
整理ppt
单刃镗刀
微 调 镗 刀
13 整理ppt
2、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削 刃产生的切削力，自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不 良影 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值 (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较 高 (3) 刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于 批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。
挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体
式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰 刀称为锥度铰刀。
16 整理ppt
铰刀结构
17 整理ppt
整理ppt
铰 刀 的 类 型
18
七、复合孔加工刀具
复合孔加工刀具种类繁多。有 以下几种：
不同类工艺复合孔加工刀具
8 整理ppt
三、深孔钻
孔深与孔径的比 h/d10的孔，一般 称为深孔。钻削深 孔的钻头称为深孔 钻。
深孔钻的种类很 多，常用的有内排 屑深孔钻、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排屑 深孔钻及喷吸钻等。
9 整理ppt
四、扩孔钻与锪钻
扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量 的刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达 Ra6.3～3.2m。
孔加工刀具
1 整理ppt
第一节 孔加工的特点及工艺方法
孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，
也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象
为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销 孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。
根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻 床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰 刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。
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2.装配式扁钻
主 要 用 于 直 径 25 ～ 500mm 的 大 尺 寸 范 围的钻孔或扩孔。其结构由钻杆和可换刀 片两部分组成。可换刀片的材料为高速钢 或硬质合金。
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二、中心钻
中心钻是用来加工 各种工件的中心孔用 的刀具。
它主要有无护锥复 合中心钻及带护锥复 合中心钻两种。
扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个，故导向性好，切 削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性 较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提
高切削效率和加工质量。 扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，
其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。
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扩 孔 钻
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二、不同精度孔的工艺方法
孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等， 还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。
最常见的是在车床、钻床和镗床上进行
孔的加工。
在车床或镗床上加工孔的工艺方法
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第二节 孔加工刀具的类型及用途
孔加工刀具按其用途一般分为两大类： ❖ 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、
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锪 钻
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五、镗刀
镗孔 ﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔
对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的 加工方法。 ﹡一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8-1.6
精细镗： IT7-IT6 ，Ra为0.2-0.8 1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似) (1) 适应性较广，灵活性较大可粗加，半精加，精加工一 把镗刀可加工直径不同的孔 (2) 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差 (3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产,单刃镗刀的刚 度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外， 仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。
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固定式镗刀 块及安装
整理ppt
镗刀工作图
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六、铰刀
铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨 孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙 度可达Ra1.6～0.4m。
铰刀齿数多(6～12个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。 铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有
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一、孔加工的特点 孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使
刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突 出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及 导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使 用孔加工刀具时都要特别注意。
1. 刀具刚度差 2. 排屑困难 3. 直观性差 4. 规格品种
麻花钻、中心钻及深孔钻等。 ❖ 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、
铰刀及镗刀等。
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一、扁钻
常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型。
1.整体式扁钻
主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。它的 切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。在 0.03～0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛 采用。
同类工艺复合孔加工刀具
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整理ppt 孔加工刀具复合形式
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
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单刃镗刀
微 调 镗 刀
13 整理ppt
2、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削 刃产生的切削力，自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不 良影 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值 (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较 高 (3) 刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于 批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。
挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体
式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰 刀称为锥度铰刀。
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铰刀结构
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铰 刀 的 类 型
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七、复合孔加工刀具
复合孔加工刀具种类繁多。有 以下几种：
不同类工艺复合孔加工刀具
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三、深孔钻
孔深与孔径的比 h/d10的孔，一般 称为深孔。钻削深 孔的钻头称为深孔 钻。
深孔钻的种类很 多，常用的有内排 屑深孔钻、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排屑 深孔钻及喷吸钻等。
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四、扩孔钻与锪钻
扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量 的刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达 Ra6.3～3.2m。