管绞机操作规程计划措施台账制度专案交底方案企业安全生产规范化
成缆、管绞工安全技术操作规程(三篇)
成缆、管绞工安全技术操作规程一、作业前准备1. 负责人员应进行全面的安全检查，并确保所使用的设备和工具处于良好状态。
所有设备和工具应进行定期的检修和保养。
2. 在施工现场，设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域等。
3. 进行必要的前期准备工作，包括场地平整、清理杂物等。
二、安全防护1. 所有参与施工的工人必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2. 在高空作业时，必须使用安全带，并且进行正确的佩戴和操作。
3. 在工地周边设置遮挡网，防止物体掉落。
4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物，以免纠缠在设备上，造成危险。
三、设备操作1. 在使用设备前，必须熟悉其操作规程，了解各部位和功能。
2. 在操作设备时，应仔细观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3. 设备操作时，应遵循正确的操作方法，严禁违章操作。
4. 不得将手或其他物体伸入设备运行部位，以避免意外伤害。
四、材料储存和使用1. 所使用的材料必须符合相关规定，并经过质检合格。
2. 材料储存时，应按照规定进行分类和堆放，保持通道畅通，防止材料倒塌。
3. 在使用材料时，应注意自己的姿势和动作，防止扭伤或拉伤。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，应立即停止操作，按照现场应急预案进行处理。
2. 发生人员伤亡情况时，应立即停止操作，进行紧急救护，并及时报警。
六、定期检查与维护1. 定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复和更换。
2. 设备的保养和维修应有专人负责，并留下相关记录。
3. 在使用设备前，应进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行。
七、责任和监督1. 施工现场负责人应对施工全过程进行监督和管理，确保操作规程的严格执行。
2. 对于操作违章的人员，应立即进行纠正，并进行相应的教育和培训。
3. 每个参与施工的工人，都有责任遵守操作规程，并且发现问题及时上报。
以上是成缆、管绞工安全技术操作规程的基本内容。
成缆、管绞工安全技术操作规程范本
成缆、管绞工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障成缆、管绞工作过程的安全性和人身安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于成缆、管绞施工现场，涵盖了成缆、管绞工程的施工、安装、检测、维护等方面。
第三条在施工前，需要组织施工人员参加相关的安全操作培训，并取得相关合格证书。
第四条施工队应配备成缆、管绞工不能为空的安全器材，包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等。
第五条施工队负责施工区域的安全巡逻，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
第六条施工队负责编制详细的施工方案，并向施工人员进行说明，确保工作流程的安全有效。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须严格遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。
第八条操作人员必须熟悉施工现场的地形和气候情况，合理规划施工方案，根据实际情况做好施工准备工作。
第九条在施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工人员注意危险区域，确保施工场地的安全。
第十条在施工过程中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全，防止在工作过程中发生意外伤害。
第十一条在进行成缆、管绞作业之前，首先要检查安全设施和通信设备是否正常。
如发现故障，应及时维修或报告相关部门。
第十二条在进行成缆、管绞作业之前，要对工作区域进行清理，清除积水、物料等杂物，确保施工区域的整洁和安全。
第十三条操作人员在施工现场应保持清晰的意识，不得在工作中饮酒、吸烟以及进行违规行为。
第十四条操作人员在施工现场应保持沉着冷静的工作态度，不能携带易燃、易爆、有毒等危险品进入施工区域。
第十五条在进行成缆、管绞作业之前，要进行相关设备的检查和试运行，确保设备正常工作。
第十六条在成缆、管绞作业过程中，应定期对设备进行维护保养，及时发现并解决设备故障。
第十七条操作人员在施工现场必须按照固定的工作程序进行操作，不得擅自改变操作步骤。
第十八条在施工过程中，操作人员必须时刻保持岗位的专注和紧张，不得擅离岗位或让他人代替。
成缆、管绞工安全技术操作规程(7篇范文)
成缆、管绞工安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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成缆、管绞工安全技术操作规程范文
成缆、管绞工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强成缆、管绞工作的安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于成缆、管绞作业的工作人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条成缆、管绞作业应在专业、有经验的工作人员指导下进行，确保作业安全。
第四条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
第五条操作人员应严格遵守本规程的各项规定，履行操作责任。
第六条监督人员和管理人员应加强对操作人员的安全培训和管理，严格执行安全规程。
第二章作业前的准备工作第七条在进行成缆、管绞作业前，应做好以下准备工作：（一）调查研究：了解工作地点、设备状况、施工环境等情况，制定相应的安全措施。
（二）检查设备：对成缆、管绞设备进行全面检查，并进行必要维护和修复。
（三）制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，明确工作任务和操作流程。
（四）确定人员配备：根据作业需求确定合适的人员配备，确保操作的顺利进行。
（五）准备安全器材：准备必要的安全器材，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
（六）启动安全会议：召开安全会议，向操作人员传达工作目标和安全要求。
第八条在进行成缆、管绞作业前，应检查工作地点和周围环境，确保没有安全隐患。
第九条在进行成缆、管绞作业前，应对操作人员进行安全培训，提醒他们注意作业安全。
第十条在进行成缆、管绞作业前，应对操作人员进行体力和技术合格的检查，确保他们具备作业能力。
第三章作业中的安全措施第十一条在成缆、管绞作业中，应严格遵守以下安全措施：（一）戴好安全器材：操作人员在作业过程中应佩戴好安全帽、安全绳等安全器材。
（二）确保设备稳定：在进行成缆、管绞作业前，应对设备进行稳定固定，防止倾斜或移动。
（三）保持清洁干燥：操作人员应保持工作现场清洁干燥，防止滑倒或打滑。
（四）严禁吸烟：作业现场严禁吸烟，防止引发火灾。
（五）切断电源：在进行设备维护和检修时，应切断电源，防止电击事故。
管绞机操作规程范本
管绞机操作规程范本管绞机操作规程一、总则管绞机是一种重要的施工设备，用于进行土方工程的挖掘和堆填作业。
为了确保操作人员的安全和施工质量的保证，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，具备相应的证书和专业知识；2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备良好的工作纪律和责任心；3. 操作人员必须配戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、工作服等，保持整洁；4. 操作人员必须熟悉管绞机的操作原理、结构和性能，并且能够熟练操作和排除常见故障。
三、设备准备1. 操作人员在使用管绞机之前，必须对设备进行全面的检查和维护；2. 确认各个液压系统的工作状态良好，并且润滑油和液压油的油位要在合适的范围内；3. 检查管绞机的传动装置和工作装置是否完好，确保无松动和卡阻现象；4. 检查管绞机的控制系统是否正常，各个按钮和开关是否灵活可靠；5. 检查工作场地的平整度和环境是否符合安全要求，清除杂物和障碍物。
四、操作流程1. 操作人员在进行操作之前，必须先进行必要的交底和沟通，确保各个作业人员的分工清晰和协调；2. 操作人员在启动管绞机之前，必须先做好相关的安全防护措施，例如设置警示标志和警示线；3. 操作人员在操作过程中必须稳定站立，保持平衡，并且双手与控制器位置保持合适的距离；4. 操作人员在使用管绞机进行挖掘作业时，必须先观察挖掘点的周围环境，确保没有人员或物体受到伤害；5. 操作人员在进行挖掘作业时，必须按照预定的深度、角度和方向进行操作，并且注意排查地质情况和地下管线情况；6. 操作人员在堆填作业时，必须注意土方的均匀分布和堆放的稳定性，避免出现坍塌和倾斜的情况；7. 操作人员在操作过程中，如果发现管绞机出现异常情况，必须立即停机检查，并汇报相关负责人；8. 操作人员在作业结束之后，必须及时清理工作现场，归还设备，并进行设备的维护保养。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须第一时间切断管绞机的电源，并按照应急预案进行应对；2. 如果发生人员受伤或事故的情况，操作人员必须立即停止作业，进行紧急救治，并及时报警；3. 在事故发生后，操作人员必须配合调查人员进行事故原因的调查，并积极采取措施进行事故的防范和后续处理。
管绞机安全操作规程
管绞机安全操作规程管绞机是一种用于施工现场或工业生产中进行绞磨、破碎或振实的设备。
由于其操作涉及到高速旋转的金属部件，因此操作人员必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作的安全性。
以下是管绞机的安全操作规程，以保护操作人员的健康和安全。
一、基本安全要求1. 操作人员必须严格遵守生产单位颁发的操作规程和安全操作指南。
2. 操作人员必须具备相关的技术和安全知识，参加相关的培训，并获得操作证书。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
4. 操作人员在操作管绞机之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
二、设备操作规程1. 操作人员必须在经过培训并获得操作证书之后，才能进行管绞机的操作。
2. 操作人员在操作管绞机之前，必须检查设备是否正常运转，设备是否有异物或杂质。
3. 操作人员在操作过程中，必须掌握设备的启动、停止和紧急停机的方法。
4. 操作人员在操作管绞机时，必须佩戴适当的个人防护装备，并保持集中注意力，以防止事故的发生。
5. 操作人员必须遵循设备制造商提供的操作指南，正确使用设备。
6. 在使用管绞机时，操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物和垃圾的堆积。
7. 在操作过程中，操作人员必须保持通讯畅通，并与其他人员保持良好的配合。
8. 操作人员在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。
三、作业环境安全要求1. 在操作管绞机之前，必须检查作业环境是否符合安全要求，包括地面的平整度、通风情况、照明情况等。
2. 设备周围必须保持通道畅通，以便应急情况的处理和设备的维护保养。
3. 在作业现场必须设置明显的安全标识，包括危险警示标志、禁止标志和警示标志等。
4. 在操作过程中，必须要求其他人员保持安全距离，禁止闲杂人员进入作业区域。
5. 作业现场必须保持良好的通风和空气质量，以防止有毒气体的积聚。
6. 作业现场必须保持整洁，定期清理垃圾和杂物，以减少事故的发生。
管绞机安全操作规程模版
管绞机安全操作规程模版一、总则管绞机是一种用于加工和制作管道的专用设备，为了保障操作人员的安全，防止事故发生，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用管绞机的操作人员，包括设备操作、检修和维护等。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉管绞机的结构、性能、操作方法和安全规定，具备一定的机械操作和维修经验，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒、疲劳等情况下操作管绞机。
3. 操作人员必须佩戴相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、管绞机的安全操作程序1. 管绞机操作前的准备工作（1）对管绞机进行外观检查，确保设备完好无损，各部位运转正常，无松动和异声。
（2）检查电源线路是否良好，接地是否牢固。
（3）检查刀具和夹具是否安装正确，刀具的刀带应在规定位置。
（4）清除工作台和周边区域的杂物，确保操作时不会滑倒或碰到障碍物。
（5）检查防护装置是否完好，如防护网、防护门、急停按钮等。
（6）确保操作人员根据岗位责任分工，组织和指挥。
2. 管绞机的安全操作（1）管绞机的启动和停止必须由专人负责，其他人员禁止随意操作。
（2）操作人员必须站在安全位置，远离刀具和夹具的范围，防止发生意外伤害。
（3）操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
（4）在操作过程中必须集中精力，注意观察刀具和夹具的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
（5）在更换刀具或夹具之前，必须确认管绞机已经停止运行，并关闭电源，确保安全。
（6）不得随意改变管绞机的工作速度，必须按照规定的工作速度操作，防止过快或过慢引起事故。
（7）在操作过程中严禁将手、脚或其他身体部位伸入刀具或夹具的范围内。
（8）严禁用手接触带电部分或带电导线，以免触电。
3. 管绞机的安全维护（1）定期对管绞机进行维护，包括清洁、润滑和紧固部件等。
（2）维护时必须断电，并确保设备处于停止状态。
成缆、管绞工安全技术操作规程范本
成缆、管绞工安全技术操作规程范本一、安全技术操作规程的目的和意义1. 为了保证成缆、管绞工作的安全、高效进行，特编制此安全技术操作规程。
2. 本规程适用于成缆、管绞工生产过程中的安全技术操作，包括作业人员的安全防护、机械设备的安全操作、工作环境的安全保障等方面内容。
二、作业人员的安全防护1. 作业前，必须经过必要的安全培训和技术培训，并达到相关资质要求。
2. 作业人员应穿戴符合标准规定的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
3. 作业人员禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入作业现场。
4. 作业人员必须在明显可见的位置佩戴个人身份证，以方便安全管理人员辨认和监督。
三、机械设备的安全操作1. 使用机械设备前，必须经过正规培训，熟悉设备的使用方法和操作技巧。
2. 使用机械设备时，必须按照操作手册规定的程序和方法进行操作，并遵守相应的安全标准。
3. 禁止在机械设备运行时，随意更改设备设置、调整设备参数或操纵不当。
4. 在机械设备维修保养时，必须切断电源，并遵守相关的安全操作规定。
四、工作环境的安全保障1. 作业现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放物品，防止工具杂物成为安全隐患。
2. 在作业现场周边设置明显的安全警示标志，提醒作业人员和他人注意安全。
3. 安全管理人员必须经常检查作业现场的安全设施和设备，确保其运行正常。
4. 作业现场必须配备相应的安全救援设备和急救药品，以应对突发的安全事件。
五、安全事故的处理和报告1. 发生安全事故时，作业人员应立即停止工作，采取相应的应急措施，并及时报告安全管理人员。
2. 安全管理人员应迅速赶到现场，组织安全事故的处置和救援工作。
3. 对于发生的安全事故，必须进行调查和录像取证，并按照相关程序进行事故报告和处理。
六、安全技术操作规程的监督和改进1. 安全管理人员有权对作业人员的安全防护措施和技术操作进行监督检查，并对存在的问题提出整改要求。
2. 安全管理人员应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技术水平。
管绞机操作规程(通用版)
管绞机操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管绞机操作规程(通用版)1.用途用于电线电缆导体及绝缘线绞合。
2.适用范围适用范围6GJ12GJ单线直径mmφ0.2～φ0.85φ0.2～φ0.85绞合直径mmφ0.6～φ2.5φ1.5～φ4筒体转速转/min 10～120010～750牵引轮直径mm 318节距范围mm6.08～68.70 6.08～68.70出线速度m/min 16.2～68.7 16～69放线盘尺寸mm φ125～φ200 收线盘尺寸mm φ400～φ630 3.生产3.1生产准备3.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好生产用具。
3.1.2按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。
确认所领材料是否合格。
3.1.3检查机器各传动情况，在绞线机各传动齿轮处、托轮与筒体、收线架轴承和排线螺杆处加注润滑油。
3.1.4按下启动开关，空车运行，按工艺确认筒体的转向、设备运行正常后才能正式开机。
3.1.5按工艺要求安装好节距轮；选好分体压模，装在模架内。
3.1.6打开防护罩，先将摇兰边上的弹簧插销拉开，分别将线盘轴从摇兰中取出，分别插入到满线盘孔内并将其放入摇兰中将插销锁紧。
3.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母，根据线径调整好满线盘张力。
管绞机操作规程模版
管绞机操作规程模版管绞机操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员必须具备相应的资格证书，并经过相关培训合格后方可操作管绞机。
1.2 操作前应检查管绞机的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常情况及时报修处理。
1.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或者关闭安全设施。
1.4 操作人员应穿戴好防护用品，并保持工作环境整洁有序，确保安全。
1.5 在操作过程中，应密切关注机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查，不得强行操作。
二、准备工作2.1 操作人员应仔细阅读并熟悉管绞机的说明书和操作手册，了解操作细节和注意事项。
2.2 检查管绞机的电源和供气设施是否正常，如有异常应及时报修处理。
2.3 检查管绞机的各项安全设施是否完好，如限位开关、保护罩等等。
2.4 检查管绞机上所使用的工具和备品备件是否齐全，如有不足应及时补充。
三、操作流程3.1 操作前应确保管绞机周围无杂物和人员，以防发生意外事故。
3.2 打开管绞机的电源开关，此时管绞机的显示屏应亮起，表示已经正常运行。
3.3 按照要求将待处理的管材放置在管绞机的工作台上，并将管材进行固定，以确保操作安全。
3.4 设置好管绞机的参数，包括转速、绞线长度等等。
不同管材有不同的处理参数，需根据实际情况进行调整。
3.5 按下开始按钮，管绞机将开始工作，将管材进行绞合。
在操作过程中需保持管绞机周围的安全距离，并注意观察管材的绞合情况。
3.6 在管材绞合完成后，停止管绞机的运行，并将绞合好的管材取出。
注意操作时不得触碰到绞线和刀具，以免造成伤害。
3.7 清理工作台和管绞机的工作区域，保持清洁整洁。
四、操作注意事项4.1 操作人员不得将手指或其他物品靠近绞线和刀具，以免造成伤害。
4.2 不得在管绞机运行时进行维修和调试工作，以免发生意外事故。
4.3 不得将未经处理的异物投入到管绞机中，以免损坏机器和影响正常工作。
4.4 在操作过程中应保持专注和集中注意力，切勿分散注意力进行其他事情。
线缆厂管绞机安全操作规程
线缆厂管绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、
刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常。
机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位，确保安全；使用大行车要遵守行车安全操作规程。
6、上下盘调换齿轮时应关闭电源，刹车刹牢，调
换完毕盖好防护罩。
7、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线后推上保险销、接好头、关上防护罩、检查连锁开关，确认无误后方可开车。
8、往绞笼里吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，一只手控制电动葫芦按钮，另一只手需扶在盘具的上方，防止盘具在下降过程中夹伤手指。
9、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。
10、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
11、开机时，不准在转动着的绞盘正面长时间停留。
12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。
13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。
14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。
15、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。
16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。
绞线机工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 绞线机工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
绞线机工安全操作规程1、操作前准备1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。
多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。
并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
绞线机工安全操作规程范文
绞线机工安全操作规程范文一、总则1. 为保障绞线机工操作人员的人身安全，提高工作效率，降低事故风险，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有绞线机工操作人员，旨在规范操作流程，明确安全要求。
二、操作前的准备工作1. 在操作绞线机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 检查绞线机是否正常运行，如有发现异常情况，应立即报告相关部门。
3. 检查绞线机周围的工作环境是否清洁，如有杂物或障碍物应及时清理。
三、绞线机操作注意事项1. 操作绞线机时，必须严格按照操作流程和要求进行，切勿随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，要保持集中注意力，切勿分心或随意离开岗位。
3. 在操作绞线机时，应确保自己的身体和衣物远离机器移动部件，避免被夹伤或缠绕。
4. 禁止将有毒、有害的液体或物质直接接触绞线机设备，必要时应佩戴防护装备并采取相应防护措施。
5. 在操作绞线机时，禁止戴饰品或长发松散，以防意外缠绕或夹伤事故的发生。
6. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停机，并确保断电或未能点启动开关。
7. 绞线机操作人员必须熟悉绞线机的基本知识和操作技能，不得未经培训擅自进行操作。
四、应急措施1. 在发生绞线机故障或异常情况时，应立即停止操作，按照相应的应急程序进行处置。
2. 任何人不得擅自进入绞线机作业区域，除非经过授权和必要的安全防护措施。
3. 在绞线机操作过程中出现工人受伤事故时，应及时报警并进行必要的急救措施，确保受伤人员的生命安全。
五、设备维护及保养1. 绞线机操作人员应负责设备的日常维护和保养工作，保持设备的正常运行和良好的工作状态。
2. 定期对绞线机进行检查，发现问题及时进行维修或更换设备，并做好相应的记录。
3. 绞线机工操作人员应定期参加安全培训，不断提升自己的安全意识和操作技能。
六、附则1. 对于违反本规程的绞线机操作人员，将依据公司相关规定进行处罚，并记录在案。
2. 本规程的解释权归公司所有。
管绞机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日管绞机安全操作规程简易版管绞机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。
2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。
4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。
5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。
6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。
7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。
（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。
触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
管绞机操作规程
管绞机操作规程一、安全措施1. 在操作管绞机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋和工作服等。
2. 操作人员必须熟悉管绞机的操作原理和相关安全规定，并接受相关培训。
3. 在操作管绞机之前，必须对设备进行安全检查，确保各项设备和机械部件运行正常。
4. 对于管绞机周围的工作区域，必须进行合理的标示和划定，确保安全通道畅通。
5. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察周围环境，以防意外发生。
6. 在操作管绞机之前，必须将工作区域清理干净，避免杂物和障碍物干扰工作。
7. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得进行任何违反规定的行为。
二、设备操作流程1. 打开管绞机的电源开关，确保设备供电正常。
2. 启动管绞机的控制系统，并进行设备自检。
3. 检查管绞机的运行状态，包括主轴是否正常转动、导向轮和夹持装置是否工作正常等。
4. 将待加工的管材放置到夹持装置中，确保管材固定牢靠。
5. 根据加工要求，对管材进行定位和调整，保证加工精度。
6. 调整管绞机的工作参数，包括转速、进给速度和加工深度等。
7. 启动管绞机的加工程序，观察加工过程，确保加工质量。
8. 在加工过程中，及时观察机器运行状态，对发生异常情况进行处理。
9. 加工完成后，关闭管绞机的电源开关，停止设备运行。
10. 清理加工区域和设备，确保干净整洁。
三、操作技巧1. 在操作管绞机之前，必须熟悉管材的特性和加工要求，掌握相应的操作技巧。
2. 在操作管绞机时，必须始终保持专注和集中，不得分神或放松警惕。
3. 加工过程中，要注意控制进给速度和加工深度，以保证加工质量。
4. 对于比较长的管材，操作人员应该采取稳定的姿势和动作，避免疲劳和不稳定。
5. 在操作过程中，不得将手插入管绞机的夹持装置或其他危险部位，以免造成意外伤害。
6. 在处理管绞机故障时，应按照相关规定进行处理，避免采取不当的修复方法。
7. 对于管绞机的日常维护，必须按照规定进行，包括清洁、润滑和更换易损件等。
管绞机操作规程有哪些(4篇)
管绞机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管绞机安全操作规程示范文本
管绞机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管绞机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。
2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。
3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。
4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。
5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。
6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。
7、应急措施：（1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。
（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。
触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
管绞机安全操作规程
管绞机安全操作规程一、操作前准备1.1 了解并熟悉设备结构、性能和操作方法。
1.2 检查管绞机的各部件，确保无缺损和松动现象，如有异常应立即报告维修调整。
1.3 根据产品加工要求，调整管绞机的工艺参数，如排放位置、绞距、线速等。
1.4 确保在管绞机操作区域内无无关物品和人员干扰。
1.5 清理操作台、检测仪表，保持工作环境的清洁与整齐。
1.6 操作使用者应严格遵循设备生产规程，并做好设备的开关记录。
二、启动操作2.1 启动管绞机前，确保操作台与电气控制柜的电源被正常切断。
2.2 检查正反转开关，使其处于正常的预设位置。
2.3 调整管绞机的转速，确保其与工艺线速一致。
2.4 启动旋转模具，确认其旋转方向与预设相符。
2.5 打开电气控制柜主电源，然后启动管绞机，留意机器是否运行稳定、无异常声响。
2.6 在确保运行正常的情况下，逐渐加快设备速度。
2.7 根据生产要求，定期检查加工的电缆是否符合规格和质量要求。
2.8 若发现异常情况，立即采取紧急措施，关闭电气控制柜的主电源，并报告管理员。
三、停机操作3.1 在结束运行或遇到故障时，立即关闭电气控制柜主电源。
3.2 用纯净水清洗管绞机，避免长时间沾染导致设备生锈。
3.3 停止操作后，将生产现场和设备进行整顿、清理，确保工作环境的整洁。
3.4 对设备进行保养维护，检查电气接线、紧固螺栓等，确保设备在良好状态下运行。
记录操作中的问题及解决方案，并及时报告上级。
四、注意事项4.1 操作人员必须接受培训和考核合格后方可上岗操作。
4.2 严禁无关人员靠近设备运行区域。
4.3 操作过程中应戴好防护设备，如防护眼镜、劳保手套等。
4.4 严禁在设备运行时对其进行维修、调试，必须停机后方可进行。
4.5 遇到设备故障或其他异常情况时，应立即停机，排除隐患。
4.6 定期对管绞机进行维护保养，预防设备损坏引发安全隐患。
管绞机安全操作规程模版
管绞机安全操作规程模版第一章总则一、为了保障工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备的正常运行和延长其使用寿命，特制定本管绞机安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用管绞机进行作业的工作人员，包括操作人员、维护人员及相关管理人员。
第二章安全操作规范一、在操作管绞机前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，并经过正式的操作培训和考核合格，确保熟悉设备的结构、性能和操作方法。
二、操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护鞋、安全帽、工作服等，并保持良好卫生习惯，保持清洁和整洁的工作环境。
三、操作人员进入作业地点前，应先检查作业环境和设备周围的安全隐患，确保没有任何可能危及人身安全的因素存在。
四、在操作管绞机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等，确保设备完好无损。
五、操作人员在操作管绞机时，应遵守以下操作规范：1. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，并严格按照设备的额定工作范围和工作条件进行作业。
2. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得进行与作业无关的活动，如使用手机、聊天等，以免分散注意力造成事故。
3. 当发现设备异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人员，等待专业维修人员进行检修。
六、操作人员在操作管绞机时，应特别注意以下安全事项：1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备的运转部位，以免造成伤害。
2. 在设备运转时，操作人员应保持距离，不得靠近运转部位，以免被设备抓取或碰撞。
3. 在更换设备或进行维修时，操作人员应事先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如安装警示标识、设置安全防护栅栏等。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意松紧带、传动链条等的保养和维护，确保其正常工作。
第三章应急措施一、在操作过程中，如果发生突发情况或事故，操作人员应按以下步骤进行处理：1. 首先，立即停止设备的运转，并切断电源，以避免进一步事故发生。
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３.1.7摇蓝内侧一边装有制动梢一根，与满线盘侧板边缘相接触，在兰框上装有张力调整螺母,根据线径调整好满线盘张力。
3.1．8
将单线装在最末尾放线架上;分别将满线盘线头通过筒体前端空心轴，筒体壁导轮和圆形支撑板的线模后，沿筒壁引到前端再由导轮导出,（绞线中心层在最前端)通过断线器控制环，引过分线盘后一并引过分体压模孔,固定在适当的位置上。
将压模固定在模座上并用压板压紧。
3.1.9
用牵引线通过绕包空心轴在牵引轮上缠绕不少于３圈,然后将牵引线通过排线器收到收线盘上。
将牵引线的另一端连接并在一起的放线盘线上。
3.1.10 如果绞合镀银线，则应戴手套,在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线。
3.2 绞线
3.2.1 接通电源。
3.2.2
按下启动开关，缓慢调整调速旋钮同时调整压模松紧，开动绞线机至绞线(缆芯)在牵引轮上已达０.５-
1圈时，停机，检查绞合方向、节距、外径是否符合工艺要求。
不符合时立刻调整,符合后开机，待绞合线到达收线盘处，停机,去除牵引线；将绞线(缆芯)从收线盘的盘芯处穿出，在盘边缘处固定。
3.2.3 调整压模到合适的位置,防止出现跳线或单线拉细现象,使绞线平直、圆整。
３．2．4 根据绞线(缆芯）的直径调整排线器。
３.２.5 调整收线张力。
3.2．６ 开机,正式生产。
3．2.7
生产中应经常调整进绕张力及收线张力,使绞合线保持平直、圆整,收线速度均匀平稳；经常调整排线器,使收线排列整齐。
3．2.8
导体单线用完或断线应接头时,应用冷焊或银焊接的方法。
将需焊接的单线修剪整齐,确认焊接牢固。
３.2．9焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.5米，在绞线的同一截面上只允许有一个焊点，同一单线相邻两焊点的距离应不小于1０米。
３.2.10
绝缘线用完或断线应接头时，应将绝缘线接在一起,通过压模时松开压模,让接头通过,再调整压模，并在接头处做明显标记，提醒下道工序注意。
3.2.11
生产中如发现绞线(缆芯)有问题应及时停机,找出原因。
可反向转动绞盘使绞线(缆芯）散开,修复后重新绞合。
3.2.12 收线盘满盘时，更换收线盘。
3.2.13 不同规格的产品不能收在同一线盘上。
3.3 交接班或绞线(缆芯）完工
３．3.1
交接班或末班时应将机器及周围打扫干净,做好机器润滑，填写工作记录,在未满盘的
ﻫ收线盘上压上标志签,以区分操作人。
3.3．2
满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。
并将其放到指定区域。
3.3.3
全部完成绞线(缆芯）工作时,应将机器上所有单线(绝缘线)卸下，按型号、规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识,退回仓库保管。
不同规格的单线（绝缘线）应装在不同的箱子里。
3.3.4 按3.１条内容做好清理工作。
将绞线机总电源拉下。
3.3.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好，防止氧化。
４．一般质量要求
4．1 绞线（成缆）表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。
绞线导体无氧化。
4.2 绞线(成缆)应节距均匀,符合工艺要求。
4．3 单线不拉细。
４．４收线张力适宜，排线平整。
4.5 收线盘不宜过满,应留有最少10mm的盘边。
4．6 如工艺中提出更严格的要求，则按工艺执行。
5. 常见质量问题的原因及处理方法
5.1 绞线（成缆)表面不平整，有跳线。
原因:a.放线张力不均匀；b．压模距绞盘距离太远。
处理方法：a.调整放线张力;b.调整压模的位置。
5.2 绞线(成缆）表面有划伤。
原因：压模孔径小或模孔不规则。
处理方法：更换压模,在压模前将线芯缠绕3圈左右。
5.３节距不正确。
原因：节距轮装错。
处理方法：按工艺换节距轮。
5．4 单线(绝缘线)断线。
原因：a．放线张力大。
b.单线跳到导轮外。
c.放线盘夹线。
处理方法:a．调整放线张力。
ｂ．调整单线(绝缘线)位置。
c．调整或更换放线盘。
5．5 单线拉细
原因:a．放线张力大。
b.单线跳到导轮外。
c．并线模距绞盘距离太近。
d．导向轮转动不灵活。
处理方法：a.调整放线张力。
b.调整单线位置。
c．调整并线模的位置。
d．调整导向轮。
5.6 线弯曲
原因:个别单线放线张力大,不均匀。
处理方法：调整放线张力,使其均匀。
6. 安全规范
6.1 设备在转动时，不许接触传动件。
6．2 绞线时出现意外情况,应立刻按警停按钮并关机。
６.3 维修设备时必须切断电源。
６.4 断线停车环应保持清洁。
6.5 不要用打开防护罩的门作停车，以免发生不必要的事故。
6．6 不许在防护罩放任何物品。
6.7 生产中应注意安全,尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分。