灌溉渠施工方案修订稿

灌溉渠施工方案
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灌溉渠恢复施工方案
一、工程概况
施工至灌溉渠处，需挖断灌溉渠，待管道铺设好，土方回填后恢复，为了满足原渠断面尺寸，保证工程质量，现制定灌溉渠恢复方案。

二、灌溉渠恢复施工
施工工序
施工方法
土方填筑：
（1）回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，土料的含水量应在最优含水量的-2%～+3%之间，含水量较大时，采用摊铺翻晒，直至含水量达到要求，压实度不小于90%。

（2）采用装载机摊铺，小型振动压路机压实，松铺厚度为25cm，静压2遍振压6遍，分层填筑，直至到设计高程。

灌溉渠开挖
（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→用石灰画出槽边轮廓线出→分层开挖→修整槽边→清底。

（2）施工要点：
①开挖顺序：测量放线→开挖→修坡→整平等。

本工程土体边坡按设计放坡，采用挖机开挖，人工修整，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。

②挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

③弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

④渠道基槽挖完后,验槽合格，方能进行下道工序施工。

灰土填筑
（1）材料要求
土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。

（2）工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压实→找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。

②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

坑底或基土表面应清理干净。

④分层铺灰土：按25㎝厚度摊铺，挖机将拌合好的灰土按照每段摊铺量，分段放入基槽，人工摊铺，小型振动压路机压实。

⑤找平与验收：灰土最上一层完成后，应测量检查标高。

钢筋加工、安装
钢筋应有出厂质量证明书及检验报告单，每捆(盘)钢筋均应有牌号，进仓时应按批号分批验收。

验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。

不合格钢筋禁止进入施工现场。

为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。

浮皮用锤敲击使之剥落。

铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。

钢筋的调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。

钢筋绑扎：灌溉渠钢筋按照Φ8＠200×200布置，交点采用钢丝绑扎，采用单排布置，保护层厚度25mm。

模板的安装
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受砼的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。

在砼达到所要求的强度后，
才能拆除模板。

采用人工现场拼装，在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好，然后根据模板编号按顺序支立，每隔6m 设置一伸缩缝，缝宽1cm，采用聚氯烯胶泥填缝，在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。

混凝土浇筑
砼标号C15，其各项技术指标应符合规范和设计要求。

混凝土采用商品混凝土，混凝土用溜槽下料，振捣棒震动，振捣应达到面层起浆。

振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

同时做到原浆收面。

灌溉渠混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑渠底，再浇筑侧墙。

混凝土养护
混凝土的养护采用覆盖浇水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后?8～12h内）开始养护。

混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

三、主要劳动力配备表和机械设备配备表
主要劳动力配备表
主要机械设备配备表
四、灌溉渠恢复进度计划
五、施工质量保证措施
（1）所有材料试验与检验必须按相关规范和规定实施，遵守有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

（2）必须按有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。

用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。

（3）施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

（4）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

（5）按照现行有关规范的规定，对钢筋、混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。

（6）施工过程质量控制
①加强施工技术管理，使施工管理标准化、规范化、程序化。

②严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

③每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。

严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

④严格执行三检制，终检验收合格后即通知监理工程师检查。

⑤施工严格按照设计和有关施工技术规范等规定办理。

⑥严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

六、施工安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照有关安全生产法规，建立健全安全生产管理体系，配备一切必要的安全设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，做好必备的劳动保护，实现安全目标，做好安全技术工作。

（1）合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，保证现场道路和排水畅通。

（2）使用振动器时必须戴橡皮手套、雨衣、雨鞋等。

（3）钢筋除锈应戴口罩、眼镜、手套，回直钢筋应防止滑出伤人。

（4）合理安排施工，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，挖掘机作业范围内不允许进行其它作业。

（5）控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏
电保护器以防漏。

（6）严格服从现场安全管理，出现异常情况，立即停工，及时汇报，严禁冒险蛮干。