煤矿综采工作面验收附表
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度1. 引言煤矿综采工作面是煤矿生产的核心区域，安全质量验收是煤矿综采工作面建设和运营过程中紧要的环节。
为了确保煤矿综采工作面的安全运营，提高矿井的综采工作面的质量掌控，订立本管理制度。
2. 目的和适用范围2.1 目的本文档的目的是规范煤矿综采工作面安全质量验收的流程和要求，确保综采工作面的安全性和质量，削减事故发生，保障人员安全。
2.2 适用范围本管理制度适用于全部煤矿的综采工作面建设和运营环节，全部相关人员都应严格遵守本管理制度的规定。
3. 安全质量验收的内容和要求3.1 安全验收要求煤矿综采工作面安全验收重要包括以下要求：1.工作面的周边环境安全、通风系统是否正常运行；2.工作面支护设施是否完善，是否存在不安全和安全隐患；3.工作面的瓦斯抽放系统、排水系统是否正常运行，是否存在瓦斯积聚和水患风险；4.工作面的透水情况、地质情况是否符合要求；5.工作面的电气设备是否合格、安全牢靠；6.工作面的消防、照明等设施是否正常运行；7.工作面的各项管理制度是否落实到位。
3.2 质量验收要求煤矿综采工作面质量验收重要包括以下要求：1.工作面的煤层顶板应平整、稳定，不得存在松散岩层和高风险区域；2.工作面的通风系统应正常运行，氧气浓度和瓦斯浓度符合相关标准；3.工作面的支护设施应坚固牢靠，能够承受规定范围内的顶板压力；4.工作面的瓦斯抽放系统、排水系统应正常运行，能够有效处理瓦斯和水患问题；5.工作面的透水情况符合相关要求，不存在大量涌水或水患风险；6.工作面的电气设备符合相关标准，安全牢靠；7.工作面的消防、照明等设施应正常运行，保证安全生产的需要；8.工作面的各项管理制度应落实到位，责任明确、执行有力。
4. 安全质量验收的流程和责任4.1 安全质量验收流程安全质量验收的流程包括：备案申报、现场检查、验收合格或整改返工、验收确认等步骤。
1.备案申报：工作面建设单位在工程施工前向煤矿相关部门递交安全质量验收备案申请，提交相关资料。
采煤工作面验收表
全面检查，1、2、5、7一处不合格小项不得分,3、4、6小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、绞车符合安装标准和完好标准。
1
3、电缆吊挂整齐，吊挂点间距不大于500mm，吊挂均匀。
2
4、开关、照明、综保、小件等符合防爆要求；设备上架，保护接地完好，信号清晰，并有标志牌和包机人；电气设备安装地点支护安全可靠，无淋水。
2
5、煤电钻及照明综保符合完好标准。
1
6、刮板运输机符合完好标准并按要求打设机头（尾）压柱。
1
7、采面运输机与机巷转载机搭接合理，不拉回煤。
1
八、
一
通
三
防
（10分）
1、隔爆水袋：吊挂平直，成排成行并编号管理，水量合适。
1
全面检查，各小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、风、水管路：（1）风水管路吊挂在非行人侧，吊挂高度距离底板不小于300mm，吊挂平直，并用撑子固定。（2）供水管每50m安装一个三通，并配备洒水阀门；压风管每隔100m安装一个三通，配备阀门。
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表
工作面：分数：评定等级：年月日
检查项目
质量标准
标准分
检查评分办法
存在问题
小项得分
项目得分
一、
技
术
管
理
（10分）
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采工作面必须进行矿压观测工作。
2
全面检查，地面查阅作业规程、措施及有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全一处扣0.5分，扣完为止。
2
全面检查，2小项发现一处该
2、工作面不出现台阶下沉。
2
3、老塘无窜矸（挡矸措施有效）。
采煤标准化验收表
2
3
顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，电缆悬挂、管路铺设符合规定，开关上架且防淋水，闲置设备、材料放在安全出口20M以外的安全地方。
2
4
采煤机完好，不漏油，不缺齿。
2
十安全管理
1
行人跨越输送机的地方要有过桥，机尾盖板齐全，小绞车使用符合规定，地锚、压杠齐全。
3
3
支架切顶有力,挡矸有效。
2
4
支架无串液、漏液现象。
2
综采工作面安全质量标准化标准及检查验收评分记录表
矿 队 工作面 年 月 日 质检表1—2
检
查
项
目
序号
检查小项目及质量标准
检查方法
检查记录
标准
分
小
项
得
分
单
项
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
六煤壁机道
1
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度大于1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
1
回收率达到要求。
2
2
不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准措施）。
4
3
架间浮煤清净，在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
2
4
不任意留煤柱。
2
九机电设备
1
乳化液泵站和液压系统完好，泵压≥30MPa，乳化液浓度不低于3%—5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
综采验收表
要使用乳化液配比仪，并有记录；
Mpa
2分
有一处不符合标准扣1分
（2）工作面输送机机头于顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤，工作面运输机挡煤板齐全
2分
一处不合格扣1分
(3)转载机是否设置急停装置，并且该装置操作灵敏可靠；
四
现场设施安全管理
（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。
（2）行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
（3）行人跨越输送机的地点要有过桥。
（4）支架（柱）不得超高使用；
（5）工作面必须设立完善的消防器材
5分
第一项一处不符合标准扣1分
第二项一处不符合标准扣1分
第三项一处不符合标准扣1分
5、工作面废旧材料要及时运走，备用材料、设备必须放在安全出口以外，切堆放整齐，挂牌标示，不影响行人和通风。
2分
3分
2分
2分
2分
第1项梁柱全面检查，一处不合格扣2分。
第2项一项不合格扣1分
第3项上下各选5个点，一个点不合格扣0.2分，扣完为止。
第4项检查一处不合格扣1分。
第五项一处不合格扣0.5分,扣完为止。
2分
一点不合格扣0.2分
（8）支架要垂直顶底板，歪斜程度不超过±5度并与顶板接触严密，不空顶，如有空顶必须背实背好；
2分
一点不合格扣0.2分
（9）支架内无浮煤、浮矸堆积，活柱、缸体上端面和阀体要清洁，
架与架之间‘架与溜子之间浮煤厚度不超过60mm；
2分
一点不合格扣0.2分
（10）工作面支架和两端头单体支柱要编号管理（并且要做到编号明显清晰）
综采工作面工程质量验收表
年 月 日 班次 验收员 班组长 接班遗留问题 运输机搭接 安全出口： 单体防倒： 梁头见碴： 超前支护： 文明生产： 设备管理： 锚网支护检查： 前部：高度/宽度 后部：高度/宽度 班出勤
其它
端头 支架
巷道 支架
过渡 支架 管理
架号
高度 后仰角度 高度 架号
前 架号 后 前 明 柱 后
高度 低 架号
低 高度 架 架号 子 支 架 管 理
高度 架号 高度 超 架号
明 柱 高度
架号 高度
高 架号 低 错 差 高度
架号
高 架 高度
架号 角度 架号 角度 架号
顶 高度 空 架号
运输 距离 机直 架号 线 支架 距离 直线 架号 支架 架号 漏液 架号
倒 架
调 距离 斜 架号
综采工作面工作面工程质量验收表
上班遗留问题处理情况
本班完成的各项任务 接机头测点 接机尾测点 割架情况 本班其它临时性工作完成情况： 交机头测点 交机尾测点 放煤情况 机头进尺： 机尾进尺：
下班注意事项
上付巷替棚长度 乳化液泵站压力 工 种 名 字 其他 采煤机 运 输 机 转 载 机 放煤工 乳化液浓度 注水工 开 泵 扩修
下付巷替棚长度 终端压力 电 工 机 工 机头
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
全国煤矿采煤工作面(投产前)工程验收表(各专业全套)
防尘设施。采煤工作面进回风巷必须安装防尘水管（距切巷口不超过20m）。运输巷防尘管每隔50m应安装三通阀门，进、回风巷应安装不少于2道的防尘净化水幕。各转载点安装喷雾装置。
7
隔爆设施。进回风巷应按规定安装隔爆设施，隔爆位置应设置在距切巷口60～200m范围内的直巷内，隔爆水袋按设计断面200L/m配备。每排隔爆水袋间距在1.2～3m之间；水袋距顶梁、两帮的间隔不得小于100mm，隔爆总长度不小于20m。
4
采煤工作面必须实现全负压通风，且系统完善可靠。一切为采面通风系统服务的瓦斯抽放系统服务的瓦斯瓦斯抽放系统、瓦斯排放巷、瓦斯专用回风巷、风门等通风设施，要达到标准要求。
5
安全监测。低瓦斯采煤工作面，必须在工作面及其回风口设置甲烷传感器；高（突）瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置甲烷传感器；采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风必须设置甲烷传感器。开采自燃煤层或在复采区开采时应在工作回风巷增设一氧化碳传感器。
序号
验收标准
实际验收情况
结论
验收人
1
采面应提高支护质量，认真执行二次注液，保证支柱支撑力达到作业规程规定要求。π型钢梁放顶煤采面中排柱必须穿鞋，采面支柱必须有可靠的防倒柱措施。
2
端头支护、超前支护等特殊支架按标准要求架设，超前支柱初撑力不低于50KN。
3
采面必须使用合格的支护材料，特别是荆芭、川杆必须符合作业规程要求，备用材料应符合作业规程规定，采面料场必须备有一定数量的坑木。
4
采面运输、运料顺槽巷道符合设计要求，保证支架完整、无断梁折柱，巷道高度不低于1.8m。巷道无积水，无杂物，符合文明生产要求。
5
乳化液泵站的两泵一箱和液压管路系统必须完好，不漏液，采面必须安装末端压力，泵压符合规定。
2024年煤矿综采工作面安全质量验收管理制度(二篇)
2024年煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、一般规定:1、验收员负责本队所施工的工程进度和质量验收评定工作。
2、坚持每班下井，对当班完成的工程进尺和质量进行检查验收，并根据实测结果评定工程质量。
3、验收评定要坚持高标准、严要求，实事求是，公平合理，不得弄虚作假，徇私舞弊。
4、对在验收中发现的问题，必须依据技术要求及时处理(可用扣进尺或暂不记进尺的办法，待处理完后，达到质量要求，方可记进尺，处理时间不能拖过第二个班子)，对处理问题不及时的班组可对班组或个人处以20－____元的罚款。
5、必须认真填写验收记录，及时公布进尺质量情况，完善保存好验收资料。
6、与跟班队长、班组长、安检员一道，坚持填好班评估表，做到公正、公平、实事求是。
7、对各班在安全、质量、文明生产中存在的问题进行检查监督，严格按质量要求做出处理。
8、对上班存在的问题应及时在班前会向下一班交待清楚，以便下班安排处理。
9、对各班在生产中未按煤质要求处理的班组，发现后，处罚当班____元。
二、实施细则：一、超前支护____分：1、检查内容及方法：安全口往外20m，前10m内双抬棚，打3柱，往外10m打单抬棚，打2柱，用工钢梁单体柱，必须打成直线；巷高1.8m，管线电缆必须挂整齐，不准有淤泥积水不准有空邦漏顶。
2、处罚办法：超前支护少____米扣____分；每少一柱扣____分；抬棚扭斜每个扣____分；管线电缆落地每米扣____分；淤泥积水每米扣____分；空邦漏顶每处扣____分；物料乱放每件扣____分(每分罚____元)。
二、安全出口及行人通道____分1、检查方法：安全出口必须按作业规程规定施工，巷高1.8m；棚距____米；柱要栽直；行人通道必须畅通总高1.6m，宽度不小于0.7m；不准有断拆柱。
2、处罚办法：柱不按要求栽，每根扣____分；巷高少____米，每米扣____分；棚距误差0.05m，超过要求误差,每棚扣____分；行人通道低0.1m，扣____分；窄0.1m扣____分；没有扣____分(每分罚____元)。
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度(4篇)
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、总则煤矿综采工作面安全质量验收管理制度（以下简称验收管理制度）是为了规范煤矿综采工作面的安全质量验收工作，确保矿井安全生产，保障矿工生命财产安全，提高煤矿生产效益而制定。
二、适用范围本验收管理制度适用于煤矿综采工作面的安全质量验收工作，包括人员、设备、工艺、管理等方面的验收内容。
三、验收标准1. 人员验收标准：对从事综采工作的人员，应经过相关岗位培训并持有相关证书，经验够丰富，具备熟练操作技能，能够独立完成工作任务。
2. 设备验收标准：对综采工作面所使用的设备，应符合国家相关标准和行业规范的要求，设备应具备安全、可靠、高效等特点，且经过检测和试验合格，并获得相关证书。
3. 工艺验收标准：对综采工作面的开采工艺，应符合国家相关标准和行业规范的要求，确保工艺流程合理、操作规范、运行稳定。
4. 管理验收标准：对综采工作面的管理应依据国家相关法律法规和煤矿安全生产的要求，建立完善的管理体系，确保人员、设备、工艺的安全运行和状况监管。
四、验收程序1. 验收前准备：煤矿综采工作面应提前公示验收时间和地点，并安排相关人员参与。
同时，组织相关人员对人员、设备、工艺、管理等方面进行检查和评估。
2. 验收过程：验收人员按照验收标准对每一项内容进行检查和评估，并记录相关问题和建议。
3. 验收结果：验收人员根据检查和评估结果，对每一项内容进行评分，并对存在的问题提出整改建议和措施。
4. 验收整改：被验收单位根据验收结果，及时整改存在的问题，并提供整改报告和证明材料。
5. 验收报告：验收人员根据整改情况，出具验收报告，对验收结果进行总结和评价，并提出发展建议和改进措施。
五、责任追究对未按照验收管理制度进行验收、未按要求整改问题、安全事故发生等情况，将依据相关法律法规进行追究责任，并采取相应的处罚措施。
六、附则本验收管理制度自颁布之日起生效，并在工作中进行持续改进和优化。
如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。
综采工作面安装验收单
地点： 序号 1
生 产 部 分
名称
顶 板 管 理 超前支 护与安 全 文 明 生 产 综 采 电 气 采 煤 机 泵站
检查验收内容
① 顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实； ②相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3）， 架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。工作面倾角大于等于15°时，支架应设防倒防滑装置； ③支架顶 梁与平板平行支设，其仰俯角小于7° ④液压支架按规定安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。 ①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻； ②绞车地锚、声光信号、安全设施齐全 可靠 ③行人跨越运输机地点要有过桥； ④单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于18Mpa，并有可 靠的防倒防滑措施 ①两巷支架完整无缺，无断梁折柱； ②材料设备码放整齐，无淤泥积水； 小于0.8m； ④吊轨质量：轨缝、水平符合标准要求。 ③两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不
年 是否合格月日 备注2 Nhomakorabea3
4
5
6
机 电 部 分
7 8 9 10
通 风 系 统
四机 通风 瓦斯 管理 安 全 监 测 其他
11 参加验收人员签字：
①电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图，实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间； ②防 爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化； ③两巷电缆吊挂整齐，接线 合格，各类电缆选用正确； ④工作面使用支架灯，间距不大于15m，语音电铃间距小于等于15m； ⑤移变和高低压 开关选型合理，保护齐全可靠； ⑥仪表校验合格，指示准确。 ①零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密； ②各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化 验记录； ③各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常； ④有合格的内、 外喷雾装置； ⑤采煤机与运输机闭锁可靠。 ①支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象； ②泵站零部件 整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好； ③液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐 全，指示正确，卸载阀动作可靠； ④有自动配液装置，乳化液配比合格，有拆射仪； ⑤有专用油脂库，采用不燃 性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用 小油桶、抽油器，有注油图标。 ①设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密 ②减速器、盲轴润滑良好，有油标尺、通气孔，冷却水畅通，无 严重的渗漏现象；紧链装置齐全完好； ③液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须 双速开关或软启动开关； ④皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有安全护网（罩），胶带不跑偏。 ①通风系统合理、完善 ②一氧化碳区域通风系统符合公司内部要求和有关规定； ③风量、风速符合《煤矿安全规 程》 ④通风设施质量符合标准要求。 ①综采面必须设专职瓦斯检查员； ②盲巷必须进行封闭 ③保证工作面及其他地点瓦斯几一氧化碳不超限、无瓦斯 及一氧化碳积聚； ④应排尽排 ①煤层必须逢采必注，不注不采； ②上、下平巷要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其他每100m 设1个三通阀 ③上、下平巷距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好； ④采煤机 必须有内外喷雾装置，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞； ⑤ 隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定； ⑥所有转载点必须有完善的喷雾装置； ⑦液压支架应安装自动或手动喷雾装置。 ①各种管理牌板设置齐全，内容填写正确； ②作业规程对防火、一通三防措施有明确规定。
采煤工作面工程质量验收表
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分。1、2、3、4小项各为2.5分
三、
工作
面支
护
单体液压支护：
1、新增设支柱初撑力：单体液压支柱￠80㎜≥60KN，￠100㎜≥90KN：金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。保护齐全可靠。
4、采煤机完好，不漏液，不缺齿。采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。
5、电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置调和和材料要放在安全出口20 m以外的安全地点。机电设备完好，防爆设备无失爆，电气设备上方有淋水，要有防水设施。
4、有合格的作业规程和管理制度。
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制，审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
采煤工作面工程质量验收表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分方法
得
分
一、
质量
管理
工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门汇报。
2-4小项检查不小于十个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。
综采工作面验收表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、基础管理（10分）
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；有相关监测、观测记录，资料齐全
4
查现场和资料。未开展动态观测、监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
4
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井和条件适宜的其他矿井，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
2
查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分
规范作业
1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；
2.作业前进行安全确认；
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全（50分）
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
采煤工作面验收单
不合格则该点为不合格
2、支架成直线，中心 支架要排成一条直线，30m范围内偏差不超±50m，中心距偏差不超±100m，工作面架间
距达要求
距超300m时，必须采取措施维护顶板，相邻两架不准咬合
沿工作面任选3点，均匀选7点
3、支架与运输机
二 工 4、支架与顶底板 作 面 5、顶梁接顶情况 支 架 6、架间高差
矿井工作面名称：
项目
检查内容
采煤工作面验收单
标准
检查方法
1、作业规程
有建全的作业规程，学习、贯彻《规程》有记录，制度完善，记录齐全
全面检查资料、记录，并井上下对照
2、质量标准
每班有专职或兼职工程质量验收员负责自查，有明确的岗位责任制
全面检查资料、记录，并井上下对照
一 管 3、安全管理
每班有专职或兼职安全员负责安全监督，有隐患整改记录
支架与运输机应保持垂直，不垂直度不超过±5° 支架必须垂直顶底板竖直支设，倾斜度不超过±5°，与顶板接严不空顶，如有空顶必 须背实背好，倾斜度超限时必须采取措施 支架与顶板应平行支设，接顶完整，最大俯仰角不超7°
相邻两架高差不能超过侧护帮高度的2/3
沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点 沿工作面任选3点，均匀选7点
查资料并与实际情况对照 查资料，井上下对照
6、试验资料
单体柱及各设备（电机、减速器、液压元器件）试验合格后方可入井，使用和定期检修 记录清楚
查资料，井上下对照
1、支架初撑力和工作 必须保证支架的初撑力，拉架后及时升起前后柱、遇帮柱，尾梁及插板，保证支架及时 任意抽查5点，每点选3架，，有一架
阻力
维护顶板并达到预定初撑力，操作阀复位
综采工作面机电、运输验收标准
11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。
2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。
4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。
6．要垂直连接于运输机。
7．支架必须编号管理。
二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。
2．电源和冷却水接通。
3．各箱体不得有变形、裂纹。
4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。
5．整机所装零部件应齐全完整。
6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。
7．电缆夹安装齐全。
8．电缆及胶管排列整齐。
9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。
10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
11．各部无异常声音、振动和异常温升。
12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。
13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。
14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。
三、输送机的安装、铺设符合规定。
1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。
2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。
3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。
使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。
4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。
5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。
四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。
泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。
液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。
五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。
2．电气设备完好、无失爆。
煤矿综采工作面验收附表
某煤矿综采工作面安全条件验收表（表1）工作面名称：验收时间：系统序号项目名称验收内容设计要求实际验收验收方法验收结论验收人签字备注合格不合格巷道及支护系统1 运输巷巷道净高、净宽、净断面及支护完好性2 回风巷巷道净高、净宽、净断面及支护完好性3 开切眼巷道净高、净宽、净断面及支护完好性4上下安全出口出口净高、净宽、超前支护完整、畅通性5备用支护材料数量、质量、种类及堆码情况规程措施1 编制审批内容的完整性、针对性、合法合规性等2 学习贯彻作业人员及区队管理人员学习情况通风系统1 进风系统进风系统的合理性、畅通性、稳定性2 回风系统回风系统的合理性、畅通性、稳定性3风量、风速风量设计及实际配置及风速的合规性4 通风设施风门位置、质量的符合性、安全可靠性5避灾路线及设施现场有无避灾路线标识及设施瓦斯治理及抽放系统1 抽采设计有无瓦斯抽采专门设计及设计可行性2 抽采系统抽采系统数量、质量及安装完善情况3 先抽后采预抽瓦斯量及预抽率的合规性4 防突措施防突技术措施及效检实施到位情况5 防护措施压风自救、个人防护、避难硐室到位情况6开采保护层保护层措施、保护层与被保护层关系某煤矿综采工作面安全条件验收表（表2）工作面名称：验收时间：系统序号项目名称验收内容设计要求实际验收验收方法验收结论验收人签字备注合格不合格粉尘灾害防治系统1防尘管路及设施运输巷、回风巷防尘管路、闸阀、空气净化水幕、转载点除尘设施安装完善情况2水压、水量水压、水量保障除尘需要情况3架间喷雾设施架间喷雾设施安装数量、质量、水压等4机组内外喷雾设施是否齐备、发挥效果5 煤层注水是否实施煤层注水及其效果6 隔爆设施与相邻采掘工作面是否安设隔爆设施防灭火系统1消防管路及设施运输巷、回风巷消防灭火管路、闸阀、软管安装配置情况2水压、水量水压、水量保障消防灭火需要情况3沙箱及灭火器材采面上下出口、配电点、皮带机头机尾等灭火器材配置情况4注氮防灭火系统注氮防灭火管路、闸阀等安装到位情况5束管监测系统采面束管监测系统安装到位情况安全监控系统1瓦斯监测传感器运输巷、回风巷、上隅角的瓦斯监测传感器按规定安装及瓦斯电闭锁情况2馈电、断电传感器馈电、断电传感器按规定安装情况3重要风门传感器重要风门传感器安装到位情况4便携式甲烷检测仪有关工种、岗位是否按规定配置某煤矿综采工作面安全条件验收表（表3）工作面名称：验收时间：系统序号项目名称验收内容设计要求实际验收验收方法验收结论验收人（签字）备注合格不合格防治水系统1水害防治措施查明采面周边老空积水位置、积水量和水压、防治老空积水的措施、探放老空积水的数量、安全措施2 防水煤柱防水煤柱位置、尺寸是否符合设计要求3采面排水设施水泵、型号、能力、排水管、直径、临时水仓容量运输提升系统1皮带输送机输送机皮带煤安标志、皮带机综合保护2 安全间距皮带机、刮板输送机外缘最突出部分与巷道内侧安全距离3安全防护设施皮带机头机尾、煤仓上口及其它设备运转外部的安全防护罩、栏、行人过桥4采面物料提升绞车安设位置、牢固程度、信号系统是否符合规定5跑车防护设施斜坡“一坡三挡”是否健全，其位置及安全可靠性情况电气工程系统1采面高压电气保护电气保护2采面低压电气保护电气保护3采面电气设备选型电气设备防爆性能、防爆合格证、煤安标志、安设位置等4采面各类电缆电缆选型、截面、敷设质量的合规性5通信、照明、信号采面的通信、照明、信号是否按规定安设齐全、质量等。
综采工作面验收表
2.37
3
13
2.52
15
7
2.44
12
平均采高
2.43
平均浮煤厚度
7.65
备注
序号13位置顶板有7cm厚岩石，综采面采长为183米，比重按地质报告内1:1.57计算。
总煤量
30015吨
综采工作面验收表
验收时间
2010.4.26
验收地点
9101回采工作面
验收进米
9101运输顺槽
95.5米
9101回风顺槽
93.2米
验收数据
序号
高度m
浮煤高度
序号
高度
浮煤高度
1
2.38
1
8
2.52
16
2
2.4
1
9
2.47
10
3
2.49
3
10
2.29
0
4
2.6
9
11
2.30
0
5
2.57
15
12
2.29
13
6
2.37
3
13
2.52
15
7
2.44
12
平均采高
2.43
平均浮煤厚度
7.65
备注
序号13位置顶板有7cm厚岩石，综采面采长为183米，比重按地质报告内1:1.57计算。
综采工作面验收表
验收时间
2010.4.26
验收地点
9101回采工作面
验收进米
9101运输顺槽
95.5米
9101回风顺槽
93.2米
验收数据
序号
高度m
浮煤高度
序号
标准化矿井验收表(采煤)
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1．采煤工作面回采率达到规定要求。
2．考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。
3．检查资料齐全1)有每月检查记录。
2)资料保持原始性、真实性、不得有虚报。
第二条采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故。
二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。
第三条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）：采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1．月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2．年度矿井采煤安全质量标准化得分＝年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。
3．采煤工作面煤每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：1．采煤共七项，满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下：实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）2．考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3．此标准未涉及的其他正规采煤方法，由各市和各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施。
采煤安全质量标准化标准及考核评级办法年月日表1矿井名称验收人员标准分实得分级验收意见验收负责人（签字）矿井负责人（签字）项目检查小项及质量标准标准分数检查方法评分办法考核得分备注一、技术管理（15分）1、采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审批准后向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习。
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某煤矿综采工作面安全条件验收表（表1）
工作面名称：验收时间：
系统序
号
项目名
称
验收内容设计要求实际验收
验收
方法
验收结论
验收人
签字
备注
合格
不合
格
巷道及支护系统1 运输巷
巷道净高、净宽、净断
面及支护完好性
2 回风巷
巷道净高、净宽、净断
面及支护完好性
3 开切眼
巷道净高、净宽、净断
面及支护完好性
4
上下安全
出口
出口净高、净宽、超前
支护完整、畅通性
5
备用支护
材料
数量、质量、种类及堆
码情况
规程措施1 编制审批
内容的完整性、针对
性、合法合规性等2 学习贯彻
作业人员及区队管理
人员学习情况
通风系统1 进风系统
进风系统的合理性、畅
通性、稳定性
2 回风系统
回风系统的合理性、畅
通性、稳定性
3
风量、风
速
风量设计及实际配置
及风速的合规性
4 通风设施
风门位置、质量的符合
性、安全可靠性
5
避灾路线
及设施
现场有无避灾路线标
识及设施
瓦斯治理及抽放系统1 抽采设计
有无瓦斯抽采专门设
计及设计可行性
2 抽采系统
抽采系统数量、质量及
安装完善情况
3 先抽后采
预抽瓦斯量及预抽率
的合规性
4 防突措施
防突技术措施及效检
实施到位情况
5 防护措施
压风自救、个人防护、
避难硐室到位情况
6
开采保护
层
保护层措施、保护层与
被保护层关系
某煤矿综采工作面安全条件验收表（表2）
工作面名称：验收时间：
系统序
号
项目
名称
验收内容设计要求实际验收
验收
方法
验收结论
验收人
签字
备注
合格
不合
格
粉尘灾害防治系统1
防尘管路
及设施
运输巷、回风巷防尘管
路、闸阀、空气净化水
幕、转载点除尘设施安
装完善情况
2
水压、水
量
水压、水量保障除尘需
要情况
3
架间喷雾
设施
架间喷雾设施安装数
量、质量、水压等
4
机组内外
喷雾设施
是否齐备、发挥效果5 煤层注水
是否实施煤层注水及
其效果
6 隔爆设施
与相邻采掘工作面是
否安设隔爆设施
防灭火系统1
消防管路
及设施
运输巷、回风巷消防灭
火管路、闸阀、软管安
装配置情况
2
水压、水
量
水压、水量保障消防灭
火需要情况
3
沙箱及灭
火器材
采面上下出口、配电
点、皮带机头机尾等灭
火器材配置情况
4
注氮防灭
火系统
注氮防灭火管路、闸阀
等安装到位情况
5
束管监测
系统
采面束管监测系统安
装到位情况
安全监控系统1
瓦斯监测
传感器
运输巷、回风巷、上隅
角的瓦斯监测传感器
按规定安装及瓦斯电
闭锁情况
2
馈电、断
电传感器
馈电、断电传感器按规
定安装情况
3
重要风门
传感器
重要风门传感器安装
到位情况
4
便携式甲
烷检测仪
有关工种、岗位是否按
规定配置
某煤矿综采工作面安全条件验收表（表3）
工作面名称：验收时间：
系统序
号
项目名
称
验收内容设计要求
实际
验收
验收方法
验收结论
验收人
（签字）
备注
合格
不合
格
防
治水系统1
水害防治
措施
查明采面周边老空积水
位置、积水量和水压、
防治老空积水的措施、
探放老空积水的数量、
安全措施
2 防水煤柱
防水煤柱位置、尺寸是
否符合设计要求
3
采面排水
设施
水泵、型号、能力、排
水管、直径、临时水仓
容量
运输提升系统1
皮带输送
机
输送机皮带煤安标志、
皮带机综合保护
2 安全间距
皮带机、刮板输送机外
缘最突出部分与巷道内
侧安全距离
3
安全防护
设施
皮带机头机尾、煤仓上
口及其它设备运转外部
的安全防护罩、栏、行
人过桥
4
采面物料
提升绞车
安设位置、牢固程度、
信号系统是否符合规定5
跑车防护
设施
斜坡“一坡三挡”是否
健全，其位置及安全可
靠性情况
电气工程系统1
采面高压
电气保护
电气保护
2
采面低压
电气保护
电气保护
3
采面电气
设备选型
电气设备防爆性能、防
爆合格证、煤安标志、
安设位置等
4
采面各类
电缆
电缆选型、截面、敷设
质量的合规性
5
通信、照
明、信号
采面的通信、照明、信
号是否按规定安设齐
全、质量等。