加工中心常见故障及排除
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
加工中心刀库（斗笠、圆盘）常见故障诊断及解决对策
一． 斗笠刀库故障
原因：
1．刀盘电机、进刀电机、退刀电机相序相反
2．进刀到位、退刀到位的信号检测线路有问题
3．主轴松到、紧刀到位信号检测线路有问题或推刀距离有偏差
4．主轴定位角度有偏差
5．主轴第二参考点有偏差
6．刀库乱刀号
7．刀盘计数开关损坏或刀盘旋转不停止
解决对策：
1．调整电机接线相序
2．调节进刀、退刀感应开关位置，如损坏更换
3．调节松、紧刀位置开关和打刀缸推刀距离
4．调节主轴参数3207（三菱）参数4077（发那科）至合适角度
5．调节轴参数2038（三菱）参数1241（发那科）到合适坐标值及调节栅格量 6．做刀库刀号归零操作PLC开关16号（三菱），PMC开关K2.0（发那科） 7． 调节计数开关位置，如损坏则需更换
二． 圆盘刀库故障
原因：
1．刀盘电机、手臂电机相序相反
2．刀盘电机、手臂电机刹车松紧不当
3．刀套上及下位置有偏差或刀套气缸到位感应开关位置不合适 4．手臂扣刀位置有偏差，扣不紧，有异响
5．手臂未归零位，换刀动作不能继续
6．刀套号错乱。
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修内容摘要：近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控加工中心机床。
它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。
在高效率的自动化生产中，如果机床出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。
所以，加强数控加工中心机床使用管理，降低加工中心机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
本文所研究的是为了保证加工中心机床出现故障后快速修复，而进行的系统分析。
本文就下面几个方面进行了论述，第一，加工中心故障诊断原则。
第二，加工中心机械故障诊断方法。
第三，加工中心的常见故障诊断及维修。
通过上述分析，能够帮助快速诊断排除加工中心出现的常见故障。
关键词；数控机床加工中心、诊断分析、维修实例。
引言加工中心机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术，不同的加工中心机床虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下加工中心机床故障分析和维修的一般方法。
加工中心机床故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析，故障的检测、维修、排除，机床的试车这三大步进行。
一、主轴部件故障由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
维修实例1、故障现象：HTM4228G龙门式加工中心加工过程中出现镗孔精度下降，圆度超差，故障分析：首先检查主轴定心锥孔位置和镗刀杆结合部，发现主轴定心锥孔表面有轻微研伤，用千分表检查主轴锥孔直线度超差0.08mm，根部圆跳动0.06mm，远端圆跳动0.10mm。
常见的加工中心刀库问题及解决方法
1常见的过载报警及解决方法故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。
分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。
由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。
2数控机床转台分度不良的故障维修故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。
分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。
本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决3刀库不停转的故障维修故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。
分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。
再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。
怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。
4换刀不能拔刀的故障维修故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。
分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
加工中心常见15种故障与对策
加工中心常见15种故障与对策一、手轮故障原因：1、手轮轴选择开关接触不良2、手轮倍率选择开关接触不良3、手轮脉冲发生盘损坏4、手轮连接线折断解决对策：1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。
如损坏更换4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可．二、XYZ轴及主轴箱体故障原因：1、YZ轴防护罩变形损坏2、YZ轴传动轴承损坏3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6、柱重锤链条与导轮磨损振动7、轴带轮与电机端带轮不平行8、主轴皮带损坏，变形解决对策：1、防护罩钣金还2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3、调整伺服参数与机械相互匹配。
（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4、从新校正连结器位置，或更换连接5、校正导轨，上黄油润滑6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1、导轨油泵油位不足2、导轨油泵油压阀损坏3、机床油路损坏4、导轨油泵泵心过滤网堵塞5、客户购买导轨油质量超标6、导轨油泵打油时间设置有误7、切削油泵过载电箱内断路器跳开8、切削油泵接头漏空气9、切削油泵单向阀损坏10、切削油泵电机线圈短路11、切削油泵电机向相反解决对策：1、注入导轨油即可2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。
如损坏更换4、清洁油泵过滤网5、更换符合油泵要求合格导轨油6、从新设置正确打油时间7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8、寻找漏气处接头，从新连接后即可9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10、检测电机线圈更换切削油泵电机11、校正切削油泵电机向，即可四、加工故障原因：1、XYZ轴反向间隙补偿不正确2、XYZ向主镶条松动3、XYZ轴承有损坏4、机身机械几何精度偏差5、主轴轴向及径向窜动6、系统伺服参数及加工参数调整不当7、客户编程程序有误8、XYZ轴丝杆，丝母磨损解决对策：1、千分表校正正确反向间隙2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态3、检测轴承情况，如损坏更换4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7、优化，调整编程工艺8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿五、松刀故障故障原因：1、松刀电磁阀损坏2、主轴打刀缸损坏3、主轴弹片损坏4、主轴拉爪损坏5、客户气源不足。
加工中心刀库的常见故障现象及原因
加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各个制造行业。
刀库是加工中心的重要组成部分，它存放着各种刀具，为加工提供必要的切削工具。
然而，刀库在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障现象。
本文将对加工中心刀库的常见故障现象及原因进行详细介绍。
一、刀具损坏现象1. 刀具断裂：加工中心刀具在高速旋转、高频率切削下，容易受到较大的冲击和振动，从而导致刀具断裂。
刀具断裂的原因可能是刀具质量不合格、刀具材料不适合加工材料、刀具固定不稳等。
2. 刀具磨损：刀具在长期使用过程中，由于摩擦和冲击等因素的作用，会出现刀具磨损的现象。
刀具磨损严重会导致加工质量下降、加工效率降低等问题。
刀具磨损的原因主要有切削力过大、切削速度过快、切削液不合适等。
二、刀具松动现象1. 刀具夹持不牢：加工中心刀库中的刀具夹持装置可能会由于长期使用而松动，导致刀具夹持不牢。
刀具夹持不牢的原因可能是夹持装置磨损、夹持力不足等。
2. 刀具固定螺纹松动：刀具固定螺纹在长期使用中可能会出现松动的情况，导致刀具松动。
刀具固定螺纹松动的原因可能是螺纹磨损、螺纹孔底不平整等。
三、刀具位置偏移现象1. 刀具位置偏移：加工中心刀库中的刀具在使用过程中，由于各种原因可能会出现位置偏移的现象。
刀具位置偏移的原因可能是刀具夹持力不均匀、刀具松动、加工中心主轴误差等。
2. 刀具长度偏差：刀具在长期使用过程中，可能会因为各种原因导致长度偏差。
刀具长度偏差的原因可能是刀具磨损、刀具夹持力不均匀等。
四、刀库故障原因分析1. 设备老化：加工中心刀库经过长时间的使用，设备的各个部件可能会出现老化现象，导致故障的发生。
2. 操作不当：加工中心刀库的操作人员在使用过程中，如果操作不当，如刀具固定不牢、刀具夹持力不均匀等，都可能导致刀库故障的发生。
3. 材料不合适：刀具材料的选择对于加工质量和刀具寿命有重要影响。
如果材料不合适，容易导致刀具损坏和刀具松动等问题。
加工中心常见故障及对策
一、手轮故障原因：1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断解决对策：1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决3.摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B 之间阻值是否正常。
如损坏更换4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
二、X Y Z 轴及主轴箱体故障原因：1.Y Z 轴防护罩变形损坏2.Y Z 轴传动轴承损坏3.服参数与机械特性不匹配。
4.服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5.柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6.柱重锤链条与导轮磨损振动7.轴带轮与电机端带轮不平行8.主轴皮带损坏，变形解决对策：1.防护罩钣金换2.检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3.调整伺服参数与机械相互匹配。
(伺服增益，共振抑制，负载惯量)4.从新校正连结器位置，或更换连接5.校正导轨，上油润滑6.检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7.校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8.检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1. 导轨油泵油位不足2. 导轨油泵油压阀损坏3. 机床油路损坏4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞5. 客户购买导轨油质量超标6. 导轨油泵打油时间设置有误7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开8. 切削油泵接头漏空气9. 切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机向相反解决对策：1.注入导轨油即可2.检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3.检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。
如损坏更换4.清洁油泵过滤网5.更换符合油泵要求合格导轨油6.从新设置正确打油时间7.检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8.寻找漏气处接头，从新连接后即可9.检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10.检测电机线圈更换切削油泵电机11.校正切削油泵电机向，即可。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心刀库的常见故障现象及原因
加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心刀库是加工中心的重要组成部分，承担着刀具的存储、管理和供应等功能。
然而，由于各种原因，加工中心刀库常常会出现各种故障现象，影响工作效率和刀具寿命。
下面将具体介绍加工中心刀库常见的故障现象及其原因。
一、刀具丢失或错位在加工中心刀库中，刀具丢失或错位是一种常见的故障现象。
这可能是由于刀具存放不规范、操作不当或刀具本身质量问题所致。
有时候，刀具可能会在切削过程中脱落，导致丢失或错位。
二、刀具磨损严重刀具磨损严重是加工中心刀库常见的故障现象之一。
这可能是由于刀具质量不过关、切削材料硬度过高或切削条件不合理等原因导致的。
当刀具磨损严重时，不仅会影响加工质量，还会增加切削力，从而损坏加工中心主轴和刀具。
三、刀具断裂刀具断裂是加工中心刀库常见的故障现象之一。
刀具断裂可能是由于刀具本身质量问题、切削材料硬度过高或切削条件不合理等原因导致的。
刀具断裂不仅会导致加工中心停机维修，还会造成加工零件的报废，增加生产成本。
四、刀具生锈刀具生锈是加工中心刀库常见的故障现象之一。
刀具生锈可能是由于刀具存放环境潮湿、刀具表面涂层破损或刀具材料本身易氧化等原因导致的。
刀具生锈不仅会影响切削质量，还会降低刀具的使用寿命。
五、刀具变形刀具变形是加工中心刀库常见的故障现象之一。
刀具变形可能是由于切削过程中受到过大的切削力或刀具材料本身力学性能不佳等原因导致的。
刀具变形会导致加工误差增大，影响加工质量。
六、刀具尺寸不一致刀具尺寸不一致是加工中心刀库常见的故障现象之一。
刀具尺寸不一致可能是由于刀具制造精度不高、刀具使用过程中磨损不均匀或刀具存放不规范等原因导致的。
刀具尺寸不一致会导致加工尺寸偏差增大，影响产品质量。
以上是加工中心刀库常见的故障现象及其原因。
为了避免这些故障的发生，我们可以采取以下措施：一、加强刀具管理加强刀具管理是避免加工中心刀库故障的关键。
刀具应按照规定的存放位置存放，刀具柜应保持干燥、清洁，避免刀具受潮生锈。
TC800TC1000加工中心常见故障及处理
TC800/TC1000加工中心常见故障及处理简述了TC 800/TC 1000卧式加工中心控制系统的构成，介绍了其常见故障及处理方法。
上世纪80~90年代国内引进为数不少的德国维尔纳公司TC系列加工中心。
以下介绍TC800/TC1000卧式加工中心控制系统的构成、常见故障及处理方法。
与同行交流。
一、控制系统的构成TC800/TC1000卧式加工中心装备了西门子850M数控系统和两个西门子S5 150S可编程序控制器，其中PLC1执行整机逻辑控制功能；PLC2主要是刀库刀具管理中的信息存储和刷新。
主轴控制配置了西门子直流电机及6RA27系列驱动器。
X、Y、Z、B、W（刀库）轴采用德国REXROTH indramat交流伺服电机和驱动器。
X、Y、Z位置检测采用德国海德汉LS701光栅尺构成位置全闭环反馈系统。
B、W轴采用圆光栅位置半闭环反馈系统。
二、系统故障西门子850M数控系统是西门子80年代中期推出的过度产品。
从十几年的使用经验看其稳定性不是很好，系统容易出现混乱，机床无法进入工作状态。
1．系统接通电源屏幕无显示（黑屏）。
可能是系统电源直流24V故障或相关保护电路跳闸，或是NC—PLC数据交换故障。
这时系统板6FX1120红灯一直亮着。
检查并排除供电电路故障，复位或重新启动系统，必要时重装系统参数。
2．系统接通电源屏幕有显示，但出现报警40（公共CPU故障）或43 (1 PLC-CPU故障)。
这种情况一般是PLC/或PLC2有问题，一般重新启动PLC 即可恢复。
如果多次启动仍不能恢复正常，则可能要清除PLC或重装系统参数。
西门子850系统有以下几种参数：COMDATA、PLCDATA、SET-DATA，还有主程序（用户加工程序）和子程序。
这些数据非常重要，一定要做好备份，以防系统出现混乱或丢失。
有条件的要备有西门子PG （专用计算机或编程器）。
因为它是西门子数控系统数据传输和PLC控制编程不可缺少的工具。
机加工常见故障及检查、分析方法
、常见故障：
1.设备紧急停止或过行程： 紧急停止按钮被按下； 主轴有过行程现象；
2.主轴打退刀不确定： 夹刀、松刀极限开关为“1”或“0” 无氧压源现象；
3.切削液马达过负荷：
切削液马达故障； 切削液过载电釋故障或接点接线错误；
4.主轴异常： 变频器故障或接点错误。
5.刀具寿命异常： 刀具寿命到期。
3.润滑系统
包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、 主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清 洗、更换，一般每年应更换一次。
4.冷却系统 它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
5.排屑装置
排屑装置是具有独立功能的附件， 主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发 热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。
六、数控机床伺服系统常见的故障
（1）超程
当进给运动超过由软件设定的软限位时，就会发生超程报警内容，根据数控系统说明 书即可排除故障，解除报警。
（2）过载
当进给运动的负载过大、频繁正反方向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起 过载故障。一般会在CRT上显示伺服电机过载、过热或过流等报警信息，同时，在强电柜 中的进给驱动单元过载和过电流等信息。
6.润滑油液面过低： 润滑油箱的油过少。
7.控制器电池异常： 控制器电池无电源。
8、马达过负荷 ：
ATC马达故障；
ATC过载电釋故障或接点接线错误
9.工作门打开：
在自动模式下工作门打开；
10.ATC位置不正确：
ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1无气压源现象。
11.主轴不在第二源点：
主轴换刀未到换刀点上；
分享加工中心维修几个案例
本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。
一、主轴系统常见故障1．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。
(1)故障分析。
主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
(2)故障处理。
更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。
将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。
试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
2．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。
某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。
(2)故障分析。
检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。
这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。
立加常见故障排除办法
1、编程格式。
1、检查编程格式：斗笠式刀库为TxxM06；
2、换刀宏程序及参数。 圆盘式刀库为Txx；M06。
系统执行换刀指 3、刀库原位检测开关和 2、检查换刀宏程序及相关参数是否正确。
6 令时刀库没有动 打刀缸位置检测开关。 3、根据数控系统报警号查看刀库原位检测
作
4、操作面板上的进给保 开关和打刀缸的主轴抓刀检测开关是否正常
1、选择合适的数控系统。
2、选择合理的刀具路径，进行后处理加工
1、系统的选择。
2、加工程序。
程序生成。
3、进行伺服参数优化。
3、系统伺服参数的设置 。 4、各传动链的装配
4、检查机床各传动部分，比如镶条松紧。
及调整
5、机械结构的综
丝杆装配定位精度、联轴器在丝杆与电机之 间的安装位置、电机轴与丝杆轴是否同心、
丝杆轴承损坏或锁紧螺母 4、进行伺服参数优化。
松动。
5、编程序对于丝杆的正反间隙实际值进行
4、系统伺服参数的设置 测量，然后修改参数进行补偿。
1、机场水平调整螺钉有 松动。 2、机床的几何精度超差 。 3、刀具有跳动。
1、调整机床水平。 2、检查主轴回转轴线对工作台面的垂直 度，工作台面对导轨的平行度。 3、检查主轴锥孔有无拉伤，刀柄锥度有无 磕碰损伤，刀具及夹持系统本身有无问题。
序号 1 2 3
4
现象
加工孔时出现孔 距尺寸超差
铣圆时出现椭圆 度超差；机床多 轴联动走斜线时 误差过大。
精铣平面时出现 接刀痕迹大
加工模具时出现 形状轮廓误差过 大，表面质量差 。
立式加工中心的常见故障及其排除方法
可能产生的原因
排除方法
1、滚珠丝杆反向间隙过
加工中心常见报警和解决方法
加⼯中⼼常见报警和解决⽅法旺磐加⼯中⼼的常见报警解决⽅法序号报警内容含义解决⽅法<⼀> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输⼊电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动⼒线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过⼩,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输⼊(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY ⼑库未准备好1.33 ⼑库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 ⼑杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 ⼑臂持⼑点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹⼑信号错误）1.41 检查夹⼑到位信号线是否有异常1.42 检查打⼑缸夹⼑开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空⽓压⼒低）1.51 检查空⽓压⼒是否5MP以上1.52 检查空⽓压⼒输⼊信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （⼑库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再⼑库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输⼊信号是否有24V1.8 PLC计时器不能⼯作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能⼯作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警⽆法显⽰为⽤户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴⽆法转动（⽆信号显⽰）1.111 如果是使⽤⾯板启动主轴正转时，则检查是否是在⼿轮⽅式，然后检查打⼑缸上⾯的紧⼑信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是⽆法转动，则检查报警界⾯是否有伺服报警。
立式加工中心常见故障
序号
现象
可能产生的原因
排除方法
1
加工孔时出现孔距尺寸超差
1、滚珠丝杆反向间隙过大。
2、X、Y、Z导轨镶条失调。
3、丝杆轴承损坏或锁紧螺母松动。
1、编程序对丝杆的正反间隙实际值进行测量，然后修改参数进行补偿。
2、调整镶条。
3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。
2
铣圆时出现椭圆度超差；
机床多轴联动走斜线时误差过大。
1、机床的几何精度超差。
2、X、Y、Z导轨镶条失调。
3、丝杆轴承损坏或锁紧螺母松动。
4、系统伺服参数的设置。
5、滚珠丝杆反向间隙过大。
1、调整机床水平，检查各轴之间的垂直度、主轴回转轴线对工作台面的垂直度。
2、调整镶条。
3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。
4、进行伺服参数优化。
2、斗笠式刀库进行刀号修改，圆盘式刀库进行回零操作。
9、
刀库在换刀过程中停在某一位置不动
1、刀库机械故障。
2、刀库检测开关故障。
1、检查故障位置各相关部件有无损坏，比如打刀缸、刀库电机、刀库气缸等。
2、检查故障位置各相关部件上的检测开关。
10
换刀过程中出现换刀不顺畅，刀盘损坏或机械手臂损坏、掉刀。
1、刀库换刀点调整。
2、主电机皮带轮安装位置。
3、主轴轴承损坏。
1、更换主轴同步齿形带或调整皮带松紧。
2、因主电机垂直安装，调整皮带轮在电机轴的上下位置与主轴皮带轮等高。
3、更换主轴轴承。
12
无法实现RS232通讯
1、操作。
2、参数。
3、传输电缆。
4、系统故障。
1、查看各相关系统操作说明书。
立式加工中心常见故障及排除方法
序号
项目
故障现象
故障原因
故障排除
1
轴
进
给
系
统
X轴电机报警
1:电机编码器损坏
2:电机损坏,
3:电机线插头松动,
4:电缆老化
1:更换编码器
2:更换电机
3:插紧电机插头
4:更换电缆,
X轴限位报警
1:行程开关线老化导致导线折断
2:行程开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换换行程开关
2:更换光栅尺测头
4
主
轴
箱
换刀时有撞击声
1:开关失效引起回零点位置偏移
2:主轴定位不准确
1:调整检测开关
2:重新调整主轴定位角度
换刀开关无信号
1:开关接触不良
2:松刀气缸行程不够1:调整检测开关来自2:检修松刀气缸及气压
机床报警
1:换刀时刀柄键槽和主轴端面键干涉
1:调整主轴定位编码器,检查是否有零部件损坏
3:插紧电机插头
4:更换电缆,
Z轴限位报警
1:行程开关线老化导致导线折断
2:行程开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换换行程开关
Z轴回零报警
1:开关线老化导致导线折断,
2:开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换开关
定位不准确,反向间隙过大
1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动,
2:联轴器螺钉松动或有油
3:联轴器损坏
2:更换开关
3:锁紧紧固螺钉
转刀转不动
1:转动电机损坏,
2:轴承损坏
1:更换电机或
2:更换轴承
刀库无法移动
1:移动电机损坏
加工中心常见的主轴故障分析以及处理方法
加工中心是高速、高精密、高自动化、结构异常复杂的先进加工设备，一旦发生故障，极大的影响企业的生产效率。
加工中心一般都具有着很好的故障自诊功能，在加工中心发生故障时大部分都会有报警信息提示，但有时候加工中心的故障是综合形式的，没有报警信息，无法区分是机械问题、电气问题，还是液气压问题、CNC系统，需要维修人员具有较多的知识和综合判断能力和丰富的维修经验。
一、加工中心主轴的常见故障分析加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，但是加工中心有刀具自动夹、和切屑自动清除装置以及主轴准停装置，常见的主轴故障也多发生在这些部位，下面对其进行具体的分析。
1、主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。
仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热和噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能配合，加工的孔出现微量偏心；（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。
针对以上原因，故障处理措施：（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。
2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。
加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法
加工中心常见换刀故障的分类总结及排除方法加工中心已广泛应用于机加生产线中。
在当今时代，任何自动化生产设备都与数控技术密切关联，从数控设备的特征看，在其开发、生产、销售到使用与维护的过程中，都不可避免地涉及到许多相关领域和交叉学科。
因此，学习、理解和掌握数控技术，是从事加工行业人士的必经之路。
为了尽是减少加工中心的故障停机时间，根据个人多年的维修经验，针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分，总结了一些快速诊断和查找故障的方法。
首先，加工中心常见的换刀方式分为带机械手和不带机械手：带机械手的加工中心换刀动作顺序为①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀套向下；④刀臂旋转60°；⑤主轴松刀吹气；⑥刀臂向下拉刀，然后旋转180°；⑦刀臂向上，主轴夹刀；⑧刀臂旋转至原点；⑨刀套向上回位，换刀完毕。
不带机械手的圆盘式刀库，换刀动作顺序为：①主轴定位；②Z轴运行至换刀点；③刀盘旋转至目标刀号；④Z轴向下至原点；⑤换刀完毕。
根据以往维修经验总结，自动换刀装置在换刀时，常见故障有以下几种：1、刀套动作位置错误，气缸故障2、刀臂夹不紧刀，发生掉刀3、主轴拉芯打不开，刀取不下来4、刀臂位置错误，不能刹车定位5、刀库乱刀6、刀库原点丢失7、刀库电机过载，刀臂电机过载8、刀库位置传感器损坏9、不执行换刀动作10、刀具没有夹紧11、主轴刀具不能夹紧到位下面就一些具体的故障排除方法进行总结：1、主轴刀具不能夹紧到位。
故障现象(1)：刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。
原因：①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。
②主轴换刀压力不够。
排除方法：①调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内。
②检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。
若有上述现象，则检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。
故障现象(2)：工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。
加工中心常见故障解除
加工中心常见故障解除加工中心常见故障分析和排除方法1. 机床机械零点(XYZ轴，转台)丢失现象和重置零点方法。
前言:所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。
每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。
参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。
所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。
所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。
为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。
这个重合的点就是机床原点。
在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。
不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息,提示编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数(1815)进行设置，这个重合的点就是机床原点。
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一、加工中心发现和出现了如下的问题，应如何进行处理，解决方案：1. 2009048，发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警，报警号为307。
解决方案：需更换电池。
2. 专机ERROR 20报警解决方案：更换伺服电机3. TH5660C 主轴不转解决方案：主轴高低档处理TH5660A，X轴行程硬保护解决方案：行程开关处理TOM-850漏油解决方案：压力检测开关漏油处理4. 2010033 TOM-850卡刀解决方案：换刀臂位置处理2010034 TOM-850 防护门拉动不畅解决方案：查为门轮已坏，处理门轮TH5660C 漏气严重解决方案：更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换专机ERR37 NC ALARM解决方案：润滑油路处理5. 2010127 TOM-850 漏气解决方案：空气压力控制开关（SNS-C106X）不良，暂无配件 2010029 TOM-850,机床漏水解决方案：加铁皮引流004-38 OM-850,机床漏水解决方案：猴箍松脱，脱紧处理专机ERR02 X AXIS NO RES解决方案：X轴信号线处理6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示，系统打不开解决方案：线路处理48002 XH715, PUT UP故障TOM-850 漏水油水分离器回液管处理7. 004-38 机床无压力，不打油解决方案：泵头间隙过大，无法调整，暂无配件2009044 TOM-850 漏气解决方案：更换耐压力大一点的压力控制开关2010031 TOM-850，漏水解决方案：加铁皮引流8. 2010085 TOM-850 1002，1005，1012等报警解决方案：更换I/O模块保险丝9． 2010034 TOM-850，防护门拉不动解决方案：装好门轮，间隙调整2009075 TOM-1060 手轮无动作解决方案：15针插头处理TH5660A Z轴行程不能满足加工解决方案：在行程允许的前提下调整行程开关2010086 机台漏气解决方案：查为快速放气阀漏气，暂无配件2010085 TOM-850，打刀不动作不良解决方案：打刀按键处理，装好主轴防护罩10. 004-18，TOM-850，Y轴护罩螺丝断解决方案：断螺丝处理，更换螺丝11. 2010086 TOM-850，漏气解决方案：更换QE-03,现为QE-04001-05 CJK-6430,X、Z轴移动慢，开机冒烟解决方案：三相AC380V缺相，更换保险丝，工作灯线路处理 TOM-850，机床不动作解决方案：换刀臂处理12. TOM-850，显示器屏闪解决方案：查为发光管存在问题13. 004-0-48 368（A）报警2010127 TOM-850 漏气2010034 TOM-850 漏气解决方案：更换气体压力控制开关，现为20kgf/cm2TH5660C，主轴不转解决方案：高低档处理14. 2009075，手轮不动作解决方案：15针插座虚焊补焊15. 06-20 TH5660C 第四轴无反应解决方案：电磁阀无放松动作，调换电磁阀，Φ8mm的气路接头处理 2009032 TOM-850，润滑油泵冒雾解决方案：溢压阀不良，暂无配件01-03CJK6430,X轴不运行解决方案：查为X轴丝杆断，拆除X轴丝杆16. 001-03 CJK6430解决方案：更换丝杆，7203AC轴承，6202Z轴承，轴承端盖坏，车间在做轴承端盖XH715 漏电解决方案：查漏电2009032 润滑油无压力解决方案：先借用2010082 TOM-1060的润滑油泵17. 122 数控车床，X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。
解决方案：X轴间隙处理，刹铁螺丝处理014专机，02报警解决方案：信号线处理024加工中心，换刀时异响解决方案：顶刀量调整，打刀缸漏油处理18. 075加工中心，漏电①解决方案：主轴电机动力线、信号线检查，编码器信号线检查，风机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温度线及电机检查。
查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X和Y轴护罩，查行程开关及线，正常②解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处理，装好护罩。
水平调整③解决方案：机床相位掉相解决方案：安装润滑油泵076加工中心，主轴不定位解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理21. 075加工中心，润滑油打油过快解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y轴处漏油处理XH715加工中心，PUT UP故障解决方案：电磁阀处理22. 062加工中心，漏气解决方案：QE-02快速排气阀漏气046加工中心，不打油解决方案：安装润滑油泵123数控车床，车孔不稳定解决方案：拆除X轴丝杆，轴承019加工中心，不换刀解决方案：刀库右移故障处理23. 123数控车床，车孔不稳定解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试018加工中心，1001ALM解决方案：漏气，更换气压控制阀001加工中心，无主轴防护罩解决方案：安装主轴防护罩24. 076加工中心，漏气解决方案：更换更换主轴打刀缸气管001加工中心，漏气解决方案，更换气压检测开关014数控专机进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换25. 016加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开解决方案：整形，安装010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡021数控专机，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡26. 019加工中心，不换刀解决方案：刀盘位置错误处理018加工中心解决方案：更换打刀开关024加工中心解决方案：更换打刀开关058加工中心解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关27. 加工中心拉门重解决方案：拉门滚轮处理065加工中心，漏水026加工中心，油泵不泵油解决方案：更换油泵电机008加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡28. 007加工中心，机床漏水解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡021加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡063加工中心，430报警解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理29. 001加工中心，卡刀、掉刀解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）082加工中心，漏水010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡2010034 TOM-850 漏水解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察063加工中心，漏水解决方案：更换水泵出水管078加工中心解决方案：主轴护罩整形，安装30. 022加工中心解决方案：试装新品弹簧，有干涉053加工中心漏油解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。
Y轴护罩坏。
Y轴尾端固定螺母松脱，重新安装31. 043加工中心，机床有哨叫解决方案：润滑系统报警处理060加工中心，漏水解决方案：气管引流，处理022加工中心解决方案：装新品弹簧，试机OK32. 030加工中心，打刀限位开关不良（下行程）解决方案：更换限位开关041加工中心，有时自动关机解决方案：X、Y轴动力线，信号线，行程开关及线检查，正常，主轴风机线有破损，处理主轴打刀气管漏气更换，主轴旋转时冒烟，为顶刀块松开，锁紧处理中午，三台机开不了机，为总电源的FUSE及座接触不良处理33. 045加工中心，第四轴故障解决方案：严紧放松故障，更换近接开关，感应块调整，防转处理 051加工中心，防护门松脱解决方案：重新安装34. 026加工中心，漏水004加工中心，APC报警解决方案：雍师傅已更换35. 077加工中心，漏气解决方案：高档气管更换，Φ8气路接头松脱，更换36. 071加工中心，开机按键不灵，自动开机解决方案：更换开机按键37. 058加工中心，机床开不了机解决方案：24VDC故障，更换挂刀不到位解决方案：气缸缓冲处理077加工中心，面铣网纹和直纹查机床没有问题，为X向水平非常好所致071加工中心，手轮不工作解决方案：手轮线松脱处理38. 019加工中心，出错报警解决方案：X轴行程开关和线处理056加工中心，挂刀不到位解决方案：气缸缓冲处理042加工中心，Z轴护罩坏解决方案：整形，焊接，安装077加工中心，网纹和直纹解决方案：X向水平调偏一点39. 043加工中心，漏油解决方案：X、Y主油路油管更换40. 055加工中心，防护门松脱解决方案：安装，调整042加工中心，润滑油报警解决方案：润滑油路处理41. 041加工中心，气源箱线路裸露解决方案：包裹处理113数控车床，启动键不良解决方案：更换启动键027加工中心，2005报警解决方案：更换润滑油075加工中心，工作灯不亮解决方案，暂无灯泡，已申请购买42. 014数控专机，37报警解决方案，主轴过负载，刀具更换052加工中心，卡刀解决方案：气源处理43. 050加工中心，有机玻璃坏解决方案：更换有机玻璃059加工中心，第四轴故障解决方案：汽油缸加油061加工中心，卡刀解决方案：主轴打刀缸加油44 . 075加工中心，漏电机线检查，打刀电磁阀及线检查，打刀按键及线检查，主轴电机温度线及电机检查。
查无明显破损，除接地，都无接壳，风机三相动力线有一相没锁紧，Z轴行程开关及线检查，无漏电可能，拆开X和Y轴护罩，查行程开关及线，正常45 . 075加工中心，漏电解决方案：查X，Y轴行程开关及线，查X，Y轴电机动力线及编码器线，发现Y行程开关有铝屑，处理，X轴编码器有不明显破皮，走到特定区域，信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰，接地，线路处理，装好护罩。
水平调整46. 075加工中心，漏电解决方案：机床相位掉相025加工中心，不打油解决方案：安装润滑油泵076加工中心，主轴不定位解决方案：定位感应器铁屑灰尘处理47. 075加工中心，润滑油打油过快解决方案：主轴及Z轴油路正常，Y轴正常，X轴油路正常，X、Y轴处漏油处理XH715加工中心，PUT UP故障解决方案：电磁阀处理48. 062加工中心，漏气解决方案：QE-02快速排气阀漏气046加工中心，不打油解决方案：安装润滑油泵123数控车床，车孔不稳定解决方案：拆除X轴丝杆，轴承019加工中心，不换刀解决方案：刀库右移故障处理49. 123数控车床，车孔不稳定解决方案：丝杆间隙处理，轴承7203AZ，6202Z更换，精度调试018加工中心，1001ALM解决方案：漏气，更换气压控制阀001加工中心，无主轴防护罩解决方案：安装主轴防护罩50. 076加工中心，漏气解决方案：更换更换主轴打刀缸气管001加工中心，漏气解决方案，更换气压检测开关014数控专机进行ERROR02等检查，X轴，Y轴护罩处理、安装，Y轴动力线更换51. 016加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡004加工中心，Y轴护罩严重变形，脱开解决方案：整形，安装010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡021数控专机，工作灯不亮52. 019加工中心，不换刀解决方案：刀盘位置错误处理018加工中心解决方案：更换打刀开关024加工中心解决方案：更换打刀开关058加工中心解决方案：安装主轴防护罩，更换打刀开关53. 加工中心拉门重解决方案：拉门滚轮处理065加工中心，漏水解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理026加工中心，油泵不泵油解决方案：更换油泵电机008加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡54. 007加工中心，机床漏水解决方案：水泵接头猴箍松脱，锁紧处理010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡021加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡063加工中心，430报警解决方案：Z轴行程（负向），夹具抬高处理55. 001加工中心，卡刀、掉刀解决方案：主轴顶刀量过大处理，刀臂弹簧断更换（借用022）082加工中心，漏水010加工中心，工作灯不亮解决方案：更换工作灯泡2010034 TOM-850 漏水解决方案：钣金变形，有一大洞，无法闭合，打硅胶，再观察063加工中心，漏水解决方案：更换水泵出水管078加工中心解决方案：主轴护罩整形，安装56. 022加工中心解决方案：试装新品弹簧，有干涉053加工中心漏油解决方案：发现Y轴轨道槽铝屑堵塞，处理。