小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)
元器件:小型泵站无人值守PLC自动控制系统总装机容量1000kW以下的小型泵站在农田水利、防洪排涝泵站中占有相当大的比例,采用传统的单机控制和集中控制方式,运行管理成本较高,尤其在装机容量100kW以下的农田灌溉和作物喷管工程中的群布式小型泵站,使用人工值守运行,运行人工费用占运行成本较大比例。
为了降低小型泵站运行费用,提高小型泵站的自动化程度,根据小型泵站的运行工艺特点,采用可编程序控制器(PLC进行控制,通过设定运行程序对整座泵站进行运行和监控,实现半无人值守或无人值守。
通过无线传输设备联网,可以实现数十公里范围内多泵站无人值守泵站群控运行,大大降低小型泵站运行人工费用,让有限的运行费用更多的用于泵站设备改造、维修和维护,更有效提高泵站设备完好率和可用保证率。
一、数据自动采集与检测数据自动采集与检测主要分为两类;模拟量数据和数字量数据。
模拟量检测的数据主要有:水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、流量;数字量检测的数据主要有:水泵高压启动柜真空电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。
数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制排水泵的启停。
在数据采集过程中,模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号(A/D转换,其变换速度由采样定律确定。
一般情况下,采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上,这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。
A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。
同时,PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换,可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化,适用于噪音严重的工业场所。
二、系统功能及特点(1、PLC控制程序采用模块化结构,系统可按程序模块分段调试,分段运行。
该程序结构具有清晰、简捷、易懂,便于模拟调试,运行速度快等特点。
(2、系统根据水位和压力控制原则,自动实现水泵的轮换工作,延长了水泵的使用寿命。
水务集团无人值守泵站自动化控制系统概述
自上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程应用以来,其技术水平在不断地提高,应用范围也在不断地扩大,发展到今天,泵站自动化技术和自动化控制系统已初具规模,并逐步向一体化、智能化方向发展。
一、泵站自动化技术改造目的宜兴水务集团由氿滨水厂和大贤岭水厂两个水厂以横山水库为水源向全市人民供水，分为东线和西线。
为了实现可靠、连续、优质供水，宜兴水务集团下设了东山泵站、新庄泵站、都山泵站、杨巷泵站、洋溪泵站、高塍泵站等16个泵站，保证水压和水质。
为对这16个泵站进行更合理有效地维护，同时可以更好地提高泵站的效率，减少站内工作人员的工作强度，在集团相关部门经过一系列充分的讨论工作后，决定将泵站改造为无人值守泵站。
通过对泵站的有序控制，将泵站运行的泵机设备、清水库水位、压力、流量、浊度仪、余氯仪等实时信息采集到调度指挥中心，进行远程监视和控制，并在局域网内计算机上可通过WEB浏览数据，使调度人员对泵站操作情况做到有的放矢，在全集团范围实现供水大生产和大调度的目的。
二、泵站自动化技术改造思路1、无人值守泵站自控系统的组成整个系统分两部分，一部分为远程控制系统：由PLC 主控模块，电源模块，开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、现场仪表、其他辅助设备以及监控工业组态软件组成；一部分为远程监视系统：由摄像头，硬盘录像机，液晶显示器和网络视频监控软件等组成；两部分组合为无人值守泵站自控系统，通过光纤在调度指挥中心实现监控泵站的情况和远程控制泵站的操作。
自控系统的PLC选型AB公司的CompactLogix系列，编程软件为Rslogix5000，工控组态软件为Wonderware Intouch V10.0，系统以Rslinx2.55为OPC实现PLC和组态软件IntouchV10.0之间的通讯，进行DDE动态数据交换。
监视系统的摄像头选型和硬盘录像机皆选型国产海康威视的产品，设置IP地址后，通过上位机网络视频软件设置进行监视。
一体化泵站PLC自控系统的设计与实现
一体化泵站PLC自控系统的设计与实现摘要：传增压泵站供水自动操控系统存在操控线路复杂、功用损耗大、协调能力差、保护作业量大、远程操作能力差等问题，导致供水系统的自动化程度和调度管理水平较低。
随着可编程操控器和变频技能在工业自动化工业中的使用和开展，开发根据PLC变频技能的增压泵站操控系统已成为处理这一问题的重要途径。
PLC变频技能具有实用性好、稳定性高、安装便利、扩展便利、成本效益高、设备故障率低、调速精度高、保护功用多等长处。
因此，它在供水范畴得到了广泛的使用，完成了供水的实时监测和调理，保证了整个供水过程的可持续性，节约了大量的人力和物力资源，完成了无人值守的总体目标。
关键词：一体化泵站；PLC自控系统；规划；完成一体化泵站是集潜水泵、泵站设备、净化格栅设备、操控系统和远程监控系统于一体的产品。
主体由玻璃钢井、水泵、管道、阀门、传感器、操控系统等部件组成。
一体化预制泵站具有施工速度快、质量牢靠、使用便利、保护简略、成本低、占地面积小、对周围环境影响小等长处。
与传统泵站比较，集成泵站可节约至少20%。
综合泵站工程是一个交钥匙工程。
1PLC变频技能PLC是一种可编程存储器。
变频器是使用半导体元件的导电效果，将直流电源转化为不同作业频率的沟通电源的机器和设备。
PLC变频新技能是PLC在收到变频器指令后，对指令进行剖析，编制指令程序，然后将编程指令发送给变频器，完成电机的整体运行和自动操控。
用plc操控变频器有三种关键办法：（1）用plc操控模拟量输入。
在PLC+数学模型（DA）转化操控模块中，根据A/D输出卡的输出端子和变频器的模拟输入操控端子，经过PLC中的程序流将PLC的模拟信号转化为作业电压或电流信号。
将变频器的模拟量输入操控终端，操控变频器的作业频率。
该操控办法布线简略，能够完成无级调速，但调速精度低，AD转化操控模块成本高。
PLC开关量操控。
将PLC输出端子连接到变频器多功用端子上，调整变频器多功用端子的主要参数，根据PLC输出端子的合闸、断开组成和变频器输入端子的功用选择和执行有机化学成分。
PLC在泵站自动控制系统中的运用
PLC在泵站自动控制系统中的运用摘要：基于PLC技术的泵站自动化控制系统在设计和应用工程中应用PLC技术、网络通信技术、视频监控技术、传感技术等先进技术，有利于实现泵站自动化管理和监控，提升泵站的自动化工作效率。
关键词：泵站；自动化控制系统；PLC技术1.基于PLC技术的泵站自动化控制系统应用原则PLC技术是利用信号输入与输出的功能，提高电气设备自动化控制水平。
可编程逻辑控制器是PLC技术的实施载体，在确保电气设备自动化控制效果中发挥着重要价值。
CPU、输入设备、输出设备、电源、存储器、通信接口以及各种功能模块是可编程逻辑控制器的重要组成部分。
可编程逻辑控制器功能作用的发挥离不开这些功能模块。
该技术具有如下特点：第一，编程控制，可靠性强。
PLC技术是基于一定的编程形成的应用系统。
通过将PLC技术应用在电气系统建设中，就容易增强系统的可控制，提高实际操作水平，更好地完成工作任务。
以电气数控车床的控制系统为例，电气数控车床的控制系统是依托PLC技术形成的电气系统。
在实际工作中，通过构建与运用电气数控车床的控制系统就可以自动化地完成操作指令，保证工作质量。
同时，还可以根据实际需求，在电气数控车床的控制系统输入合适的数据，从而强化自动化控制效果，满足工作需求。
第二，流程简化，操作便捷。
在运用PLC技术前，会对其设置一定的编程，以满足实际需求。
此后，PLC技术就会在编程的作用下根据指令，进行一系列的自动化操作活动。
开关量控制、模拟量控制、运动控制、数据处理、通信与联网操作是PLC技术具备的功能模块，而这些模块有着专门的数据接口。
第三，功能完善，故障较少。
逻辑运算、数据处理、人机互动、即时记录等是PLC技术的重要功能。
通过将PLC技术多种功能整合在一起，就可以更好地保证工业生产活动的顺利推进，提升工业生产水平。
另外，还会在基于PLC技术构建信息系统时使用大量软继电器等抗干扰的部件。
在这种情况下，信息系统的抗干扰能力将会大幅度提高。
抽水泵的PLC控制系统设计
抽水泵的PLC控制系统设计抽水泵的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统设计是指利用PLC对抽水泵进行自动化控制和监测的过程。
这种系统设计可以使得抽水泵的操作更加安全、高效和可靠。
下面是一个关于抽水泵PLC控制系统设计的详细介绍：1.系统需求分析在设计抽水泵的PLC控制系统之前，首先需要对系统的需求进行充分分析。
这包括对抽水泵的运行条件、控制要求以及安全要求等方面的考虑。
同时也需要考虑是否需要与其他设备或系统进行联动控制。
2.PLC硬件选型选择适合的PLC硬件是设计控制系统的基础。
一般来说，PLC需要具备足够的输入输出接口，以便与各种传感器、执行机构和网络进行连接。
此外，还需要评估PLC的性能指标，如处理速度、存储容量等。
3.传感器选择与配置抽水泵的PLC控制系统需要用到各种传感器来获取与抽水泵相关的参数，如流量、压力、温度等。
传感器的选择应考虑其精度、可靠性以及与PLC的接口兼容性。
根据实际需求，将传感器合理配置在抽水泵的关键部位，以便准确地反映其工作状态。
4.PLC程序设计PLC的程序是控制系统的核心。
在编写PLC程序之前，需要对抽水泵的工作流程、控制逻辑和安全保护等方面进行详细的规划。
然后，根据这些规划，采用逻辑图、梯形图等编程语言进行程序设计。
程序应包括启动、停止、故障处理、报警等功能，同时也要考虑到人机界面的友好性和操作便捷性。
5.PLC与外部设备的联动控制在一些特定的应用场景中，抽水泵的PLC控制系统需要与其他设备或系统进行联动控制，如液位传感器、阀门、仪表等。
此时，需要在PLC的程序中增加相应的联动逻辑，并通过PLC的IO接口与外部设备进行连接。
这样可以实现抽水泵与其他设备的互联互通，进一步提高整个系统的自动化程度。
6.安全保护措施设计为了确保抽水泵在工作过程中的安全可靠性，PLC控制系统需要设计相应的安全保护措施。
这包括对泵的启停条件的检测、过载保护、短路保护、温度保护等方面的考虑。
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)在水利工程中，小型泵站是一个非常常见的设施。
它们通常用于将水从一个区域转移到另一个区域。
由于这些泵站通常需要无人值守，因此自动控制系统的需求非常高。
在这篇文章中，我们将介绍小型泵站无人值守PLC自动控制系统的工作原理和优点。
工作原理小型泵站无人值守PLC自动控制系统的核心是PLC（可编程逻辑控制器）。
PLC是一种硬件设备，它是一种数字电路，能够根据预设的程序，按照一定的规则自动完成工作。
在泵站中，PLC能够控制和监测各种参数，例如水位、流量和泵的状态等。
如果这些变量不在预期的范围内，PLC可以根据预设的判定条件调整泵站的运行方式。
PLC的程序通常是用Ladder Diagram编写的。
Ladder Diagram是一种强大的编程语言，它模仿了电路图的形式和结构，允许编写复杂的逻辑控制程序。
在泵站控制中，常见的Ladder Diagram图形包括水位控制、泵启动和停止、以及泵的保护等。
另外，泵站控制系统通常还需要配备一些传感器、执行器和通讯设备。
传感器能够检测水位和其他参数，执行器可以控制泵的启停和运行方式，通讯设备可以将控制信号发送到远程控制室。
这些设备的作用是获取泵站的状态信息并将状态信息传递给PLC进行自动控制。
优点与传统的手动控制方式相比，小型泵站无人值守PLC自动控制系统具有许多优点。
以下是其中的几点：更高的精度和可靠性小型泵站无人值守PLC自动控制系统的精度和可靠性要比手动控制方式更高。
PLC能够按照设定程序进行逻辑控制，并且可以在短时间内响应各种意外情况。
这意味着系统可以更准确地控制水位和流量，保证泵站的稳定运行。
节省成本自动控制系统能够让泵站的运行更加高效，从而节省能源和运行成本。
在手动控制方式下，操作员需要花费大量的时间来检查和控制泵站的运行，每个泵站都需要有专门的人来管理。
而自动控制系统可以自动运行，不需要人工干预，从而减少了人工成本。
灵活性和可扩展性小型泵站无人值守PLC自动控制系统可以根据需要进行灵活扩展。
基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程
兰州理工大学毕业设计
பைடு நூலகம்目录
第一章 绪 论 ........................................................................................................................ 1 1.1 课题背景及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题内容及任务 ...................................................................................................... 1 1.3 国内外研究的现状 .................................................................................................. 2 1.3.1 国外研究的现状 ............................................. 2 1.3.2 国内研究的现状 ............................................. 2
第四章 PLC 控制系统设计................................................................................................... 22 4.1 PLC 控制系统的设计原则、内容和步骤............................................................. 22 4.1.1 PLC 控制系统的设计原则 .................................... 22 4.1.2 PLC 控制系统的基本内容 .................................... 22 4.1.3 PLC 控制系统的设计步骤 .................................... 22 4.2 PLC 硬件配置及模块选择..................................................................................... 23 4.2.1 PLC 简介 .................................................. 23 4.2.2 PLC 的选型 ................................................ 26 4.2.3 PLC 的硬件配置选型 ........................................ 29 4.2.4 PLC 的 I/O 接线图 .......................................... 31
排水泵站中的PLC控制系统应用探究
排水泵站中的PLC控制系统应用探究排水泵站是城市排水系统中的关键设施，用于将污水或雨水排放到主管道中。
为了实现排水泵站的自动化控制，通常会使用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
本文将探讨PLC控制系统在排水泵站中的应用。
PLC是一种特殊的计算机控制器，具有可编程性、可靠性和实时性等特点。
它可以通过编程来控制输入输出设备的操作，以实现自动化控制。
在排水泵站中，PLC控制系统用于监测和控制各种设备，如泵、阀门、传感器等。
PLC控制系统可以监测泵站的运行状态。
它通过连接到各种传感器来读取泵站的压力、液位、流量等参数。
通过编程，PLC可以实时监测这些参数，并根据设定的阈值来判断泵站是否正常运行。
如果出现异常情况，PLC会发出报警信号，提醒操作员进行处理。
PLC控制系统可以控制泵站的运行。
根据传感器读取的参数，PLC可以自动调整泵的运行状态，以满足排水系统的需求。
在大雨天气下，PLC可以根据液位传感器的数据来控制泵的启停，使排水系统能够及时排放雨水，防止积水发生。
PLC还可以通过控制阀门的开闭来调节流量，以保持排水系统的平衡。
PLC控制系统还可以实现泵站的远程监控和操作。
通过与上位机或控制中心的通讯，PLC可以将泵站的运行数据传输到远程地点，实现远程监控。
操作员可以通过上位机来监视泵站的运行状态，并进行远程控制。
可以通过上位机远程启停泵、调节阀门等。
需要注意的是，在设计和应用PLC控制系统时，需要考虑到泵站的安全性、可靠性和稳定性。
为了确保正常的运行，PLC控制系统需要具备自诊断和故障处理的功能。
当发生故障时，PLC应能够自动切换到备用设备，以保持泵站的运行。
PLC控制系统还需要具备数据存储和备份功能，以便进行故障分析和修复。
PLC控制系统在排水泵站中的应用可以实现泵站的自动化控制和远程监控。
它可以监测和控制泵站的运行状态，调整泵的运行状态，以满足排水系统的需求。
PLC控制系统还可以实现远程监控和操作，增强了泵站的安全性和可靠性。
PLC在泵站自动控制系统中的应用分析
PLC在泵站自动控制系统中的应用分析摘要：可编程逻辑控制器（PLC），指的是专门基于工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
而在泵站自动控制系统中，PLC的应用则能够提高泵站自动控制系统的自动化控制水平，进而提高工程管理工作效率及质量。
本次在对PLC在泵站自动控制系统中的具体应用进行分析的基础上，进一步对PLC在其中的应用效果进行分析研究，以期为泵站工程工作效率及质量的全面提升提供有效价值建议。
关键词：PLC；泵站自动控制系统；具体应用；质量泵站，是防洪系统工程非常重要的一部分，通过泵站能够提供一定的压力和流量。
从泵站工作效率提升及安全性提升角度考虑，需重视现代化自动控制系统的应用。
而对于泵站自动化控制系统来说，通过可编程逻辑控制器（PLC）的应用，则能够使其自动化运行水平提升，进而达到高效运行作业的价值作用。
鉴于此，本文围绕“PLC在泵站自动控制系统中的应用”进行分析研究具备一定的价值意义。
1.PLC在泵站自动化控制系统中的具体应用分析1.1系统构成方面泵站控制系统，基于结构层面分析，主要构成部分包括：其一，可编程逻辑控制器PLC；其二，低压控制屏；其三，MCC柜；其四，外围电气设备等。
通过以太网与主控室，使相关设备能够实现有效连接。
具体构成部分的作用如下：1.可编程逻辑器PLC。
PLC为泵站自动控制系统当中的核心构件，起到实时监控泵站设备运行状态及工作状态的作用；通过将监控信息向监控系统当中传输，使泵站控制系统实现有效监控。
2.低压控制屏。
主要对泵、阀等相关外围设备进行控制，使PLC开关量的输入有效实现；与此同时，对于PLC输出模块开关量，也需利用低压控制屏实现。
3.MMC柜。
主要控制大型排污泵功能，在泵处于运行状态时，通过MCC柜便可利用输入PLC的开关，使整个输入模块实现有效控制。
并且，基于变频器或者启动器的作用条件下，大型泵可利用PLC与总线Device net实行有效连接，如此PLC便可以利用总线实现对变频器及软启动器等设备的相关参数指标的有效检测控制；此外，还可以对泵站的相关数值及数据等相关信号，输入至PLC模块当中。
PLC在泵站自动控制系统中的应用
PLC在泵站自动控制系统中的应用作者：王辛来源：《科技风》2017年第18期摘要：可编程序控制器PLC具有其十分独特的特点及优势，被广泛应用在泵站自动化控制系统中。
它不仅可以用来检测控制系统的数据、处理控制系统的数据，而且它还可以实行对现场自动化设备的控制管理。
本文我们主要论述了PLC在泵站自动化系统中的应用，以及PLC的特点及其优势。
关键词：PLC；泵站；自动控制系统；应用PLC其实是指可编程逻辑控制器，而可编程的存储器是其中比较重要的组成部分，其不仅具备逻辑运算程序、存储程序、执行程序，还能够对设备发号逻辑指令和顺序等，而且还可以在输入/输出到控制的机型或者设备过程中，把信号通过数字模拟的形式输入进去。
简而言之PLC其实就是一种小型计算机，其具有控制功能。
1 泵站自动化控制系统的简介从1997年我国就开始对泵站设计提出了明确的规范要求，针对这些要求我们提出采用可编程控制器PLC，从而可以实现泵站的自动化控制。
接下来我们将详细介绍一下PLC在泵站自动控制系统中的设计及应用。
1.1 泵站控制系统结构组成通常情况下，泵站控制系统结构一般是由可编程逻辑控制器PLC、低压控制屏、MCC柜及外围电气设备等几个部件构成的。
其实这些设备都是利用以太网和主控室进行连接的。
这些部件组成中PLC是泵站自动控制系统中比较重要的组成部分，其能够对泵站各个设备的运行状态和工作状态进行实时监控，并且把这些监控信息传输到监控系统，以更好的实现对泵站控制系统的有效监控和控制。
泵站控制系统中的低压控制屏能够实现对泵、阀等外围设备的有效管理和控制，其一般是借助低压控制屏来实现PLC开关量的输入，同时PLC输出模块开关量也可以借助低压控制屏来实现对外围设备的有效控制。
MCC柜可以实现对大型排污泵功能的有效控制，一旦泵开始运行，MCC柜就可以借助输入PLC的开关来实现对整个输入模块的有效控制，在变频器或者启动器的作用下，大型泵还可以借助PLC和总线Device net进行连接，这样一来PLC就能够通过总线来实现对变频器、软启动器等相关参数的有效检测和控制。
给排水行业中利用小型PLC实现水泵组自动控制的优化
由 于建 设 时考 虑 到 成 本 因素 ， 多还 没 有 实 现 Ｐ Ｃ控 很 Ｌ
制 ， 的 自动化 是 采 用 较原 始 的继 电 器控 制 ， 论 维 护 有 无 还 是 系 统 功 能 的升 级 都 很 不 方 便 。
以依 此类 推 ）而 系统通 过 定期 切 换 Ｐ 、 ２ Ｐ ， ４ ， ｌＰ 、 ３ Ｐ 的顺
序， 来有效保证长 时间内各 台设辉（９６ ）主要研 究方向为化工机 １７ ．，
械 、ｌ－ ｐｃ ￣小型 自 设 备 的应 用。 控
同 ， 止 出 现 单 台 设 备 磨 损 严 重 的 问题 。 而 ， 多 年 防 然 在
但 目前在 许 多 的 小 型 污 水 处 理 厂 和 排 水 泵 站 中，
其作为一套运行 了多年 的系统 ， 在实 际运行 中发现 了
一
些 问题 。 体 来说 ， 定 污 水 处理 厂 的Ｐ Ｃ 泵 控 制 具 保 Ｌ 水
方式 主要是通 过一种 循环启停 来控制 多台污水 水泵
（ ： １Ｐ 、３ Ｐ … … ） 自 控制程 序 的操作者 可 以通 如 Ｐ 、 ２Ｐ 、４ ， 动
Ａ ｈｅ ｅｔ ｅ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｃ ｉｖ ｔ ｈ ｍｉａ ｉ ｏ
Ｗ－ Ｘｕ ｈ ｄ Ｕ ．ｔ
（ ｒｎｇ Ｃ ｒｏａｏ ｏＢ ｏｉ Ｃｔ， ａｄ ｇ ７ ００ Ｃ ｉ ） Ｄ ａ ａｅ ｏ ｒ ｉ ｆ ａｄ ｇ ｉ Ｂ ｏｉ ０ １０ ， ｈ ａ ｉ ｐ ｔｎ ｎ ｙ ｎ ｎ
０引言
水 泵 作 为 给 排 水 工 业 中常 用 的设 备 ， 用 十 分 广 应 泛 ， 其 是 多 台水 泵 组 成 的 水 泵 组 十 分 常 见 。 尤
无人值守泵站自动控制系统设计应用
气设计主要包括低压配电装置、用电设备的配电及电缆的选型 ［参考文献］
和敷设及照明设计及接地保护设计。 ［１］ 周涛．城市自来水泵房监控系统研究与实现［Ｄ］．镇江：江苏大
2 泵站信息的数据连接方式
学，２００８
为实现中心控制室与现场控制站之间的数据连接，采用专 门的泵站监控系统。泵站监控系统适用于城市供水系统中加压 泵站的远程监控及管理。加压泵站管理人员可以在供水公司的
于生产运行管理及在线维护。（3）PLC 报警屏用于采集泵房主要 泵站监控系统主要由调度中心、泵站监控中心、通信平台、泵站
设施和设备的报警信号，并通过蜂鸣器或灯光闪烁提醒值班人 远程测控终端、计量测量及摄像设备组成。
员及时处理。（4）UPS 备用电源用于给中控室提供电源储备。
系统监控终端负责与泵房控制 PLC 系统进行通信，读取泵
泵房 nPLC
图 1 监控组网方式
制系统，该系统实现了过程控制自动化和信息管理自动化的一 1.1 中心控制室
体化，其结构如图 1 所示。该自动控制系统可实现对生产过程的
中心控制室主要包括：由 2 台工控机组成的监控工作站和
集中监测管理和分散控制，系统运行可靠，可以对中心控制站、 管理工作站，PLC 报警显示屏及 UPS 备用电源等附属设备。
自动化系统软件（PLC 程序、面板组态、上位机组态）应有
线数据。GIS 软件可组态各无人值守泵站的监控画面，在及时 更新软件信息的前提下，通过 GIS 系统进行远程监控，保证各 测压点和无人值守泵站组态画面为最新状态。（3）手机终端监 控。通过手机有 2 种方式监控无人值守泵站，一是通过手机登 陆网页版 GIS 系统进行监视；二是通过手机短信平台实现监 视。短信平台监控是通过安装在公司服务器上的短信控制平台 和相应手机进行互联，从而保证相关人员能够随时随地了解泵
远程泵站智能智能控制系统
远程泵站智能智能控制系统摘要：针对目前普遍在泵站智能控制中使用的基于PLC的LCU方案，本文介绍了基于先进的集高压继电保护、电力参数检测、PLC为一体的智能可编程保护管理单元的一体化泵站智能控制系统。
关键词：智能可编程保护泵站智能控制一般的泵站智能控制系统基本结构泵站自动智能控制系统面向新建、扩建或改建的大、中、小型灌溉、排水及工业、城镇供水泵站的自动化智能控制，实现泵站的无人值班、远程智能控制、优化调度及经济运行。
泵站自动智能控制系统对全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统进行有效监视和控制，保证泵站更加安全、可靠、经济的运行，实现泵站无人值班（无人值守）的目标。
1、1泵站智能控制系统由以下组成：上位机泵站自动智能控制系统的上位机智能控制软件可选用力控、(i)FIX、WinCC、InTouch、组态王等组态软件。
现地控制单元LCU现地控制单元可选用可编程控制器（PLC）为主并配以各种专用功能装置，国内采用较为流行的PLC主要有Siemens公司的S7系列，GE公司的90-30系列、90-70系列，MODICON公司的TSX QuantuPowerSafe、PremiuPowerSafe，以及AB公司的SLC500系列和ABB公司的MODECELL系列。
1、2系统典型配置系统由主机、工控机、UPS、打印机、PLC、配电柜、传感器以及相应的应用软件和系统软件等组成。
主机（操作员站）可采用PC机或服务器，通讯机采用PC机，当地工控机采用一体化PC工控机。
系统中PLC负责控制泵组的启停、闸门的启闭和开度、变电站和泵用电开关的分合、辅助设备油、气、水的自动控制。
监视电机、电路故障；监视水位、水质、电量、温度及压力等是否有越限，并随时将这些信息报告给工控机。
工控机对接收的数据和格式进行合理性校验，按数据类别进行分类、格式化，对水文数据进行时段处理，建立数据库，并用图形、图表及文字等形式将这些信息显示在显示器上。
浅谈铁岭市城区小型排水泵站无人值守自动控制系统
浅谈铁岭市城区小型排水泵站无人值守自动控制系统作者：薛强关雅儒来源：《科技创新导报》2011年第23期摘要:对小型排水泵站自动控制系统运行的一般特点,提出了采用远程控制核心的控制方案.该方案成本低,管理、维护和操作简单易行,便于在城市小型排水泵站中推广应用。
关键词:小型泵站自动控制系统远程控制中图分类号:TP273;TV675 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(b)-0015-011 基本状况铁岭市市区占地面积30km2,城区人口40余万人,分布在城区泵站共有14座,其中小型泵站即装机容量在100kW以下有10座,每个泵站都需配备4人正常值班,另外还需配备维修人员。
基于上述情况为节省更多的人力资源,我们拟采用排水泵站无人值守自动控制系统。
排水泵站作为市政建设和管理工程的主要设施,担负着城市排水防涝的重要任务。
泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义,能达到减员增效和提高管理水平的目的,易控应用于排水泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。
泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统,建立集中监测和控制室,实现泵站的自动化运行控制。
泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制,泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工作状况来进行控制的。
装机容量100kW以下的排水泵站,使用人工值守运行,运行人工费用占运行成本较大比例。
为了降低小型泵站运行费用,提高小型泵站的自动化程度,根据小型泵站的运行工艺特点,采用可编程序控制器进行控制,通过设定运行程序对整座泵站进行运行和监控,实现无人值守。
通过无线传输设备联网,可以实现数十公里范围内多泵站无人值守泵站群控运行,大大降低小型排水泵站运行人工费用,让有限的运行费用更多的用于泵站设备改造、维修和维护,更有效提高泵站设备完好率和可用保证率。
2 控制系统组成系统主要由:PLC主控模块,电源模块,触摸显示屏,开关量、模拟量输入、输出模块,现场仪表以及其他辅助设备组成。
无人值守水泵的电气控制系统
无人值守水泵的电气控制系统摘要:矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节。
排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行，关系到整个矿井的生产与安全。
传统的矿井排水方式普遍使用人工手动控制，存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。
为了改变传统控制方式的缺点，结合煤矿行业中对于井下排水系统的实际需求，从企业的实际情况出发，提高水泵有效利用率，减少看护人员、延长水泵电机使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。
建成无人值守和可以远程监控控制的排水系统，适应当代主流电器控制的潮流趋势。
关键词：水泵无人值守监测控制1.无人值守水泵的电气控制系统1.1无人值守水泵设备的控制要求1.1.1水泵必须能够保证连续工作。
当运转中的水泵发生故障时，另一台水泵能迅速启动。
特别是涌水量较大使水仓水位上升到危险水位时，能使多台水泵及时启动投入运行。
1.1.2水泵控制系统应能根据水仓水位的高、低，自动按水泵的操作程序开、停水泵。
开、停水泵的每个环节应按照程序自动完成。
1.1.3为了避免水泵拖动电动机和电控长期停用而受潮，并使各台水泵磨损均衡，在正常水位时，各台水泵应能自动轮换工作，以保证各台水泵都能得到正常维修。
在危险水位时，应能使得必要数目的水泵自动投入运行。
1.1.4为了使矿井用电负荷均匀，在正常情况下，可根据水仓水位变化，按照移峰填谷的供电原则，确定各台水泵的工作时间。
1.1.5如果某台水泵在启动或运转的过程中发生故障，应使该泵立即停止，停车进行检修，并自动启动下一台水泵。
在故障未清除之前，故障泵电路闭锁，退出正常工作。
1.1.6应具有尽可能完善的保护措施，保证设备安全运转，一旦发生故障，应立即停车并发出声光报警信号，避免事故进一步扩大。
[1]2.无人值守水泵排水的工作原理随着PLC技术的成熟，运行非常可靠稳定。
本文中特采用PLC电器控制方式。
自动运行状态时，控制器首先要检测所有的阀门是否关闭状态，如果阀门不处于关闭状态，PLC就会发出指令将阀门关闭，使装置处于初始状态。
供排水泵无人值守控制方案
供/排水泵无人值守智能控制系统技术方案202X年X月目录1 项目概述 (1)2 系统设计原则和依据 (1)2.1设计原则 (1)2.2设计依据 (2)3控制要求 (3)3.1大溪水泵房 (3)3.2 小板拢160中段 (4)3.3 安和256中段 (4)4 设计方案 (4)4.1 控制网络结构图 (4)4.2 控制流程图 (7)4.3 电气回路改造 (8)5 控制功能 (9)5.1 电机、阀门控制 (9)5.1.1大溪水泵房段 (9)5.1.2 小板拢160中段 (9)5.1.3 安和256中段 (9)5.2 电机、阀门联锁控制 (9)5.2.1 小板拢160中段 (9)5.2.2 安和256中段 (10)5.2.3 大溪水泵房 (10)5.3 自动罐引水控制 (10)5.4 自动排空气控制 (10)5.5 视屏监控 (10)5.6 远程维护 (11)5.7 APP远程监控 (11)6 控制系统主要设备配置清单 (11)7、技术培训 (14)8、售后服务 (14)1 项目概述利用检测信息、信息处理、分析判断、操纵控制等自动化控制技术，实现大溪水泵房、小板垅160中段、安和256中段排水无人值守智能控制。
智能控制系统根据现场实际情况实现被控设备运转计时、水泵智能轮换、自动化灌引水、自动排除空气、定时排干水池及远程停水泵等自动化操作。
2 系统设计原则和依据2.1设计原则●安全可靠性原则:所设计的系统必须保证被控设备（水泵及其它辅助设备）、排水系统和控制系统本身安全可靠运行.主要采取以下措施：1）通过对设备和系统运行参数的在线监视，使管理及维护人员能及时、直观地观察到其运行状况，一旦出现不正常状况，能及时采取处置措施，保证排水系统始终处于安全、经济、可靠的运行状态。
2）拥有集中控制(公司总部调度室和新选厂调度室)、远程控制、就地控制及检修模式，可满足水泵各种情况下的控制需要，提高大溪抽水和矿井排水的可靠性。
基于PLC的中央泵房自动控制
基于PLC的中央泵房自动控制摘要本文采用西门子S7200系列工业级PLC及先进的过程控制软件对矿井水泵房设备运行实施实时监控，自动、手动控制水泵的启停及闸阀的开、关，并具有自诊断功能，可实现水泵房的无人值守.控制系统通过以太网接入矿井工业以太网,实现水泵监控子系统与全矿井的监控系统信息共享,满足矿井自动化控制的要求。
综合考虑矿井各种安全信息，实现井下排水监控系统的最优控制策略；井下排水监控系统的报警，信息显示，报表统计处理全部融入整个矿井监控系统的数据系统。
从而实现中央水泵房的自动控制功能。
本文重点讨论了中央水泵房的自动控制设计过程、通信、模拟仿真等问题。
关键字:PLC，，MCGS，工业以太网ABSTRACTThis thesis utilizes concentrating controller, and the mine water pump room equipment operation implement real—time monitoring。
Automatic and manual control pumps start and stop，and the control gate on or off. This system has since diagnosis function and can realize the water pump room to be unattended。
The control system through the Ethernet accesses mine industry esthetic dry nets，to realize the supervisory control subsystem of the mine water pump and the monitoring system of information sharing to meet the requirements of mine automatic control。
无人值守泵站自动化控制系统的技术探讨张佳琪
无人值守泵站自动化控制系统的技术探讨张佳琪发布时间：2023-06-06T07:28:34.621Z 来源：《中国建设信息化》2023年6期作者：张佳琪[导读] 泵站是城市供水管网系统中提供供水服务的基础配置，它是满足城市人民饮用水需求的重要设施，因此探讨无人值守泵站落实自动化控制系统对供水管理的发展和进步是十分重要的。
目前最常见的技术就是利用相关计算机软件对泵站系统进行远程控制、运行状态监控以及实现泵站的自动化运行。
随着目前中国居民对供水质量以及稳定性的要求不断提高，中国的人力资源成本也在逐年上涨，因此无人值守泵站自动化控制系统具有极强的发展前景。
上海城投水务（集团）有限公司制水分公司市南泵站管理所上海 201103摘要：泵站是城市供水管网系统中提供供水服务的基础配置，它是满足城市人民饮用水需求的重要设施，因此探讨无人值守泵站落实自动化控制系统对供水管理的发展和进步是十分重要的。
目前最常见的技术就是利用相关计算机软件对泵站系统进行远程控制、运行状态监控以及实现泵站的自动化运行。
随着目前中国居民对供水质量以及稳定性的要求不断提高，中国的人力资源成本也在逐年上涨，因此无人值守泵站自动化控制系统具有极强的发展前景。
关键词：无人值守泵站；自动化控制系统；技术；结束语在泵站的实际运行中，自动化控制系统能够提高泵站机组的运行效率。
没有自动化控制系统，许多工作无法有效开展。
所以，从根源上解决自动化故障，可以大大提高泵站的工作质量和运行可靠性，充分发挥泵站的经济效益、社会效益。
1实现无人值守的基础要求由于泵站的运行质量直接关系到城市居民的用水质量以及用水稳定性，所以实现无人值守的基础要求具体为：①泵站自动系统PLC控制程序应该满足自适应闭环控制的各种要求，其安全保护和容错逻辑应该进一步加强。
也就是说，在落实无人值守泵站工作的过程中，工作人员应该先保证无人值守泵站的基础功能运行，避免出现由于自控系统失控或者是泵站远程控制失控从而导致泵站运行质量下降，影响居民的实际用水质量的现象。
PLC自动控制系统在排涝泵站中的应用
PLC自动控制系统在排涝泵站中的应用【摘要】可编程序控制器（PLC）小型自控系统具有造价低、可靠性高、能耗低，适用于各种工作环境等优点，可在系统硬件组成不变的情况下，通过更改软件设置来适应多种运行方式的需要，是传统继电器自动控制的理想替代品。
目前在广东省水利水电工程中广泛使用。
【关键词】PLC；自动控制系统；排涝泵站1、概况1.1 基本环境本文以广东省惠州市某泵站为例进行分析。
该泵站目前正在进行六台37kW 的潜水泵机组的装备。
这个泵站的面积是比较小的，因此，这也给泵机的装备带来了一定的限制。
泵房只有一百平米，要在这里装置六台泵机和传统的大型控制台不是一件容易的事，所以，这个泵站采用了一套新的设备。
在设置好六台水泵及阀门等设备之后，该泵站装置了PLC集控柜。
这套集控柜能够代替传统的大型控制台对六台水泵进行控制，而且是通过集中进行自动循环的抽水形式进行控制的，这样就使泵站的场地压力得到了减轻。
这种集控柜大小与冰箱大小差不多，高1.6m、宽0.6m、厚0.45m。
1.2 系统结构该泵站的集控柜是采用的三菱FX2N-48MR型的主控模块，而开关量扩展模块和模拟量扩展模块也是分别选用三菱FX2N-16EX和FX2N-4AD型。
这些模块负责发出和接收各种运行程序指令，是整个自控系统的中枢部分。
PLC系统由以下几个基本部分组成：PLC主控模块、电源模块、触摸显示屏，开关量、模拟量输入输出模块，现场仪表以及其他辅助设备。
1.3 系统工作流程进水前池的顶部装有一种能够发送水位信号给控制系统的仪器，这个仪器就是通过超声波来进行传输的，也就是自控系统中经常设有的超声波水位变送仪。
这个控制系统能够将水位控制在一定的范围内，如果水位较高，并且比增开泵水位还要高的时候，系统就会增加水泵开机的数量，来对水位进行控制，反过来，水位太低，并且低于减开泵水位的时候，该自控系统会减少水泵开机的数量。
通过这种加水泵开机数量的方法，这种自控系统能够对水位进行较好的控制，能够将水位控制在合理的范围内。
4#泵站无人值守自动控制系统
4#泵站无人值守自动控制系统
黄朝礼
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】2002(019)005
【摘要】本文介绍了柳州华锡集团大厂水电厂4元.投资少、见效快,取得了明显的经济效益.
【总页数】2页(P44-45)
【作者】黄朝礼
【作者单位】华锡集团大厂水电厂,广西,南丹,547205
【正文语种】中文
【中图分类】TF814
【相关文献】
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4.无人值守泵站自动控制系统设计应用 [J], 叶彩霞;
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元器件:小型泵站无人值守PLC自动控制系统
总装机容量1000kW以下的小型泵站在农田水利、防洪排涝泵站中占有相当大的比例,采用传统的单机控制和集中控制方式,运行管理成本较高,尤其在装机容量100kW以下的农田灌溉和作物喷管工程中的群布式小型泵站,使用人工值守运行,运行人工费用占运行成本较大比例。
为了降低小型泵站运行费用,提高小型泵站的自动化程度,根据小型泵站的运行工艺特点,采用可编程序控制器(PLC进行控制,通过设定运行程序对整座泵站进行运行和监控,实现半无人值守或无人值守。
通过无线传输设备联网,可以实现数十公里范围内多泵站无人值守泵站群控运行,大大降低小型泵站运行人工费用,让有限的运行费用更多的用于泵站设备改造、维修和维护,更有效提高泵站设备完好率和可用保证率。
一、数据自动采集与检测
数据自动采集与检测主要分为两类;模拟量数据和数字量数据。
模拟量检测的数据主要有:水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、流量;数字量检测的数据主要有:水泵高压启动柜真空电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。
数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制排水泵的启停。
在数据采集过程中,模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号(A/D转换,其变换速度由采样定律确定。
一般情况下,采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上,这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。
A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。
同时,PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换,可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化,适用于噪音严重的工业场所。
二、系统功能及特点
(1、PLC控制程序采用模块化结构,系统可按程序模块分段调试,分段运行。
该程序结构具有清晰、简捷、易懂,便于模拟调试,运行速度快等特点。
(2、系统根据水位和压力控制原则,自动实现水泵的轮换工作,延长了水泵的使用寿命。
(3、系统可根据投入运行泵组的位置,自动选择启动就近的真空泵,若在程序设定的时间内达不到真空度,便自动启动备用真空泵。
(4、系统根据电网负荷和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段,以“避峰填谷”原则确定开、停水泵时间,从而合理地利用电网信息,提高矿井的电网运行质量。
(5、PLC自动检测水位信号,计算单位时间内不同水位段水位的上升速率,从而判断矿井的涌水量,自动投入和退出水泵运行台数,合理地调度水泵运行。
(6、在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况,实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数,超限报警,故障画面自动弹出,故障点自动闪烁。
具有故障记录,历史数据查询等功能。
(7、系统具有通讯接口功能,PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯,传送数据,交换信息,实现遥测遥控功能。
(8、系统保护功能有以下几种。
超温保护:水泵长期运行,当轴承温度或定子温度超出允许值时,通过温度保护装置及PLC实现超限报警。
流量保护:当水泵启动后或正常运行时,如流量达不到正常值,通过流量保护装置使本台水泵停车,自动转换为启动另一台水泵。
电动机故障:利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流、漏电、低电压等电气故障,并参与控制
电动闸阀故障:由电动机综保监视闸阀电机的过载、短路、漏电、断相等故障,并参与水泵的联锁控制。
(9、系统控制具有自动、半自动和手动检3种工作方式。
三、系统方案
1、生产流程分析
以一座装机容量为6台37kW的某小型排涝抽水泵站为例,其作业流程如图1所示。
该类型泵站主要以水泵轮流循环作业,根据泵站进水前池来水量及水位高低,自动调整投运水泵数量,保持进水前池水位处于一个相对稳定的预定设定点。
2、工艺流程对系统的要求
(1、水泵启动数量、运行时间:根据进水前池来水量及进水前池水位确定启动水泵数量和运行时间。
(2、水泵的启停、循环:要求系统能够实现在不需要6台水泵同时开机运行的情况下,以每一时段分别增、减1台水泵的方式实现一个循环周期内每台机组开停机时间相同,避免有的机组连续工作时间过长,有的机组运行时间过少,有效避免有的机组过度磨损,有的机组则长期停机的情况。
(3、电气控制:要求水泵不能在过短时间内频繁启停,影响配电系统稳定。
在水泵启动及运行过程中均有可靠、合理的过载、过流保护,具有低水位保护、高水位报警、大来水流量预警、水位连续测量功能。
3、系统结构
系统主要由:PLC主控模块,仪器|仪表以及其他辅助设备组成。
结构见图2。
(1、 PLC主控模块:负责发出和接收各种运行程序指令,是整个控制系统的中枢部分,要求具有高可靠性和稳定性。
(2、电源模块:稳定可靠的电源供应是整个系统安全、可靠运行的重要条件,要求电源模块稳定、可靠,留有一定的功率余量。
2.3.3 触摸显示屏:触摸显示屏是整个系统中人机对话的界面设备,要求耐用、美观,能清晰显示各种运行、设定等信息。
2.3.4 开关量、模拟量输入、输出模块:该部分是PLC装置正确接收信息和发出指令的关键设备,要求有高可靠性、稳定性,能实现某些电、磁的隔离功能。
2.3.5 现场仪表:PLC系统通过接收现场仪表设备发出的信号判断被控制设备的运行状态,以及是否适于设备运行的运行环境条件,因此要求现场仪表设备具有高可靠性和稳定性、精确性。
2.3.6 其他辅助设备:辅助设备如冷却风扇、UPS不间断电源等是完善整个系统所必须的,对提高系统的可靠性和使用寿命有较大的帮助。
2.4 系统选型方案实例
以已投入运行的某防洪排涝泵站为例,主控模块选用三菱FX2N-48MR型PLC 模块;开关量扩展模块和模拟量扩展模块分别选用三菱FX2N-16EX和FX2N-4AD 型;触摸屏选用10英寸16色彩色触摸屏。
接线原理见图3。
3 结束语
可编程序控制器(PLC小型自控系统具有造价低廉,可靠性高,能耗低,适用于各种环境条件下运行等优点,并且在系统硬件组成不变的情况下通过更改软件设置来适应多种工艺运行方式的需要,是传统继电器控制的理想替代品。
尤其在农田水利系统的小型泵站中实现无人值守或半无人值守具有广阔的应用前景和应用价值。