设备检修规范
电气设备安全检修规程(4篇)
电气设备安全检修规程第一章总则第一条为确保电气设备的安全运行，保障人身财产的安全，本规程制定。
第二条本规程适用于电气设备安全检修工作。
第三条安全检修的目的是预防事故发生，保障设备的安全可靠运行。
第四条安全检修的原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第五条安全检修的任务是对电气设备进行定期、巡视、维护和检修，及时发现和消除安全隐患。
第六条安全检修应严格按照国家和地方有关安全检测、维修的法规、规定和技术标准进行。
第二章安全检修工作流程第七条安全检修工作应按照计划进行，包括设备的准备、现场勘察、操作准备和安全培训等。
第八条勘察工作应全面详细，对设备的主要技术参数、结构特点和安全状况进行了解。
第九条检修工作应进行系统排查和维护，包括检查和清洁设备的各部位、检查设备的接地和绝缘状况等。
第十条检修工作要注意安全防护和操作规程，避免操作失误、事故发生。
第三章安全检修工作要求第十一条安全检修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备一定的电气知识和技能。
第十二条安全检修人员必须遵守操作规程、操作程序和安全操作要求，严禁操作失误和违章操作。
第十三条安全检修人员必须配备必要的个人防护用品，并且正确使用。
第十四条安全检修人员必须掌握紧急救援知识和技能，及时处理突发情况。
第十五条安全检修人员应参加定期的安全培训和技术培训。
第十六条安全检修工作必须做好记录，包括设备的检查记录、维修记录和故障处理记录等。
第四章安全检修责任和管理第十七条安全检修工作由设备管理单位负责，具体责任由设备管理人员履行。
第十八条安全检修人员的工作应有明确的安排和指导，主要由设备管理人员负责。
第十九条安全检修人员必须按照规定的时间和方法进行检修工作。
第二十条安全检修人员必须对设备进行定期巡视和维护，及时发现和消除安全隐患。
第五章安全检修措施和方法第二十一条安全检修应采取有效的措施和方法，包括使用安全工具和设备、执行安全操作规程等。
第二十二条安全检修应按照先易后难、先表后里的原则进行，先检修设备的外部和易损部位，然后进行内部检修。
高压设备检修安全操作规范
高压设备检修安全操作规范
高压设备检修是一项高风险的工作，必须遵守以下安全操作规范：
1. 确保设备断电：在进行任何检修操作之前，必须确保高压设备已经断电，并进行可靠的安全封锁和标识。
2. 使用个人防护装备：检修人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服、绝缘手套和绝缘靴等。
3. 排除残余能量：检修人员在进入设备前，必须确保所有的电能、机械能、液压或气压能等残余能量已经完全排除。
4. 防止误操作：在操作设备前，必须对设备进行适当的检查，并使用正确的工具和设备进行维修。
5. 遵守工作程序：在进行高压设备检修时，必须按照正确的工作程序操作，不能随意更改或忽略任何步骤。
6. 进行适量培训和指导：检修人员必须具备相应的技能和经验，并接受安全操作的培训和指导。
7. 维护安全周围环境：在进行高压设备检修时，必须保持工作区域的整洁和安全，并清除任何可能引起绊倒、滑倒或其他意外的障碍物。
8. 始终保持警惕：在进行高压设备检修期间，必须始终保持警惕，注意周围环境，并与其他检修人员进行有效的沟通。
9. 及时报告和记录：对于设备发现的任何异常情况或安全隐患，必须及时报告，并进行相应的记录。
10. 定期检查和维护：高压设备的定期检查和维护是确保设备安全运行的重要环节，必须按照规定进行。
请注意，以上仅为一般的操作规范，具体的操作规程还需要根据不同的设备和实际情况进行具体的制定和执行。
任何违反安全操作规范的行为都可能导致严重的后果，甚至危及人身安全，请务必严格遵守相关规定。
大型设备周期性检修规范
大型设备周期性检修规范一、前言周期性检修是为了保障大型设备的运行安全、延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率而进行的一项重要任务。
本文档旨在确立大型设备周期性检修的规范，以便保证检修工作的顺利进行和效果的达到。
二、检修计划的制定2.1 检修周期根据大型设备的不同类别和工作状态，制定合理的检修周期。
一般而言，设备使用率高、工作条件恶劣的设备需要更频繁地检修。
检修周期的制定应结合设备制造商的建议、历史故障数据以及运行维护人员的经验。
2.2 检修计划根据检修周期制定检修计划，明确每次检修的具体内容和时间安排。
检修计划应综合考虑设备的停运时间、生产计划和人力资源，并确保检修工作的有效性。
三、检修准备工作3.1 材料和工具准备根据检修计划，提前准备好所需的材料和工具。
检查备件和工具的完整性和可用性，并做好相关记录。
同时，准备好必要的安全装备和防护措施。
3.2 人员培训安排检修人员接受必要的培训，熟悉设备的结构、性能和操作流程。
确保检修人员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地进行检修工作。
3.3 检修区域准备清理和整理检修区域，确保工作场所的整洁和安全。
布置好所需的仪器设备和工作台，确保工作流程的顺利进行。
四、检修流程4.1 设备停运按照检修计划，确保设备在停运前的准备工作完成。
关闭设备的电源、气源等供应，并采取必要的锁定和标记措施，确保设备处于安全停机状态。
4.2 设备拆卸与检查根据设备的具体情况，拆卸设备的关键部件，进行全面的检查和清洁。
对检修过程中发现的异常情况，及时记录并解决。
4.3 更换部件根据检修计划和设备的状况，对需要更换的部件进行相应的操作。
确保更换的部件符合要求，并进行必要的调试和测试。
4.4 维护和保养对设备的各项维护和保养工作进行彻底和细致的执行。
清洁设备、润滑部件、调整参数等，确保设备在检修后能够正常工作，并达到预期的效果。
4.5 设备组装和调试按照检修计划，对已检修的设备进行组装和调试工作。
设备检修管理规范
设备检修管理规范
标题：设备检修管理规范
引言概述：设备检修管理是企业生产运营中至关重要的一环，规范的设备检修
管理能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将从设备检修管理的必要性、流程、注意事项、记录管理和持续改进等方面进行详细阐述。
一、设备检修管理的必要性
1.1 提高设备稳定性和可靠性
1.2 预防设备故障和事故的发生
1.3 延长设备的使用寿命
二、设备检修管理的流程
2.1 制定检修计划
2.2 安排检修人员和工具
2.3 执行检修工作并记录检修过程
三、设备检修管理的注意事项
3.1 遵守设备操作规程和安全操作规范
3.2 使用合适的检修工具和设备
3.3 定期进行设备检修和维护，不可忽视细节
四、设备检修管理的记录管理
4.1 记录设备检修的时间、人员和内容
4.2 建立设备检修档案，便于查阅和追溯
4.3 定期对设备检修记录进行审核和整理
五、设备检修管理的持续改进
5.1 定期评估设备检修管理的效果
5.2 根据评估结果进行改进和调整
5.3 培训检修人员，提升检修管理水平
结语：设备检修管理规范是企业生产运营中不可或缺的一环，只有严格遵守规范，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解设备检修管理规范，并在实践中得到应用。
电力系统设备检修规范
电力系统设备检修规范一、概述电力系统设备检修是保证电力系统正常运行的重要环节，规范的设备检修过程能够有效延长设备的使用寿命，提高其运行效率，保障电力系统的安全与稳定运行。
本规范旨在为电力系统设备检修提供指导，确保检修行为科学、规范和安全。
二、安全操作规范1. 检修人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，具备相应的技术资质，并按照操作规程进行操作。
2. 在进行设备检修前，必须确认设备已经停电，并采取相应的安全措施，如断开电源、拉开隔离开关等。
3. 检修人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
4. 在设备检修过程中，必须进行必要的通风、排水和灭火措施，防止意外事故的发生。
5. 在检修需要使用工具的操作时，必须确保工具无损坏、无缺陷，使用正确的工具进行操作，并正确定位工具的使用方法。
三、设备检修流程与要求1. 检修前准备：检查设备是否已停电，确认安全措施是否已经全部到位，准备必要的检修工具和备件。
2. 检查设备外观：对设备外观进行检查，确认设备是否存在明显损坏、裂缝或渗漏等情况，记录并报告上级。
3. 清洁设备表面：对设备外表面进行清洁处理，防止灰尘、腐蚀物或杂质对设备正常运行的影响。
4. 检查电气部分：对设备的电气部分进行检查，包括电缆、接线、端子等，排除电气故障，确保设备正常运行。
5. 检查机械部分：对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置、密封件等，发现问题及时更换或修复。
6. 检查控制系统：对设备的控制系统进行检查，包括仪表、开关、保护装置等，确保设备正常、稳定的运行。
7. 测试运行：在检修完成后，根据设备的特点和要求进行测试运行，确保设备的性能和安全符合要求。
8. 记录与报告：对设备检修过程的各个环节进行记录，包括检查、更换、维修的内容和结果，并及时向上级进行报告。
四、设备保养与维护规范1. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划，包括清洁设备、润滑部件、检查运行情况等。
电力公司设备检修与维护管理规范
电力公司设备检修与维护管理规范第一章设备检修与维护管理总则 (2)1.1 管理目的与原则 (2)1.1.1 管理目的 (2)1.1.2 管理原则 (2)1.1.3 管理体系 (3)1.1.4 职责划分 (3)第二章设备检修与维护组织架构 (4)1.1.5 组织架构概述 (4)1.1.6 组织架构组成 (4)1.1.7 组织架构设置原则 (4)1.1.8 公司总部设备检修与维护管理部门职责 (5)1.1.9 分公司设备检修与维护管理科室职责 (5)1.1.10 班组职责 (5)1.1.11 权限划分 (5)第三章设备检修与维护计划 (6)1.1.12 编制原则 (6)1.1.13 编制内容 (6)1.1.14 编制流程 (6)1.1.15 计划执行 (6)1.1.16 计划监控 (7)第四章设备检修与维护技术标准 (7)1.1.17 技术标准制定的原则 (7)1.1.18 技术标准制定的内容 (7)1.1.19 技术标准制定的程序 (8)1.1.20 技术标准在设备检修与维护中的应用 (8)1.1.21 技术标准在设备检修与维护管理中的应用 (8)1.1.22 技术标准在设备检修与维护培训中的应用 (8)第五章设备检修与维护流程 (8)1.1.23 流程设计原则 (8)1.1.24 流程设计内容 (9)1.1.25 流程设计流程 (9)1.1.26 流程优化原则 (9)1.1.27 流程优化内容 (9)1.1.28 流程优化方法 (10)第六章设备检修与维护质量管理 (10)1.1.29 质量控制原则 (10)1.1.30 质量控制措施 (10)1.1.31 质量问题分类 (11)1.1.32 质量问题处理流程 (11)1.1.33 质量问题处理要求 (11)第七章设备检修与维护安全管理 (11)1.1.34 目的与意义 (11)1.1.35 安全风险识别 (11)1.1.36 安全风险评估 (12)1.1.37 安全风险控制 (12)1.1.38 安全预防 (12)1.1.39 安全处理 (12)第八章设备检修与维护成本控制 (12)1.1.40 总体策略 (12)1.1.41 具体措施 (13)1.1.42 成本核算 (13)1.1.43 成本分析 (13)第九章设备检修与维护人员培训与管理 (13)1.1.44 培训计划制定的原则 (14)1.1.45 培训计划的主要内容 (14)1.1.46 培训计划的实施 (14)1.1.47 人员考核 (14)1.1.48 人员激励 (15)第十章设备检修与维护信息化管理 (15)1.1.49 信息系统建立的必要性 (15)1.1.50 信息系统建设目标 (15)1.1.51 信息系统建设内容 (16)1.1.52 信息系统运行与管理 (16)1.1.53 信息资源整合 (16)1.1.54 信息资源利用 (16)1.1.55 信息资源利用管理 (17)第一章设备检修与维护管理总则1.1 管理目的与原则1.1.1 管理目的电力公司设备检修与维护管理旨在保证电力系统安全、稳定、经济运行，提高设备可靠性和使用寿命，降低故障率，提高供电质量，满足社会经济发展对电力的需求。
设备检修作业安全规程(三篇)
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
电气设备检修规范要求
电气设备检修规范要求电气设备作为现代化生活和工作中必不可少的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍电气设备检修的规范要求，包括检修的程序、方法和注意事项。
1.检修程序为确保电气设备的可靠性和安全性，检修应按照以下程序进行：1.1 检查设备的使用记录，了解过去的故障情况和维护记录。
1.2 配备必要的工具和器材，以保证检修过程顺利进行。
1.3 断开电源，确保设备处于安全状态，防止意外操作导致事故。
1.4 检查设备外观，包括外壳、接线、连接器等，确保无损伤和松动。
1.5 进行电气测试，如电阻测试、绝缘测试和接地测试，以检查线路和设备的电气性能。
1.6 检查电气设备的工作状态，如开关、保护装置、电动机等，确保一切正常。
1.7 进行必要的清洁和润滑，以保持设备的良好工作状态。
1.8 记录检修情况和发现的问题，并及时进行修复或更换。
2.检修方法2.1 根据设备的特点和维修手册，选择适当的检修方法和工具。
2.2 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
2.3 对于需要拆卸的部件，要按照顺序进行，正确标记和记录。
2.4 在拆卸和组装过程中，避免使用力过大或不当的方式，防止损坏设备。
2.5 对于维修过的部件，进行清洗、检查和测试，确保其可靠性和性能。
2.6 在进行调试和试运行时，要按照设备的要求和操作规程进行。
2.7 调试和试运行结束后，对设备进行综合检查，以确保一切工作正常。
3.注意事项3.1 检修过程中要严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故的发生。
3.2 检修人员应具备相应的技术能力和操作经验，以确保检修质量和安全性。
3.3 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告并请专业人员处理。
3.4 检修结束后，要对设备进行彻底清洗和整理，保持设备的清洁和完好。
3.5 检修记录应详细、准确，包括问题描述、处理方法和结果等信息。
3.6 定期对已检修的设备进行跟踪和维护，及时处理发现的问题。
设备维护检修规范
设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。
各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。
备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。
对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。
企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
对高温设备进行重点监测。
企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。
设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。
设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。
检修执行《设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备检修作业安全规范
设备检修作业安全规范
1. 在进行设备检修作业之前，必须进行相关的安全培训，了解设备的操作规程、安全规范和紧急情况处理方法。
2. 在进行设备检修作业之前，必须了解设备的工作原理、运行状态和可能存在的安全风险，并根据具体情况制定相应的安全措施。
3. 在进行设备检修作业之前，必须确保设备断电、锁定和落地，并明确设备的归属责任人。
4. 在进行设备检修作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，并按要求进行作业。
5. 在进行设备检修作业时，必须严禁酒后作业、疲劳作业和擅自停留作业场所。
6. 在进行设备检修作业时，必须严格按照作业程序进行操作，不得擅自更改或跳过环节，避免引发安全事故。
7. 在进行设备检修作业时，必须严禁使用损坏或失效的工具和设备，确保操作工具的可靠性、完整性和准确性。
8. 在进行设备检修作业时，必须遵守相关的电气安全规范，如低压电器安全使用规程、防护接地规程等，确保电气设备的安全性。
9. 在进行设备检修作业时，必须保持工作场所的整洁和安全，及时清理作业现场的杂物和危险物品。
10. 在进行设备检修作业后，必须进行设备的测试和试运行，并做好相应的记录和报告，确保设备的安全和可靠性。
总之，设备检修作业的安全规范是确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行的重要保障措施。
操作人员必须严格遵守相关规程，履行安全责任，不得擅自变更作业程序，确保作业过程中的安全性和可靠性。
设备检修管理规范
设备检修管理规范引言概述：设备检修是企业生产运营中重要的环节，对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保设备检修的高效性和规范性，制定设备检修管理规范是必要的。
本文将从四个方面详细阐述设备检修管理规范的内容。
一、设备检修前的准备工作1.1 确定检修计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的检修计划，明确检修的时间、范围和重点。
1.2 准备检修工具和材料：根据检修计划，准备好所需的检修工具和材料，确保能够顺利进行检修工作。
1.3 安全措施：在检修前，制定安全措施，包括对设备进行停电、断电等操作，确保检修过程中的安全性。
二、设备检修过程的规范执行2.1 检修人员的资质要求：确保检修人员具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作设备并及时发现问题。
2.2 检修步骤的规范执行：按照设备的使用手册或相关规范，执行设备检修的步骤，确保每个环节都得到正确的执行。
2.3 记录和报告：在检修过程中，及时记录检修的情况和发现的问题，并向相关部门报告，以便后续的处理和跟踪。
三、设备检修后的工作3.1 整理和清理：在设备检修完成后，及时整理和清理现场，确保设备周围的环境整洁，并清除可能对设备运行造成影响的杂物。
3.2 设备试运行：在检修后，进行设备的试运行，确保设备正常工作，排除可能存在的问题。
3.3 检修报告和总结：根据检修的情况和发现的问题，撰写检修报告，并进行总结和分析，为后续的设备维护提供参考。
四、设备检修管理的持续改进4.1 定期评估和审查：定期对设备检修管理的执行情况进行评估和审查，发现问题并及时进行改进。
4.2 培训和提升：对检修人员进行培训和提升，提高其技术水平和操作能力。
4.3 设备维护记录和分析：建立设备维护记录和分析系统，对设备的维护情况进行跟踪和分析，为设备检修管理的改进提供依据。
综上所述，设备检修管理规范是企业保证设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过规范的检修前准备、检修过程的规范执行、检修后的工作以及持续改进，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高企业的生产效率和竞争力。
2023年设备检修作业安全规范
2023年设备检修作业安全规范第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全性，提高作业效率，制定本规范。
第二条本规范适用于所有设备的定期检修、维护保养和紧急修理作业。
第三条设备检修作业应符合国家相关安全法规和标准。
第四条检修作业人员应具备相关职业培训和证书，并熟知本规范的内容。
第五条设备检修作业应有专门的作业计划和手册，并按照规范进行操作。
第二章作业准备第六条设备检修作业前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：（一）明确检修作业的目的和范围。
（二）确定检修作业人员的安排和任务。
（三）制定详细的检修计划，包括作业时间、作业地点、作业步骤等。
（四）检查设备的安全状态，确保设备不处于运行状态。
（五）调查了解相关设备的特点、操作要领和可能存在的隐患。
（六）准备必要的安全工具和设备。
第七条检修作业人员需穿戴符合标准的个人防护装备，并进行相关安全教育和培训。
第八条在检修作业前，应将作业地点进行划分和标识，并设置安全警示标志。
第三章作业过程第九条设备检修作业应按照作业计划和手册进行，严禁擅自修改和跳过作业步骤。
第十条在进行设备检修作业前，应对设备进行断电、隔离和放空等安全操作。
第十一条若需要对设备进行拆卸和移动，应采取相应的固定和支撑措施，确保操作安全。
第十二条在作业期间，应保持工作现场整洁，并定期清理工具和杂物。
第十三条检修作业人员在作业过程中，应密切关注设备的运行状况和可能存在的异常情况，及时采取措施进行处理。
第十四条在作业过程中，如遇危险情况，应立即停止作业，并及时报告上级和相关部门。
第四章作业完成第十五条检修作业结束后，应对设备进行复位和恢复操作，确保设备正常运行。
第十六条检修作业结束后，应对作业现场进行清理和整理，恢复原状。
第十七条在设备检修作业结束后，应对作业结果进行记录和归档，包括作业过程中发现的问题和解决措施。
第十八条检修作业人员应当及时反馈作业的效果和问题，并提出改进建议。
第五章管理与监督第十九条设备检修作业应建立完善的管理与监督机制，包括但不限于以下内容：（一）设立专门的检修作业管理部门。
设备维护检修与检查安全规定（5篇）
设备维护检修与检查安全规定第1条检修人员到生产区域进行检修与检查时，必须有专人负责，并事先制定好安全措施，做好组织工作。
并做好以下安全措施：1)首先与岗位负责人取得联系，了解该现场安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度。
2)切断事故开关，断开电源。
3)必要时设防止启动的安全措施。
4)作业前挂好有人工作的标志牌。
5)需要启动车时，检修负责人必须与岗位负责人联系了，检查周围有无人员及障碍物，确认无误后方可启车。
6)岗位负责人应将检修项目通知所有在岗人员，讲明安全注意事项。
7)关键部位的阀门，闸阀应设专人看护，未经本次作业的负责人同意，不得擅自操作。
第2条进行高空、爆破、液压，煤气区域作业时，必须严格遵守各有关规定。
第3条氧气瓶、电石桶及使用轻质油类(如使用汽油、煤油、苯等)清洗机体时，应避开高温、明火，周围不准吸烟，并严格遵守该工艺的安全规定。
第4条检修大于____公斤/平方厘米以上的风、水、气等受压容器或管道时要先卸压后再工作。
焊接后强度必须符合原设计标准。
第5条检修电气设备时不得带电操作，如需带电操作时，工作前必须制定可靠的安全措施，同时在有人监护的情况下熟练工操作。
第6条在雨、雪天气工作前，应将工作物，工作现场的积水、雪、冰清理干净，易滑地点应采取防滑措施。
如使用电器机械及工具，其绝缘必须良好方可使用。
第7条在距铁路中心____米以内施工时，必须先向厂调度室办理申请，经批准后方可施工。
施工中应有专人警戒车。
所使用的工具、设备必须存放在铁轨旁____米以外。
第8条工作完毕后必须将工作现场清理干净，妥善处理乙炔废灰、废料、搞好环境卫生，做好文明生产。
设备维护检修与检查安全规定（2）是指在维护、检修和检查设备时，应遵守的安全规范和要求。
以下是一些常见的设备维护检修与检查安全规定：1. 遵守操作规程：进行设备维护、检修和检查前，必须熟悉并遵守相应的操作规程，如操作手册、安全操作程序等。
2. 切断电源：在进行设备维护、检修和检查时，必须先切断设备的电源，并确保设备处于安全状态。
各类设备日常巡检检修标准
各类设备日常巡检检修标准1. 引言本文档旨在总结和规范各类设备的日常巡检检修标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
各类设备包括但不限于电子设备、机械设备、汽车、通信设备等。
2. 日常巡检流程为了保证设备的正常运行，需要进行定期的巡检工作。
以下是一般设备巡检的流程：2.1 准备工作•确认巡检时间和地点•确保有足够的巡检人员和工具•打印或准备巡检表格和相关设备的技术资料2.2 巡检步骤1.外观检查：–检查设备的整体外观是否损坏–检查连接端口是否松动或脏污–检查连接线是否完好2.功能检查：–检查设备的各项功能是否正常–检查按键、开关和控制面板是否灵活可用–检查显示屏是否显示正常3.温度检查：–使用温度计检查设备的温度是否正常–如果设备温度异常，及时记录并报修4.清洁检查：–检查设备内部是否有灰尘或杂物，及时清理–检查设备散热口是否堵塞，及时清理5.润滑检查：–对需要润滑的部位进行润滑–检查润滑油或润滑脂的使用情况，及时更换6.电源检查：–检查设备电源线连接是否松动–检查电源适配器的工作状态是否正常–检查电池电量是否充足7.安全检查：–检查设备周围是否有安全隐患–检查设备的防护措施是否完善8.记录和上报：–将巡检结果记录在巡检表格中–对巡检中发现的问题进行上报，及时进行维修或更换3. 检修流程当设备发生故障或需要更换部件时，需要进行检修工作。
以下是一般设备检修的流程：3.1 准备工作•确认检修时间和地点•确保有足够的检修人员和工具•准备相应的备件和技术资料3.2 检修步骤1.故障分析：–仔细检查设备故障的现象和表现–根据设备的技术资料进行故障分析，确定可能的故障原因2.拆卸和更换：–有序拆卸设备的相关组件或部件–更换故障或老化的部件–根据设备的技术资料进行正确组装和连接3.调试和测试：–检查设备组装后的功能和性能–进行必要的调试和测试，确保设备恢复正常工作4.清洁和润滑：–对拆卸和更换过的部件进行清洁–对需要润滑的部位进行润滑5.安全检查：–检查设备的防护措施是否完善–确保设备的安全性能符合相关标准6.记录和报修：–将检修过程中的操作记录在检修日志中–对检修后的设备进行维护和保养，及时报修和更换可能的故障部件4. 巡检检修频率巡检和检修的频率应根据设备的使用情况和工作环境的要求进行调整。
设备检修作业安全规范
设备检修作业安全规范为了确保设备检修作业的安全性和高效性，本文将详细介绍设备检修作业的安全规范。
在进行设备检修作业时，务必遵守以下规定以确保作业人员的安全以及设备的正常运行。
1. 前期准备在进行设备检修作业之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保作业的顺利进行。
这些准备工作包括：1.1. 制定检修计划在设备检修之前，应制定详细的检修计划。
该计划应包括以下内容：•设备检修的具体时间和地点；•检修所需的工具和设备；•检修所需的人员及其职责分工；•安全措施的安排和指导；•紧急事故的应急预案。
1.2. 安全检查在开始设备检修作业之前，必须对检修区域进行安全检查。
确保所有安全设施完好，防止出现安全隐患。
如果存在安全隐患，必须及时解决并通知相关人员。
1.3. 作业人员培训所有参与设备检修的作业人员都必须接受相应的培训。
培训内容应包括以下方面：•设备检修的操作规程和注意事项；•危险源的识别和应对；•个人防护用品的正确使用方法；•应急预案的掌握和应对。
1.4. 个人防护用品准备在进行设备检修作业时，每位作业人员都必须佩戴适当的个人防护用品。
根据具体作业环境和风险评估，个人防护用品可能包括：•安全帽；•护目镜或面罩；•防护手套；•防护鞋；•防护服；•吸入式防尘口罩等。
2. 检修作业安全措施在进行设备检修作业时，必须严格执行以下安全措施，确保作业人员的安全和设备的正常运行：2.1. 确定作业边界在进行设备检修作业前，必须明确作业边界，确保作业人员不会误入危险区域。
危险区域应用明显的标记或防护设施进行隔离，如警示牌、红色标线等。
2.2. 设备停电和断气在进行设备检修作业前，必须确保设备已经停电，并断开气源，避免电气和液压等能源对作业人员造成伤害。
2.3. 防止设备意外启动在进行设备检修作业时，应采取措施防止设备意外启动。
例如，使用锁定装置或者将启动开关进行标识、遮挡等。
2.4. 处理机械能储存在进行设备检修作业时，必须注意处理机械部件的储存能量。
设备检修作业安全规程范本（三篇）
设备检修作业安全规程范本一、概述设备检修作业是对设备进行维护、检修和保养的一项重要工作，具有很高的风险性。
为了保障员工的安全，确保检修作业顺利进行，制定本安全规程，明确各项安全措施和要求。
二、安全责任1. 检修作业负责人负责组织、指导和监督检修作业的实施，确保安全措施有效落实。
2. 检修人员要严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 安全管理部门要加强对检修作业的监督和检查，提出合理化建议和改进措施。
三、安全培训1. 所有参与检修作业的人员必须接受专业培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理等。
3. 定期进行安全技术交流会议，及时总结经验教训，提高员工的安全意识。
四、安全控制措施1. 检修设备必须先进行停电操作，并采取有效的锁定和标识措施，确保电源切断、设备不会意外启动。
2. 在检修现场必须设立安全警示标识，并保持良好的通风状况。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
5. 操作人员必须保持机器设备的清洁和良好的维护状况，定期进行巡检，及时发现并解决问题。
五、应急处置1. 检修现场必须配备合适的应急设备和器具，如灭火器、急救药品等。
2. 操作人员必须了解应急处理的流程和方法，发生事故时要迅速报警并采取相应的紧急措施。
3. 事故发生后要进行事故的调查和分析，及时总结经验，避免类似事故再次发生。
六、安全检查1. 定期进行安全检查，对设备和操作人员的安全情况进行评估。
2. 安全检查要记录和交底，存在的安全隐患要及时整改。
3. 要加强对设备的定期维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
七、安全宣传1. 加强安全宣传工作，提高员工的安全意识和知识水平。
2. 制作安全警示标语，张贴在显眼位置，提醒员工注意安全。
3. 组织开展安全教育活动，例如安全知识竞赛、应急演练等。
通用用电设备检修规范GB50055
通用用电设备检修规范GB50055简介通用用电设备检修规范GB是中国国家标准，用于指导通用用电设备的检修工作。
本文档将对该规范进行简要介绍。
目的本规范的目的是确保通用用电设备的正常运行和安全性，同时提供检修人员的工作指导，以减少事故和故障的发生。
适用范围本规范适用于各类通用用电设备的检修，包括但不限于发电机、电动机、开关设备、配电设备等。
检修程序按照本规范的要求，通用用电设备的检修应包括以下程序：1. 预备工作：检查设备的完好性和准备必要的工具和材料。
2. 检视和试验：对设备进行外观检查、电气性能试验等。
3. 清洁和润滑：对设备进行清洁和润滑处理，确保其正常运行。
4. 部件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，并进行必要的调整和校验。
5. 试运行和调整：在更换部件后，进行试运行和调整，确保设备功能正常。
6. 检查和测试：对检修完成的设备进行全面的检查和测试，确保其符合要求。
7. 完工和记录：检修完成后，进行设备的完工处理和相应的记录。
安全要求在进行通用用电设备的检修过程中，必须严格遵守安全要求，包括但不限于以下方面：- 禁止在带电设备上进行检修工作。
- 使用绝缘工具和防护设备，确保工作人员的人身安全。
- 检查设备周围的环境，确保没有可燃物或其他危险因素存在。
- 遵守相关电气安全规范和标准，以防止电击和火灾等事故发生。
总结通用用电设备检修规范GB50055是一份重要的标准，为通用用电设备的检修工作提供了详细的指导。
按照规范的要求进行检修，可以确保设备的正常运行和使用安全。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程设备检修是指对设备进行维护、修理、更换部件等操作，以确保设备的正常运行和安全性。
为了保障设备检修工作的顺利进行和操作人员的人身安全，制定一套完善的设备检修安全操作规程是非常必要的。
以下是一份约____字的设备检修安全操作规程，供参考。
一、总则1.1 本规程旨在确保设备检修工作的安全进行，减少操作人员和设备受到的风险和伤害。
1.2 所有从事设备检修工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。
1.3 设备检修工作必须由经过培训和合格的人员进行。
1.4 操作人员在进行设备检修前，必须对设备的使用方法、操作规程、安全注意事项等进行全面了解，并在具备安全操作证书后方可操作。
二、安全准备2.1 进行设备检修前，必须对设备的电源进行切断和锁定，确保设备处于停电状态，并采取相应的警示措施，防止恢复供电导致的意外伤害。
2.2 在设备检修现场必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套、防护服等，并确保其完好无损。
2.3 在设备检修现场必须配备应急救援设备，包括急救箱、灭火器等，并进行定期检查和维护。
2.4 在设备检修现场必须明确指定专人负责安全监督，对操作人员的操作过程进行监督和检查。
三、设备检修操作规范3.1 在设备检修前，必须进行安全交底，明确检修过程中的危险源和安全注意事项，并对操作人员进行操作规程的培训和考试。
3.2 操作人员在进行设备检修时，必须按照设备的使用手册和操作规程进行，不得随意更改或扩大操作范围，以免引发意外事故。
3.3 操作人员在进行电气设备的检修时，必须切断电源并锁定，禁止接触带电部件，以免触电造成伤害。
3.4 操作人员在进行高空设备的检修时，必须佩戴安全带，并通过固定设备和加强安全护栏等措施，确保安全操作。
3.5 操作人员在进行机械设备的检修时，必须停止设备运行，并采取相应的防护措施，如封锁开关、拆卸传动装置等，防止设备突然启动造成伤害。
3.6 操作人员在进行化学设备的检修时，必须佩戴防护面具和防护手套，并确保作业环境通风良好，防止有害物质对人体产生危害。
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设备检修规程目录第一章设备检修通用规程 (3)第二章双梁电动抓斗吊车检修规程 (25)第三章皮带运输机检修规程 (29)第四章离心式鼓风机、通风机检修规程 (32)第五章液力偶合器检修规程 (38)第六章余热炉锅检修规程 (40)第七章单吸离心式多级泵检修规程 (47)第八章高压静电除尘器检修规程 (51)第九章螺旋运输机检修规程 (54)第十章圆筒冷却机检修规程 (56)第十一章球磨机检修规程 (58)第十二章布袋收尘器检修规程 (61)第十三章搅拌机检修规程 (63)第十四章浓密机检修规程 (65)第十五章离心式水泵检修规程 (67)第十六章厢式压滤机检修规程 (69)第十七章电动单梁起重机、电动葫芦检修规程 (71)第十八章回转窑检修规程 (75)第十九章罗茨风机检修规程 (80)第二十章剪板机检修规程 (83)第二十一章工频感应电炉检修规程 (85)第二十二章锌直线铸锭机检修规程 (87)第二十三章螺杆式空气压缩机检修规程 (89)第二十四章活塞式空压机检修规程 (92)第一章设备检修通用规程1 范围本标准规定了设备检修的总则、检修装配质量标准、零件修理、更换标准和试运行与验收。
本标准适用于设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1095～1101－79 平键及半圆键公差GB50231－98 机械设备安装工程施工及验收通用规程GBJ211－87 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范电气设备检修规程3 总则3.1 本标准包括检修通用技术规定标准及分类设备的专业技术规定标准。
在检修中除应执行本标准通用规定标准外，尚应按分类设备各篇的技术规定标准执行。
3.2 本标准未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂讲明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。
3.3 本标准在应用中如发觉错误或不切实际之处可提出修改意见，以便修正。
3.4 本标准规定的检修周期，一般是指设备实际开动台时的累计数。
3.5 本标准规定的检修内容，小修应包括维护内容，中修应包括小修内容，大修应包括中修内容。
3.6 在大修时应有打算地对设备进行技术改造。
3.7 设备检修的施工除应按本标准规定执行外并应执行有关安全规程的规定。
3.8 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，必须符合结构同意的负荷量。
3.9 设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。
3.10 本标准中炉窑的耐火材料砌筑的检修内容和检修质量标准未列出，请参照GBJ211-87《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》。
3.11 供电设备的检修规程按《电气设备检修规程》执行。
3.12 分类设备检修规程中未包括电动机的检修周期与内容，请参照本通用规程4.16执行。
4 检修装配质量标准4.１基础、设备找正4.1.1 设备基础的尺寸、位置等应符合文件要求，其施工质量应符合GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（见表1）。
表14.1.2 基础应紧固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。
4.1.3 平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允差为20mm。
4.1.4 设备吊装前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
4.1.5 设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一般应符合表2规定。
表2 定位基准对安装基准的位置和标高允差4.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆4.2.1 安设地脚螺栓应符合下列要求：4.2.1.1 地脚螺栓的铅垂度不应超过10mm/m。
4.2.1.2 地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于45mm。
4.2.1.3 地脚螺栓的底端不应触及孔底。
4.2.1.4 地脚螺栓上的油污应清除洁净，但螺纹部分应涂油脂。
4.2.1.5 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。
4.2.1.6 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5个～5个螺距。
4.2.2 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75％后进行。
4.2.3 采纳带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求：4.2.3.1 活动锚板设置应平正稳固。
4.2.3.2 螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。
4.2.3.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
4.2.3.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。
4.2.4 如设备负荷由垫铁组承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：4.2.4.1 每个螺栓近旁至少应有一组垫铁。
4.2.4.2 相邻两垫铁组的距离不超过500mm。
每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。
其面积可按下列公式计算：R10×QQC≥A4 21）＋（式中：A——垫铁面积，cm2；C——安全系数，可采纳1.5～3；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2——由于地脚螺栓拧紧后，所分布在该垫铁组上的压力，N（可采纳地脚螺栓的许可抗拉强度）；R——基础或地坪混凝（土）的单位面积抗压强度，MPa（可采纳混凝土设计强度）。
4.2.5 使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：4.2.5.1 承受要紧负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，并牢固固定。
4.2.5.2 承受要紧负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁，安全系数必须取大值。
4.2.6 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢（铸铁的可不焊）。
4.2.7 每一组垫铁应放置平稳，接触良好。
设备找正后每组垫铁均应被压紧，不得松动。
4.2.8 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10mm～30mm，斜垫铁露出10mm～50mm。
垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓预留孔。
4.2.9 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构件焊牢。
但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。
4.2.10 设备若用调整螺钉找平常，调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径，支承板应水平和稳固地安装在基础表面上。
不作为永久性支承的调节螺钉，设备找平后，应用垫铁垫实后松开调节锣钉；作为永久性支承的调节螺钉伸出底座底面的长度，应小于螺钉直径。
4.3 拆卸、装配与清洗4.3.1 设备拆卸时，应测量被拆卸件必要的装配间隙和有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。
4.3.2 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。
4.3.3 设备需要装配和清洗的零部件，应认真清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。
4.4 螺栓、键、定位销4.4.1 螺栓连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。
4.4.2 螺栓上的防松装置应当齐全，不得遗漏或任意使用代用品。
4.4.3 平键或半圆键与键槽配合，应符合GB1095～1101－79《平键及半圆键公差》或表3的规定。
表3 平键及半圆键的装配间隙单位mm表3（续）平键及半圆键的装配间隙单位mm楔键与轮毂键槽的斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，打入深度应适当，不得在键槽内加垫片。
4.4.4 受冲击负荷或周密的设备上装配的定位销，销与销孔之间的接触面积不应小于65％，装入销孔的深度应符合图纸规定，并能顺利取出。
圆锥销大头有螺母者，不得将螺母拧紧。
若连接件销孔位置有偏差时，应扩大销孔（绞孔），另配新销。
4.5 联轴器4.5.1 凸缘联轴节装配时，两个半联轴节端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。
4.5.2 十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其同轴度及端面间隙应符合表4的规定。
4.5.3 蛇形弹簧联轴节装配时，其同轴度和端面间隙应符合表5规定。
4.5.4 齿轮联轴节装配时两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表6规定，并在各齿轮面上加注足够量的润滑油。
表4 十字滑块和挠性爪形联轴节两轴的同轴度表5 蛇形弹簧联轴节两轴的同轴度和端面间隙表6 齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙4.5.5 弹簧圈柱销联轴节装配时，两轴的同轴度应符合表7规定。
两个半联轴节端面间的间隙应符合表8的规定，并不应小于实测的轴向窜动。
4.5.6 圆片摩擦离合器装配后，摩擦片组应能灵活地沿花键轴移动。
在接合位置不应有打滑现象；在脱开位置不应有阻滞现象。
表7 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴度表8 弹性圈柱销联轴节端面间隙单位：mm4.5.7 梅花形弹性联轴器装配质量应符合表9的要求。
表9 梅花形弹性联轴器装配同意偏差4.5.8 滚子链联轴器装配质量要求：4.5.8.1 装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的同意偏差应符合表10的规定。
表10 滚子链联轴器装配同意偏差4.5.8.2 联轴器的滚子链应按要求加注润滑油。
4.5.9 轮胎式联轴器装配时，两轴心的径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的同意偏差应符合表11的规定。
表11 轮胎式联轴器装配同意偏差4.5.10 十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求：4.5.10.1 半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60%。
4.5.10.2 在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙s值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。
4.6 静配合件4.6.1 静配合件装配前，应测量孔与轴配合部分两端和中间的直径，每处在同一径向平面上互成90°位置各测一次，每一装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过0.05mm.。
4.6.2 静配合件加热装配的温度应安下述公式计算：t = （δmax+δo）/ad + th式中：t——加热温度，℃；δmax——实际测得的最大过盈，mm；th——室温，℃；d——被加热件直径，mm；a——被加热件膨胀系数，1/℃；δo——装配所需的最小间隙（见表12）。
注：碳素钢加热温度不应超过400℃。
4.6.3 静配合件加热时，温度上升应缓慢均匀，加热装配后，应检查装配件相互位置是否符合设备技术文件的规定；冷却应均匀，防止局部冷却过快。
注：本节亦适用于有过盈的过渡配合。
表12 加热装配最小间隙4.7 滑动轴承4.7.1 轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，不受力的轴瓦的接触面积应不小于40%，受力轴瓦的接触面积应不小于50%，并应分布均匀。
4.7.2 轴与受力轴瓦的接触角度一般应为60°～90°，重型设备为90°～110°。