除碳器计算书
天然气脱碳计算书模板
3.3 塔器选型3.3.1 吸收塔选型计算由于存在中间进料，所以需要对气液负荷较大的塔板进行设计，通过保证要求最高的塔板的分离效率，从而保证每块塔板都都能满足分离要求，所以在20块塔板的气液相负荷较大。
现在以第20块塔板为例进行计算：气液相的平均流量：L s =20.02m 3/h=0.0056m 3/s V s =1027m 3/h =0.285m 3/s气液相的平均密度：ρL =1067kg/m 3，ρV =28.36kg/m 3液相表面张力：0.05866N/m 初步计算塔径：初设板间距H T =0.6m ，板上清液层高度一般在0.05-0.1m 之间，取h L =0.07m ，动能参数：L V mvmlV L vvs vls LVq q q q F ρρρρ===106736.2810913.210137.244⨯⨯=0.123 查《设备设计全书-塔设备》的Smith 图得：图 3.1 不同分离空间下负荷系数与动能参数的关系（smith 图）表面张力为20mN/m 下的负荷因子：11.020=C实质表面张力下的负荷因子：19.0202.020==⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛σCC极限空塔气速：VVL f Cu ρρρ-==36.2836.2810671.0-==0.6m/s空塔气速：==⨯6.0uf u 0.57×0.6=0.36m/s初选塔径：36.036001114⨯==u V A S =0.79m 2πTA D 4==106.114.379.04=⨯m 根据塔系列标准可取D=1.2m ； 根据圆整后计算泛点率及实际气速等：42D A T π==13.142.114.32=⨯m 2 A D =A T ×0.1=0.113m 2 A=A T -A D =1.02m 23.002.136001114=⨯==A Vs u m/s5.0=ufu采用低合金钢板16MnR ，[]tσ取163MPa ；采用双面焊局部无损探伤，φ取0.85；C 1取0.8mm ，C 1取1mm ；37.1918.0485.0163212004][2=++-⨯⨯⨯=+-⨯=C P PD d ϕσδmm圆整取20mm 。
变压吸附计算书
此计算书为内部参考，切勿传播！30000NM3/h变换气脱碳装置计算书一、装置基本条件⑴变换气组成(V)变换气组成见表1⑵温度：≤40℃⑶压力（表）： 0.78MPa⑷处理变换气： 30000Nm3/h⑸总硫：≤150mg/ Nm3⑹年开车时间: 8000小时二、脱碳装置性能指标含量: ≤0.2%(V)⑴净化气中CO2⑵净化气压力（表）: 1.8MPa⑶净化气温度: ≤45℃⑷氢气回收率: ≥99.5%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）⑸氮气回收率: ≥98%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）⑹一氧化碳回收率：≥97%(V) （吸附塔四均后无气体返回压缩系统）三、设备的选型及计算根据以上条件，本装置采用我公司的两段变压吸附吹扫流程，粗脱段采用15-3-10流程（即15塔3塔吸附10次均压），循环时间为800s；净化段采用9-2-4（即9塔2塔吸附4次均压），循环时间为720s。
1、吸附剂的用量计算(实际操作压力按粗脱段0.75Mpa、净化段1.75Mpa)本装置粗脱段吸附塔中的吸附剂采用两段装填，下层为氧化铝，上层为硅胶；净化段吸附塔中的吸附剂采用硅胶。
a. 氧化铝的计算以146000 Nm3/h的变换气需要氧化铝为136 m3，所以需要氧化铝为：30000×136×18.5÷8.5÷146000=60.82 m3为保险取氧化铝为60.82×1.15=70 m3b. 粗脱段硅胶的计算以146000 Nm3/h的变换气需要硅胶为1000m3，所以需要硅胶为：30000×1000×18.5÷8.5×146000=447.22 m3为保险取硅胶为447.22×1.15=514.3 m3按东平的1.15倍计算：（60.82+447.22）×1.15=584.25取585 m3c. 净化段硅胶的计算以146000 Nm3/h的变换气需要硅胶为604 m3，所以需要硅胶为：30000×604÷146000=124 m3按东平的1.3倍计算124×1.3=161.2m32、水分离器的计算a. 水分离器直径的计算变换气量为30000Nm3/h；变换气压力为0.78Mpa（表压）；变换气温度为40℃；空塔气速取0.42m/s；变换气在气水分离器中停留时间取12s。
pkpm碳排放计算书
pkpm碳排放计算书【最新版】目录1.PKPM 碳排放计算书的概述2.PKPM 碳排放计算书的内容3.PKPM 碳排放计算书的应用4.PKPM 碳排放计算书的优势和局限性正文PKPM 碳排放计算书是一种针对建筑项目碳排放进行量化分析的工具。
在我国，随着环保意识的不断增强，建筑行业的低碳发展成为大势所趋。
因此，PKPM 碳排放计算书应运而生，为建筑项目提供了一种有效的碳排放评估方法。
PKPM 碳排放计算书主要包括以下几个方面的内容：1.项目基本信息：包括项目名称、位置、规模等基本信息。
2.碳排放来源：分析建筑项目中可能产生碳排放的环节，如建筑材料生产、建筑材料运输、建筑施工、建筑运营等。
3.碳排放量计算：根据各个环节的碳排放因子，计算出每个环节的碳排放量，然后将各环节的碳排放量汇总，得到建筑项目的总碳排放量。
4.碳排放控制措施：根据计算出的碳排放量，提出针对性的碳排放控制措施，以便项目在设计、施工和运营过程中降低碳排放。
PKPM 碳排放计算书在建筑行业中具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1.政策支持：根据国家和地方政府的碳排放减量政策，建筑项目需要进行碳排放计算，以便符合政策要求。
2.绿色建筑认证：进行碳排放计算是绿色建筑认证的重要环节，可以帮助建筑项目获得绿色建筑认证。
3.企业社会责任：对于有社会责任感的企业，进行碳排放计算可以展现其环保形象，提升企业的社会声誉。
尽管 PKPM 碳排放计算书具有很多优势，但同时也存在一些局限性：1.碳排放因子的准确性：碳排放因子的选取对计算结果具有较大影响，如果因子选取不准确，可能导致计算结果失真。
2.计算方法的复杂性：PKPM 碳排放计算书涉及的内容较多，计算方法较为复杂，需要具备一定的专业知识才能正确使用。
3.数据来源的局限性：建筑项目的碳排放计算需要依赖大量的数据，而这些数据的获取可能存在一定的困难，导致计算结果的准确性受到影响。
总之，PKPM 碳排放计算书为建筑项目提供了一种有效的碳排放评估方法，有助于推动建筑行业的低碳发展。
活性炭吸附塔_计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρs =670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2 则管道流速V 1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。
（3）炭层长度L 1取4.3m ，2层炭体，则过滤风速V 3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m ，炭层间距取0.5m ，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书目录1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1有机废气的来源 (1)1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1)1.2有机废气治理技术现状及进展 (2)1.2.1各种净化方法的分析比较 (2)2设计任务说明 (4)2.1设计任务 (4)2.2设计进气指标 (4)2.3设计出气指标 (4)2.4设计目标 (4)3工艺流程说明 (5)3.1工艺选择 (5)3.2工艺流程 (5)4设计与计算 (7)4.1基本原理 (7)4.1.1吸附原理 (7)4.1.2吸附机理 (7)4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8)4.1.4吸附量 (10)4.1.5吸附速率 (11)4.2吸附器选择的设计计算 (11)4.2.1吸附器的确定 (11)4.2.2吸附剂的选择 (13)4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15)4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15)4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17)4.2.6床层压降的计算]15[ (17)4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18)4.3集气罩的设计计算 (19)4.3.1集气罩气流的流动特性 (19)4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20)4.3.3集气罩的选型 (20)4.4吸附前的预处理 (22)4.5管道系统设计计算 (23)4.5.1管道系统的配置 (23)4.5.2管道内流体流速的选择 (24)4.5.3管道直径的确定 (24)4.5.4管道内流体的压力损失 (25)4.5.5风机和电机的选择 (25)5工程核算 (28)5.1工程造价 (28)5.2运行费用核算 (28)5.2.1价格标准 (28)5.2.2运行费用 (29)6结论与建议 (30)6.1结论 (30)6.2建议 (30)致谢 (33)1.绪论1.1概述1.1.1有机废气的来源有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。
移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类极多,主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合,如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
活性炭吸附塔-计算方案
活性炭吸附塔-计算方案精心整理活性炭吸附塔计算书活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：平均直径d p=0.003m，表观密度ρs=670kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2 则管道流速V1（2）取炭体宽度B=2.2m则空塔风速V2（3）炭层长度L1取4.3m，2（40.5m，（5，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长223=+20.8-25.22.23322=0.73m则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V 2＝0.8~1.2m/s ，③过滤风速：V 3＝0.2~0.6m/s ，④过滤停留时间：T 1＝0.2~2s ，⑤碳层厚度：h ＝0.2~0.5m ，⑥碳层间距：0.3~0.5m 。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m ，表观密度ρs =670kg/3m ，堆积密度ρB =470kg/3m3、（1）管道直径d 取0.8m ，则管道截面积A 1=0.50m 2则管道流速V 1（2）取炭体宽度B=2.2m ，塔体高度H=2.5m ，则空塔风速V 2（3）同时根据X=aSLρb式中：X ——在时间ζ内的吸附量；a ——静活度，重量，%；S ——吸附层的截面积，m 2；L ——吸附层高度，m ；活性炭的作用时间由下式算出： V=WdCQt ×10-9Q―气流量，m3m V=sp v Q =100020000=203m 污染物每小时的排放量：（取污染物100mg/m 3）ρ0＝100×20000×106-＝2.0kg/h假设吸附塔吸附效率为90%，则达标排放时需要吸附总的污染物的量为：2.0×90%＝1.8kg/ht ＝CQVWd ×109-＝910200001008.0%1020＝800h 则在吸附作用时间内的吸附量：X=1.8×800＝1440㎏根据X=aSLbρ得：L＝baSXρ根据活性炭的吸附能力，设静活度为16kg甲苯/100kg活性炭所以，L＝4705.516.01440＝3.48m吸附剂的用量M：M=LSρb=3.48×5.5×470=8996kg吸附剂本身占据体积：V＝LS＝3.48×5.5＝19.143m吸附剂床层体积：V'＝bsρρV＝47067014.19?＝27.3m3设计吸附床层尺寸为取板上固定床高度H＝0.35m，则吸附器中塔板数：n＝HAV3'＝3.27=4.7=5考虑安装的实际情况，1、，风管流速V=11.12m/s。
活性炭过滤器-计算书
活性炭过滤器-计算书
引言
本文档旨在为活性炭过滤器的设计提供一个计算书，并附带了一些相关的技术信息和注意事项。
活性炭过滤器是一种广泛使用于水处理行业中的过滤装置，可以去除水中的异色物质、异味和有害物质。
设计师需要严格按照水的使用要求设计活性炭过滤器，并对设计方案进行可行性计算与评估。
主要设计参数
对于活性炭过滤器的设计，需要了解以下主要设计参数：
- 设计流量
- 过滤介质（活性炭）的品牌、型号和规格
- 过滤器的直径、高度和宽度
- 过滤器内部分配板的数量、形状和尺寸
- 进出水口的尺寸和位置
计算书
在确定了以上主要设计参数后，我们可以采用以下公式对活性炭过滤器进行计算：
- 过滤流量Qf ≥ 设计流量 Qd
- 水力停留时间HRT ≥ 10min
- 进口流速Vs ≤ 0.5m/s
其中，过滤流量是指通过过滤器时的水流量，水力停留时间是指水从进水口到出水口的停留时间，进口流速是指水从进水口进入过滤器时的速度。
注意事项
- 设计师应严格参照相关标准和规范进行设计，并购买符合规定的活性炭过滤介质。
- 设计过程中应充分考虑水源的水质变化，选择合适的过滤器规格和材质。
- 设计后需进行测试，评估过滤器的效果，如有问题需及时更换和维修。
结论
活性炭过滤器是一种常用的过滤装置，需要根据不同的水源和使用要求进行合理的设计和选择。
本文档提供了一个基本的计算书和注意事项，希望可以为设计师提供一些帮助和参考。
水处理除盐工艺设备辅助计算
3.8
76.0
76.0
30%酸液比 30%碱液比重ρ 酸耗
重ρk(t/m3) A(t/m3)
qk(kg/m3)
再生一次耗 碱耗qA(kg/m3) 100％酸量
Gk(kg)
/
/
/
/
Gk=Ek·Vk
1.149
1.328
80.0
100.0
152.0
再生一次耗 再生一次耗30％ 5%酸液比重
30％酸量 GkG(kg)
1266.5
1.0
1.043
9498.5
9.1
计算名称 计算公式 计算数据
计算名称 计算公式 计算数据
计算名称
计算公式 计算数据
稀释碱耗水 进碱流速ｖ 量qAX(m3) A(m/h)
qAX=VAX-VA / 8.2
进碱时间 tA(min)
每月耗30%碱 反洗流速ｖ
量GAY(m3)
F(m/h)
tA=60qAX/FｖA
附件1：混床＋逆流再生固定床＋除二氧化碳器EXCEL动态表格计算书
一、混合离子 交换器的计算
计算名称
已知系统出 计算的设备截面 计算的设备
力Q(t/h) 积F'(m2)
直径D'(m)
实际选用的设 实际选用的设 备截面积
备直径D(m) F(m2)
计算公式 计算数据
/
F'=Q/ｖ’(ｖ ‘＝40m/h)
/
t=(Vx· 60)/(v·F)
112.5
97.9
25.7
5.0
47.8
计算名称 计算公式 计算数据
反洗流速 反洗时间 vF(m/h) tF(min)
/
除碳器
★除碳器:常用的有鼓风填料除碳器和真空除碳器两种.鼓风填卸料除碳器的计算主要是确定设备的尺寸、需要填料的数量和风机的风量及风压。
计算所需原始资料：进水量（m3/h）,进水CO2含量(mg/L),出水中允许CO2含量(mg/L),进水最低温度(°C)除碳器工作面积及直径:S=q/b (m2)式中:q----除碳器进水量,m3/hb----淋水密度(设计时一般取60),m3/(m2?h)除碳器直径:d=2? (m)填料层高度:H=Rln (m)式中:[CO2]1-----进水中CO2含量,mg/L[CO2]1-----44[HCO3-][CO2]2-----出水中残余CO2含量(设计时一般采用3kg/L或5kg/L),mg/LR:单位传质高度,m[CO2]1=44[HCO3-]+22[ CO32-]+[CO2] mg/L式中[HCO3-]:进水中碳酸氢根含量,mmol/L[ CO32-]:为进水中碳酸根含量,mmol/L[CO2]:进水中游离CO2含量,mg/L[CO2]=0.268[HCO3-] ,mg/LR=1.06b/KEB ,m式中 K:解吸系数,它与淋水密度、水温和填料尺寸有关；EB：单位体积填料的工件面积（又称比表面积，其值可由表16-7查得）m2/m21.06：修正系数如选用的瓷环不是25×25×3mm型的，则其高度可按H=ε?H (m)进行修正。
式中：ε：修正系数，其值见表16-7使用直径为50mm的聚丙稀塑料多面空心球填料时，所需填写料高度亦可用式（16-18）计算，只是其R值（见表16-8）不同。
★填料层体积：V=SH （m3）★鼓风机：（1）风机的风量：QF=Kwe?a?q m3/h式中 q：进水量，m3/ha:每处理1m3所需要的空气量（一般为15～30），m3/m3Kwe :温度修正系数，可由表16-9查得。
风机的压力PF=294H+294～392 Pa式中 H：瓷环填料高度，m。
布袋除尘器的设计计算书模板
布袋除尘器的设计计算书模板布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/XXX滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计较得S1=3.14X0.116X3≈1平方米4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用XXXΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以忽视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=.8/min=474.1/sec很多人会问公式怎么来的？V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力算到这里后，就先停一停因为先要大约算下花板的排部按照滤带数目200个，我选择20X10的排部方式比力容易计较即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数目为10个验算这种排布是否公道首先，计算花板上孔与孔之间的距离按照经历,间距普通取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
活性炭计算书
m3/h m /h m /h m /h %
3 3 3
m3 m3
3 2 2
活性炭过滤器计算书 计算人： 校核人： 数据 设计原始条件 120 5 3 24 设备规格 3000 2 1 滤料填充量 1500 10.60 4.24 31.81 单台设备面积S= 校和滤速V= 直筒高度 石英砂层高 单台过滤器石英砂体积 单台过滤器石英砂重量 总石英砂体积 m2 m/h mm mm m t m t
3ห้องสมุดไป่ตู้
日期： 单位 m/h min min % 数据 10 15 10 45 7.07 8.5 2175 300 2.12 3.71 6.36 11.13 31.8 12.7
项目
设计滤速V= 水反洗历时 正洗历时 反洗膨胀率
3
3
12.72 总石英砂重量 水、气耗量 127 1.3 76.3 0.5 3.093 一次正洗用水量 一次反洗用水量
项目名称： 项目 出力Q= 水反洗强度 正洗强度 反洗周期 设备直径φ = 工作设备数量n= 备用设备数量n= 活性碳层高 单台过滤器活性炭体积 单台过滤器活性炭重量 总活性炭体积 总活性炭重量 反洗流量 反洗流量平均值 正洗流量 正洗流量平均值 耗水占进水的百分比 单位 m3/h l/(m .s) l/(m .s) h mm 台 台 mm m t m t
水处理计算书
618.89 4641.71
4.0
需2.5%量 为稀释 30%碱耗 水量
1.02 5
21.5 6
7.6 交换器自 耗水量： 反洗、正
51.39 洗、稀释 加入阴离 子交换器
1.01 出力中
40 1 3.375 2.08 2.8 6.1 21.99 1.84
0.48 0
4978.68 20
n
f
米2
f=q/(b*n)
b
米3/米2.小时
设计取值
d
米
d=1.13√f
d
米
选用d=1.5米定型设计设备
f
米2
H
米
H=R㏑[（CO2）1/（CO2） 2]
R
选用d50塑料多面空心球，
水温30。
（CO2）2 毫克/升
V1
米3
QF
米3/小时
V1=fH QF=KWEαq/n
KWE
α
米3/米3树脂
按水温30度
61 174.46
30
0
46
0
60 22.2
135 2% 2.7 3% 4.05 6% 170
10.2
16.95 135 135 135
50 1 2.7 1.85 1.8 2.54 53.1
0.5 1.3
1 2.5
0.1 250 250~300 24 800 800~1000
47
10 15 6.4 40 5 127.2 40% 317.9 3179.25 2.9 1.03 5 14.6 12 30.5 36.5 5
小时
CJ
毫克当量/升
EG
克当量/米3
T
活性炭吸附工程-计算书
活性炭吸附工程-计算书
引言
该文档旨在描述活性炭吸附工程的计算方法，以便工程师准确计算和设计活性炭吸附处理系统。
计算方法
活性炭吸附工程计算涉及以下方面：
- 活性炭选型
- 吸附器容量计算
- 平衡时间计算
- 活性炭更换时间计算
- 等等
这些计算需要考虑到以下因素：
- 水的质量：流量、温度、总固体含量、pH值、COD
- 活性炭的质量：颗粒度、比表面积、孔径、密度、碘吸附值等
- 吸附器的参数：直径、高度、填料层数、填料高度、出水浓度等
具体的计算公式如下：
1. 活性炭质量的计算：
活性炭质量 = 水量 × COD / 碳质吸附值
2. 吸附器容量计算：
吸附器容量 = 活性炭质量 / 饱和度
3. 平衡时间计算：
平衡时间 = 吸附器体积 / 进水流量
4. 活性炭更换时间计算：
更换周期 = （吸附器体积 ×更换周期浓度）/（进水流量 ×COD / 碳质吸附值）
结论
通过学习本文档，工程师能够掌握活性炭吸附工程计算方法，准确地设计和计算活性炭吸附系统。
但是，具体的计算需要根据不同的工程实际情况进行量身定制。
除碳器计算11
F-除碳器所需填料工作面积F=G/(KΔ C1)141.34698 m2
S-单位体积填料具有的表面积
236
m2/m3
Dt-CO2在水中扩散系数
0.0000064 m2/h
d-空心球水力半径
0.0153
m
r-水的运动粘度
0.0036
m2/h
K-除CO2器的解吸系数，
0.40297289 m/h
Δ C=脱除CO2的平均推动力，
m3/m2h
除碳器工作面积Aj：
2
㎡
除碳器直径Dj：
1.59576912 m
选定除碳器实际直径D：
1.6
m
除碳器实际工作面积A：
2.0106193 ㎡
实际淋水密度b:
59.6831037 m3/m2h
三、 需脱除CO2的量：
17.022727.02272 kg/h
除碳器设计计算
项目名称：电厂除盐水工程
一、 设计原始条件
流量 Q：
120
m³/h
出水CO2:
5
mg/L
进水游离CO2:
20
mg/L
[HCO3-] [CO32-]
进水CO2:
2.59 0 133.96
mmol/L mmol/L mg/L
温度：
20
℃
二、 除碳器数量n：
1
台
淋水密度b:一般为40-60
60
30
m3/m3水
(2)风压：
h≥1.2（az'+Δ h）
1718.4
Pa
a-单位填料高度的空气阻力
344
Pa/m
Δ h-其它阻力300-400
除碳器计算书
DN2200除二氧化碳器选型计算书1、基础资料1.1、操作条件介质名称：RO水工作压力：常压工作温度：40℃设计进水温度：15℃流量：正常150t/h，最大：220t/h进水二氧化碳： 8.87mg/L,碱度：9.18mg/L,产水二氧化碳：≤3mg/L1.2、设备规格设备直径：Ф2200mm空塔截面积(F)： 3.80m2淋水密度：正常：39.5m³/m²h；最大：57.9m³/m²h 填料层高：计算确定2、填料装填计算:2.1 脱除CO2量：计算公式： G CO2=1.1·Q·(C1-C2)Q:：产水量(按最大220t/h设计)C1：进水CO2量8.87+(9.18/66)X44=15mg/LC2：出水CO2量(按3mg/L计)则:： G CO2=1.1·Q·(C1-C2)=2904g/h=2.904kg/h2.2 除CO2平均推动力:计算公式: △C=C1-C2 / 2.44LgC1/C2≌0.007Kg/m³2.3 除CO2器解析子数(K)的计算计算公式：K=1.02·D150.67×q0.86/d0.14×r0.53D15：15℃水中CO2解析系数D15=6.4×10-6·【1+0.02×(15-20)】=5.76×10-6m 2/h q：淋水密度87m³/m²hd：Φ50多面空心球水力半径(查表得d=0.01525m)r：15℃时水运动粘度(查表得r=0.004104m²/h)将上述数据代入得：K=1.02·D150.67×q0.86/d0.14×r0.53=0.4652.4 除CO2器所需填料的表面积(F1)：计算公式：F1=G CO2/(K·△C )F1=G CO2/(K·△C ) =2.904/（0.465×0.007）=892m22.5所需填料体积(V球)计算：V球=F1/S=892/236=3.78m³S：Φ50多面空心球表面积236m²/m³2.6则所需填料装填高度(H球):H球= V球/F=3.78/3.8≌1.00mF：空塔截面积3.80m²考虑到反渗透透盐率的年增长率约为10%左右, 实际填料装填高度:2.00m 即可满足使用要求。
活性炭吸附塔计算书
科文环境科技有限公司计算书工程名称: 活性炭吸附塔工程代号:专业: 工艺计算:校对:审核:2016年5月13日活性炭吸附塔1、设计风量：Q＝20000m3/h＝5.56m3/s。
2、参数设计要求：①管道风速：V1＝10~20m/s，②空塔气速为气体通过吸附器整个横截面的速度。
空塔风速：V2＝0.8~1.2m/s，③过滤风速：V3＝0.2~0.6m/s，④过滤停留时间：T1＝0.2~2s，⑤碳层厚度：h＝0.2~0.5m，⑥碳层间距：0.3~0.5m。
活性炭颗粒性质：平均直径d p =0.003m，表观密度ρs =670kg/3m，堆积密度ρB =470 kg/3m孔隙率0.5~0.75，取0.753、（1）管道直径d取0.8m，则管道截面积A1=0.50m2则管道流速V1=5.56÷0.50=11.12m/s，满足设计要求。
（2）取炭体宽度B=2.2m，塔体高度H=2.5m，则空塔风速V2=5.56÷2.2÷2.5=1.01m/s，满足设计要求。
（3）炭层长度L1取4.3m，2层炭体，则过滤风速V3=5.56÷2.2÷4.3÷2÷0.75=0.392m/s，满足设计要求。
（4）取炭层厚度为0.35m，炭层间距取0.5m，则过滤停留时间T 1=0.35÷0.392=0.89s ，满足设计要求。
（5）塔体进出口与炭层距离取0.1m ，则塔体主体长度L’=4.3+0.2=4.5m两端缩口长L”=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2d -2H B 3322=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+20.8-25.22.23322=0.73m 则塔体长度L=4.5+0.73×2=5.96m4、考虑安装的实际情况：塔体尺寸L×B×H ＝6m×2.2m×2.5m活性炭吸附塔1、设计风量：Q ＝20000m 3/h ＝5.56m 3/s 。
pkpm碳排放计算书
pkpm碳排放计算书
PKPM碳排放计算书主要包括以下几个方面的内容：
1.项目基本信息：包括项目名称、位置、规模等基本信息。
2.碳排放来源：分析建筑项目中可能产生碳排放的环节，如建筑材料生产、建筑材料
运输、建筑施工、建筑运营等。
3.碳排放量计算：根据各个环节的碳排放因子，计算出每个环节的碳排放量，然后将
各环节的碳排放量汇总，得到建筑项目的总碳排放量。
4.碳排放控制措施：根据计算出的碳排放量，提出相应的控制措施，以降低建筑项目
的碳排放。
通过PKPM碳排放计算书，可以全面了解建筑项目的碳排放情况，并采取有效的措施来降低碳排放，实现绿色建筑和可持续发展。
除二氧化碳器
除二氧化碳器除二氧化碳器简称除碳器。
它是除去水中游离CO2的设备。
（一）除二氧化碳器的工作原理原水经氢离子交换后，原水中的阳离子几乎都转变成H+，出水呈酸性，并含有大量的游离CO2气体。
这是因出水pH值明显降低，有利于水中碳酸的电离平衡向生成CO2$方向移动H++HCO3-=H2CO3=CO2+H2 O例如每1mmol/LHCO3-，可产生44mg/L CO2 。
当水中pH值低于4.3时，水中的碳酸几乎全部以游离的CO2形式存在。
水中游离的CO2可以看作是溶解在水中的气体，根据气体分压定律和亨利定律知，只要降低水面上CO2的分压力就可除去水中溶解的CO2气，这就是除碳器的工作原理。
（二）除二氧化碳的目的（1）减少CO2对给水系统、凝结水系统和锅炉的腐蚀；（2）在氢—钠离子软化脱碱水处理系统中，对并联系统，是为了消除中和后水中产生的CO2；对串联系统，在钠离子交换器前设除碳器，是为了避免含有CO2的水通过钠离子交换器时会产生NaHCO3而使软水碱度重新增加。
(3 ) 在离子交换除盐水处理系统中，经H型阳离子交换后的水若若先用除碳器除去水中的CO2后，再流经阴离子交换器，则可以减轻阴离子交换器的负担，延长阴离子交换器的工作时间，同时为阴离子树脂吸附硅酸根创造有利的条件。
（三）除二氧化碳器的种类常用的除碳器有两类：鼓风式除碳器和真空式除碳器。
(1)鼓风式除碳器鼓风式除碳器主要由本体、填料、中间水箱等组成（图1）。
除碳器的本体是用采取防腐层处理的金属或塑料制成的。
其内部装的填料种类有：瓷环、蜂窝格纸、鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
水从除碳器的上部进入，经配水设备均匀地淋下，通过填料层后，从下部排入中间水箱。
而用来除去CO2的空气由鼓风机送入除碳器的底部，经除碳器中的填料层后，由上部排出。
在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面淋下来的水流被分散成许多小股水，水或水膜，使鼓入的空气与水有非常大的接触面积。
由于空气中CO2的分压又很小（约为大气压力的0.03%’），这样，空气就将水中解吸出来的CO2很快带走。
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DN2200除二氧化碳器选型计算书
1、基础资料
1.1、操作条件
介质名称：RO水
工作压力：常压
工作温度：40℃
设计进水温度：15℃
流量：正常150t/h，最大：220t/h
进水二氧化碳： 8.87mg/L,
碱度：9.18mg/L,
产水二氧化碳：≤3mg/L
1.2、设备规格
设备直径：Ф2200mm
空塔截面积(F)： 3.80m2
淋水密度：正常：39.5m³/m²h；最大：57.9m³/m²h 填料层高：计算确定
2、填料装填计算:
2.1 脱除CO2量：
计算公式： G CO2=1.1·Q·(C1-C2)
Q:：产水量(按最大220t/h设计)
C1：进水CO2量8.87+(9.18/66)X44=15mg/L
C2：出水CO2量(按3mg/L计)
则:： G CO2=1.1·Q·(C1-C2)=2904g/h=2.904kg/h
2.2 除CO2平均推动力:
计算公式: △C=C1-C2 / 2.44LgC1/C2≌0.007Kg/m³
2.3 除CO2器解析子数(K)的计算
计算公式：K=1.02·D150.67×q0.86/d0.14×r0.53
D15：15℃水中CO2解析系数
D15=6.4×10-6·【1+0.02×(15-20)】=5.76×10-6m 2/h q：淋水密度87m³/m²h
d：Φ50多面空心球水力半径(查表得d=0.01525m)
r：15℃时水运动粘度(查表得r=0.004104m²/h)
将上述数据代入得：
K=1.02·D150.67×q0.86/d0.14×r0.53=0.465
2.4 除CO2器所需填料的表面积(F1)：
计算公式：F1=G CO2/(K·△C )
F1=G CO2/(K·△C ) =2.904/（0.465×0.007）=892m2
2.5所需填料体积(V球)计算：
V球=F1/S=892/236=3.78m³
S：Φ50多面空心球表面积236m²/m³
2.6则所需填料装填高度(H球):
H球= V球/F=3.78/3.8≌1.00m
F：空塔截面积3.80m²
考虑到反渗透透盐率的年增长率约为10%左右, 实际填料装填高度:2.00m 即可满足使用要求。