打包机维修手册
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打包机维修手册 Prepared on 24 November 2020
一、目的
为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障,方便培养打包机维修技术人员,特编制如下维修手册,做为维修班维修时参考用,并在以后维修中不断发现问题不断完善。
二、适用范围:生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。
三、打包机主要部件的介绍
1、旧款永创打包机:
1-1、整机表面介绍:
1-2、各元器件/部件介绍:龙门架带盘
操作面板传动滚筒打包机芯
电控箱
光眼组
打包机机芯部分介绍
主电机
温度调节烫
紧带效果调节储
带滑盖进
退带二次收
紧
刹车及零位部分介绍
刹车离合
主电机动作控制退带
停车
进带
电
源
指急手
动
/打带
数
启
进退
带手中顶左
顶
操作面板部分介绍
打包带道光眼部分介绍(通用于各类打
2、永兴打包机(打包机基本相同,所以只介绍不同部分内容)
F
F
F
F
F1:打包机滚筒电机驱动光眼; F2+F3组合:打包机捆扎第一条带感应光F2+F3+F4组合:打包机捆扎第二条带感应
F3+F4+F2下降沿组合:打包机捆扎第三条
一般我们打包机通用打三道带,各道带
打急进\退
感应\通手动\自
预
电源指示
T 型块
后顶刀
前顶刀
加热烫头
中顶刀
3、永创打包机
4、打包机主要部件的作用:
(1)电源开关:控制机器电源的通与断。
急停按
感应/手动/通过
进带/退
手动按
打带数量选
烫头温度监
滚筒的正反
T1退带时间
T2进带时温度调节,档
位越高
出错指
电机过载
永创打包机机
预送带
(2)电源指示灯:合上电源开关,电源指示灯亮。
(3)预备灯:电源开关接通时,按下预备灯灯亮,打包机进入待机状态;电源开关
断开时,预备灯灭。(仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮) (4)正转/反转:正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。 (5)1B 、2B 、3B 1B ——自动捆扎1道带 2B ——自动捆扎2道带 3B+2B ——自动捆扎3道带 (6)烫头温度调整
打开打包机后门,找到温度调节旋钮,顺时针调节烫头温度升高,逆时针调节烫头温度降低。(注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。 (7)电磁刹车片
控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的
(8)捆扎紧力的调整
永创打包机温
永兴打包机温
电磁刹
空调包装的包装带如果松了,向右旋把手调节紧,如果紧了则向左旋把手(工件的打包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜)
(1)主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源,其有一减速电机带动一中心轴承转动,由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。
(2)进退带电机:进退带电机的主要作用是送打包带,和收打包带
(9)打包机储带仓内储带量的调整
五、穿带方法
1.按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄,卸下外带盘,按箭头方向装上打包带后,再将外带盘装上,按箭头方向拧紧手柄,将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。
2.按住进带调节器,将打包带顺着带仓开口方向往上拉(打包带不可翻转),然后将打包带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源,按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓充满打包带。
按照带盘方向进行打包带的安装,安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。
永创打包机紧力
刹车
导带滚
从此处将打包
带拉出后顺着打包带在此处
打包带经过路
将螺杆长度调长可使带仓内
储带量增加,反之带仓内储
带仓打包带容量调节螺杆:调长螺杆
旋钮至进带,打包带自动充满带道,送带完成。
六、工作原理
三.工作流程
七、流程说明 流程说明 1.制动器放开
原理及功能:a 、24V
直流电;
b 、通电线圈会产生磁力,断电、漏电磁力;
c 、通电时线圈产生磁力,使间隙处的吸铁向线圈紧紧靠拢,阻止蜗杆转动。
故 障:零位不准;
a 、 线圈断电;
b 、 间隙太大,吸力不够;
c 、 间隙太小,磨擦发热;
d、吸盘有油,打滑。
2.右顶刀上升:顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。
原理:凸轮转动推动顶刀上升,保证熔接带头的长度。
故障:带头顶压不力。
A、压簧断
B、带头没有到位;
C、顶力不够(凸轮转动角度不对)。
2.“T”导带槽后退
作用与原理:导引带通过,保证带子进入左带道。
故障:A、没有后退 a、“T”小轴断;
b、“T”板与滑板磨擦太大,应加油。
B、没有复位 a、中顶刀没有复位,挡住“T”前移;
b、其他同于A
3.、
4.
作用及原理:当金属探头与接近开关处于内时,使接近开关产生感应,主电机停转,制动器吸合,起动程序中输入信号,产生退带电机转动。
故障:A、指示灯不高,不退带 a、接近开关巳坏;
b、探头与开关超过5mm。
B、指示灯亮,不退带 a、“PLC”触点巳坏
4.、
5.略。
6.大摆杆二次退带(拉紧)
作用及原理:使带子与工件紧固捆扎,符合捆扎要求。
故障:A、拉不紧 a、拉得太紧;
b、没有调节拉紧装置;
c、卡块刀槽塞満赃物;
d、卡块磨损;
e、大摆杆推动轴承被损;
f、卡块拉簧失灵或断。