输油管道输送工艺技术
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程主要包括：首先，确保管道系统无泄漏、压力正常，进行预输清洗与置换；其次，依据调度指令和安全规程开启首站输油泵，调整输油量及压力至规定范围；接着，监控中间泵站和末站的运行参数，适时调整泵机转速以保持稳定输送；同时，严密监控沿线阀室和仪表数据，发现异常立即采取措施；最后，完成输送任务后，按照程序逐步降压停泵，关闭相关阀门，并做好设备维护保养及输送记录。
全程严格遵守安全操作规程，确保油品管输过程的安全高效。
原油管道输送方式及工艺流程
原油管道输送方式及工艺流程一、组成长距离输油管道由输油站和线路组成；输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站;中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）;首站：输油管道起点的输油站，任务是接受(计量、储存）原油,经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。
二、输送工艺1、“旁接油罐”式输送工艺：上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用特点；a 各管段输量可不等,油罐起缓冲作用；b 各管段单独成一水力系统,有利于运行调节和减少站间的相互影响；c 与“从泵到泵"相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。
2、“从泵到泵” 输送工艺：为密闭输送工艺,中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵特点:a 可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流,但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。
三、输油站的基本组成1、主生产区（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）; （2）加热系统(加热炉和换热器）;(3）总阀室（控制和切换流程)；（4）清管器收发室；（5）计量间（流量计及标定装置）；（6）油罐区;(7) 站控室；（8) 油品预处理设施(热处理、添加剂、脱水等）。
2、辅助生产区（1）供电系统（变、配、发电);(2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等);（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；（5)阴极保护设施；（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。
四、确定工艺流程的原则1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。
输油站的主要操作：a、来油与计量;b、正输;c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；d、越站输送(全越站、压力越站、热力越站）；e、收发清管器；f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）;g、停输再启动.2、中间站的工艺流程要和所采用的输送方式相适应（旁接油罐、从泵到泵）。
第四章 易凝高粘原油输送工艺
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第四章 易凝高粘原油输送工艺
三、影响降凝剂改性效果的主要因素
（一）原油的组成及降凝剂与原油的适配性 1.影响降凝剂改性效果的内因是原油的组成和降凝剂的化学组成。 1.影响降凝剂改性效果的内因是原油的组成和降凝剂的化学组成。 影响降凝剂改性效果的内因是原油的组成 组成
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第四章 易凝高粘原油输送工艺
（五）其他影响因素
1. 重复加热（温度回升） 2. 降温速率 3. 掺入未经改性处理的“生油”
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第四章 易凝高粘原油输送工艺
四、降凝剂改性原油输送管道的运行
（一）降凝剂改性处理工艺过程 商品降凝剂主要包括颗粒型和溶液型。国内使用的一般为3mm左右 的固体颗粒。使用时，一般在现场用原油稀释为5%-10%的溶液，且需将 原油和降凝剂加热至80-85℃，并加以适当搅拌。 降凝剂注入系统包括降凝溶解/稀释罐、降凝剂溶液储罐、齿轮泵、 过滤器等。
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第四章 易凝高粘原油输送工艺
蜡是石油中的一类化合物。广义上，石油蜡包括液蜡、石油脂、 石蜡和微晶蜡。对原油流变性影响较大的主要是后两类。 石蜡烃类分子的碳原子数为C17 - C35，平均分子量为300 – 450。 石蜡是多种烃类的混合物，结晶过程复杂，不仅会出现单一烃类组 分的单晶，还会生成不同烃类的共晶混合体。 因此，蜡是对原油流变性影响很大的组分。原油在不同温度下 原油在不同温度下 表现出不同的流变特性，及原油的流变特性与剪切历史和热历史的 表现出不同的流变特性， 相关性，其根本原因是蜡存在的形态及蜡晶的形态与结构的不同 相关性，其根本原因是蜡存在的形态及蜡晶的形态与结构的不同。 蜡存在的形态及蜡晶的形态与结构的不同
第四章 易凝高粘原油输送工艺
输油工艺流程
输油工艺流程
输油工艺流程是石油行业中常见的一种工艺流程，用于将原油从油田运输到炼油厂或储存设施。
该工艺流程主要包括采油、输油、分油和储油四个环节。
首先是采油环节。
采油是指从油藏中将原油开采出来的过程。
通常采用抽油机将原油从井口抽取出来，并通过管道输送到输油站。
在采油过程中，还需要进行油井的修井和维护等工作，以确保原油的顺利开采。
接下来是输油环节。
输油是指将原油从输油站输送到炼油厂或储存设施的过程。
输油通常使用管道作为输送介质，通过泵站将原油推动到目的地。
输油管道需要定期维护和检修，以确保输油过程的安全和顺利进行。
然后是分油环节。
分油是指将原油按照不同的组分进行分开的过程。
原油中含有多种组分，如石蜡、重质油和炭黑等。
在分油过程中，使用分油塔和分离设备将不同组分的原油进行分离，并获取所需的产品。
分油过程需要注意产品的纯度和质量，以满足市场需求。
最后是储油环节。
储油是指将分离出来的产品进行储存的过程。
原油通常需要储存在储油罐中，以备后续使用。
储油罐需要保持适当的温度和压力，以确保产品的质量。
储油过程中还需要进行定期检查和维护，以确保储油设施的安全和可靠性。
以上就是输油工艺流程的主要环节。
整个工艺流程需要密切协
调和配合各个环节的工作，以确保原油的顺利输送和处理。
同时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。
输油工艺流程在石油行业中扮演着重要的角色，对于保障能源供应和促进经济发展具有重要意义。
输油管道的主要设备及工作原理
一、概述输油管道是当今世界上最重要的能源运输手段之一，它通过将石油、天然气等能源从生产地输送至工业基地或消费地，为全球能源供应起着举足轻重的作用。
而输油管道的主要设备及其工作原理则是支撑管道运输系统正常工作的重要保障。
本文将对输油管道的主要设备及其工作原理进行分析和介绍。
二、输油管道的主要设备1. 泵站设备输油管道中的泵站设备主要由泵、控制系统和配套设备组成。
泵的作用是将输送介质从起点向终点方向进行输送。
在泵站中，控制系统通过监测管道压力、温度等参数，控制泵的运行状态，以保证输油管道的正常运转。
配套设备则包括阀门、压力表、流量计等，在管道输送过程中起着辅助监控和调节管道运行的作用。
2. 阀门设备阀门是输油管道中的重要设备，主要作用是控制介质流动的方向、压力和流量。
根据其结构和功能，阀门可以分为截止阀、调节阀、止回阀等不同类型。
在输油管道中，阀门的选择和安装位置对管道的安全和运行稳定性有着重要的影响。
3. 压力容器压力容器是输油管道系统中的重要设备之一，其主要作用是储存介质并保持一定的压力。
在输油管道系统中，常见的压力容器包括油罐、气罐等。
通过合理设计和选择压力容器，可以有效降低管道输送过程中的压力波动和安全风险。
4. 输油泵输油泵是输油管道系统中的核心设备，其作用是将原油、天然气等介质从起点输送到终点。
根据介质性质和输送距离的不同，输油泵的类型也有所区别，常见的输油泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
而输油泵的选型和运行状态对管道运行效率和安全性有着重要的影响。
三、输油管道的工作原理输油管道运输系统的工作原理主要包括介质输送、压力控制、泄漏监测等多个环节。
1. 介质输送输油管道通过输油泵将原油、天然气等介质从起点输送至终点。
在输送过程中，管道内的介质会受到压力、摩擦力、重力等因素的影响，通过输油泵的运行来克服这些影响，保证介质的正常输送。
2. 压力控制输油管道系统中的泵站设备和阀门设备通过监测管道压力、温度等参数，对泵的运行状态和阀门的开闭进行控制，调节管道内的压力和流量，保证输油管道的正常运转。
输油管道工艺技术
也是一种近似。这是因为：
流速不太高时，摩擦升
温尤很其小对，于且南对北油走流向的的加管 线 ，
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段，按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中，一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失，只考虑泵所提供 的能量（压头）与消耗在摩阻和高差上的能量（压头）相匹配 （相平衡）。
2、若泵型号不同，如何求泵站的工作特性？
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力， q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论，输油管道的总压降可表示为：
H hL h z j zQ
其中：hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 ：
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ ＝f(Re,ε)
λ =64/Re
工艺流程培训课件讲解
• 除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油：开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、
阀2#，逐渐关小阀1# ，球被油流带走，开阀1# 、关 阀2# 、3# ，正常输油。
• （2）、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号，打开球阀6 #、阀5 #，适当 关小阀4 #，球到后，先打开阀4 #，后关阀 6 #、阀5 #，正常输油。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
（集油集气） （脱水处理）
外输管道 （储运）
二、集输与处理内容
• 1）油气收集和输送 • 2）油气分离或油气水分离 • 3）原油脱水、脱盐和除砂 • 4）原油稳定 • 5）轻烃回收 • 6）油气计量
五、输油工艺流程操作原则
（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度 统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意， 不得擅自改变操作。 （2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则， 即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程 （泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 （3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须 先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切 断高压，后切断低压。
石油输送工艺
石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。
例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。
这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。
使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。
也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。
集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。
计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
油气管道输送技术发展史
管道输送技术的第一次飞跃是在第二次 世界大战期间，由于德国潜艇对油轮的 袭击，严重威胁了美国的油料供应，美 国于1942年初开始仅用一年多的时间就 紧急建成了一条全长2018千米，管径分 别为600毫米（当时最大的）和500毫米 的原油管道，保障了原油的供应。半年 之后又投用了一条长2373千米、管径为 500毫米的成品油管道。对保证盟国的战 争胜利起了重要作用。
自流井区天然气储量丰富，供应充足，已大量应用于工业生产 和居民生活。自流井区电力充足，已形成220千伏安环形供电网络。 有大型重点供水工程，能满足生活用水和工业发展需要。
改革开放二十年来，特别是近几年来，区委、区政府确定了“ 大力发展第三产业、稳步发展第二产业、加速发展非公有制经济” 的发展战略，制定了一系列发展计划。国民经济和社会事业取得了 飞速发展，商业网点广布，市场日益繁荣，三产业逐渐占据主导地 位。
我国于1958年建成了第一条长距离输油 管道-克拉玛依-独山子输油管道，全长147 千米，管径150毫米。60年代后，随着大庆、 胜利、华北、中原等油田的开发，兴建了 贯穿东北、华北、华东地区的原油管道网。 东北地区的大庆-铁岭（复线）、铁岭-大连 铁岭-秦皇岛4条干线管径均为720毫米，总 长2181千米，形成了从大庆到秦皇岛和大 庆到大连的两大输油动脉，年输油能力 4000万吨。到1995年底，我国共有9272千 米的干线原油管道，年输送原油量约1.2亿 吨。
在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘 陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应 用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气 田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万 立方米。
最早的一条原油输送管道，是美国于 1865年10月在宾夕法尼亚州修建的一条 管径50毫米长9756米从油田输送原油到 火车站的管道，从此开始了管道输油工 业。但油气管道运输是从1928年电弧焊 技术问世，以及无缝钢管的应用而得到 发展和初具规模的。
GB50253-2003输油管道工程设计规范.
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
输油工艺流程
输油工艺流程
《输油工艺流程》
输油工艺流程是指将原油或成品油从采油区输送到炼油厂或终端用户的过程。
这一过程包括原油采集、加工、运输以及储存等环节，涉及的设备和流程非常复杂。
下面将简要介绍输油工艺流程的主要步骤。
首先是原油采集，这是输油工艺流程的起点。
原油采集可以是通过地面油井，也可以是通过海上钻井平台，不同的原油采集方式影响着后续的输油工艺设计。
然后是原油加工，这是将采集到的原油经过分离、脱水、除硫等工艺处理，使得原油可以更好地进行输送。
接下来是原油输送，这是输油工艺流程中最为重要的步骤之一。
原油输送有多种方式，包括管道输送、铁路运输、海上运输等。
其中，管道输送是最常见的方式，因为它具有输送效率高、成本低、安全可靠等优点，因此受到了广泛应用。
在输送过程中，还需要进行原油的储存和分布。
原油储存可以采用地下储罐、地面储罐等设施，以便在输油过程中对原油进行调度和储备。
最后，将原油输送至炼油厂或终端用户，进行后续加工或直接供应。
总的来说，《输油工艺流程》是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了多个专业领域的知识和技术，需要经过严格的规划和管理，以确保原油可以高效、安全地输送到目的地。
同时，随
着科技的不断进步，输油工艺流程也在不断更新和完善，以适应日益复杂的市场需求和环境要求。
油气长输管道安装工艺与措施优选
油气长输管道安装工艺与措施优选发表时间：2017-07-21T10:50:24.383Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：王平[导读] 必须要慎重选择油气长输管道的安装工艺，采取不同的安装措施。
这样才能够确保油气输送的安全可靠性，提高油气输送的效率，促进我国的经济发展。
河北华北石油工程建设有限公司河北任丘 062552摘要：油气运输管道的安全可靠是石油天然气进行正常运输的基础。
如果油气长输管道的施工质量不能得到保证，就会影响整个油气运输系统的运行。
长输管道的安装建设具有流程简便、花费投资少、能源消耗低的特点，在国家的能源输送当中起到至关重要的作用。
我国的经济发展离不开管道输送工程的建设，尤其是长途运输管道的建设。
为了提高石油天然气长途输送的效率，提高石油天然气长途输送的安全性，必须要慎重选择油气长输管道的安装工艺，采取不同的安装措施。
这样才能够确保油气输送的安全可靠性，提高油气输送的效率，促进我国的经济发展。
关键词：油气运输；长输管道；安装工艺与措施引言现代社会的发展和进步跟油气等能源的关系可谓是息息相关,油气等能源物质的供应在很大程度上决定着我国经济社会的发展。
在这种经济背景的影响之下,我国的油气产业取得了很大的进步与发展,尤其是近些年来,随着我国经济的快速发展,我国的油气产业的发展也是日新月异。
油气产业的发展之中最为关键的因素之一就是油气资源的运输。
在我国,由于地理分布的影响,油气资源大部分储存在西部地区和海底,这些地区的自然条件都比较恶劣,不具备传统运输的条件,而且油气的存储地与我国的经济发达地区的距离较远,这也在无形之中增加了油气资源的运输,在这种情况下长输管道应运而生。
1我国管道输油技术的现状分析早在上个世纪70年代，我们国家就已经对油气长输管道技术的发展有了深入放入了解和研究，当时，就想到运用自动化控制系统改善输油管道的性能，尽最大的可能减少原油的凝结度，不断提高输送效率，避免过程中出现过多的浪费现象。
长距离管道输送技术探讨
长距离管道输送技术探讨
杨 爱刚 ，唐 彪
（ 长庆油田公 司第七采 油厂 山城作 业 区，陕西西安 ７ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在 长距 离管道输油 系统 中，为 了达到安全稳定输油 的 目标 ， 对 长输管 道进行 自动控制和管理 ， 提 高数字化管理水平 ， 实施 电子巡检机 制，保证 长输 管道安全平稳 地运行 。 关键词 ： 长距 离 ： 管道 ； 输送技 术 ； 探 讨 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ８ ３ ２ 文献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ － ６ ４ ９ ０（ ２ ０ １ ７ ）０ ７ － － ０ ０ ８ ８ － ０ １
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｌ０ ｎ ｇ — ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ Ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
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第４ ３ 卷第７ 期
２ ０ １ ７ 年７ 月 新材料 与新技术 Ｎｅ ｗ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
化 工 设 计
通 讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
原油管道输送工艺流程
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油气管道输送
油气管道输送1、油品沿管线流动要消耗一定的压力能以客服摩阻损失以及管道起终点高程差，压力能由泵站提供。
2、在输油管道的设计和生产管理中，常用作泵站特性曲线和管道特性（应包括剩余压力）曲线交点的方法来确定系统的工作点，此时整个系统达到压力供需平衡。
泵站-管道系统的工作点是指在压力供需平衡条件下，管道流量与泵站进出站压力等参数之间的关系。
3、输油管道的调节应从改变泵站工作特性和改变管道工作特性两方面入手，改变管道工作特性的方法常称为节流调节。
4、顺序输送一般应在紊流流态下进行，顺序输送的最优循环数的确定主要综合考虑建造运营油罐区的费用和混油的贬值损失两个方面。
5、气体在管道内流动必须满足质量守恒、动量守恒和能量守恒，由此可得到描述管道内气体流动的连续性方程、运动方程和能量方程。
6、在进行复杂输气管道计算时可将其化为简单输气管道，然后再进行计算，其中最为简便的方法为流量系数法，n条并联输气管道系统的流量系数计算公式为：7、分气点前后各站压力降低，越靠近分气点变化越明显；分气点前流量增大，分气点后流量变小，分气量越大变化越明显。
进气则相反。
输油管线发生漏油，情况与分气一致。
8、在计算输气管末段长度和管径时，应考虑到输气管末段的起点压力不应高于压缩机允许的工作压力，末段的终点压力不应低于城市配气管网最小允许压力。
9、在输气管道中，当某中间站停运时，输气系统的输量将减小，停运站以前各站的进出站压力将升高，停运站以后各站的进出站压力将降低。
与输油管道情况一致。
10、输气管的温度变化与输油管的区别在于：输气管中由于存在节流效应从而天然气的输送温度可能低于环境温度。
11、离心压缩机的特性曲线是指在不同的转速下，其压缩比ε、效率η、功率N、压头H等参数与流量Q之间的关系。
12、油流沿管道流动过程中各点的剩余压力称为动水压力，油流停止流动后，由地形高差产生的静液柱压力称为静水压力。
动水压力的校核按最不利条件进行，应按第二期工程的泵站、间距校核，不同站间，承压要求不同。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
油气管道输送概述
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我国天然气规划的目标：
两横两纵，六大气区，八大市场的全国天然气 管网。
西气东输输气干线是横跨我国西东的两横之一。
两横之二是规划中的从新疆北部边境至上海的 进口天然气干线输送管道。
南、北线的总输送能力约为1亿吨/ 年，最大输送压力超过6MPa，全 长9912km，是目前世界上输送距离 最长的原油输送管道。
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2.世界上第一条进入北极圈的输油管道 —— 美国阿拉斯加原油管道
该管道始于美国阿拉斯加州北部的普拉德霍 湾，纵贯长年冰冻的阿拉斯，到达该州南部 的瓦乐迪兹港，是世界上第一条伸入北极圈 的原油输送管道。
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2.第二次世界大战的需要促进了油 气管道输送的发展
油气管道输送技术的第一次飞跃 是在第二次世界大战期间。当时 由于战争的需要，美国急需将西 南部油田生产的油品运往东海岸， 但由于德国潜艇对油轮的袭击， 海上运输受到严重威胁。
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为了战争的需要，美国于1942年抢建 了一条从德克萨斯到宾夕法尼亚的原 油输送管道。该管道直径达到600mm， 在当时是最大的，长为2000多公里， 输量为1500万吨/年。
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华北地区的原油输送管道主要包 括从秦皇岛向北京房山石化（东 方红炼油厂）输油的秦京管道， 华北、大港等油田的外输管道等。
其中秦京管道全长324.6km，管径 529mm，输送能力750万吨/年。
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华东地区的原油输送管道主要包括 鲁宁干线输油系统、东黄输油管道 和甬沪宁输油管道。
东黄输油管道于1974年7月投产，全 长248.93km，管径529mm，设计工 作压力4.2Mpa，输送能力1000万吨 /年，中间设5座热泵站。用于胜利 原油的海上外运和出口。
输油工艺流程
输油工艺流程输油工艺是指将原油、天然气或其他液体燃料从生产地输送到加工厂或终端用户的过程。
输油工艺流程包括原油采集、运输、储存、加工和分配等环节。
下面将详细介绍输油工艺的各个环节及其流程。
1. 原油采集。
原油采集是输油工艺的第一步，通常是通过钻井设备在地下深处将原油抽取到地面。
在采集过程中，需要进行原油的初步分离和净化，去除其中的杂质和水分，以便后续的输送和加工。
2. 运输。
原油采集后，需要将其运输到加工厂或终端用户的地方。
常见的原油运输方式包括管道输送、铁路运输和海运。
其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、安全可靠等优点。
3. 储存。
在原油到达目的地之后，需要进行储存。
通常采用的储存设施包括储罐、储槽和地下储存设施等。
储存过程中需要注意原油的温度、压力和安全性等因素，以确保储存过程的安全可靠。
4. 加工。
原油到达加工厂后，需要进行加工处理，以生产出符合市场需求的成品油或化工产品。
加工过程包括初步分离、蒸馏、裂化、加氢、催化裂化等环节，其中蒸馏是最常见的加工方式，通过对原油进行加热分馏，将其分离成不同沸点的馏分。
5. 分配。
加工完成后的成品油或化工产品需要进行分配，以满足不同地区和用户的需求。
常见的分配方式包括管道输送、铁路运输和公路运输等。
其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、环保等优点。
总之，输油工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及原油采集、运输、储存、加工和分配等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制温度、压力、流量和安全性等因素，以确保输油工艺的安全可靠。
同时，随着技术的不断进步，输油工艺流程也在不断优化和改进，以适应市场需求和环境保护的要求。
希望通过本文的介绍，读者对输油工艺流程有了更深入的了解。
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我国管道工业继第一个发展高潮之后，于20世纪90年代中期 逐渐进入第二个发展高潮，而且目前已经处在发展高潮之中。 此次发展高潮以天然气管道和成品油管道建设为主。近几年 来，我国已经建成的或正在兴建中的管道有，西气东输管道、 涩北西宁兰州天然气管道、兰州成都重庆成品油管道、茂名 至昆明成品油管道、忠县至武汉天然气管道、宁波上海—南 京进口原油管道、环珠江三角洲液化天然气管道、镇海至萧 山成品油管道，以及平湖至上海的海底天然气管道等。正准 备兴建的管道还有中俄天然气管道、中俄原油管道，远景规 划可能还有吐库曼斯坦至中国的天然气管道、西西伯利亚至 中国天然气管道，以及苏里格气田的外输管道等。
1920年前，管道均采用丝扣连接，因此管径较小。1920年， 在管道铺设中开始采用气焊，随后又被电焊所取代。金属焊 接工艺的发展和完善促进了大口径、长距离管道的发展，同 时也促进了新管材的使用。但真正具有现代规模的长输管道 始于第二次世界大战。当时由于战争的需要，美国急需将西 南部油田生产的油运往东海岸，但由于战争，海上运输常常 被封锁而中断，这就促使美国铺设了两条输油管道。一条是 原 油 管 道 ， 口 径 为 600mm ， 长 度 为 2158km ， 输 量 为 47700m3/d(1500万吨/年)，由德克萨斯到宾夕法尼亚。另一条 为成品油管道，口径为500mm，包括支线全长为2745km，输 量为 3760m3/d(1300 万吨 / 年 ) ，由德克萨斯到新泽西，同时还 铺设了一条输气管道，口径为600mm，长为2035km，由西南 部到东海岸。
1988年，美国建成了从西部圣巴巴拉至休斯顿的原油管道， 管径762mm,总长2731km，年输油能力约为1600万吨。 同时，成品油管道也获得了迅速发展。典型的是美国的科 罗 尼 尔 成 品 油 管 道 系 统 。 干 线 口 径 为 750 、 800 、 900 、 1000mm,总长为8413km,输油能力为1.4亿吨/年。
矿场油气集输系统 原油管道
炼油厂
成品油管道
用户
长输管道
1、输油管道的发展历
管道工业有着悠久的历史。中国是最早使用管道输送流体的国 史 家。早在公元前的秦汉时代，就有人用打通了节的竹子连接起 来输送卤水，随后又用于输送天然气。现代管道始于19世纪中 叶，1859年，美国宾夕法尼亚打出了第一口油井，所生产的原 油起初用马车拉运，从而导致了严重的交通拥挤。直到1865年， 才建造了第一条用于输送原油的管道。直径为 50mm ，长为 10km，输量为2.8 m3/h,用往复泵驱动。 1879 年，在美国的宾夕法尼亚铺设了一条口径为 150mm ，长 为17.4km的输油管道。 1886 年，美国又铺设了一条口径为 200mm ，长为 139km 的输 油管道。
在华东华北地区，先后建成了鲁宁线、濮临线、 在华中地区，魏荆线担负了河南油田的原 在西北地区，克独线、克乌线担负了克拉 在东北和华北地区，先后建成了庆铁 沧临线、中洛线、东临线、东黄线、东黄复线、 油外输任务。在华南地区，湛茂线担负了 玛依油田的原油外输任务；花格线担负了 阿尔善-赛汉 线、铁大线、铁秦线、秦京线、铁扶 东辛线、临济线，形成了规模较大的华东原油 茂名石化的供油任务。在内蒙境内阿赛线 塔拉原油管道 青海油田的原油外输任务；马惠宁线、靖 线、抚鞍线和任京线，形成了规模较 管网，担负了胜利油田、中原油田的原油外输 担负了二连油田的原油外输任务。 咸线担负了长庆油田的原油外输任务；库 大的东北管网，担负了大庆油田、辽 任务。另外，已经停止运行的任沧线实际上已 河油田、华北油田的原油外输任务。 将东北和华东两大管网连为一体。 鄯线担负了塔里木油田的原油外输任务。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、长输管道的发展趋势
(1) 高压力、大口径的大型输油管道 (2) 采用高强度、高韧性、可焊性良好的管材 (3) 采用新型、高效、露天设备 (4) 采用先进的输油工艺和技术
a. 设计方面，采用航空选线.
b.采用密闭输送工艺流程，减少油气损耗和 压 能损耗。 c.采用计算机自控、遥控技术。 d.用化学药剂（减阻剂、降凝剂）降低能耗。
4、我国输油管道概况
1958年以前，我国输油管道还是一个空白。1958年，我国修 建了第一条长输管道：克拉玛依—独山子原油管道。随着我 国石油工业的发展，20世纪70年代开始兴建大型输油管道， 我国管道工业进入第一个发展高潮 , 建设的管道主要是原油 管道。到目前为止 ,我国铺设的百公里以上的原油长输管道 40余条,管径为159～720,形成了具有一定规模的原油管网(见 全国油气管线分布图)。
从60年代起，输油管道向大口径、长距离的方向发展，并出 现许多跨国管线。较著名的有： 1964 年，原苏联建成了苏联－东欧的“友谊”输油管道， 口径为1020mm,长为5500km。 1977年，建成了第二条“友谊”输油管道，在原苏联境内与 第一条管线平行，口径为 1220mm, 长为 4412km, 经波兰至东 德。两条管线的输量约为1亿吨/年。 1977年，美国建成了世界上第一条伸入北极的横贯阿拉斯加 管道,口径为1220mm，全长为1287km，其中900km管道采用 架空保温铺设。年输量约为 1.2 亿 m3 ，不设加热站，流速达 3m/s，靠摩擦热保持油温不低于60℃，投资77亿美元。
一条 720 管线的输量约等于一条单线 铁路的运量，但造价不如铁路的1/2。 3、管道运输的特点 输油管道概况 管线埋于地下，基本不受恶 劣气候的影响，油气污染和 管线埋于地下，地面仍可耕种。铁路 原苏联管线运价约为铁路的 1/2， 的坡度一般不能超过 30度，而管线不 噪声污染都比铁路小得多。 ① 运量大，基建费用低（与铁路相比） 。 美国约为铁路的 1/7-1/10 ，我国 受坡度的限制，有利于翻山越岭，取 目前基本与铁路持平。 ② 受外界限制少，可长期稳定连续运行，对环境 的污染小。 捷径，起终点相同的两地间，管线的 长度一般要比铁路短30%。 ③ 便于管理，易于实现集中控制，劳动生产率高。 ④ 运价低，耗能少。 ⑤ 占地少，受地形限制少。 ⑥ 管输适于大量、单向、定点的运输，不如铁路、公路运 输灵活。
输油管道输送工艺技术
目录
一、输油管道概况 二、输油泵站的工作特性 三、输油管道的压能损失 四、等温输油管道运行工况分析与调节
一、输油管道概况
管道是石油生产过程中的重要环节，是石油工业的动脉。 在石油的生产过程中，自始至终都离不开管道。我们可 以把石油的生产过程简单的表示为：
油井 计量站 联合站 转油站 矿场油库