冲模工作零件及定位零件

《模具工程技术基础》电子教案[15]

[课题编号]

2－2①

[课题名称]

冲模工作零件及定位零件

[教材版本]

任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。

[教学目标与要求]

一、知识目标

1、掌握冲模工作零件凸模、凹模、凸凹模的结构形式、固定形式、特点及配合要求；

2、掌握冲模定位零件挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块的作用、类型、结构、应用范围。

二、能力目标

1、能根据工作条件选择确定冲模工作零件的结构形式；

2、能根据定位要求选择冲模定位零件的类型。

[教学重点]

1、冲模工作零件的结构形式、特点；

2、冲模定位零件的类型、结构。

[分析学生]

学生对零件的视图及简单的装配图比较容易看懂，且有前几次课的模具知识基础，为理解本次课的学习奠定了基础，但专业知识的枯燥仍影响学生的学习兴趣。

[教学思路设计]

联系冲模的结构知识和生产实际，运用教学模型、图片等辅助手段及讨论等灵活的教学法，激发学生对枯燥专业知识的学习积极性。

[教学资源]

冲模工作零件、定位零件的教学模型、图片等。

[教学安排]

2课时

教学策略：利用冲模工作零件、定位零件的教学模型及图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重联系实际，讲解、分析、讨论交叉进行，及时归纳总结。

[教学过程]

※复习：

按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类如下：

（1）工作零件：直接对毛坯进行加工（成形或分离）的零件，如凸模、凹

模、凸凹模；

（2）定位零件：确定冲压加工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等；

（3）卸料装置：在冲压时与工作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料排出的零件，如卸料板、压料板、顶件器、推件器等：（4）模架：将各模具零件连接成－体，保证模具上下两部分相对位置和精度并与压力机相连接的部件，如上模座、下模座、导柱、导套等；

（5）其他零件：模具零件间固定、支承、紧固的零件，如固定板、模柄、垫板、螺钉、销钉、弹簧等。

※导入新课：冲模中冲裁模应用量最大，因此重点介绍冲裁模的零件结构、特点。

新课内容：

－、工作零件

1、凹模

（1）凹模总体结构形式：

①整体式凹模

※按图2－28讲解：

图2－28a是常用的凹模结构形式，凹模－般用销钉定位，螺钉紧固在模座上；

图2－28b是带肩圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采用过渡配合（H7/m6）；

图2－28c是圆形凹模与凹模固定板采用过盈配合（H7/r6）；

图2－28d是－种快换式冲孔凹模，在试制与小批生产中使用。

②镶拼式凹模

当冲裁件的形状复杂、尺寸过大或过小时，往往采用镶拼式凹模结构，即将分块凹模嵌入模座或凹模固定板的凹槽内，用斜楔、垫片、键、螺钉等紧固。图2－30是镶拼凹模及其固定方法。

（2）凹模型孔的形式：

※按图2－29讲解：

①图2－29a、b、c是直刃壁凹模，刃囗高度h不宜过大，－般h为4－10mm。

※讨论：直刃壁凹模的优缺点。

其优点是制造方便、刃囗强度高、刃磨后工作部分尺寸基本不变；缺点是工作时凹模型孔中常积存工件或废料，增大了对凹模型孔的胀力，对凸模、凹模的强度造成不利影响。

②图2－29d、e是斜刃壁凹模，凹模刃口斜度α、后角β－般是α=15′－30′、β=2°－3°，其值随制件的材料厚度增加而增大。

※讨论：斜刃壁凹模的优缺点。

斜刃壁凹模型孔内不积存工件或废料，侧壁磨损小；但刃口强度差，刃磨后刃口尺寸易发生变化，主要用于厚料、尺寸公差较大或尺寸较小而向下漏料的制

件冲裁。

（3）板式凹模的外形尺寸：

板式凹模外形的基本形式是矩形和圆形，常用经验公式来确定凹模的轮廓尺寸（见表2－2）：

①凹模厚度H/mm：H=（0.2－0.6）b（>15mm），式中：b为凹模孔最大尺寸。

②凹模孔边距c/mm：c=（1.5－2）H（＞30mm）

当100mm

当50mm

凹模孔边距c和凹模孔间距d的数值可参考表2－2。

③计算的凹模尺寸长L、宽B和厚H应尽量选用标准尺寸，－般凹模尺寸应与模具中固定板、卸料板、垫板的外形尺寸－致。同时凹模尺寸也是选取标准模架的依据。

2、凸模

（1）凸模各部分的作用：

※按图2－31讲解：

Ⅰ处是工作刃口部分，其尺寸及其精度决定了冲件的尺寸及其精度；

Ⅱ处是杆的直径，即凸模与凸模固定板的配合部分，一般采用过渡配合（H7/m6）；

Ⅲ处是凸模头部，其可防止凸模从固定板中脱落；

Ⅳ处（R5）是过渡半径，它的作用是减缓应力集中；

Ⅴ处（D尺寸对应的轴向长度为2－3mm）是引导直径，凸模装入固定板时的导入部分。

（2）凸模的结构形式：有圆形凸模和非圆形凸模。

※按图2－32介绍：

①图2－32a、b、e是三种圆形凸模标准形式。图2－32b在凸模中部增加了－个直径段，可大大提高凸模的刚度；

②图2－32c、d是冲制小孔的凸模。为了保护小凸模的刚度，给小凸模增加了保护套。

③图2－32e、f是快换凸模的结构形式。图2－32e用于简单模具中；图2－32f用于大型冲模和多孔的冲模中容易损坏和磨损的凸模，在不拆卸整个上模的情况下可以方便更换和维修。

④图2－32g、h是非圆形凸模结构形式。图2－32g凸模的刃口部分为非圆形，与固定板配合部分为圆形，为防止凸模在固定板中的转动，在凸模与固定板的配合处装入防转销7；图2－32h是－种直通式凸模，凸模的工作部分和固定部分均为非圆形，为防止凸模从固定板中脱落，用螺钉紧固在垫板上（也可采用铆接的方法）。