电气设备故障案例分析表格
回收公司火灾事故分析表
回收公司火灾事故分析表事故发生时间：2021年10月15日事故地点：ABC回收公司事故原因分析：1. 电气设备故障经初步调查发现，该起火灾事故的原因是由于回收公司的电气设备故障导致的。
初步分析显示，事故发生时，公司的一台老化的电气设备突然短路并起火。
由于该设备附近存放了大量易燃废料，导致火势迅速蔓延。
2. 安全管理不到位在事故发生后的调查中，我们还发现回收公司存在着一些安全管理方面的不足。
例如，回收公司并未对电气设备进行定期的检查和维护，导致设备的老化和故障。
此外，公司的消防设施和消防演练也不够完善，没有及时、有效地控制火灾蔓延。
3. 废料存放不当在回收公司的现场调查中，我们发现大量易燃废料存放在电气设备的附近，这也为火灾的蔓延提供了可燃物。
因此，公司在废料存放方面的管理也存在问题。
事故损失评估：建筑损失：回收公司的主要厂房被火灾严重烧毁，需要重建修复，损失约1000万元。
设备损失：火灾导致回收公司的大部分生产设备损坏，需要进行更换和修复，损失约800万元。
库存损失：大量的废料库存在火灾中被烧毁，损失约200万元。
人员伤亡：火灾导致5名员工受伤，其中1人伤势严重需要长期治疗，造成公司的人力资源损失。
环境损害：火灾导致周围环境受到了污染和破坏，可能需要进行环境整治，损失难估。
事故应急处理分析：1. 及时报警事故发生后，回收公司员工应该第一时间进行报警，通知消防部门，并将周围人员疏散到安全地点，避免人员伤亡。
2. 尽快灭火回收公司应该配备完善的消防设施，并进行定期的消防演练，以便在发生火灾时能够及时、有效地进行灭火，控制火势的蔓延。
3. 疏散员工和围观群众在火灾发生时，回收公司应该迅速疏散员工和周围围观的群众，确保生命安全。
4. 环境监测和污染控制事故发生后，回收公司应该对周围环境进行监测，确保周围环境不会受到更大的污染和危害，并及时进行环境整治。
事故预防措施建议：1. 定期检查维护电气设备回收公司应该对其生产设备进行定期的检查和维护，尤其是对电气设备进行定期的维护，及时更换老化的设备，减少火灾的潜在隐患。
配电箱故障报告表
配电箱故障报告表1. 问题描述
2. 故障处理过程
2.1 短路故障处理
- 检查配电箱内线路布线，发现导线短路现象- 切断电源，确认导线短路产生的原因
- 拆除短路导线，更换新的导线，并保证连接牢固
- 恢复电源供应并测试
2.2 超负荷处理
- 检查配电箱内的负载情况，确定超负荷可能的原因- 对超负荷发生的线路进行升级，增加额定容量
- 检查配电箱内的保护装置，确保能及时切断电源
- 恢复电源供应并测试
2.3 接地故障处理
- 检查配电箱的接地电线连接情况，确认存在接地问题- 清理接地电线周围的杂物，保证良好接触
- 检查接地电线的绝缘情况，修复或更换损坏的绝缘件- 恢复电源供应并测试
3. 故障解决效果
- 短路故障：经过处理，配电箱的短路问题得到了彻底解决，电流恢复正常。
- 超负荷：通过升级负载线路和保护装置，成功解决配电箱的超负荷问题。
- 接地故障：清理接地电线周围的杂物和修复绝缘问题后，配电箱的接地故障得到了修复。
4. 故障预防措施
- 定期检查配电箱内线路的连接情况，确保线路连接牢固。
- 对配电箱进行定期维护，检查防护装置和保护装置是否正常运行。
- 注意负荷的使用情况，不要超过配电箱的额定容量。
- 定期巡检接地电线的连接情况，确保接地良好。
以上是配电箱故障报告表，对于配电箱的故障问题进行了详细描述，并提供了相应的解决措施和预防措施，以确保配电箱的正常工作和安全运行。
在工作中，我们应该积极检查配电箱，及时处理故障，预防故障的发生。
设备故障原因分析报告表格
设备故障原因分析报告表格1. 引言设备故障是影响生产效率和产品质量的重要因素。
为了更好地了解设备故障原因，本报告对设备故障进行了分析和总结，并提供了详细的报告表格，以便更好地管理和维护设备。
2. 设备故障原因分析报告表格设备名称故障现象故障描述故障原因解决方案设备A 停止运转设备A突然停止运转，无法启动供电线路故障检查供电线路，并修复故障设备B 异常噪音设备B运行时发出异常噪音设备部件磨损更换受损部件设备C 温度过高设备C运行时温度达到过高冷却系统故障检查冷却系统，并修复故障设备D 偶尔停电设备D偶尔出现停电现象电源电压不稳定使用稳定的电源或安装稳压设备设备E 无响应设备E无法响应操作指令控制系统故障重新启动控制系统或更新软件3. 设备故障原因分析3.1 设备A故障现象：设备A突然停止运转，无法启动。
故障描述：设备A在运行期间突然停止，尝试重新启动未果。
故障原因：经检查供电线路，发现供电线路存在故障。
解决方案：检查供电线路，并修复故障，以确保稳定的供电。
3.2 设备B故障现象：设备B运行时发出异常噪音。
故障描述：设备B正常运行时发出异常的噪音，影响工作环境和设备性能。
故障原因：经仔细检查，发现设备部件磨损导致噪音。
解决方案：更换受损部件，以确保设备正常运行。
3.3 设备C故障现象：设备C运行时温度达到过高。
故障描述：设备C正常运行时温度升高，超过了安全范围。
故障原因：冷却系统存在故障，无法正常降低设备温度。
解决方案：检查冷却系统，修复故障或更换损坏的部件，以确保设备运行温度在正常范围内。
3.4 设备D故障现象：设备D偶尔出现停电现象。
故障描述：设备D运行过程中偶尔出现短暂的停电现象。
故障原因：电源电压不稳定，造成设备停电。
解决方案：使用稳定的电源或安装稳压设备来保持电压稳定，以避免设备停电故障。
3.5 设备E故障现象：设备E无法响应操作指令。
故障描述：设备E无法正常响应操作指令，无法进行工作。
故障原因：控制系统存在故障，无法正确地解析和执行指令。
电气安全事故案例分析
事故教训与预防措施
加强设备维护和检修
定期对电气设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
强化备品备件管理
建立有效的备品备件管理制度，确保关键备品备件的数量和质量 。
加强人员培训
定期对工作人员进行电气安全培训和演练，提高工作人员的专业 技能和安全意识。
04 事故案例四：雷 电引发电气火灾 事故
事故经过
损毁，多人受伤。
经调查，起火原因系电线短路所 致。火灾发生时，正值深夜，居 民楼内多数居民熟睡，火灾迅速
蔓延，造成较大人员伤亡。
火灾导致部分楼层严重损毁，多 人受伤，其பைடு நூலகம்部分伤者因吸入有 毒烟雾导致不同程度的呼吸道损
伤。
事故原因分析
01
02
03
电线短路
由于电线绝缘层老化、电 线过载或电线接触不良等 原因，导致电线短路，引 发火灾。
该电工在操作过程中，未佩戴任何个人防 护用品，对现场安全风险缺乏足够的认识 和警惕。
3. 设备维护不当
4. 管理不到位
该高压清洗机在事故发生前已经存在一些 故障，但未得到及时维修和保养，导致设 备处于不安全状态。
该施工现场对电气设备的安全管理不到位 ，缺乏有效的安全监督和检查机制。
事故教训与预防措施
事故涉及人员
一名28岁的男性电工，以及其 他工作人员。
事故发生时情况
该电工在进行高压清洗机的操 作过程中，未按照规定步骤进 行操作，导致触电事故发生。
事故原因分析
1. 电工操作技能不足
2. 安全意识薄弱
该电工在操作高压清洗机时，未接受过相 关培训，对操作规程不熟悉，未能严格按 照规定步骤进行操作。
加强对居民的电气安全教 育，提高居民对电气安全 知识的了解和认识，增强 自我保护意识。
设备维保中的常见故障案例分析
经验法
根据维修人员多年的经验，通 过触摸、听声音等方式判断设 备是否存在故障。
故障树分析法
通过建立故障树，对设备可能 出现的故障进行系统性的分析
和诊断。
设备故障排除流程
01
确定故障
02
制定维修方案
03 准备维修工具和备件
04
实施维修
测试与验收
05
通过故障诊断方法确定故障的类型和位置。
根据故障类型和位置，制定相应的维修方案。
电气故障通常表现为设备控制系统失灵、电机不启动、电 路短路等。
详细描述
某工厂的数控机床在运行过程中突然停止工作，原因是控 制系统的电路板出现短路，导致控制系统失灵。
总结词
电气故障的排查需要检查电路连接、电器元件、控制系统 等，以及设备的接地和防护措施。
详细描述
在上述案例中，维修人员通过检查控制系统的电路板和连 接线路，发现了电路板上的某处短路现象，及时进行了修 复，恢复了设备的正常运行。
液压与气动故障案例
液压与气动故障通常表现为设备动作异常、压力波动 、泄漏等。
输入 标题
详细描述
某工厂的注塑机在运行过程中出现动作异常，原因是 液压系统中的某一油路发生堵塞，导致液压油的流动 受阻。
总结词
总结词
在上述案例中，维修人员通过检查液压系统的油路和 阀件，发现了堵塞的油路，及时进行了清洗和疏通，
THANK YOU
感谢聆听
制定合理的检查与保养计划，定期对 设备的关键部位进行检查，及时更换 磨损或损坏的零部件。同时，应注重 设备的润滑、清洁和防腐工作，保持 设备良好的工作状态。
建立完善的设备管理制度
总结词
建立完善的设备管理制度，明确设备管理流程、责任分工和考核标准，确保设备的正常运行和维护。
设备故障案例
设备故障案例1. 电脑无法启动描述：用户按下电源键后，电脑没有任何反应，无法启动。
原因：可能是电源故障、电源线松动、电池电量耗尽或主板损坏。
解决方法：检查电源线是否插紧，更换电源线或电池，如果问题仍然存在，可能需要更换主板。
2. 打印机无法正常打印描述：用户发送打印任务后，打印机没有任何反应，无法打印文件。
原因：可能是打印机与电脑连接故障、打印队列堵塞、打印机缺纸或墨盒问题。
解决方法：检查打印机与电脑的连接是否正常，清空打印队列，检查打印机是否有纸张或更换墨盒。
3. 手机充电速度慢描述：用户使用原装充电器连接手机充电，但充电速度非常慢。
原因：可能是充电器故障、充电线松动、手机接口脏污或手机电池老化。
解决方法：更换充电器或充电线，清洁手机接口，如果问题仍然存在，可能需要更换手机电池。
4. 电视画面模糊描述：用户打开电视后，发现画面模糊不清，无法看清细节。
原因：可能是电视信号问题、电视调节不当或电视屏幕损坏。
解决方法：检查电视信号是否稳定，调整电视画面设置或更换电视屏幕。
5. 洗衣机无法启动描述：用户按下洗衣机的启动按钮后，洗衣机没有任何反应，无法启动洗衣程序。
原因：可能是电源故障、洗衣机控制面板故障或电机损坏。
解决方法：检查电源线是否插紧，检查洗衣机控制面板是否正常工作，如果问题仍然存在，可能需要更换电机。
6. 空调无法制冷描述：用户打开空调后，室内温度没有下降，空调无法制冷。
原因：可能是空调制冷剂泄漏、空调压缩机故障或空调电路故障。
解决方法：联系维修人员进行检修和维护，可能需要更换制冷剂、修复压缩机或调整电路。
7. 冰箱不制冷描述：用户发现冰箱内的食物没有冷藏，冰箱无法制冷。
原因：可能是冰箱制冷系统故障、冰箱门密封不严或冰箱温度设置不正确。
解决方法：联系维修人员进行检修和维护，修复制冷系统或更换门密封条，调整冰箱温度设置。
8. 汽车发动机无法启动描述：用户转动钥匙后，汽车发动机没有启动，无法正常行驶。
电气设备火灾故障类型及影响分析表
电气接头
电阻增大
运行中
1.铜、铝相接处理不好。如对铜、铝导线用简单的机械方法连接，尤其在潮湿并含盐分环境中，铜铝接头就相当浸泡在电解液中的一对电极会很快丧失电子而被腐蚀掉，使电气接头慢慢松弛，造成接触电阻过大；2.接点连接松弛。螺栓或螺母未拧紧，使两导体间接触不紧密，接触电阻显著增大。当电流流过时，接头发热，甚至发生火花。
电气设备火灾故障类型及影响分析表
子系统
设备或组件名称
故障类型
发生时间
故障原因分析
故障影响分析
故障等级
措施
对子系统
对系统
对人员
导体线路系统
导体绝缘层
绝缘层缺陷短路
运行和非运行
1.导体绝缘层由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原因而失去绝缘能力；2.设备常年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落；3.绝缘导线受外力作用损伤，如导线被重物压轧或被工具等损伤；4.架空裸导线弛度过大，风吹造成混线；线路架设过低，搬运长大对象时不慎碰上导线，都会造成短路事故
导线升温
过负荷
运行中
1.电气设备规格选择过小，容量小于负荷的实际容量；2.导线截面选的过细，与负荷电流值不相适应；3.负荷突然增大，如电机拖动的设备缺少润滑油、破损严重、传动机构卡死等；4.乱拉电线，过多地接入用电负载。
导线起火
火灾
伤人
Ⅱ
正确选用保护和信号装置并合理整定，保证电气设备和线路在严重过负荷和故障的情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备和线路，或发出警报信号。
火花
火灾
伤人
Ⅱ
1.对正常运行时会产生火花、电弧和高温的电气装置不应设置在有火灾危险的场所2.在电炉等火源场所，宜采用无延燃性外被层的电缆和无延性护套的绝缘导线。
设备故障维修记录分析表格模板
设备名称：
设备故障维修记录分析表
故障日期/时间：
Emergency work order
故障类型：电气 械
机 通知人：
单号：
停机通知 时间)
开始维修 (时间)
<=== 总维修时间分段 (以分钟计) ===>
等待维修人员 故障诊断
等待备件
维修/ 更换
调试/开机
维修结束 (时间)
总停机时间 (分钟)
图描述故障状况：
维修过程描述 (若采取的临时措施请写明下一步行动计划)：
备件编号
备件消耗 备件描述
数量
若是临时措施请循环填写
5W1H 分析
故障发生在什么产品，什么规格上？
What
故障发生的时间：开机\交接班\班中\停机\其他情况? When
故障发生的部位：部件\零件？ here Who 故障发生的岗位：主操\辅操\维修? hich 故障发生的类型：故障前有征兆（一般性）\突发性故障（特殊性）？ How 故障发生的状态：如何从初始状态演变而来?
由 5 WHY 分析得出的根本原因 (填写在下一页)
故障根源采取的行动计划责任人 完成时间源自可能发生的原因Y/ N
强度不够
根本原因的类型
负载过大
零件劣化
外部
技能
设计
因素
不足
缺陷
欢迎共阅
缺少 维护
缺少 操作维护
缺少基 本维护
预防措施的行动计划
信息给到 供应商/ 相关部门
对操作/ 维修培训
PM 计 划表
AM 培训
FI
PD
FI
PM
PD
AM
责任人 完成时间
析
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1：一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。
3﹑防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。
案例2：海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过：2010年1月25日下午 1：30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。
电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。
现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。
随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。
26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1：一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔23﹑案例21PC障，到检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
2、原因分析：潜水泵使用不规范，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。
3、防范措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。
潜水泵使用部门在使用过程中严禁将水泵压在电缆上。
②、对所有电缆沟进行专项检查，清理杂物。
③、联系生产处，在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井，将电缆沟的积水及时的排除。
二、窑主传电机和调速柜经典故障：案例1：龙山1线窑主传测速电机轴承故障1、故障经过：2009年8月2日17:35分，一线窑主传跳停显示不备妥，电气人员立即赶到电力室，发现控制柜面板显示f038,over speed（超速故障），对故障进行复23、案例11发系中控开机正常，并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置；2、原因分析：因电机油站控制柜防雨没做到位，控制柜进雨水是导致三线系统排风机（3618）电机跳停的主要原因；3、防范措施：①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改，要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待，必须高度重视；②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况，只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。
案例2：二线2618高压柜中继故障1、故障经过：2011年6月10日14:15分,2618系统风机中控显示不备妥跳停,分厂值班长组织电气专业人员赶往现场处理,对2618高压柜检查时发现，ZJ3继电器未闭合，备妥信号丢失。
进一步检查中发现ZJ4储能继电器触点损坏，更换ZJ4继电器后试机正常，联系中控于14:56分开启2618系统风机。
故障分析判断表2019.5.10
1.调试联轴器
先查看联轴器是否调试，螺丝是否紧固，中Байду номын сангаас是否 紧固
2.紧固中托
3.更换中托/联轴器
控制器不显示功率和频率
1.控制器参数未调试好 2.通讯线问题
先查看控制器参数-变频设置启动方式/变频器预置 1.调试控制器参数 -型号，再确认通讯线是否有虚接/接错/损坏 2.调整通讯线
变频机开机后始终低频运行 控制器/变频器参数未调试好
故障分析判断表
编制：尹
2019.5.15
故障现象
故障原因
故障分析判断
故障处理
控制器不亮
1.控制器电源线接触不良或断开 2.变压器坏或接线错误 3.控制器坏 4.熔断器芯子损坏或缺失
1.重接控制器电源线
先检查熔断器，正常则检测控制器电源是否正常， 2.换变压器或改线路
如不正常，断开控制器电源，再测变压器电源是否
1.重设参数
先检查参数设置，钳表测试三相电流是否正常，如 正常则把从互感器到控制器的连接线端子全部紧
2.更换互感器
固，避免接触不良，如故障还在，则用万用表/摇 3.重接电机线
表测定三相输入端到地的电阻是否一致，且符合相 应档位，如是则可判断互感器坏，否则控制器坏 4.更换/维修 电机
5.更换控制器
查看控制器参数
重设主机启动大于星角延时时间+2秒
检查进气阀阀板是否卡堵
1.传感器线接错/虚接
温度/压力不准，传感器失灵 2.传感器/传感器线 坏
3.控制器温度/压力电路损坏
先查看温度传感器线是否接对/有无虚接，再换根 1.重接传感器线 传感器线（温度传感器），如还故障，则更换传感 2.更换传感器/线 器
3.更换控制器
电气设备接触不良故障分析处理及预防措施
电气设备接触不良故障分析处理及预防措施分析电气设备接触不良故障原因，以化工厂几起电气设备接触不良作为实例进行分析，介绍接触不良故障点的查找方法，提出预防和减少故障的措施。
标签：电气设备；接触不良；故障分析；预防措施工厂电气设备接触不良多发且占电气故障比例较高，属于一种典型故障。
一旦电气维护工作人员处理不当，就会造成能源、原材料大量浪费。
近年我厂电气设备接触不良发生率较高，严重影响生产，亟需解决。
1 接触不良故障原因及实例1.1 接触电阻变大电气设备长期运行，由于震动、氧化和发热，零部件和导线连接处可能出现松动、氧化导致接触不良。
根据电阻性导体发热量与电阻的关系，当电流流过负载时在连接处产生温升，接触部位的物理性能进一步恶化，接触电阻也在增大，形成恶性循环，发生到一定程度，不能够连续提供足够的电压或电流时，就会造成设备停运，严重时还很可能引发电气火灾。
案例一、某月某日，维护人员接到生产车间反映一台0.4kV （160kW）电机停车，要求检查确认电机状态。
远程监控显示电机停车，无报警。
变电所检查，该设备盘柜盘面绿灯亮（运行时红灯亮，停机时绿灯亮，故障指示黄灯）断路器在合位，焦糊味明显，打开盘柜，断路器与低压母线连接的电缆A相烧毁严重，外绝缘层完全碳化，B相电缆部分碳化。
由此确定电机停车直接原因是进线电缆发热，接触电阻变大造成恶性循环，最后电缆烧毁。
由于故障点在母线侧，很多设备都在运行无法停母线，为此重新放电缆更改配电柜接线，此次停机造成装置循环8小时。
若电机当时不停运，继续发热导致A、B相间绝缘烧毁击穿，发生相间短路，引起母线短路，损失将更加巨大。
后期，类似电动机柜定期检查时发现十余起同类似情况，总结如下：此类线缆接线方式不合理。
双电缆电缆为多芯软铜丝构成，电缆头的线鼻采用铜套管压接，由于电缆芯线太软，铜套管压好线鼻子以后很紧，但是2个线鼻子再压入同一个端子内后，套管不能保持固定形状，造成芯线与套管，套管与端子连接处间存在空隙，接触不良，大电流作用下接触电阻增大，长时间运行严重发热。
设备故障分析报告模板ex
设备故障分析报告模板一、问题描述本次设备故障事件发生在XXXX年XX月XX日XX时XX分，涉及设备为XXX型号设备。
故障表现为XXXXXXX（具体描述设备故障现象），导致设备无法正常运行。
二、故障原因分析针对设备故障现象，经过仔细分析，初步判断故障原因可能包括以下几个方面：1.电源故障：设备无法启动的原因可能是由于电源供应不足、电路短路、电源线接触不良等问题引起的。
可以通过检查电源线是否损坏、检测电源输出电压是否正常来排除该问题。
2.机械故障：设备无法正常运转的原因可能是由于机械部件损坏、齿轮间隙过大、传动装置松动等问题导致的。
可通过检查机械传动部件是否有异常磨损、松动等来判断是否存在机械故障。
3.电路故障：设备故障可能与电路板的连接问题、元件损坏等有关。
可以通过检查电路板焊接点是否良好、测量电路板上各元件的电阻、电容等值来诊断电路故障。
4.软件故障：设备故障可能与软件程序错误、系统崩溃等有关。
可以通过重启系统、升级软件、检查程序代码是否有异常等方式来解决软件故障问题。
三、故障解决方案根据以上的故障原因分析，在进行故障排除之前，可以采取以下解决方案：1.电源故障解决方案：检查设备电源线是否连接松动，拧紧接线端子，确保电源线正常连接；检查电源输出电压是否在正常范围内，如不正常则更换电源。
2.机械故障解决方案：对机械部件进行检查，如发现异常磨损或松动，及时更换或调整相关部件；检查齿轮间隙是否过大，如有问题则进行调整。
3.电路故障解决方案：检查电路板焊接点是否有虚焊、断路等问题，如有需要重新焊接或更换电路板；对电路板上的元件进行测量，如有损坏则更换。
4.软件故障解决方案：重启设备，尝试软件升级；检查软件程序代码是否有错误，如有需要进行修复或更新程序代码。
四、故障排除过程1.根据故障原因分析，首先检查了设备电源供应情况，发现电源线松动，紧固电源线连接端后，设备能够正常启动。
2.接下来，对设备的机械部件进行了检查，发现一个齿轮磨损严重，导致设备无法正常工作。
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1 :一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息4,即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。
3、防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。
案例2:海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过：2010年1月25日下午1 : 30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。
电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS 电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。
现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。
随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。
26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5M Q,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
2、原因分析：潜水泵使用不规范，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。
3、防范措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。
设备故障原因分析及改善措施表
自然老化造成 其他原因
维修耗时 备注 2小时 2小时 1小时 1小时
故障原因设置 缺乏保养 自然老化 操作不当 其他原因
设备维修记录与改善措施表
2022年
8月 设备名称 日期 故障部位 故障现象 故障原因简析 维修方案 故障原因 改善措施
分析项目 次数 XX机台 8月20日 传动部位 齿轮卡死 传动Biblioteka 承破裂 更换轴承 缺乏保养 定期加油
本月故障次数 4次 X机台 8月23日 液压部位 漏油
密封圈老化 更换密封圈 自然老化 定期更换密封圈
缺乏保养造成 2次 X设备 8月24日 电路 通电故障 超负荷至线路烧坏 维修线路 操作不当 不得超负荷运行
操作不当造成 1次 XX设备 8月25日 冷却部位 高温
油管不通畅
疏通油管 缺乏保养 定期更换冷却液
自然老化造成 1次
其他原因 0次
25 0% %
50 % 25 %
缺乏保养造成 操作不当造成 自然老化造成 其他原因
电气火灾事故点评分析表
电气火灾事故点评分析表一、事故基本信息1. 事故发生时间：xxxx年xx月xx日 xx:xx2. 事故发生地点：某某公司/工厂/建筑物3. 事故涉及人员：x人死亡，x人受伤4. 事故原因初步分析：二、事故发生的过程描述1. 事故发生的具体过程（1）电气设备故障/漏电导致设备过热/电路故障（2）设备短路/过载导致火灾2. 事故处理及救援过程（1）事故发生后公司/工厂/建筑物内部救援情况（2）相关部门的救援及处理情况三、事故后果及损失估算1. 事故造成的损失及后果（1）设备/建筑损坏情况（2）相关人员伤亡情况2. 事故损失初步估算（1）直接经济损失（2）间接经济损失四、事故原因分析1. 事故根本原因（1）电气设备自身质量/设计缺陷（2）安全管理不合规2. 相关责任部门及责任人（1）设备/建筑物维护及检修部门（2）安全管理部门五、事故相关法规及标准1. 相关法规法律（1）国家相关电气安全法规（2）建设安全生产法规2. 相关标准与规范（1）电气设备安全标准（2）建筑物安全设计规范六、事故预防及改善措施1. 事故预防措施（1）加强电气设备的定期检查与维护（2）加强员工安全教育与培训2. 事故改善措施（1）对设备/建筑物进行必要的改善与修缮（2）加强安全管理制度落实七、事故相关经验教训1. 事故相关经验（1）电气设备安全管理经验（2）事故应急处理经验2. 事故相关教训（1）加强电气设备安全管理制度（2）强化事故应急处理预案八、事故监管及督察结果1. 监管部门相关处理情况（1）调查组成立及工作进展（2）监管部门处理结果2. 后续督察和整改情况（1）监管部门的整改要求（2）相关公司/工厂的整改措施及落实情况以上仅为电气火灾事故点评分析表的初步结构，具体分析和内容撰写需根据具体事故情况、监管部门处理结果等具体情况具体分析。
电气系统的故障类型及影响分析表
子系统
名称
元(部)
件名称
故障类型
故障原
因分析
故障的影响
危险严重度
故障发生概率
采取措施
子系统
系统
人员
高压
配电
装置
高压
断路器
漏电
质量问题
受潮
接线错误
触电伤亡
IV
D
巡检、保养，定期检测，正确接线，防止相线与外壳接触或裸露，保持环境干燥
火灾与爆炸
选用不当
维修不及时
油箱油面太低
油箱油面太高
火灾
环境温度过高
长时间过载运行
工作有易燃易爆的环境
可能烧毁电控设备
部分设备会
可能伤人
Ⅲ
D
电控设备的使用要符合其使用环境。
严禁超负荷使用。
保证接触良好，电控设备应防尘，以免因灰尘积累而影响接头接触。
电气
线路
漏电
电气线路老化，电线电缆绝缘等级不够
电线电缆因外力或鼠类损伤绝缘层
可能触电伤亡
Ⅳ
D
加强电气线路维护保养，定期检测电缆绝缘强度。
严重漏油
毁坏
电容器
停电
可能伤人
Ⅲ
D
经常巡检、保养，当发现电容器外壳膨胀、漏油严重或有异常响声时应停止使用
变压器
铁芯
片间绝缘损坏
铁芯片间绝缘损坏
局部有缺陷
空载损耗大、油质变坏
影响系统正常运行
Ⅱ
D
经常巡检保养，定期检测片间绝缘电阻。
局部短路或熔毁
铁芯或铁轭的螺杆绝缘损坏，故障处有金属将铁芯片短路
片间绝缘损坏严重
由于自然损坏、散热不良或长期过负荷使匝间绝缘损坏