整套启动调试措施

陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施

（汽机部分）

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编写：

陕西华电瑶池发电有限公司

生产技术部

二零一一年七月二日

目录

1．组织分工及工期控制

2．编制依据

3．试运质量目标

4．系统及主要设备技术规范

5．试运范围

6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序

8．汽轮机首次冷态启动

9．汽轮机温、热态启动

10．带负荷试运

11．机组正常停机

12．主要系统的运行方式

13．试运安全注意事项

#2机组整套启动试运组织技术措施

为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。

1.组织分工及工期控制

1.1 组织分工

1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调

1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调

汽机专工试运全过程协调、验收

当值值长负责指挥运行人员配合

1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。

1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。

1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。

1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。

1.2 工期控制

1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。

1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。

1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。

1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。

1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。

2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）

2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）

2.5 设计图纸及说明书

2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料

3 试运质量目标：

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。

4 系统及主要设备技术规范

4.1 系统简介

瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。

4.2 汽轮机主要技术规范：

型号：NZK200—13.24/535/535 型

型式：超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式。

额定功率：200MW

最大功率：222MW

额定蒸汽参数：

主蒸汽（高压主汽门前）：13.24 MPa/535℃

再热汽（中联门前）：2.224 MPa/535℃

额定背压为 14 Kpa

额定主蒸汽流量：612.4 t/h

最大主蒸汽流量：690 t/h

额定给水温度：246.5℃

转向：从机头向发电机方向看为顺时针

转速：3000 r/min

配汽方式：全电调（阀门管理）

回热系统：3 个高加＋1 个除氧器＋3 个低加，除氧器采用滑压运行。

汽封系统及其运行方式：采用自密封系统（SSR）

低压缸最小排汽量: 70t/h

通流级数：总共 30 级，其中：

高压缸：1 调节级+9 压力级

中压缸：10 压力级

低压缸：2*4压力级

轴系临界转速（计算值）

第一阶（发电机转子一阶） 933/1225 rpm

第二阶（高压转子一阶） 1813 rpm

第三阶（中压转子一阶） 2120 rpm

第四阶（低压转子一阶） 2322 rpm

第五阶（发电机转子二阶） 2467/3454 rpm

最大工况各监视段抽汽压力/温度/抽汽流量

抽汽段号 1 2 3 4 5 6 7

加热器NO.1 NO.2 NO.3 DTR NO.5 NO.6 NO.7

抽汽点（第几级后）高 9 高 12 中 3 中 6 中 8 中排低正反1

抽汽压力 MPa 4.275 2.766 1.443 0.771 0.472 0.258 0.146

抽汽温度℃373.2 317.1 457.9 369.6 306.2 235.1 181.1

流量t/h 40.12 37.16 24.79 12.40 20.58 16.91 50.06

5.试运范围：

汽轮机整套启动试运从各分系统试运结束后的动态交接验收开始，包括主机联锁保护试验、调节保安系统试验、各主要系统如除氧给水系统、高低加系统、本体抽汽及疏水系统、机组主机监视系统(TSI)的试运、验收及汽轮机动态调整等项目。

6 启动前应完成的分部试运和试验项目

6.1 各转动机械单机试运以及分系统试运全部结束，消除已发现的设备缺陷。主要包括以下几个分系统的试运：

（1）开式水系统

（2）辅机冷却水系统

（3）凝结水、凝补水系统

（4）除氧给水系统

（5）真空系统