煤矿瓦斯钻孔施工组织设计之令狐文艳创作

第一章依据及编制原则

令狐文艳

第一节编制依据..................................... 第二节编制原则..................................... 第二章工程概况.................................... 第一节矿井概况.................................... 第二节工程概况.................................... 第三章施工准备...................................... 第四章施工方案...................................... 第一节施工方案..................................... 第二节施工方法.........................................第五章作业方式及劳动组织............................ 第一节劳动组织..................................... 第二节施工队伍安排................................. 第三节作业方式及月进尺............................. 第六章工程进度计划及保证措施

第七章质量目标及质量标准

第八章安全保证措施

第九章灾害应急措施

第十章农忙季节、节假日连续施工措施

第一章依据及编制原则

第一节编制依据

1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。

2、《煤矿安全规程》（2011版）

3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）

4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》

(1999年版)

5、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二节编制原则

1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施

工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优

化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

3 、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提

高劳动生产率，缩短建井工期。

4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人

力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

5 、控制临时工程，降低工程成本。

6 、搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况

第一节矿井概况

一、矿井概况

煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量 1.34M3/t,绝对涌出量为3.85M3/ min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。

第二节工程概况

3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容：3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。

第三章施工准备

（一）准备原则

(1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。

(2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。

(3)对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。

（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。

（三）施工主要辅助系统

1、提升系统

采用矿方的提升系统。

2、运输系统

进风立井→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→3-803工作面

3、压风供水系统

巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统，将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。

4、供电系统

巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。

5、排水系统

由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。

6、通风系统

新鲜风流→主、副斜井→西集中轨道大巷→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→工作面

7、瓦斯监控系统

建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10～15m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。并通过监控线路与矿方监控系统相连接。

第四章施工方案

第一节施工方案

根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。采用三八制滚班作业，配备5台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径∮63.5mm，钻头直径∮113mm。

第二节施工方法

经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均6.02m，煤层倾角：1°～9°，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上 1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上 1.5m。瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。

一、钻进

设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。

首先采用Ф113mm钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下Ф108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用

Ф94mm钻头继续钻进直至终孔。

二、封孔

钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。封孔深度12m。封孔管为直径φ90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。

附表2：拟投入本标段的主要施工设备表