脱硝管理制度详细版
正规脱硫脱硝管理制度范本
第一章总则第一条为加强脱硫脱硝设施的管理，确保其安全、稳定、高效运行，防治大气污染，根据国家相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有脱硫脱硝设施的管理。
第三条脱硫脱硝设施的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章管理职责第四条单位主管领导负责脱硫脱硝设施的整体管理工作。
第五条脱硫脱硝设施管理部门负责具体实施以下管理工作：（一）制定脱硫脱硝设施的管理制度、操作规程和应急预案；（二）监督脱硫脱硝设施的运行、维护和检修工作；（三）组织脱硫脱硝设施的培训和演练；（四）定期对脱硫脱硝设施进行检测、评估和改进。
第六条运行、维护和检修人员应按照操作规程进行工作，确保脱硫脱硝设施的安全、稳定运行。
第三章运行管理第七条脱硫脱硝设施运行前，应进行以下准备工作：（一）对设备进行检查，确保设备完好；（二）对操作人员进行培训，使其熟悉操作规程；（三）对脱硫脱硝设施进行调试，确保其正常运行。
第八条脱硫脱硝设施运行过程中，应严格执行以下规定：（一）按照操作规程进行操作；（二）定期检查设备运行状况，发现问题及时处理；（三）加强监测，确保排放达标。
第九条脱硫脱硝设施运行过程中，如发生故障，应立即采取以下措施：（一）立即停机，切断电源；（二）查明故障原因，采取相应措施；（三）恢复正常运行。
第四章维护与检修第十条脱硫脱硝设施应定期进行维护和检修，具体周期由管理部门根据设备状况和运行情况进行确定。
第十一条维护和检修工作应按照以下要求进行：（一）严格执行操作规程，确保安全；（二）对更换的部件进行质量检验；（三）做好维护和检修记录。
第五章培训与演练第十二条单位应定期组织脱硫脱硝设施操作人员参加培训，提高其业务水平。
第十三条单位应定期组织脱硫脱硝设施应急演练，提高应对突发事件的能力。
第六章监督与考核第十四条单位应设立脱硫脱硝设施监督管理机构，对脱硫脱硝设施的管理工作进行监督。
第十五条对脱硫脱硝设施的管理工作进行考核，考核结果纳入单位年度综合考核。
脱硫脱硝详细规章制度
脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
脱硝氨区管理制度范文
脱硝氨区管理制度范文第一章总则第一条为了规范脱硝氨区管理，保障工作人员的安全，保护环境，提高生产效率，制定本制度。
第二条脱硝氨区管理指对脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等进行科学、有效的管理，包括设备的运行、维护、检修、保养和安全管理等各个方面的工作。
第三条脱硝氨区管理系统是在有关国家法律、法规、标准的基础上，根据本单位的实际情况和需求，制定的一套管理办法和程序，以保障脱硝氨区的安全和正常的运行。
第二章脱硝氨区管理机构第四条本单位设立脱硝氨区管理小组，负责脱硝氨区的管理工作。
第五条脱硝氨区管理小组的职责是：1.制定和完善脱硝氨区管理制度；2.组织脱硝氨区的日常管理和操作培训；3.组织制定脱硝氨区的维护计划；4.定期检查脱硝氨区的设备运行情况，确保设备的正常运行；5.组织脱硝氨区的事故应急预案的制定和演练；6.对脱硝氨区的设备进行维修、保养和更换。
第六条脱硝氨区管理小组成员应具备相关的专业知识和技能，能独立处理脱硝氨区的运行和管理问题。
第七条脱硝氨区管理小组应定期召开会议，总结经验，分析问题，提出改进建议，并对脱硝氨区的管理工作进行评估。
第三章设备管理第八条脱硝氨区的主要设备有脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等。
第九条脱硝系统的管理工作包括以下几个方面：1.定期进行系统的检查和维护，确保系统的正常运行；2.及时处理系统故障，保证设备的工作效率和稳定性；3.清理和更换脱硝系统的各个部件，保证设备的正常运行；4.定期进行系统的升级和改进，提高设备的工作效率和排放效果。
第十条氨水钢桶的管理工作包括以下几个方面：1.检查钢桶的密封性能，保证钢桶内无泄漏；2.定期清洗钢桶，清除钢桶内的积存污渍；3.定期更换钢桶，以防止钢桶老化和失效。
第十一条氨水管道的管理工作包括以下几个方面：1.保证管道的完整性，防止管道泄漏；2.定期检查管道连接部件，以防止其老化和失效；3.及时修复管道的损坏和漏损。
脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
钢铁脱硫脱硝管理制度范文
钢铁脱硫脱硝管理制度范文钢铁脱硫脱硝管理制度范第一章总则第一条为规范钢铁企业脱硫脱硝工作，提高钢铁工业的环境治理水平，制定本制度。
第二条钢铁企业应当按照国家有关法律法规和标准，开展脱硫脱硝工作，并制定相应的管理制度和技术标准。
第三条钢铁企业应当建立脱硫脱硝技术、设备、人员和管理信息的完善的档案资料，并进行定期检查和更新。
第二章脱硫管理第四条钢铁企业应当依法办理环境保护手续，获得脱硫设施建设和运行的许可。
第五条钢铁企业应当根据国家和地方的相关规定，制定脱硫工艺和脱硫设备的选型、运行条件、监测要求等技术标准。
第六条钢铁企业应当建立脱硫运行管理制度，做好脱硫设备的日常运行和维护工作。
第七条钢铁企业应当定期进行脱硫设备的检查和维修，确保其正常运行。
第八条钢铁企业应当建立脱硫设备运行记录，并定期进行清洗和更换中间吸收剂。
第九条钢铁企业应当配备专门的脱硫运行管理人员，并进行相关培训和考核。
第十条钢铁企业应当定期进行脱硫效果的监测，记录监测结果并上报相关部门。
第三章脱硝管理第十一条钢铁企业应当根据国家和地方的相关规定，制定脱硝工艺和脱硝设备的选型、运行条件、监测要求等技术标准。
第十二条钢铁企业应当建立脱硝运行管理制度，做好脱硝设备的日常运行和维护工作。
第十三条钢铁企业应当定期进行脱硝设备的检查和维修，确保其正常运行。
第十四条钢铁企业应当建立脱硝设备运行记录，并定期进行清洗和更换催化剂。
第十五条钢铁企业应当配备专门的脱硝运行管理人员，并进行相关培训和考核。
第十六条钢铁企业应当定期进行脱硝效果的监测，记录监测结果并上报相关部门。
第四章监督管理第十七条地方环保部门应当加强对钢铁企业脱硫脱硝工作的监督检查，严格落实相关法律法规和技术标准。
第十八条钢铁企业应当配合地方环保部门开展脱硫脱硝工作的监督检查，提供相关资料和信息。
第十九条钢铁企业应当接受环境保护专业机构的监测和评估，定期进行环境影响评估。
第二十条钢铁企业应当主动公开脱硫脱硝工作的相关信息，接受社会监督。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文（____字）第一章总则第一条为规范脱硝运行管理，确保环境保护和安全生产，保障企业的可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内的所有脱硝设施的运行管理。
第三条脱硝设施的运行管理应遵循国家相关法律法规、标准和技术规范，确保达到或超过排放标准。
第四条脱硝设施的运行管理应以节能和降低污染排放为目标，采用科学管理手段和现代化仪器设备，提高设备的稳定性和可靠性。
第二章脱硝设施的建设要求第五条脱硝设施的建设应符合国家相关法律法规的要求，包括环保、安全和质量等方面的要求。
第六条脱硝设施的设计应充分考虑技术、经济和环境因素，合理选择设备和工艺方案。
第七条脱硝设施的建设应符合国家和行业标准的要求，包括设备选型、安装、试运行等方面的要求。
第八条脱硝设施的建设应按照施工、验收和竣工环节进行监督和管理，确保设施的质量和安全性。
第三章脱硝设施的运行管理第九条脱硝设施的运行管理应建立健全各项制度和管理体系，确保设施的安全运行。
第十条脱硝设施的运行管理应建立详细的运行规程，明确各项操作和检修的程序和要求。
第十一条脱硝设施的运行管理应建立完善的记录和档案管理制度，保留设施运行、检修和事故处理等相关记录和资料。
第十二条脱硝设施的运行管理应建立定期检查和评估制度，及时发现和解决问题，确保设施的稳定运行。
第四章脱硝设施的安全防护第十三条脱硝设施的安全防护应符合国家和行业的相关标准和要求，包括设备的安全防护、人员的安全培训等方面的要求。
第十四条脱硝设施的安全防护应建立完善的应急预案和逃生通道，确保在突发事件发生时能及时采取紧急措施。
第十五条脱硝设施的安全防护应定期进行安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全隐患。
第十六条脱硝设施的安全防护应建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第五章脱硝设施的环境保护第十七条脱硝设施的环境保护应符合国家和地方相关的环保法律法规，包括大气、水和土壤等方面的相关要求。
脱硝运行管理制度（3篇）
脱硝运行管理制度1.1 管理内容1.1.1 公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
1.1.2 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
1.1.3 污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门和省级电网公司联网并接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
1.1.4 脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
1.1.5 固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
1.1.6 发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《环境污染事故应急预案》。
1.2 管理方法1.2.1 脱硝氨站的出入规定1.2.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
1.2.1.2 因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
1.2.1.3 进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
1.2.1.4 各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
脱硝氨区管理制度范本
脱硝氨区管理制度范本1. 引言本管理制度的目的是规范脱硝氨区的运营和管理，确保脱硝系统的安全运行和环境保护。
该制度适用于所有涉及脱硝氨区活动的人员，包括工作人员、操作人员和管理人员。
2. 安全责任2.1 所有脱硝氨区的工作人员都应了解自己的安全责任并遵守相关的安全规定。
2.2 管理人员应负责制定和实施安全管理计划，并确保其有效性。
2.3 操作人员应根据操作规程进行操作，并及时报告任何异常情况。
3. 岗位职责3.1 脱硝氨区负责人应对脱硝氨区的日常运营和管理负全面责任。
3.2 操作人员应根据工作要求进行相关操作，并负责设备的日常维护和保养。
3.3 管理人员应负责脱硝氨区的安全管理和执行国家环境保护法律法规。
4. 系统操作4.1 操作人员应按照操作规程进行系统的开启、关闭和运行。
4.2 操作人员应每班次进行巡检，确保系统正常运行，并定期维护和保养设备。
4.3 操作人员应遵守操作规程，减少可能的操作差错和事故。
5. 应急处理5.1 在突发事故发生时，操作人员应立即采取应急措施，确保安全和环境保护。
5.2 管理人员应制定应急预案，并组织培训和演练，提高员工应急处理能力。
5.3 在发生事故后，必须立即向相关部门报告，并按照法律法规要求进行处理和处置。
6. 环境保护6.1 脱硝氨区应符合国家环境保护标准，减少对环境的污染。
6.2 脱硝氨区应定期进行环境监测，确保排放符合标准，并及时报告监测结果。
6.3 脱硝氨区应制定并执行环境管理计划，通过技术手段减少氨氮排放。
7. 培训和教育7.1 与脱硝氨区相关的工作人员应接受必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
7.2 脱硝氨区负责人应制定培训计划，并组织培训活动，确保人员能够胜任自己的工作岗位。
8. 质量控制8.1 脱硝氨区应建立并实施质量管理体系，确保脱硝效果符合要求。
8.2 脱硝氨区应定期进行质量检查，发现问题及时纠正，并做好记录和报告。
9. 文件管理9.1 所有与脱硝氨区相关的文件和记录应妥善保存，便于查阅和审查。
脱硝氨区安全管理规定（三篇）
脱硝氨区安全管理规定第一章总则第一条为了保障脱硝氨区的安全，规范管理行为，确保人员和设备安全，制定本规定。
第二条本规定适用于脱硝工作场所和相关设施的人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条脱硝氨区是指用于脱硝工作的封闭区域，其内进行脱硝反应过程。
第四条对脱硝氨区的管理主体应当建立脱硝氨区的安全管理组织，并指定专人负责安全管理工作。
第五条脱硝氨区的管理主体应当制定相应的安全管理制度、安全操作规程和紧急救援预案。
第六条脱硝氨区的管理主体应当保证脱硝区域的通风设备正常工作，确保空气质量达到国家标准。
第七条脱硝氨区的管理主体应当定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条脱硝氨区的管理主体应当配备专业的安全检测设备，进行日常安全检查和隐患排查。
第九条脱硝氨区的管理主体应当每年组织一次安全演练，提高应急处理能力。
第十条对于发生事故或者安全事故隐患的脱硝氨区，应当立即停止使用，并进行相应的修复和整改。
第二章安全设施和装备第十一条脱硝氨区的管理主体应当配备相应的安全设施，包括但不限于警示标识、防护栏杆和安全出口。
第十二条脱硝氨区的管理主体应当配备应急救援设备，包括但不限于呼吸器、防化服和急救箱等。
第十三条脱硝氨区的管理主体应当配备气体检测仪，定期检测脱硝区域内氨气浓度，确保安全。
第十四条脱硝氨区的管理主体应当配置自动监测系统，监控脱硝区域内的氨气浓度和温度变化。
第十五条脱硝氨区的管理主体应当配置消防设备，包括但不限于消防器材和喷淋系统等。
第三章安全操作规程第十六条脱硝氨区的操作人员应当经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十七条脱硝氨区的操作人员应当熟知脱硝工艺流程，严格按照操作规程进行操作。
第十八条脱硝氨区的操作人员应当佩戴个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜和安全帽等。
第十九条脱硝氨区的操作人员应当按照规定的工作程序进行操作，禁止随意操作或者违规操作。
第二十条脱硝氨区的操作人员应当及时上报安全隐患和异常情况，确保安全。
脱硝管理制度【4篇】
脱硝管理制度【4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本第一章总则第一条为了规范脱硝运行管理工作，提高排放氮氧化物的处理效果，保护环境，提高企业的整体竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行脱硝处理的生产企业，包括工业企业、化工企业、石化企业等。
第三条脱硝运行管理制度是企业进行脱硝处理工作的基本规范，是各级负责人、工程技术人员、操作人员等必须遵守的基本工作程序。
第四条企业应当根据实际情况，制定具体的脱硝运行管理制度，并定期进行更新和修订。
第五条企业应当加强对脱硝技术和设备的研究和开发，不断提高脱硝处理效果和设备的运行稳定性。
第二章脱硝运行管理岗位设置和职责第六条企业应当设置脱硝运行管理岗位，并明确岗位职责。
第七条脱硝运行管理岗位的职责包括：（一）负责脱硝处理工艺的设计、指导和调整工作；（二）负责脱硝设备的操作和维护；（三）负责脱硝处理数据的收集、分析和报告；（四）负责脱硝处理效果的监测和评估；（五）负责脱硝处理相关设备和材料的选型和采购。
第三章脱硝运行管理工作流程第八条脱硝运行管理工作应遵循以下流程：（一）工艺设计阶段：根据企业实际情况和相关法律法规要求，制定脱硝处理工艺流程图，并确定设备和材料的选型标准。
（二）设备调试阶段：按照工艺设计流程图，对脱硝设备进行调试工作，确保设备运行稳定、效果良好。
（三）运行维护阶段：对脱硝设备进行定期检查和维护，及时处理故障和异常情况，确保设备的正常运行。
（四）数据分析和报告阶段：收集脱硝处理相关数据，并进行分析，编制运行报告，反馈给相关部门和管理人员。
（五）效果监测和评估阶段：定期对脱硝处理效果进行监测和评估，根据评估结果进行调整和改进工作。
第四章脱硝运行管理措施第九条企业应制定详细的脱硝运行管理措施，包括但不限于以下几个方面：（一）设备操作规程：制定脱硝设备的操作规范，包括设备的启动、停止、反应控制等操作流程。
（二）设备维护规定：制定脱硝设备的定期维护计划和维护内容，确保设备的正常运行。
脱硝运行管理制度
脱硝运行管理制度1. 引言脱硝是燃煤电厂烟气处理的重要环节之一，旨在减少烟气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝设备的正常运行和优化排放效果，制定一套科学合理的脱硝运行管理制度显得尤为重要。
2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是规范脱硝设备的运行管理，提高脱硝效率，保证氮氧化物排放达到国家相关标准。
2.2 范围本制度适用于所有燃煤电厂的脱硝设备，包括工艺参数的调整、设备运行维护和运营人员的培训等方面。
3. 脱硝设备运行管理3.1 设备参数调整1.根据燃煤特性和氮氧化物排放浓度，确定脱硝设备的最佳处理参数。
2.定期检测烟气中的氮氧化物浓度，并及时进行调整，以保证排放浓度始终在合理范围内。
3.2 设备运行维护1.建立设备运行记录，包括设备运行时间、运行状态和参数调整记录等。
2.定期对脱硝设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
3.配备专业的运维团队，及时处理设备故障和异常情况。
4. 运营人员培训4.1 岗位职责1.设立明确的脱硝运维部门，明确人员的职责和权限。
2.根据人员的专业背景和工作经验，制定相应的脱硝运维工作岗位职责。
4.2 培训计划1.制定脱硝运营人员的培训计划，包括理论知识、操作技能和安全培训等方面。
2.根据人员的需求和工作情况，制定个性化的培训计划，并不定期评估和调整。
4.3 培训交流1.定期组织脱硝运营人员进行培训交流会议，分享最新的技术和经验。
2.鼓励运营人员参加行业相关的培训和学术会议，提高专业水平和工作能力。
5. 排放监测与评估5.1 监测设备1.配备符合国家标准的氮氧化物在线监测设备，定期进行校准和维护。
2.对监测设备的数据进行记录和存档，以备后期查阅。
5.2 数据分析与评估1.对监测设备获取的数据进行分析和评估，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.建立评估指标体系，定期评估脱硝效果和运行管理情况。
6. 监督检查和违规处理6.1 监督检查1.建立健全的监督检查机制，定期对脱硝设备和运行管理情况进行检查。
脱硝运行管理制度
脱硝运行管理制度一、总则为规范脱硝设施的运行管理，明确岗位职责及工作流程，提高脱硝工艺运行的安全性、稳定性和经济性，制定本脱硝运行管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于脱硝设施的日常生产运行、维护管理、安全保障等相关工作，适用于所有脱硝运行人员。
三、职责分工1. 生产班组生产班组是指脱硝设施的运行操作人员，主要职责如下：•按照工艺要求进行设施的日常操作；•维护设备的正常运转，发现设施异常及时采取措施；•对设备进行巡检、检修、保养；•严格执行操作规程和安全操作规程；•现场发现问题及时报告，并按照流程进行处理。
2. 技术管理人员技术管理人员是指脱硝设施的技术负责人，主要职责如下：•负责设施的技术管理，指导和协调生产班组工作；•进行设备性能指标的监控与数据分析，提出设备优化建议；•制定各类操作规程、安全操作规程并进行修改和完善；•对设备的技术问题进行诊断并提出解决方案。
3. 安全管理人员安全管理人员是指脱硝设施的安全负责人，主要职责如下：•制定脱硝安全管理制度，并进行完善；•进行安全风险评估，制定安全预案；•监督设施运行安全，对安全问题提出改进措施；•提供安全培训教育。
四、工作流程1. 日常操作流程1.生产班组根据操作规程进行设施开停操作；2.定期检查设备运行情况，发现异常及时采取措施；3.完成设施巡检、检修和保养工作；4.对设施异常情况进行记录并及时报告技术管理人员；5.每日进行运行记录、数据统计和分析；6.脱硝生产运行结束后进行设施关停操作。
2. 安全管理流程1.制定脱硝安全管理制度并进行完善；2.对设施进行安全风险评估，制定安全预案；3.修改和完善安全操作规程；4.监督设施运行安全，对技术问题提出改进措施；5.安排安全培训教育。
五、考核评估为了监督落实本脱硝运行管理制度，建立完善脱硝设施的运行管理系统，进行考核评估等监督措施。
评估周期为半年，主要考核内容为：1.设施日常运行情况；2.操作流程是否规范；3.安全管理制度是否完善；4.技术管理人员是否按要求履行职责。
火电厂脱硝日常管理制度
第一章总则第一条为加强火电厂脱硝设施的管理，确保脱硝设施正常运行，减少氮氧化物（NOx）排放，改善环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《火电厂大气污染物排放标准》等相关法律法规，结合本电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本电厂所有脱硝设施及其相关管理活动。
第三条脱硝管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全生产，环境保护；3. 依法管理，科学监管；4. 节能降耗，持续改进。
第二章职责分工第四条火电厂脱硝管理实行分级负责制，各部门职责如下：1. 总经理负责脱硝工作的全面领导，审批脱硝设施的大修、技改计划，确保脱硝设施的正常运行；2. 生产技术部负责脱硝设施的技术管理，组织编制脱硝设施运行规程，负责脱硝设施的操作、维护和检修；3. 设备管理部门负责脱硝设备的维护保养、更新改造和报废工作；4. 安全环保部负责脱硝设施的环保管理，监督脱硝设施排放达标，组织编制环保应急预案；5. 人力资源部负责脱硝设施的培训工作，提高操作人员的技术水平；6. 财务部负责脱硝设施的经费管理，确保脱硝设施的正常运行。
第三章脱硝设施运行管理第五条脱硝设施运行管理应遵循以下要求：1. 运行前检查：操作人员应严格按照操作规程进行运行前的检查，确保脱硝设施及其辅助设备处于良好状态；2. 运行中监控：操作人员应实时监控脱硝设施运行参数，发现异常情况及时处理；3. 运行记录：操作人员应做好运行记录，包括运行时间、运行参数、故障处理等内容；4. 定期检查：设备管理部门应定期对脱硝设施进行检查，发现隐患及时整改；5. 故障处理：操作人员应熟悉故障处理流程，及时处理脱硝设施故障，确保脱硝设施正常运行。
第六条脱硝设施操作人员应具备以下条件：1. 具备高中及以上学历；2. 具有脱硝设施操作资格证书；3. 熟悉脱硝设施的操作规程和安全注意事项；4. 具备一定的环保意识。
第四章脱硝设施维护保养第七条脱硝设施维护保养应遵循以下要求：1. 定期保养：设备管理部门应制定脱硝设施保养计划，定期对脱硝设施进行保养；2. 预防性维护：设备管理部门应定期对脱硝设施进行预防性维护，确保脱硝设施处于良好状态；3. 检修管理：设备管理部门应建立健全检修管理制度，确保检修质量；4. 维修记录：设备管理部门应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等内容。
脱硝运行管理制度范文
脱硝运行管理制度范文一、概述脱硝是指通过化学或物理方法将燃煤电厂或工业生产中产生的烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）的过程。
脱硝是保护环境、减少大气污染的重要手段之一。
为了规范和管理脱硝运行行为，提高脱硝系统的运行效率和减少污染物排放，制定了本脱硝运行管理制度。
二、脱硝操作规程1. 运行前操作：（1）根据实际情况选择合适的脱硝剂。
（2）检查脱硝设备的电气设施和仪表设备是否正常工作，如有异常情况及时报修。
（3）检查脱硝设备的机械设施是否正常运转，并进行液位检测和脱硝剂的补充。
2. 运行中操作：（1）根据运行条件和烟气排放浓度实时调整脱硝设备的运行参数。
（2）定期检查脱硝设备的运行状态，包括温度、压力、气体流量等。
（3）及时处理脱硝设备中的故障，确保设备运行的稳定性和可靠性。
3. 运行后操作：（1）记录脱硝设备运行的关键参数，包括脱硝剂消耗量、烟气排放浓度等。
并形成相应的报表。
（2）对脱硝设备进行定期维护和检修，清理脱硝剂堵塞的部位，确保设备的正常运行。
三、脱硝效果评价1. 采用合适的评估指标，如脱硝效率、脱硝剂消耗量等。
2. 定期对脱硝设备的运行进行检测和评估，以确保其满足国家和地方环保标准。
四、脱硝设备维护1. 设备检修：（1）定期进行设备的检修和维护，及时更换老化或损坏的部件。
（2）清理脱硝设备中的积灰和堵塞部位，确保设备通畅。
2. 储存管理：（1）储存脱硝剂的库房应保持干燥、通风良好。
（2）定期检查脱硝剂的储存情况，防止脱硝剂受潮。
3. 安全管理：（1）严格遵守脱硝设备的操作规程，不得擅自拆卸或改变设备结构。
（2）做好脱硝设备周边防火、防爆措施，确保工作场所的安全。
（3）定期进行脱硝设备的安全检查，确保不发生事故。
五、运行数据统计和报表填写1. 运行数据统计：（1）根据实际情况制定运行数据统计表格。
（2）定期收集和整理脱硝设备的运行数据，进行数据分析和评估。
2. 报表填写：（1）根据要求填写脱硝运行的各项报表，如脱硝剂消耗量报表、脱硝效果报表等。
脱硝安全管理制度
一、总则为了加强脱硝设施的安全管理，保障生产安全，预防事故发生，提高脱硝设施的安全运行水平，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有脱硝设施及其相关设备、设施的安全管理。
三、组织机构及职责1. 脱硝安全管理领导小组负责组织、协调、指导脱硝设施的安全管理工作，制定脱硝设施安全管理规章制度，对脱硝设施的安全运行情况进行监督检查。
2. 脱硝设施安全管理员负责脱硝设施的安全日常管理工作，包括但不限于以下职责：（1）贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和行业标准；（2）制定脱硝设施安全管理规章制度，并监督执行；（3）组织开展脱硝设施的安全检查、隐患排查、事故调查和处理工作；（4）负责脱硝设施的操作人员的安全教育培训；（5）定期向上级汇报脱硝设施的安全运行情况。
3. 脱硝设施操作人员负责脱硝设施的操作和维护，遵守操作规程，确保脱硝设施的安全运行。
四、脱硝设施安全管理措施1. 设备设施管理（1）脱硝设施设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态；（2）设备更换、改造或维修时，应按照相关标准和规定进行，并做好安全防护措施；（3）脱硝设施设备应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、警示标志等。
2. 操作规程（1）操作人员应熟悉脱硝设施的操作规程，严格按照规程进行操作；（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力；（3）操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告管理人员。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期对脱硝设施进行检查，发现问题及时整改；（2）对脱硝设施进行隐患排查，发现隐患及时消除；（3）对脱硝设施的安全检查和隐患排查情况进行记录，并定期向上级汇报。
4. 事故调查与处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大；（2）对事故原因进行调查，查明事故责任，追究相关人员责任；（3）对事故进行处理，防止类似事故再次发生。
水泥厂脱硝管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂脱硝管理，减少氮氧化物（NOx）排放，改善环境质量，保障人民群众健康，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有水泥生产线及脱硝设施的管理与运行。
第三条本制度所称脱硝，是指采用化学、物理、生物等方法，对水泥生产过程中产生的氮氧化物进行去除的过程。
第四条本制度遵循以下原则：（一）预防为主、综合治理；（二）源头削减、过程控制；（三）科学管理、技术进步；（四）责任明确、奖惩分明。
第二章职责分工第五条环保部门负责本制度的组织实施和监督管理工作。
第六条生产部门负责水泥生产线及脱硝设施的生产运行管理，确保脱硝设施正常运行。
第七条设备管理部门负责脱硝设施的设备维护、保养和更新改造。
第八条技术部门负责脱硝技术的研发、推广和应用。
第九条安全部门负责脱硝设施的安全管理，确保生产安全。
第十条各部门应按照职责分工，密切配合，共同做好脱硝管理工作。
第三章脱硝设施建设与管理第十一条脱硝设施的建设应符合国家有关标准和规范要求，确保脱硝效率。
第十二条脱硝设施的建设应与水泥生产线同步规划、同步建设、同步投产。
第十三条脱硝设施的建设项目应依法办理环境影响评价、环境保护“三同时”等手续。
第十四条脱硝设施的建设和运行应遵守以下规定：（一）采用先进、成熟、可靠的脱硝技术；（二）选用符合国家环保要求的脱硝材料和设备；（三）定期对脱硝设施进行检测和维护，确保脱硝效率；（四）建立健全脱硝设施运行记录，定期分析运行数据。
第四章脱硝运行管理第十五条脱硝设施运行应符合以下要求：（一）严格按照操作规程进行操作；（二）定期检测脱硝设施运行参数，确保脱硝效率；（三）加强对脱硝设施的巡检和维护，及时发现和排除故障；（四）定期对脱硝设施进行清洁和保养，延长使用寿命。
第十六条脱硝设施运行过程中，应采取以下措施：（一）优化生产工艺，降低氮氧化物排放；（二）合理调整脱硝设施运行参数，提高脱硝效率；（三）加强脱硝设施运行监测，确保脱硝设施稳定运行。
水泥工厂脱硝管理制度
一、总则第一条为贯彻落实国家环保政策，确保水泥工厂脱硝设施正常运行，减少氮氧化物排放，保障环境空气质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥工厂所有涉及氮氧化物排放的生产环节，包括熟料生产线、水泥磨生产线、烘干机生产线等。
第三条水泥工厂脱硝管理应遵循以下原则：（一）预防为主，综合治理；（二）明确责任，强化监管；（三）技术进步，持续改进；（四）信息公开，公众参与。
二、组织机构及职责第四条水泥工厂应设立脱硝管理领导小组，负责脱硝工作的组织、协调和监督。
第五条脱硝管理领导小组的主要职责：（一）组织制定脱硝管理制度和操作规程；（二）负责脱硝设施的采购、安装、调试和验收；（三）监督脱硝设施的运行和维护；（四）组织脱硝设施的监测和评估；（五）协调解决脱硝工作中出现的问题。
第六条脱硝管理领导小组下设脱硝管理办公室，负责脱硝工作的日常管理。
第七条脱硝管理办公室的主要职责：（一）负责脱硝设施的运行记录、维护保养记录和监测数据记录；（二）负责脱硝设施的运行情况分析；（三）负责脱硝设施的故障排查和维修；（四）负责脱硝设施的技术改造和升级；（五）负责脱硝设施的环保申报和验收。
三、脱硝设施管理第八条水泥工厂应按照国家相关标准和规范，采购、安装、调试和验收脱硝设施。
第九条脱硝设施应定期进行维护保养，确保设施正常运行。
第十条脱硝设施应按照国家环保要求，进行监测和评估，确保排放达标。
第十一条脱硝设施运行过程中，如出现故障，应立即停机检修，并及时报告脱硝管理领导小组。
第十二条脱硝设施应定期进行技术改造和升级，提高脱硝效果。
四、脱硝运行管理第十三条脱硝设施运行应按照操作规程进行，确保设施正常运行。
第十四条脱硝设施运行过程中，应密切关注排放情况，确保排放达标。
第十五条脱硝设施运行过程中，如出现异常情况，应立即采取措施，防止事故发生。
第十六条脱硝设施运行过程中，应定期进行监测和评估，确保排放达标。
五、脱硝监测与评估第十七条水泥工厂应按照国家环保要求，对脱硝设施进行监测和评估。
脱硝车间安全管理制度
一、目的为确保脱硝车间安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝车间所有员工、管理人员及外协单位人员。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行公司安全教育培训，通过考试合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）外协单位人员进入车间前，需接受公司安全教育培训，并签订安全协议。
2. 安全生产责任制度（1）车间主任负责车间安全生产的全面管理工作。
（2）班组长负责本班组安全生产的具体管理工作。
（3）员工负责自身及所辖区域的安全生产。
3. 安全操作规程（1）严格遵守国家及行业安全生产法律法规，执行公司各项规章制度。
（2）按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（3）加强设备维护保养，发现异常情况及时上报。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）加强隐患排查，对重大隐患实行挂牌督办。
（3）对检查发现的问题，及时进行整改，确保整改措施落实到位。
5. 事故处理与报告（1）发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时报告事故情况，按照规定程序进行事故调查处理。
（3）对事故责任人和相关责任人进行追责。
6. 环境保护与职业健康（1）严格遵守国家及行业环境保护法律法规，执行公司环保制度。
（2）加强职业健康管理，定期对员工进行健康检查。
（3）做好职业病防治工作，降低职业病危害。
四、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，按照公司相关规定进行处罚。
五、附则1. 本制度由脱硝车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
脱硝管理制度
脱硝管理制度一、目的为保证脱硝系统的正常运行，提高脱硝效率，确保排放烟气达到国家环保标准，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我公司的脱硝系统，包括脱硝设备、脱硝剂、控制系统等。
三、管理职责1. 负责制定脱硝工作的管理制度和操作规程；2. 监督脱硝工作的执行情况；3. 分配并监督相关人员的工作任务；4. 定期组织脱硝工作的培训和演练。
四、操作规程1. 设备操作（1）操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理、性能和操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查设备是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保设备安全。
2. 脱硝剂的使用（1）脱硝剂应按照规定的比例和方式进行添加，确保脱硝效率；（2）添加脱硝剂时，应做好个人防护，避免接触皮肤和呼吸道；（3）脱硝剂储存时，应放在通风、干燥、阴凉的地方，防止受潮、变质；（4）脱硝剂使用过程中，应定期检查储存和使用情况，确保安全。
3. 控制系统（1）操作人员应熟悉控制系统的操作方法，并严格遵守操作规程；（2）设备运行前，应检查控制系统是否正常，有无故障，确认无误后方可启动；（3）设备运行过程中，应密切注意控制系统运行状态，发现异常立即停机检查，并采取相应措施；（4）设备运行结束后，应做好清洁、维护工作，确保系统安全。
五、维护保养1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；2. 定期对设备进行清洁、维护，确保设备正常运行；3. 定期检查脱硝剂的储存和使用情况，确保脱硝效果；4. 定期对操作人员进行培训和演练，提高操作水平。
六、安全防护1. 操作人员应严格遵守操作规程，做好个人防护；2. 设备运行过程中，应确保现场安全，防止意外事故发生；3. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
七、考核与奖惩1. 对严格遵守本管理制度，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反本管理制度，造成损失的个人和集体给予批评和处罚。
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文件编号：GD/FS-7769（管理制度范本系列）脱硝管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________脱硝管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1 范围本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。
本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。
2 规范性引用文件GB/T 19001－2000 质量管理体系GB/T 24001－1996 环境管理体系GB/T 28001－2001 职业健康安全管理体系火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003火电厂环境监测技术规范DL/T 414-2004国电集团液氨管理规定《国电东北电力有限公司液氨管理规定》3术语和定义3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。
3.2 脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。
3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。
4 管理职责4.1 运行职责4.1.1 氨区设备的运行管理；4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接，接卸设备的启停和系统阀门的操作；4.1.3氨区系统正常运行时，液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责，并保证氮气压力正常，保护操作由维修部负责；4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验；4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输；4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时，进行氮气吹扫，检修完毕后系统的充氮置换。
4.1.7认真做好脱硝装置的运行及相关管理工作，不断完善脱硝运行规程，建立规范化运行台帐，确保正常运行工况下脱硝效率大于80%的运行要求。
4.1.8 负责脱硝设施及在线监控设备的运行管理。
运行人员按规定对脱硝设备进行检查，保证脱硝系统的稳定运行；对监控脱硝设施运行的重要指标定期记录，特别是安装在进出口，同时向各级管理部门上传的在线监控数据要定期记录分析和对比，发现异常问题及时向生产技术部汇报。
4.2 维修职责：4.2.1 氨区液氨的接卸、储存、加热蒸发器及相关管道、阀门、仪表的检修；4.2.2氨区内照明器材的检修；4.2.3氨区范围内的防雷、防静电装置设施、设备检查和维护；4.2.4氨区冬季运行防寒防冻检查由运行部和维修部共同负责，防寒防冻设施的检修由维修部负责；4.2.5氨区的钢结构、液氨罐处的爬梯和平台检修和维护；4.2.6氨区范围内的消防和喷淋设施的检修和防寒防冻检查；4.2.7氨罐区域装设的氨气泄漏检测报警系统检查维护；4.2.8氨罐区域装设的温度高自动喷淋报警系统检查维护；4.2.9氨区围栏及氨间门窗检修和维护。
4.3 生产部职责：4.3.1 定期检查脱硝系统的运行记录，巡视记录；4.3.2 对外接待环保各部门的检查及监督工作，协调内部迎检工作；4.3.3 监督考核设备缺陷记录、消除工作；4.3.4 技术监督的各项工作；4.3.5 脱硝设施的环保资金申请；4.3.6 组织脱硝电价材料的申报；4.3.7 脱硝系统的改造项目的施实。
4.4 安监部职责：4.4.1 氨区重大危险源的安全管理工作；4.4.2 安全性评价、安全标准化的工作；4.4.3 监督落实事故预案演练的工作；4.4.4 压力容器的定期检验工作；4.4.5 日常的检修、运行中，脱硝系统的不安全作业的监督及考核；4.4.6 发生漏氨事故的组织处理工作。
5 管理内容与要求5.1 氨区出入规定：5.1.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，脱硫值班人员通过氨站的操作员站对氨区内设备运行参数进行监控（改造后可实现除灰控制室实时监控），并辅助工业电视和值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由脱硫控制人员保管；5.1.2氨区是公司重大危险源之一，一切与氨区无关的人员不得随意进入，上级机关人员进入氨区检查工作，必须佩带标志或说明原因，并出示证件，否则值班员有权拒绝进入；进入氨区的人员须听从运行值班人员指挥，经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并进行登记备案，进出时应关门并上锁；5.1.3工作人员在进入氨站前，所穿的服装、鞋子以及所用工器具必须符合防火防爆规定，并主动交出随身所携带火种（如火柴、火机等）、手机，进入氨区前应用手触摸静电消除板，值班人员(陪同人员)必须严格对来人作上述检查；5.1.4氨区不得有机动车辆进入，特殊情况时，必须经生产部同意，进入车辆必须带防火罩、自备灭火器，电瓶车及未安装阻火器的运送液氨、氮气的机动车辆严禁进入氨区。
5.2脱硝系统的定期工作：5.2.1 脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，氨区值班人员每小时对氨区内设备定期巡回检查并做好记录；5.2.2氨区每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由运行部管理人员组织；5.2.3运行部定期组织值班员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动；5.2.4脱硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次，每次吹灰时间根据出入口压差进行调整；5.2.5每周对氨区卫生清理一次，管理人员组织检查监督；5.2.6脱硝稀释风机每两周切换运行一次，液氨卸料泵每周一次试转检查；5.2.7洗眼器每周一次定期放水冲洗管路保证水质；5.2.8值班员应至少每天白班检查一次氨站内氨气含量，并确认不大于１％，否则应加强通风并向专业主管汇报；5.2.9严禁随意乱动供氨站配备的灭火器、消防栓、灭火砂箱、石棉布等灭火设施,脱硝值班人员应对氨区各消防设施、器材及防护设施进行定期检查，确保随时可靠投用；5.3 脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
5.4涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表安装、维护、接卸等作业人员应严格按照特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。
5.5 接到液氨槽车来厂电话通知后，值班人员对氨区区域进行认真检查，停止氨区任何作业，所有人员离开氨区。
5.6液氨罐车进厂时，由运行接卸人员引导，按照规定行车路线行驶，在指定地点停车或等待。
等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。
5.7 接卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
检查和确认的文件及车辆状况包括：道路危险货物运输营运证件，出厂质量检验报告，驾驶员、押运员道路运输人员从业资格证，机动车驾驶执照，道路运输证汽车罐车使用登记证，罐车检验合格标记和下次检验日期，汽车罐车定期检验报告复印件，新制造或检修后首次充装汽车罐车还应提供罐体真空置换含氧量分析报告等，检查在车辆相关部位是否正确安装符合要求的阻火器和接地装置。
5.8液氨罐车有以下情况之一时，不得卸车：5.8.1 提供的文件和资料与实物不相符；5.8.2 罐车未按规定进行定期检验；5.8.3 安全附件（包括紧急切断装置）不全、损坏或有异常；5.8.4 罐体外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象；5.8.5 其他有安全隐患的情况。
5.9 在核对完以上信息后，值班人员方可打开氨区大门，按行驶路线指定槽车进入卸氨站卸车位置，车辆熄火后，应代保管车辆启动钥匙，在未完成卸氨以及全部操作前，不得将钥匙还给司机。
5.10 液氨的接卸工作由运行操作人员和液氨运输人员共同完成，接卸前，液氨接卸操作人员应持液氨接卸安全交底单、液氨接卸操作票进行接卸。
5.11 接卸作业时，必须对车辆两侧加防滑动块。
操作员穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程,开关阀门应缓慢进行。
5.12 操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐总容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35℃以下。
5.13 卸氨导管与液氨槽车的连接操作应由液氨槽车押运操作员进行，脱硝值班员对我厂卸氨系统准备的正确性负责。
卸氨过程中，运行人员要认真及时检查和监视相关储罐外观有无变形、泄漏，压力、温度急剧变化及其它异常现象，监视设备的液位和运行参数，确保卸氨工作安全可靠进行。
5.14 液氨卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨；严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作，属于槽车运输方问题且无法处理正常时，运行操作人员有权拒绝接卸。
接卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。
卸氨操作结束后，值班员将鹤嘴残余的氨气按规定排空，收拾好鹤嘴，按指定位置挂好，罐车应静置10分钟方可拆除静电接地线，待一切工作结束后，方可将车辆钥匙还给司机，车辆方可离厂。
5.15 运行接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关台帐，当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
5.16液氨接卸过程中，驾驶员、押运员和运行接卸操作人员等相关人员不得离开现场。
5.17 不允许液氨在夜间接卸，如生产要求，必须经运行专工或主管主任监督，接卸时，场地必须有足够的照明。
5.18装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。
5.19 维护部门应制定压力容器、压力管道，管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位的检验维修计划，计划中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容，并建立相应的检验维修记录。
5.20 氨泄漏监测仪和漏氨报警装置必须在有效检定期内，热控维护人员应定期对表计进行校验。
5.21 氨区严禁烟火，氨区及围栏外10米之内严禁明火作业或能产生火花的工作。