大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案模板一：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标描述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景介绍该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
2.4 施工质量控制阐述承台大体积混凝土施工的质量控制措施，包括原材料检验、工艺操作规范等。
三、安全措施描述承台大体积混凝土施工的安全措施，包括施工现场安全、人员防护、设备安全等。
3.1 施工现场安全强调施工现场安全管理的重要性，并相关措施。
3.2 人员防护详细说明承台大体积混凝土施工的人员防护要求，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
3.3 设备安全介绍承台大体积混凝土施工中使用的设备的安全使用方法和注意事项。
四、进度计划制定承台大体积混凝土施工的进度计划，包括施工工期、关键节点等。
五、附件附件一：相关图纸附件二：承台大体积混凝土施工的设备清单附件三：相关合同及法律文件六、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其解释。
七、全文结束模板二：一、概述承台大体积混凝土施工的目标和背景。
1.1 目标阐述该项目承台大体积混凝土施工的目标。
1.2 背景描述该项目承台大体积混凝土施工的背景及相关情况。
二、施工方案详细描述承台大体积混凝土施工的具体方案。
2.1 前期准备工作列出前期准备工作内容，包括场地准备、材料准备、设备准备等。
2.2 施工流程描述承台大体积混凝土施工的流程，包括基坑开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。
2.3 施工方法详细说明承台大体积混凝土施工的方法，包括浇筑顺序、浇筑方式、振捣方法等。
大体积基础混凝土施工方案
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、规范标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检验，杜绝使用不合格材料。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
4.强化施工过程质量控制，及时处理质量问题。
5.完善施工记录，为质量追溯提供依据。
六、施工安全保证措施
1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第2篇
大体积基础混凝土施工方案
一、工程背景
1.工程名称：XX建设项目
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
2.设计文件、施工图纸及设计交底记录
大体积基础混凝土施工方案
第1篇
大体积基础混凝土施工方案
一、项目概述
1.项目名称：XX项目
2.项目地点：XX省XX市XX区
3.项目性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
4.加强施工现场绿化、美化，提升施工现场形象。
本施工方案经相关部门审批后，施工单位应严格按照方案执行。如有变更，需经审批同意后方可实施。本方案作为施工依据，施工单位应严格遵守，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土应采用质量合格的预拌混凝土，具有出厂合格证。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工常常涉及到基础承台、框架柱、框架梁等关键部位，需要精心设计施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将针对大体积混凝土的施工特点和要点，探讨基础承台、框架柱、框架梁等部位的施工方案。
基础承台施工方案1. 材料准备在进行基础承台的施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粗细骨料的选购和搅拌设备的检查。
确保材料的质量和搅拌设备的正常运转，为后续施工提供保障。
2. 模板搭设基础承台的施工需要先进行模板的搭设。
根据设计要求和施工图纸，合理安排模板的尺寸和结构，确保基础承台的准确性和稳定性。
3. 浇筑施工在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑施工。
注意控制浇筑速度和质量，避免混凝土的分层和裂缝的产生。
在浇筑过程中，要及时进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
框架柱施工方案1. 钢筋加工框架柱的施工首先需要进行钢筋的加工。
根据设计要求和构造图纸，将钢筋按照规定的长度和直径进行加工和焊接，确保钢筋的连接牢固和符合设计要求。
2. 模板安装完成钢筋加工后，进行模板的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，合理搭设模板，并确保模板的垂直度和水平度，以保证框架柱的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土发生渗漏和裂缝。
同时，及时进行振捣和养护，确保混凝土的整体性和强度。
框架梁施工方案1. 准备工作在进行框架梁施工前，需要做好准备工作。
包括对模板和钢筋的加工准备，以及施工设备和材料的调试和检查工作。
2. 模板安装完成准备工作后，进行模板的安装。
根据设计要求和施工图纸，合理搭设模板并进行检查，确保模板的结构和尺寸符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土的裂缝和渗漏现象。
同时，进行振捣和养护工作，确保混凝土的密实性和强度。
总结大体积混凝土的施工在基础承台、框架柱和框架梁等部位都有其特殊的施工要点和注意事项。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se
新建福厦线厦门＊*站房及配套工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1.合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合X2008—014号.1.2.本工程施工组织设计;1.3.设计文件，包括:1.3。
1。
《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计(KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图》,由中铁二院工程集团有限责任公司出图；1.3。
2。
《新建福厦铁路厦门**站客运站房工程施工图》,由中南建筑设计院设计出图；1。
3。
3。
《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》，由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。
1.4.所采用的施工技术规范、规程及标准1。
4。
1。
站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—20062 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20053 《混凝土外加剂》GB8076-19974 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20035 《通用硅酸盐水泥》GB175—20076 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20067 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T10846-200 81.4。
2。
站房雨棚单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022 《混凝土质量控制》GB50164—923 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—874《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13—77—20061。
4.1. 刚架桥单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003 J283—20042 《铁路混凝土工程施工施工指南》TZ210—20053 《混凝土强度检验评定标准》TB10425-944 《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-20035 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426—20046 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005］160号7 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号二、施工部位的工程概况厦门＊＊站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台混凝土施工方案在建筑领域中，承台是一种用来传递结构荷载的基础构件。
在一些大型结构工程中，需要施工大体积的承台混凝土以承载更大的荷载和确保结构稳定。
因此，设计和施工大体积承台混凝土时需要特别注意施工方案和工艺。
施工准备材料准备在施工之前，需要确保所有混凝土所需的原材料均已准备就绪。
这包括水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及混凝土搅拌机、抹灰工具等施工工具。
设备调试在开始施工之前，需要对施工所需的设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
特别是对于搅拌机等设备，需要进行试运转，以确保其工作正常。
施工过程基础处理在进行混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。
在混凝土浇筑之前，可以在基础表面涂抹防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
模板搭建根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板，确保模板结构牢固、尺寸符合要求。
在搭建模板时，需要特别注意模板的支撑和固定，以避免在浇筑过程中出现变形。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，需要先将混凝土均匀地倒入模板内，然后通过振捣器将混凝土进行振实，确保混凝土内部无空隙。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度，避免混凝土因过快浇筑而产生裂缝。
养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿润养护和覆盖养护，通过养护可以提高混凝土的强度和抗渗性能。
施工注意事项1.在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度，避免出现砼渗出和裂缝。
2.浇筑过程中需遵循设计要求，确保混凝土的质量和尺寸符合要求。
3.混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土强度的提高和耐久性的增强。
总结大体积承台混凝土的施工是一个需要细致规划和操作的过程。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保承台混凝土的质量和性能，从而保障结构的安全稳定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工的质量和安全性。
承台大体积混凝土施工方案(1)
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，基础部分采用大体积混凝土结构。
混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土浇筑所需的临时通道和操作平台。
3、布置好混凝土输送泵和管道，确保混凝土运输畅通。
（四）人员准备1、组织成立施工领导小组，负责施工的组织、协调和指挥工作。
2、配备足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和任务。
三、混凝土配合比设计（一）配合比原则1、满足设计强度要求。
2、降低水泥用量，减少水化热。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据原材料性能和设计要求，通过试验确定混凝土的配合比。
在保证混凝土强度和性能的前提下，尽量降低水泥用量，提高掺和料的用量。
四、混凝土浇筑（一）浇筑方法采用分层分段连续浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 300 500mm之间，避免出现冷缝。
（二）浇筑顺序从一端开始，逐渐向另一端推进。
先浇筑基础底板，再浇筑基础梁。
（三）振捣使用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五、混凝土养护（一）养护方法采用覆盖保温保湿养护的方法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，保持混凝土表面湿润。
（二）养护时间养护时间不少于 14 天。
六、温度控制（一）测温点布置在混凝土内部设置测温点，测温点布置要具有代表性。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。
（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。
经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。
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新建福厦线厦门**站房及配套工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1.合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合X2008-014号。
1.2.本工程施工组织设计；1.3.设计文件，包括：1.3.1. 《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计（KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图》，由中铁二院工程集团有限责任公司出图；1.3.2.《新建福厦铁路厦门**站客运站房工程施工图》，由中南建筑设计院设计出图；1.3.3.《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》，由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。
1.4.所采用的施工技术规范、规程及标准1.4.1. 站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20062《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20053《混凝土外加剂》GB8076-19974《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20035《通用硅酸盐水泥》GB175-20076《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20067《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T10846-20081.4.2. 站房雨棚单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《混凝土质量控制》GB50164-923《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-874《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-77-2006序号施工规范、规程名称、图纸编号1《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003J283-20042《铁路混凝土工程施工施工指南》TZ210-20053《混凝土强度检验评定标准》TB10425-944《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-20035《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-20046《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号7《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号二、施工部位的工程概况厦门**站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。
旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。
站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站台层室内±0.000相当于绝对标高23.384m。
建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。
本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位（补充具体各典型部位结构尺寸及所用混凝土强度等级）。
其中----，（根据设计图纸，包括部位所执行标准要求简单介绍一下）。
站房、雨棚部分承台混凝土5.4*5.6*2.5m 15.3*7.2*5m 12.6*7.2*5m C40主梁截面1.6*2.2m、1000*2.2m 1.2*2.2m、1.0*2.0mC40结构柱 1.8*2.5m、1.5*1.6m C40A型柱混凝土2.5*1.8m C50刚架桥桩基、承台混凝土高1.7m、2.0m、2.5m C30墩身混凝土根据本工程实际情况，本工程所用混凝土均采用商品混凝土，规范要求“宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量”的混凝土试配原则下完成了混凝土配合比设计工作，本工程大体积混凝土配合比拟采用如下配合比：2.1. C40强度等级的大体积混凝土配合比情况：配合比 水泥 水 砂子 石子 外加 剂1 掺合 料1 掺合 料2 砂率(%)水胶(灰)比用量(kg/m 3)22816072010824.211476400.38重量比(胶凝材料总量) 1.000.38 1.72 2.59 0.010 0.270.18配合比 水泥 水 砂子 石子 外加 剂1 掺合 料1 掺合 料2 砂率(%)水胶(灰)比用量(kg/m 3)22816072010824.21147640 0.38 重量比(胶凝材料总量) 1.000.38 1.72 2.59 0.010 0.27 0.18 质量。
三、 施工部署3.1. 项目管理组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的混凝土浇筑由桩基架子队及主体架子队来承担，技术部根据现场要求制定施工方案，由项目工程部按进度计划进行工程调度。
技术部进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：总工程师砼班组1主体架子队砼班组2砼班组1桩基架子队土建室水电室安质部工程部后勤部工程经理项目经理试验室测量室技术部砼班组2材料部3.2. 项目部人员工作安排项目部成立以经理伍中平为组长的领导小组，负责大体积混凝土浇筑的施工组织和质量控制，项目部其他人员分工如下∶厦门**站项目部人员分工明细表序号职务姓名工作内容1项目经理项目总负责、总协调。
2总工程师负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。
3工程经理负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土施工全过程负责。
4土建负责人负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。
56土建工程师负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况，对施工质量进行监督。
78土建技术员负责材料、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查，即时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。
910水暖主管根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。
11电气主管12工长按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。
13质检员负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。
14试验员庞先波根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。
15后勤主任负责现场安全保卫工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民扰问题。
16资料员负责相关技术资料的收集，整理工作。
高架平台部分这三部分分别提）3.3.1.站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求3.3.1.1.原材料技术要求：3.3.1.1.1. 水泥：优先选用P.O 42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。
水泥的化学指标符合下表的规品种代号烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥P.O≤5.0≤3.5≤5.0≤0.06要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于45min，终凝不大于600min。
水泥的安定性经沸煮试验合格。
品种强度等级抗压强度(单位：兆帕)抗折强度(单位：兆帕) 3d28d3d28d普通硅酸盐42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5水泥42.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.03.3.1.1.2. 砂、石：对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。
配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。
石子规格选用5～31.5mm级配良混凝土强度≥C60C55~C30≤C25抗冻、抗渗及其他要求,且≤C25砂的含泥量（按质量计,%）≤2.0≤3.0≤5.0≤3.0砂的泥块含量（按质量计,%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0石的含泥量（按质量计,%）≤0.5≤1.0≤2.0≤1.0石的泥块含量（按质量计,%）≤0.2≤0.5≤0.7≤0.5a）对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）；b）对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。
对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3.3.1.1.3. 水：混凝土拌和用水使用饮用水，非饮用水拌和时，水质满足下列要求：项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥3.0≥5.0不溶物(mg/L)≤2000≤2000≤5000可溶物(mg/L)≤2000≤5000≤10000CL-(mg/L)≤500≤1000≤3500SO42-(mg/L)≤600≤2000≤2700碱含量(mg/L)≤1500≤1500≤15003.3.1.1.4.严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂：a）预应力混凝土结构。
b）相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。
c）大体积混凝土。
d）直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。
下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：a）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。
b）使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。
对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3.3.1.1.5. 掺合料：项目级别S105S95S75密度/(g/cm3) ≥ 2.8比表面积/(m2/kg) ≥500400300活性指数/% ≥7d957555 28d1059575流动度比/% ≥95含水量(质量分数)/% ≤ 1.0三氧化硫(质量分数)/% ≤ 4.0氯离子(质量分数)/% ≤0.06烧失量(质量分数)/% ≤ 3.0玻璃体含量(质量分数)/% ≥85放射性合格3.3.1.2.混凝土配合比：大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：3.3.1.2.1. 水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
3.3.1.2.2. 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。