房屋建筑混凝土工程施工方案
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
房屋建筑混凝土工程施工方案
房屋建筑混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
总建筑面积为建筑面积数值平方米，结构形式为结构形式。
混凝土工程是本房屋建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方式等要求。
编制混凝土施工方案，向施工人员进行技术交底。
计算混凝土用量，确定混凝土供应计划。
2、材料准备水泥：选用水泥品牌水泥，其质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为具体数值，含泥量不大于具体百分比。
石子：选用石子规格石子，含泥量不大于具体百分比。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：搅拌机型号及数量。
混凝土输送泵：输送泵型号及数量。
振捣器：插入式振捣器振捣器数量，平板振捣器振捣器数量。
4、劳动力准备混凝土工：具体人数。
钢筋工：具体人数，负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护。
木工：具体人数，负责在混凝土浇筑过程中对模板进行维护。
三、混凝土的搅拌1、搅拌站的设置根据施工现场的实际情况，合理设置搅拌站的位置，确保混凝土运输方便。
搅拌站的场地应平整、坚实，排水良好。
2、原材料的计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
水泥、外加剂的计量误差为±1%，砂、石子的计量误差为±2%。
3、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120 秒。
四、混凝土的运输1、运输方式根据施工现场的条件和混凝土浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送等。
2、运输时间混凝土从搅拌站出料到浇筑完毕的时间应符合规范要求，当气温低于 25℃时，运输时间不应超过 90 分钟；当气温高于 25℃时，运输时间不应超过 60 分钟。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
混凝土房屋基础施工方案
混凝土房屋基础施工方案一、工程概况与目标1.1 工程地点与周围环境本次施工的混凝土房屋基础工程位于XX市XX区，周边交通便利，周围多为居住区及商业设施。
在施工期间需考虑周围环境影响，如噪音、尘土控制等。
1.2 工程规模与特点本工程为多层住宅楼的基础施工，总建筑面积约为XX平方米。
基础类型为钢筋混凝土条形基础，具有结构稳定、承载能力强的特点。
1.3 工程目标确保基础工程结构安全、质量合格，满足设计要求，同时控制施工成本，确保施工进度。
二、施工组织与管理2.1 施工组织架构成立由项目经理负责的施工项目部，下设技术、质量、安全、物资、设备等部门，确保施工过程的协调与管理。
2.2 施工流程规划明确施工先后顺序，确保土方开挖、钢筋制作与安装、模板支设、混凝土浇筑等工序的衔接与配合。
三、施工材料准备3.1 水泥、砂石、钢筋等主要材料的选择与采购根据设计要求选择合格的水泥、砂石等材料，并确保钢筋的型号、规格与质量满足设计要求。
建立严格的材料验收制度，确保材料质量。
3.2 材料储存与保管合理规划材料储存场地，确保材料不受潮、不锈蚀、不损坏。
对于易损材料，如模板、支撑等，要妥善保管，减少损耗。
四、施工机械与设备4.1 施工机械选择根据工程需要选择合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工机械。
4.2 设备维护与保养定期对施工机械与设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
五、基础施工工艺5.1 土方开挖按照设计要求的开挖深度和范围进行土方开挖，确保基底平整、无积水。
5.2 钢筋制作与安装按照设计要求进行钢筋加工与安装，确保钢筋间距、位置准确，连接牢固。
5.3 模板支设采用合格的模板材料，按照设计要求进行模板支设，确保模板平整、稳定、不变形。
5.4 混凝土浇筑与养护采用合格的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量与安全措施6.1 质量保证措施建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、前言混凝土及钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的施工项目之一。
本文将介绍混凝土及钢筋混凝土工程施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及最终验收阶段的要求。
二、施工前的准备工作1. 建立项目组在施工前，需要成立一个专门负责混凝土及钢筋混凝土工程的项目组。
项目组应包括项目经理、工程师、施工队长等人员，确保施工的顺利进行。
2. 详细设计审查在施工前，项目组应仔细审查混凝土及钢筋混凝土工程的详细设计图纸。
审查的重点包括结构设计、配筋设计以及施工方法等，以确保设计的合理性。
3. 确定施工流程和计划根据详细设计图纸，项目组应制定详细的施工流程和计划。
施工流程包括预埋件安装、模板搭建、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，而施工计划则要求明确每个工序的时间节点和顺序。
4. 质量和安全管理措施为确保工程质量和施工安全，项目组应制定相应的质量和安全管理措施。
质量控制包括对材料的选用、施工工艺的控制、验收标准的制定等；而安全管理包括施工现场的安全设施、操作人员的安全培训等。
三、施工过程中的注意事项1. 材料准备在开始施工前，需要做好材料的准备工作。
材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等。
材料的选用要符合相关的国家标准，且要保证质量的稳定性。
2. 模板搭建在混凝土浇筑前，需要进行模板搭建。
模板的选择要根据工程的要求和设计图纸的要求进行，且模板的搭建要牢固可靠，确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
3. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是混凝土及钢筋混凝土工程中的重要环节。
钢筋的绑扎要符合设计图纸的要求，保证钢筋之间的间距和位置准确无误。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意混凝土的配合比例和浇筑的技术要求。
浇筑时要保证混凝土均匀地铺散在模板内，同时要注意浇筑的速度和浇筑过程中的振捣。
5. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护的方式包括覆盖湿布、喷水等，且养护时间要符合相关的要求。
2024年住宅项目混凝土工程安全施工方案
2024年住宅项目混凝土工程安全施工方案需要严格执行以下程序：首先，确保施工团队人员具备相关资质和经验，全面了解混凝土工程施工标准和安全规范。
施工前，必须进行全面的施工现场检查，确认各项设备设施完好无损，施工材料符合标准，施工工艺符合要求。
施工过程中，需按照施工程序严格执行各项工序，保证混凝土浇筑、振捣、养护等环节按照规范操作。
混凝土配比必须严格按照设计要求进行，不能随意更改配比，以免影响混凝土强度和稳定性。
混凝土浇筑时，要确保模板支撑牢固，浇筑过程中要注意振捣均匀，避免混凝土内部空鼓和裂缝。
施工现场必须保持通风良好，配备必要的防护设施和安全设备，确保施工人员和设备的安全。
特别是在高温、高湿、恶劣天气条件下，要加强安全管理，确保工程质量和施工安全。
同时，要定期检查施工现场，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。
施工结束后，要进行全面检查验收，确保混凝土工程质量符合设计要求。
同时，要做好工程资料的整理和归档工作，以备日后查阅和参考。
安全施工方案的执行对于保障施工质量和工程安全至关重要，必须严格执行，严守规定，确保工程施工顺利完成。
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混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
建筑工程混凝土施工方案
建筑工程混凝土施工方案一、施工条件1、环境条件：施工环境干净整洁，无杂物堆积。
施工场地应平整、干燥，无积水或泥浆。
施工区域周围应设置警示标志，确保施工安全。
2、天气条件：施工天气应符合混凝土施工的要求，气温在5℃~35℃之间为宜。
施工过程应避免在暴雨、大雪以及强风等恶劣天气下进行。
3、设备条件：混凝土搅拌设备、输送设备、振捣设备等设备应在使用前进行检查，并保证其正常运转。
另外，需保证施工班组有足够数量的人员及劳动力。
二、施工准备1、施工图纸：施工前需要详细了解设计图纸，了解混凝土的浇筑量、强度等相关要求。
2、施工材料：混凝土材料包括水泥、骨料、砂等，需检查材料是否合格，并按要求储存。
3、设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备需检查并保证其正常运转。
4、施工人员：确保施工人员有足够的安全防护用品，并接受相关培训，了解操作规程。
5、施工安全：施工前需对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程安全。
三、工序安排1、基础处理：在进行混凝土浇筑前需要对基础进行处理，如清理地面、搭设模板等。
2、浇筑准备：准备搅拌混凝土所需的材料、设备，并安排好混凝土运输管线。
3、浇筑操作：按照设计要求和工艺要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀、连续地浇入模板中。
4、振捣操作：对已浇灌的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
5、养护操作：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、混凝土配合比设计1、水泥选择：按照设计要求选择水泥品种，保证混凝土的强度和质量。
2、水灰比：根据设计要求确定混凝土的水灰比，保证混凝土的适宜性。
3、骨料搭配：对骨料进行筛分和搅拌，确定合适的骨料配合比。
4、掺合料使用：在需要使用掺合料的地方，按照设计要求控制掺合料的使用比例。
五、施工注意事项1、混凝土搅拌：按照配合比要求将水泥、骨料、砂等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2、混凝土运输：使用混凝土输送泵或搅拌车将混凝土从搅拌站运输到浇筑现场。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
屋面混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区屋面混凝土施工，建筑面积约为15000平方米，屋面结构形式为钢筋混凝土斜屋面。
屋面坡度最小为45度，最大为75度，斜板厚为120mm，采用C25混凝土。
屋面框架梁标高为42.7m，天面坡屋顶标高为46.1m，层高最高为6.3m，最低为2.9m。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉并掌握施工图纸及《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）等相关规范。
2. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平尺、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 模板支撑系统（1）模板支撑框架梁：采用48mm×3.5mm钢管搭设，脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm。
（2）模板构造：纵向龙骨采用80×80木枋，间距300mm；横向龙骨采用50×100木枋，间距200mm。
（3）模板安装：模板安装应牢固、平整，保证混凝土成型质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土配合比：根据设计要求及现场实际情况，确定C25混凝土配合比。
（2）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（3）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 模板支撑系统：确保模板支撑体系牢固、稳定，防止变形、下沉。
2. 混凝土质量：严格按照混凝土配合比进行搅拌，控制混凝土强度、坍落度等指标。
3. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
4. 施工缝处理：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，处理平整、密实。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守国家有关施工安全、环境保护法规，做到文明施工。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
建筑工程施工混凝土方案
建筑工程施工混凝土方案一、项目概述本项目是一栋多层商业综合楼的施工工程，地处市中心繁华商业区，总建筑面积约为10万平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
本施工混凝土方案旨在确保施工质量，提高工程效率，保障工程安全。
二、施工混凝土原材料1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，按照国家标准GB175-2007进行选用。
2. 砂：选用符合国家标准GB14685-2001的河沙或人工制砂。
3. 石子：选用符合国家标准GB14685-2001的碎石或砾石。
4. 混凝土外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、混凝土配合比设计1. 混凝土强度等级：C30一C50。
2. 混凝土配合比：按照设计要求和实际工程条件进行合理配比，保证混凝土的强度、流动性和耐久性。
3. 外加剂掺量：根据混凝土设计配合比中外加剂的使用要求，合理控制外加剂的掺量。
四、混凝土施工工艺1. 砼拌合站：选择信誉好、设施完善的混凝土搅拌站进行原材料的配料和搅拌，保证混凝土质量。
2. 就地浇筑：采用就地浇筑的方式进行混凝土浇筑，注意控制浇筑间隙时间，避免冷缝产生。
3. 梁柱施工：对梁柱混凝土进行特殊处理，提高其抗压、抗弯强度。
4. 墙体浇筑：对墙体混凝土浇筑进行振捣，保证混凝土的密实性和表面光滑度。
5. 楼板浇筑：根据设计要求，采用模板支撑、外脱模方式进行楼板混凝土浇筑，并进行合理养护。
五、混凝土施工质量控制1. 混凝土检验：对原材料进行必要的抽查和检验，确保原材料符合设计要求。
2. 施工质量检查：对混凝土施工过程进行全程抽查和检测，确保施工工艺符合要求。
3. 施工质量验收：对完成的混凝土构件进行验收，确保混凝土构件符合设计和规范要求。
六、混凝土施工安全1. 安全防护：对混凝土施工现场进行安全防护，包括围栏设置、施工人员佩戴安全帽、安全绳索等。
2. 施工人员培训：进行混凝土施工人员的安全培训，包括混凝土浇筑操作规范、危险防范等。
房屋建筑主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。
工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。
本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）施工电梯：用于高层建筑施工。
（4）塔吊：用于高层建筑施工。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。
（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇)
最新混凝土楼地面施工方案(实用5篇)混凝土楼地面施工方案篇一1、混凝土的搅拌在常温条件下施工，搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制式搅拌机。
在冬期施工时，除考虑上述条件外，还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素，宜选择强制式搅拌机。
为确保混凝土的搅拌质量。
冬期施工时除合理选择搅拌机型号外，还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1）装料容积。
混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示，装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2～1/3。
一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积，约为装料容积的55%-75%。
混凝土搅拌机以其出料容积（m2）某1000标定规格，常用规格有150l,250l,350l等。
（2）投料顷序。
冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。
一般是先投骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥出现假凝。
（3）搅拌时间。
为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。
对搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
2、混凝土的运输和浇筑。
（1）混凝土的运输。
混凝土拌和物出机，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。
在条件可能的情况下，加强运输工具的保温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。
途中混凝土温度不能降低过决，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。
混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热温度。
因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好。
（2）混凝土浇筑。
在浇筑前，应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。
在施工缝处接槎浇筑混凝土，应去除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。
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混凝土工程施工方案1、混凝土工程综述本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；混凝土的强度等级主要为C10、C25、C20。
混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量T确定混凝土浇筑方案f原材料检验f 混凝土拌制f混凝土运输f混凝土浇筑与振捣f留置混凝土试块f混凝土养护f （拆模）f 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验f混凝土施工检验f结构实体混凝土强度检验f结构实体钢筋保护层检验f混凝土子分部工程验收。
2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
预拌混凝土坍落度未经检验合格，不准进入垂直运输。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土由塔吊运输到位，柱混凝土坍落度以45-55mm为宜，梁板混凝土以50-60mm为宜。
为保证混凝土外观质量，要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。
凝土应符合下列规定：1. 混凝土的供应，必须保证混凝土输送的能连续工作；2. 现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间；3. 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施和防水措施。
4. 对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5. 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水6. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m超过2m时要采取相应技术措施。
7. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50〜100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8. 混凝土浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
9. 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1. 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2. 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1〜1.5小时，待柱墙混凝土沉实后，再继续浇筑。
箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振捣捧振捣。
厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣，用铁插尺控制厚度。
混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用尼龙笤帚划出直纹道。
3、混凝土浇筑具体施工方法3.1基础混凝土浇筑筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。
这种方法能较好的适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝的出现。
在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两个振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
行列式排列底板混凝土振捣示意插点排列3.2 柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50〜100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3.0m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3.0m 时应采取措施（用导管）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍卡牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
柱混凝土在与梁板同时浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1 —1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
地下室外墙、柱同时浇筑，混凝土浇筑之前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2 小时，每层浇筑厚度控制在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。
移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于400mm每一振点的延续时间（一般20秒左右）以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.3 梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1.0m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20〜30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20〜30分钟，进行第二次复振。
对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子压实两遍，防止楼板面出现裂缝。
4、混凝土施工缝处理4.1施工缝的位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：与板联成整体的大梁，留置在梁底部以下20〜30mn处。
施工缝留i殳示意圈土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水4.3 施工缝处混凝土的浇筑1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土, 应在12h 后加以覆盖和浇水, 对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d （本工程的混凝土均需连续养护14昼夜）。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要保证表面湿润, 用塑料布覆盖严密, 并保持塑料布内有凝结水, 严防混凝土裂缝的出现. 冬期施工时，采用掺外加剂负温养护法，详冬期施工方案。
冬期施工期间对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护（常温条件下，墙柱混凝土采用喷水养护）。
6、混凝土质量检查6.1 混凝土构外观质量6.1.1 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案。
6.1.2 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查检验方法：观察，检查技术处理方案6.1.3尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
6.1.4 一般项目6.141现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表1、表2规定。
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2混凝土结构观感质量标准621、一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
622 结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹和涂刷修补处理痕迹。
6.2.3 结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2且气泡分散、气泡最大直径小于30mm深度不大于2mm6.2.4 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
6.3.5 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台（挑檐）边角线顺直，无明显凸凹错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。
6.2.6 结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始终保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。
6.3 拆模后混凝土施工质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，质量检查员要在墙柱混凝土表面上加盖质量检查结果的标识章，同时由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土施工质量进行检查、分析产生问题的原因，填写“混凝土工程质量会诊表” ，同时由混凝土专业工长准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。