现场材料进场检验制度及检验计划
材料进场检验制度
材料进场检验制度一、目的为了确保进入施工现场的材料符合规定要求，确保工程质量。
二、范围适用于所有原材料进场的控制三、职责3.1材料部门负责物资采购的归口管理工作，材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得并向技术部门提供相关资质证明。
凭证手续不全，一律不收。
3.2施工部门和质监部门应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝使用不合格的产品。
3.3技术部门负责提供主要材料名称、规格、型号数量、质量要求。
负责保管各种合格材料的证明资料。
四、措施和方法1、做好进货接收时的联检工作。
在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料部门负责联合检查验收。
检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。
材料进场时，材料员须先行对原材料或半成品、成品外观质量进行初步验收。
外观质量明显不符合有关要求时，应报告项目经理予以退货。
2、取样员按照国家新型标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，取样过程应在监理工程师见证下确认。
3、做好材料进场复试工作。
对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按照规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。
同事，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。
专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
4、在进行材料检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告等材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。
5、在检验过程中发现的不合格材料应做退货处理，并进行记录。
6、材料进场检验时严格按照有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。
7、材料进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。
8、材料部门做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
材料进场检验制度
材料进场检验制度材料进场和二次检验制度为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购须进行有效控制，保证采购材料的质量和避免浪费并做到按程序控制。
本程序适用于工程施工项目材料采购的控制。
采购计划的制订和审批由工程部负责，工程项目经理负责审核采购计划。
工程项目部则根据《合格供应商名录》、有关采购指导资料，负责采购计划实施。
零星材料采购由项目部根据现场自行采购。
在已批准的采购计划下，材料部采购员根据公司《合格供应商名录》，在考虑性能/价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商名录中择优确定供应商进行采购。
对于不能按照当前的《合格供应商名录》选择供方的主要材料，需依照《材料供应商的评价程序》对新的供应商进行评价，合格后方可采购，并由材料部把新评价合格证的供应商列入上述名录。
采购员选定的供应商，经材料部主管同意后草拟《采购合同》或《采购定单》。
对于零星采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购。
对于主要材料和大批量采购，性能拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量指标或必要的质量保证要求，经材料部主管审核后报项目经理批准签订正式采购合同。
在采购合同或采购定单中应明确规定采购方或业主（工程委托方）到材料供应商处对采购材料的验证事宜。
当采购方要求到材料商处采购材料验证时，应在采购文件中规定验证的安排及产品放行方式。
业主可到材料供应商处（可在本公司）对采购材料进行验证，本公司应为业主的验证提供条件和安排。
业主的验证不承担质量责任，即不能作为材料供应商对质量有效控制的依据，也不能减除本公司向业主提供合格工程责任。
采购员在采购过程中必须收集新采购材料的所有资料，包括说明书、合格证明、质保书等。
4.4.8.采购回来的物资必须经过仓库人员和质检人员依照《工程材料检验程序》的验收合格后方可办理入库手续。
4.4.9.对于采购回来的不合格物资，应按照《不合格品处理程序》进行处理。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。
第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。
材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。
适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。
二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。
2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。
三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。
2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。
3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。
对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。
四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。
2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。
3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。
4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。
5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。
五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。
2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。
3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。
4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。
六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。
如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。
制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进场抽样检验方案
原材料进场抽样检验方案一、背景和目的原材料的质量对于产品的成品质量有着直接的影响。
因此，原材料的进场检验是确保成品质量的重要步骤。
进场检验的目的在于对原材料的质量进行抽样检验，确保其符合相关标准和要求，并防止不合格原材料进入生产流程。
二、抽样方法1.抽样方法应根据原材料的特性以及相关要求进行选择。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样等。
2.样品应当从原材料批次中随机抽取，以保证样品的代表性。
3.抽样时需要注意避免人为因素带来的偏差。
抽样人员应遵守相关操作规程，避免对样品的任何操作造成污染、破坏等。
三、抽样计划1.抽样数量的确定应综合考虑原材料的数量、批次以及进场频率等因素。
通常，在满足统计学要求的前提下，抽取的样品数量越多，结果的可靠性越高。
2.抽样频率应根据原材料的特性和相关标准要求进行确定。
对于不同的原材料，可以根据其稳定性和风险级别来制定不同的抽样频率。
3.抽样计划应提前进行编制，明确抽样的时间、地点、数量、频率等，并在进场检验记录中进行详细记录。
四、抽样过程1.抽样前，检验人员应仔细查阅相关文件，了解原材料的特性、要求、使用范围等信息。
2.抽样时，检验人员应戴好相应的防护用具，并避免与样品直接接触，以防污染。
3.抽样方法要务必遵守标准操作规程。
采取适当的工具对原材料进行抽样，并确保代表性。
4.样品应立即进行标记，并妥善保存，以防止污染和损坏。
五、样品检验1.样品检验应根据相关标准和要求进行。
常见的检验方法包括外观检验、物理性质检验、化学成分分析等。
2.检验设备应符合相应要求，并经过校准和验证。
3.检验结果应在进场检验记录中详细记录，并根据结果进行相应处理。
六、处理不合格样品1.如果样品不符合相关要求，应按照相应的处理程序进行处理。
可选择退货、重新检验、改进供应商等方式。
2.不合格样品应进行标识，以避免误用。
3.处理过程和结果应在进场检验记录中进行详细记录。
七、结果评价和反馈1.根据抽样检验结果，评价进场原材料的质量，并对检验结果进行统计分析，评估质量状况。
工程现场质量检查制度
工程现场质量检查制度一、目的与范围制定本制度旨在明确工程现场的质量检查流程、方法和标准，确保所有施工活动都在质量控制之下进行。
该制度适用于本公司承接的所有建筑工程项目。
二、组织架构1. 成立质量管理小组，由项目负责人、质量监督员、技术工程师等组成。
2. 质量管理小组负责制定质量检查计划，监督执行，并处理质量问题。
3. 各参建单位应配合质量管理小组的工作，确保质量检查的顺利进行。
三、质量检查流程1. 材料进场检查：所有进场材料必须附有合格证明，并进行抽检，不合格材料一律退回。
2. 施工过程检查：按照施工进度，对关键工序进行实时监控和检查，确保每个环节都符合质量要求。
3. 完工验收检查：工程完成后，进行全面的质量检查，包括结构安全、电气安装、防水处理等各个方面。
四、质量检查方法1. 目测法：通过观察检查工程的表面质量，如平整度、清洁度等。
2. 工具测量法：使用专业工具如水平尺、经纬仪等进行精确测量。
3. 试验检测法：对重要部位或材料进行必要的试验，如抗压强度试验、焊缝探伤等。
五、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即停工整改，并记录问题详情。
2. 对于重复出现的质量问题，分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 质量问题的处理结果应形成书面报告，归档备查。
六、质量记录与报告1. 建立完整的质量检查记录体系，记录每次检查的时间、地点、内容及结果。
2. 定期编制质量检查报告，向公司管理层和相关方汇报工程质量保证情况。
3. 质量记录应真实、完整，不得有任何篡改或遗漏。
七、培训与提升1. 定期对质量管理人员进行培训，提高其专业技能和质量意识。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化质量管理体系。
3. 对于表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励，激励大家共同致力于质量提升。
八、总结本制度旨在通过规范的管理流程和方法，确保工程质量得到有效控制。
所有参与方应严格遵守制度规定，共同努力，为打造高质量的工程项目而工作。
工程材料进场材料审验制度
工程材料进场材料审验制度一、目的为了保证工程施工过程中选用的材料质量符合相关标准和要求，确保工程施工质量和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于各类工程项目的施工过程中进场材料的审验工作。
三、审验对象1. 施工现场进场的各类建筑材料、钢材等。
2. 供应商提供的施工材料样品。
四、审验标准1. 材料应符合相关国家标准、行业标准或工程设计要求。
2. 材料应经过合格的工厂验收。
3. 材料应具备相应的质量证明和检测报告。
五、审验程序1. 材料进场（1）施工现场接收材料时，应按照材料清单核对实物数量和规格尺寸，确保配送的材料与进场材料清单一致。
（2）建立材料进场登记表，记录材料的名称、规格、数量、生产厂家等信息，并由相关管理人员签字确认。
2. 材料审验（1）施工现场负责人应对进场材料进行初步审验，检查材料的外观质量和包装是否完好。
（2）将材料送至质量监督部门进行抽样检测，检测合格后方可放行使用。
（3）对材料的检测结果进行记录，并将检测合格证明归档保存。
3. 材料验收（1）验收应由专人负责，验收人员应认真检查各项材料的质量和数量，并将检验结果填写在验收报告中。
（2）验收报告应由验收人员签字确认，并交于质量监督部门进行备案。
（3）对于不合格材料，应及时与生产厂家联系，要求更换或修复，并重新送检。
六、异常情况处理1. 对于发现的不合格材料，应迅速通知相关部门进行处理，不能私自使用。
2. 对于频繁出现不合格材料的供应商，应暂停合作，并通知相关监管部门进行处理。
3. 对于发现的施工现场存在质量安全隐患的情况，应及时整改，并通知相关部门进行监督检查。
七、责任规定1. 施工现场负责人应负责对进场材料进行初审，并确保材料的质量和数量符合要求。
2. 质量监督部门应负责对进场材料的抽样检测和验收工作。
3. 各部门应严格按照制度要求，认真履行相关职责，确保工程施工的质量和安全。
八、附则1. 本制度执行日期自颁布之日起生效。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
料子进场质量检验及见证取样送检质量管理制度第一章总则第一条为了保证企业生产过程中料子质量的可靠性和稳定性，确保产品质量符合标准要求，有效掌控生产风险，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部涉及料子进场的生产环节，全部部门和员工必需严格依照本制度进行操作。
第三条料子进场质量检验及见证取样送检工作由质量管理部负责，并与采购部、生产部等相关部门紧密搭配。
第二章进场料子质量检验第四条全部进场料子必需进行质量检验，包含但不限于原辅料子、设备、工具等。
第五条进场料子质量检验应遵从以下原则：1.依据国家标准、行业标准和技术规范进行检验；2.检验项目应全面、合理，并依据项目特点确定相应检验方法；3.检验设备应保持检验有效性，定期校准，确保准确可靠。
第六条进场料子质量检验应包含以下内容：1.外观检查：检查料子外观是否完好，有无破损、变形、腐蚀等现象；2.尺寸检查：检查料子的尺寸是否符合要求；3.化学成分分析：对关键料子进行化学成分分析，确保符合要求；4.物理性能测试：对关键料子进行强度、硬度、耐磨性等物理性能测试；5.功能性测试：对关键料子进行功能性测试，如电气性能、绝缘性能等；6.包装标识检查：检查料子包装是否完好，标识是否清楚。
第七条进场料子质量检验应依照以下程序进行：1.料子到货验收：验收人员应准确记录料子到货情况，确认料子数量、型号、规格等信息是否与采购订单全都；2.料子外观检查：验收人员应对料子外观进行检查，记录外观检查结果；3.取样送检：验收人员应依据检验方案，在符合要求的取样点进行取样，准备样品并密封标识；4.样品鉴定：质量管理部应依据样品进行检验，并对样品进行鉴定，并填写样品鉴定报告；5.不合格处理：如发现料子不符合要求，应立刻通知供应商，并依照不合格品掌控程序进行处理。
第三章见证取样送检第八条在需要特殊检验的情况下，应进行见证取样送检，见证取样送检应遵从以下原则：1.见证取样应在供应商和本企业的代表共同参加下进行；2.见证取样过程应严格依照检验方案执行；3.见证取样过程应有特地人员进行记录，确保过程准确可靠。
材料供应商进场检验制度
材料供应商进场检验制度一、目的二、适用范围本制度适用于公司采购的所有材料供应商。
三、进场检验职责1.采购部门（1）负责与供应商协商并制定合理的进场检验计划。
（3）指导进场检验人员进行现场检验。
（4）将进场检验结果反馈给供应商，并协助供应商改进。
2.进场检验人员（1）负责材料的进场检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。
（2）按照进场检验计划进行检验，并将结果及时记录。
（3）及时向相关部门汇报检验结果，协助采购部门处理异常情况。
四、进场检验依据1.产品技术要求书进场检验应参考产品技术要求书中的要求进行，并记录相应的检验结果。
2.国家标准进场检验应根据国家相关标准进行，确保材料质量符合国家要求。
五、进场检验流程1.材料送达确认（1）采购部门接收供应商送达的材料，核对送货单、发货清单等相关文件。
（2）与供应商共同确认送达数量，检查外包装是否完好。
2.外观检查（1）检查材料外观是否有破损、污染、变形等不良情况。
（2）检查外包装是否符合要求，是否有标识、说明书等必备文件。
3.尺寸检测（1）根据技术要求书中的尺寸要求，对材料进行尺寸测量。
（2）记录尺寸测量结果，并与技术要求进行比对。
4.性能测试（1）根据技术要求书中的性能要求，对材料进行相应的性能测试。
（2）记录测试结果，并与技术要求进行比对。
5.检验记录及报告（1）检验人员应当及时记录检验结果，并填写检验报告。
（2）检验报告应包括材料信息、检验项目、检验结果等内容。
6.处理不合格品（1）对于不合格品，应及时通知供应商，并提出处理要求。
（2）采购部门应与供应商协商处理方案，确保问题得到妥善解决。
六、追溯和纠正措施1.承诺要求（1）供应商应对所供材料的质量进行承诺，并提供相关的测试报告和证明文件。
（2）供应商应承诺材料的质量符合国家标准和技术要求。
2.追溯措施（1）对于出现质量问题的材料，应追溯到具体的供应商和批次。
（2）追溯结果应及时通知供应商，并要求其采取纠正措施。
材料进场检验及储存管理制度（4篇）
材料进场检验及储存管理制度为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括。
水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前____小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前____小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加____个工作日之内出具正式的试验报告。
1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。
材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
建筑工程材料进场检验制度
建筑工程材料进场检验制度一、引言建筑工程材料是建筑施工过程中至关重要的组成部分，直接关系到工程质量和工程周期。
为了确保建筑工程的质量和进度，必须对进场的建筑工程材料进行检验，以确保材料的质量符合施工要求。
因此，建立和实施严格的建筑工程材料进场检验制度是至关重要的。
二、建筑工程材料进场检验制度的目的建筑工程材料进场检验制度的目的是保证建筑工程材料的质量，确保施工质量和工程安全，防止事故发生，保证工程顺利进行。
三、建筑工程材料进场检验的程序1. 建筑工程材料的提供方将材料送至工地，并由工地接收人员验收。
2. 验收人员对材料进行外观检查，确认材料不损坏、无缺陷。
3. 对材料进行规格和尺寸检查，确保符合设计要求。
4. 对材料进行质量检验，包括强度、密度、含水率等指标。
5. 对材料进行检测和试验，确保符合国家标准和施工要求。
6. 将符合要求的材料记录并存档，不符合要求的材料及时通知提供方。
四、建筑工程材料进场检验的要求1. 要求检验人员持有相关资格证书，具有一定的专业知识和经验。
2. 要求建立建筑工程材料进场检验记录，记录材料的种类、数量、规格、质量、检验结果等信息。
3. 要求定期组织建筑工程材料的抽检工作，确保检验的全面和准确性。
4. 要求建立完善的建筑工程材料进场检验制度，明确责任人员和流程，并建立健全的管理体系。
五、建筑工程材料进场检验制度的优点1. 建立科学的建筑工程材料进场检验制度，有利于提高工程质量，确保工程安全。
2. 建立规范的建筑工程材料进场检验程序，有利于优化施工流程，提高施工效率。
3. 建立健全的建筑工程材料进场检验管理体系，有利于提高管理水平，减少事故发生。
六、建筑工程材料进场检验制度的实施1. 制定建筑工程材料进场检验制度，并组织培训相关人员。
2. 根据实际情况调整和优化建筑工程材料进场检验制度。
3. 定期进行建筑工程材料进场检验，及时发现问题并解决。
4. 建立健全的建筑工程材料进场检验档案，保存数据准确可靠。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。
本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。
三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。
2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。
4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。
四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。
2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。
3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。
4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。
5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。
6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。
五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。
2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。
3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。
4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。
六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。
2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。
3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。
材料进场质量检验见证取样送检制度
材料进场质量检验见证取样送检制度1. 引言材料进场质量检验是确保施工项目材料符合规定标准，保证施工质量的重要环节。
为了规范材料进场质量检验的流程，确保检验过程的客观性和准确性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于所有施工项目中材料进场质量检验的见证、取样和送检工作。
3. 术语定义•材料进场质量检验：指对进场材料进行检验，确保其质量符合规定标准的过程。
•见证：指监督材料进场质量检验过程的活动。
•取样：指从进场材料中采集样品进行实验室分析和检测的行为。
•送检：指将所取得样品送往相关实验室进行质量检测的行为。
4. 质量检验见证工作的职责质量检验见证工作是确保质量检验过程公正、透明、符合规定标准的重要环节，其主要职责包括：1.监督材料进场质量检验过程，确保检验操作符合规定的检验方法和流程。
2.确保取样过程的公正性，防止取样过程中的人为干扰。
3.采集必要的见证材料，如采样记录、实验室检测结果和检验报告等。
4.协调相关部门和实验室，确保取样送检的及时性和准确性。
5. 取样工作的要求取样是材料进场质量检验的重要环节，合理的取样能够准确反映材料质量的情况。
取样工作应满足以下要求：1.根据国家相关标准和工程要求确定取样点位和取样数量。
2.确保取样器具的清洁和准确。
3.严格按照规定的取样方法进行取样，避免人为污染或变质。
4.做好取样记录，包括取样点位、取样日期和取样人员等信息。
6. 送检工作的要求送检是将取得的样品送往实验室进行质量检测的重要步骤。
为确保送检工作的准确性和及时性，应满足以下要求：1.根据实验室的要求，选择合适的包装材料和运输方式。
2.确保样品的完整性和标识清晰，防止在运输过程中发生损坏或混淆。
3.做好送检记录，包括送检日期、送检样品的标识和送检人员等信息。
7. 质量检验见证取样过程的管理为确保质量检验见证取样过程的管理规范和有效，应采取以下措施：1.确定质量检验见证取样工作的组织机构和责任人，并明确各岗位职责。
建筑工程材料现场检验制度
建筑工程材料现场检验制度一、总则为确保建筑工程材料质量，提高施工质量，保障工程安全及建筑质量，对建筑工程材料的现场检验进行规范管理，特制定建筑工程材料现场检验制度。
二、检验范围建筑工程材料现场检验范围涵盖建筑工程所需的各种建材，如水泥、砂、石、钢筋、混凝土、沥青等。
对于其他特殊材料，可根据实际情况，制定相应的检验方法。
三、检验基本要求1.坚持质量第一原则，贯彻质量管理条例，建立健全的质量管理体系。
2.建立健全的建筑工程材料现场检验机构，合理配置检验设备和仪器，保证检验质量。
3.明确检验人员的资格要求，确保检验人员熟知检验标准和程序，具备较强的检验技能。
4.每批次建筑工程材料都应进行检验，不合格材料应及时予以处理，保证施工质量。
四、检验方法1.水泥：采用GB175水泥试验方法进行检验，主要检测水泥的外观、标准稠度、净度等指标。
2.砂、石：采用GB/T 14684-2011标准对砂、石进行检验，主要检测砂、石的颗粒分布、含泥量、含水率等指标。
3.钢筋：采用GB/T 1499.2-2018进行检验，主要检测钢筋的化学成分、力学性能等指标。
4.混凝土：采用JGJ55-2011标准对混凝土进行检验，主要检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标。
5.沥青：采用GT/T741原油沥青质量检验方法进行检验，主要检测沥青的密度、软化点、粘度等指标。
五、检验程序1.接收建筑工程材料：施工单位接收建筑工程材料时，应查验合格证明文件并对材料进行验收，配合监理工程师进行检验。
2.取样检验：对于每批次建筑工程材料，应按照抽取样品的相关标准，进行必要的检验。
3.实验室检验：将样品送往实验室进行检验，检验人员按照相关标准进行检测。
4.检验结果处理：根据检验结果，判定材料的合格性，不合格材料应及时退回或调整使用。
5.检验报告：对每批次建筑工程材料的检验结果应当制作检验报告，保存至工程档案。
六、验收程序1.施工单位应按规定时间将检验报告和材料送交监理工程师，监理工程师进行验收。
施工材料进场检验制度及见证取样
施工材料进场检验制度及见证取样材料进场检验制度及见证取样、送检制度在施工现场，施工员、质检员和现场材料员将共同进行材料验收。
通过验收的材料需要进行入库手续，并存放在规定位置，同时进行标识。
对于需要复验或质量有怀疑的材料，不能入库，更不能投入使用。
这些材料应该被单独存放在指定的待检区域，并进行“待验”的标识和记录，以确保不会被误用。
进货检验应该包括以下内容：1）进货文件的验证：进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。
2）实物验证：进货的实物是否与进货文件相符；进货数量是否与进货单相符；进货质量抽验是否符合要求；进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。
现场抽样送检需要由现场材料员向项目技术负责人报告，由项目技术负责人通知试验员进行取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验。
试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。
确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。
确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。
确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。
所有材料验收资料及复试或试验资料需要经过质检人员签字认可。
材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。
在紧急情况下，生产急需来不及检验的材料可以进行紧急放行处理。
如果可以及时追回和更换的材料发现不符合规定要求，也可以进行紧急放行处理。
对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。
紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。
公司工程部组织项目材料人员实施进货的检验和试验，出现问题及时纠正，必要时上报主管领导。
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现场材料进场检验制度及检验计划
一、编制目的
为了确保进入施工现场的材料符合规定要求,确保工程质量。
二、适用围
适用于本工程所有分项工程原材料进场的控制。
三、管理人员职责
材料员负责物资采购的归口管理工作。
对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
预算员负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
实验员做好材料进场的质量检验工作。
施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法
1、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。
2、进场的钢材对其外观质量直径(厚度)、数量、出厂合格证(牌号、批号、规格、数量)进行验收;检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规要求;质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字。
3、进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证(证书有效期)和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细
度、强度实测值(二十八天强度后补)等进行验收。
4、进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块
含量等指标进行验收。
5、进场的砌体材料外观质量、截面尺寸(长、宽、高)、数量、强度等级、强
度实测值等进行验收。
6进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。
7、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
8、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，
且做好退货记录。
9、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。
快速路一纵线（青龙咀立交至狮子口立交段）（二标段）各分部工程主要试验检测计划。