皮带输送机工程施工组织设计方案

1、概述
工程名称：新泰中联泰丰水泥4000t/d新型干法水泥熟料生产线。

工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。

2.编制依据
2.1施工设计图纸
2.2胶带机厂家图
2.3《运输胶带接头粘接工艺》
2.4《建材工业设备安装施工及验收规》GB50561-2010
3.适用围
本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。

4.作业前必须具备的条件和应作的准备
4.1设备到货，图纸齐全。

4.2施工图纸会审完毕。

4.3厂家技术人员到场进行安装技术交底。

4.4安装施工人员进场并进行安全教育培训。

4.5材料齐全，工器具满足安装要求。

4.6机械力能满足施工要求。

4.7基础施工完验线合格移交安装。

4.8安装组合场地及平台的准备。

5.参加作业人员资格及要求
5.1施工人员配备表：
施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人
6.作业所需机械及施工机具和测量工具
7.作业程序及容
7.1作业程序流程图
施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压紧装置安装——驱动装置安装——皮带紧——试运、移交。

7.2基础检查划线：根据和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。

7.3将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。

7.4用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。

确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。

7.5确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。

安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。

7.6各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。

7.7中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人
确定。

7.8机架安装好后即可安装托辊组。

安装后托辊必须转动灵活、无卡涩现象。

施工负责人可以视现场实际情况灵活选择安装方式。

7.9驱动架及驱动滚筒安装：安装滚筒时，要特别注意纵向轴线、中心线左右水平度、轴承间隙等问题，否则会发烧跑偏。

插入滚筒时，注意不要损坏轴承及滚筒表面胶层。

在尾部滚筒中心处拉紧钢丝绳后，核对中心轴线和水平高度并调整。

7.10安装液压紧装置：在尾架安装拉紧装置，使滚筒轴承座被拉向头部，用水平仪及直尺测定、核对支架左右是否平衡，有问题时用台座来调整。

调整后，固定所有螺栓及需要焊接部分。

7.11皮带铺设：皮带铺设时必须逐段打上卡子，防止皮带下滑；在粘接皮带前必须将工作面与非工作面区别开，上皮带的非工作面与上托辊接触，下皮带的工作面与下托辊接触；皮带粘接必须合口对正、厚度均匀，接头表面接缝处覆盖一层涂胶细帆布，保证接头强度。

皮带胶接后，拉紧装置的拉紧行程应行程应≥3/4。

7.12安装导料槽。

7.13全面检查各部位状态是否合适，转动部分是否灵活不卡涩，螺栓连接部分是否全部紧固。

确认是否有施工工具及残留焊条或其它物品遗留在皮带、漏斗等部位。

7.14检查并经验收全部合格后，加注润滑油，在厂家指导下进行冷态运行，记录各项数据，发现问题及时分析原因并调整处理。

8.胶带机安装技术要求和质量标准
8.1输送机的纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm；
8.2组装头架、尾架、中心架及其支腿等机架时，应符合下列要求：
一）、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
二）、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度不应大于5mm；
三）、在垂直于机架纵向中心线的平面，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；
四）、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
五）、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差均不应大于1mm。

8.3组装托辊应符合下列要求：
一）、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
二）、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对的标高差不应大于2mm。

8.4块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动盘工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%。

盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为1mm；制动进，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%。

8.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
一）、垂直框架式或水平式拉紧装置，往前松行程应为全行程的20~40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和制动要求者，松动行程应取小值。

二）、螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。

8.6刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机接触长度不应小于带宽的85%。

8.7带式逆止器的工作包角不应小于70°。

滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。

8.8输送带的连接方法应符合技术文件或输送带制造厂的规定，输送带连接后应平直，测长度为7m，其直线度允许偏差应为25mm。

8.9带式输送机空负荷试运转应符合下列要求：
一）、当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
二）、拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
三）、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。

8.10负荷试运转应符合下列要求：
一）、整机运行应平稳，应无不转动辊子；
二）、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
三）、卸料装置不应产生颤料现象
9. 作业活动中人员的职责分工和权限
10. 安全文明施工措施
10.1所有参加本工程的工作人员必须在施工前履行安全、技术交底，并进行签字。

10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋。

10.3施工前工作人员应明确分工，各负其责，协调作业。

10.4施工前全面检查、检修所用工机具、吊车、卡索具，合格后方准投入使用；吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。

10.5 在施工过程中，安全员和班组长要经常检查安全措施，是否存在事故隐患或受外界干扰，总之，安全条件不具备不得进行作业。

10.6地面组合平台要搭设牢固，并做好防护措施。

10.7 高空作业如临时平台、栏杆、爬梯必须齐全，并焊接牢固，绑扎好经安全员验收合格后方可使用。

10.8钢构件吊装过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。

10.9高空作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带安全带，将安全带挂于上方牢固处；严禁高空坠物，拆下的卡环等部件应带在钩绳上，不得上下抛掷物品；作业人员严防挤伤、磕碰及高处坠落。

10.10施工人员上下钢架通过垂直爬梯时，必须使用安全自锁器。

10.11使用倒链时，应检查吊钩、链条是否良好，不得超负荷使用。

10.12作业过程中应有电气人员现场配合。

10.13施工机械、用电设备由专业人员操作，非专业人员严禁操作。

10.14严禁酒后上岗。

10.15遇有雷雨等恶劣天气时禁止作业。

11.环境保护措施
11.1加强对进入施工现场员工的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。

11.2严格按照ISO14001环保教育让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。

11.3安装过程中产生的废料分类定点集中存放。

11.4电焊条余头及废料全部回收。

12.强制性条文的执行计划和措施
12.1从事胶带机安装、检验、焊接，应取得相应书。

12.2转动机械设备应设置必要的闭锁装置。

12.3 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。

合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。

数据不全的应进行补检，补检的方法、围、数量应符合国家标准或行业有关标准。

进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。

12.4构件焊接要确保焊接牢固性：焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔、电石、焊剂等）的质量应符合国家标准、行业标准或者专业标准。

焊条、焊丝应有制作厂质量合格证书，并验收合格后方可使用。

新泰中联泰丰水泥
4000T/D新型干法水泥熟料生产线项目
皮
带
输
送
机
施
工
方
案
江安集团。