陶瓷过滤机安装施工方案
陶瓷过滤机的安全操作规程
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种先进的过滤装置，其有着很广泛的应用。
但是，如果使用不当，也会带来很大的危害。
因此，对陶瓷过滤机的安全操作规程，我们必须要进行严格的遵守。
一、设备安装1.安装地点的选择须离易燃、易爆、腐蚀性气体及二氧化碳等有危险的场所至少为1.5米；2.设备安装及基础应符合国家标准，地面应平整无杂物。
气源压力应符合设备的技术参数，气源管道应符合安全规定；3.陶瓷过滤机应安装在干燥、无水、无油的环境中。
二、设备运行1.开启陶瓷过滤机前，必须检查气源管道是否正常，确保稳定的气源压力无大的波动；2.开启陶瓷过滤机后，应检查其工作状态是否正常，特别是转速是否达到设备要求，以及气体是否充足；3.陶瓷过滤机不能拆卸或调整设备上的任何安全设施。
三、设备保养1.每天正常使用后，应该对陶瓷过滤机进行外观的检查，以确保设备无明显的安全隐患；2.定期检查气源的压力、温度等设备参数是否正常；3.使用时不要超过设备额定负荷；4.维护过程中应避免使陶瓷过滤机受到任何外力的冲击；5.每次维护后，应该对设备进行检验并记录检验结果。
四、设备故障和应对方法发现陶瓷过滤机出现异常情况时，应停止使用并及时进行检查维修。
如果自己无法修复，应及时向专业人员寻求帮助。
在发现具体问题时，可以根据以下方法进行应对：1.如果出现设备卡死，应该断开电源，及时对设备进行检查；2.如果设备出现回流现象，应该及时检查配件是否正常并调整；3.设备故障无法在自己处理时，应及时报告。
五、设备运输1.运输前需要对设备进行包装，并注意防护；2.在运输的过程中，应该注意设备的稳定性，以免对设备造成不必要的损坏。
六、总结在使用陶瓷过滤机的过程中，我们应该遵循以上的注意事项，并且定期进行设备的检查和维护。
这样才能确保设备能够在长期的使用下，其效果和安全性能都能得到保障。
45㎡陶瓷过滤机起重吊装措施方案
45㎡陶瓷过滤机起重吊装措施方案45㎡㎡陶瓷过滤机陶瓷过滤机起重吊装方案起重吊装方案施工单位：会泽矿业分公司选矿厂一一、工程概况、工程概况会泽矿业分公司选矿厂因生产经营需要，按照年初计划在铅精过滤平台新增1台45㎡陶瓷过滤机，此项目为选矿厂重点工程项目之一，过滤机安装位置位于选矿厂以东脱水工序铅精厂房内的中间过滤平台上，该陶瓷过滤机，长6570mm、宽2870mm高2310mm，安装占地面积约19㎡，分解式吊装，工程工期紧，任务重，焊接工作量大，安装质量要求高。
图1：待安装的45㎡过滤机二、成立安装领导小组二、成立安装领导小组组长：刘志成副组长：许正辉江锐成员：王明飞赵学中邓文段学玉岳庭忠吴磊邢开乐侯冬梅领导小组设如下项目负责人项目项目总负责人：许正辉总负责人：许正辉职责：负责该项工程的总体协调、进度控制及质量保障相关事宜。
项目施工安全总负责人：江锐职责：负责该项目全过程的安全事宜安装施工总负责人：邢开乐职责：负责安装施工过程中总体协调、进度控制及质量保障相关事宜。
机械安装技术总负责人：段学玉电气安装技术总负责人：岳廷忠参与安装人员：机电组全体人员及参与该项目的安装人员。
三、三、项目项目工期时间工期时间节点安排节点安排确保项目按期完成，合理安排资源供应，节约安装成本，制定安装总进度计划。
安装总进度进度计划工作事项包括施工准备、基础设计施工验收、过滤机机械部分安装、过滤机电气部分安装、成套设施安装等最后验收使用。
项目各参与方按照进度计划时间节点完成各分项工程安装工作。
表表11：：4545㎡㎡陶瓷过滤机安装总进度计划表陶瓷过滤机安装总进度计划表工作事项工作事项时间（天）时间（天）12345678910111213141516171819202122232425262728293031施工准备基础设计施工验收机械部分安装电气部分安装成套设施安装安全防护装置安装试运行调试防腐工程验收使用四、项目安装激励四、项目安装激励措施措施1、施工准备工作完成，经验收合格，奖励施工准备阶段各参与方元；施工各参与方在施工准备工作完成后，由施工各参与方总负责人编制奖励人员名单及对应奖励金额上报项目总负责人。
陶瓷过滤机安装调试规程.
陶瓷过滤机安装调试规程一、安装前期交流1．了解现场状况，包括水、电、气、料的供应状况，基础的制做以及吊装情况。
2．根据现场状况，制定安装方案及计划。
二、指导安装内容。
当陶瓷过滤机运抵用户现场后，请用户按照以下步骤进行先期安装：1、根据我公司提供的现场基础安装图和工艺图，将陶瓷过滤机吊装到位，并按安装技术要求对机体找正、固定，主轴水平度要求小于1.5‰。
2、将进料管(坡度1：10)、溢流管、放料管及下料流槽，按技术要求安装好。
3、将脱水桶、稀酸桶、浓酸桶、滤泵及电气柜吊装到位。
（参照操作使用说明书）。
4、工业用水管路铺设及自来水接通至安装现场（参照操作使用说明书要求）。
5、提供动力电源380v±10%(三相五线)到现场，功率配置50～100Kw电源（参见单机装机功率）。
6、提供压缩空气P=0.4～0.6Mpa。
7、浓酸桶的安装应便于槽车卸酸，其供酸方式建议采用自流，浓酸桶放酸口的标高应高于稀酸桶+1米。
如现场情况不允许，也可以选择磁力泵供酸，请尽量缩短浓酸桶与稀酸桶之间的距离。
8、在整机调试前备98%浓硝酸，约2～3吨。
9、安装过程中的其他技术要求，请对照《操作使用说明书》第九章：安装的有关注意事项。
三、检验1．安装完毕后，由安装方、使用方及供货方共同对安装情况进行检查、验收。
2．对有问题的地方制定整改方案。
整改完成后，再进行检查、验收。
四、调试。
1．空车调试：主要对真空系统、排水系统、清洗系统、配酸系统进行调试。
2．带料调试：主要是投料后，对整机的运行状况进行调试。
3．带料调试结束后，签写调试检验报告。
五、培训。
1．理论培训（现场管理人员、操作工、维修工）2．现场培训：现场进行操作规程以及常见故障的检验及排除等。
六、交接。
带料开车48小时后，供货将整机交使用方，并签订交接书。
过滤机安装施工技术方案
过滤机安装施工技术方案一、项目背景：过滤机是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
过滤机的主要功能是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，提高水质的净化程度。
本技术方案的目的是在工业环境中安装过滤机，以提高水质的净化效果。
二、施工前准备工作：1.确定安装位置：根据水处理设备的工作原理和使用要求，选择合适的位置进行安装。
一般来说，过滤机应安装在水源附近，方便对水进行过滤处理。
2.提供所需材料和工具：根据施工计划，提前准备好所需的过滤机设备、管道、螺丝、螺帽、胶管、工具等材料和工具。
确保在施工过程中不会因为材料和工具不足而延误进度。
3.施工方案制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括安装流程、工序安排、施工人员分工等。
三、施工步骤：1.准备工作：清理安装位置，确保平整稳固，并做好防水处理，防止漏水。
2.安装支架：根据过滤机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装要牢固稳定，能够承受过滤机的重量。
3.安装滤芯：根据过滤机设备的要求，将滤芯安装在过滤机内部。
确保滤芯安装正确，与设备接口配合紧密，避免漏水或松动。
4.连接管道：将过滤机与进水管道和出水管道连接起来。
确保管道连接紧密，无渗漏。
在连接处使用密封胶圈，增加连接的密封性。
5.安装电源：将过滤机连接到电源，确保电路正常工作。
根据设备要求，注意电源接线和接地的安全性。
6.调试和测试：确认过滤机的各项功能正常工作。
使用检测工具和仪器测试水质净化效果，确保达到预期的要求。
7.清洁和维护：施工完成后，对过滤机及其周边区域进行清洁，并定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、质量控制和安全措施：1.施工人员应具备相关的技术资质和安全意识，确保安全施工。
2.按照施工方案的要求进行施工，确保工序的正确性和顺序性。
3.注意管道连接的紧固程度和密封性，避免漏水和渗漏。
4.遵守施工现场的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
过滤器安装吊装方案2要点
*******4台双滤料过滤器安装吊装施工方案*********二0一四年七月二十四日施工单位：********* 编制：审核：批准：建设单位审批意见：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)（一）吊装概况： (4)吊装角度及吊点图： (6)（二）计划吊装时间 (6)三、施工布署 (6)（一）组织机构： (6)（二）单台双滤料过滤器吊装施工队伍及资源需求 (6)四、吊装方案 (7)（一）钢丝绳校核 (7)（二）施工准备 (8)（三）双滤料过滤器吊装 (8)五、HSE保证措施 (9)（一）HSE管理目标 (9)（二）HSE管理组织机构 (9)（三）施工作业HSE管理措施 (9)六、风险识别 (10)危险分析及相应控制措施 (10)七、应急预案 (11)一、编制依据1、吊装设备选型依据120t汽车吊的性能参数。
2、施工现场实际情况。
二、工程概况（一）吊装概况：****************************双滤料过滤器安装吊装施工现场位于，******************。
主要工程量为吊装安装4台双滤料过滤器。
本次工程难点为双滤料过滤器质量较重、作业区域障碍物较多、吊装距离长。
双滤料过滤器参数如下：由于本次吊装距离较长，现场作业场地狭小。
因此吊车站位应沿站内消防通道45°方向站位。
吊车作业时支腿部位应垫26mm后铁板，保证吊车吊装安全。
装有过滤罐的挂车沿着消防通道，倒车至指定位置后，车辆挺稳后方可进行吊装挂钩及吊装作业。
吊车就位及现场布置图：5吊装角度及吊点图：注：过滤器高4米，吊装位置选择位于灌顶的吊耳上。
（二）计划吊装时间开工日期：2014年07月29日9时至12时三、施工布署（一）组织机构：吊装就位组织机构序号姓名职务联系电话备注1 现场总负责2 技术负责人3 HSE负责人4 吊装总指挥起重（二）单台双滤料过滤器吊装施工队伍及资源需求1.施工队伍人员配置表：序号工种人数备注1 队长 1 吊装、配合各1人2 技术员 13 安全员 24 起重班长 15 起重工 1 设备吊装（包括信号指挥等）6 铆工 1 设备就位、对口、找正7 电焊工 2 吊装配合、临时焊接等8 气焊工 1 吊装配合，临时切割等9 合计92.施工机具、设备、材料需求表：序号名称规格、型号单位数量备注1 汽车吊180t 台 12 汽车吊50t 台 13 挂车40t 台 25 钢丝绳6×37+FC-φ20 m 206 卸扣20t 个 67 棕绳φ15.5 m 1008 垫板1500×1500×200 个 49 枕木300×300×2000 根8 黄花松木10 梯子4m爬梯个 111 撬棍Φ32 根 2四、吊装方案（一）钢丝绳校核根据吊点捆绑方式共计4根钢丝绳承重，每根钢丝绳取最大承重力T1=G/4sin60=5.5/4*0.63=1.58t=15.8KN。
过滤器安装吊装方案
过滤器安装吊装方案目录一、项目概述 (2)二、安装前准备 (2)三、安装步骤 (4)3.1 过滤器安装位置确定 (4)3.2 吊装设备检查与准备 (5)3.3 安装过程详解 (6)四、质量控制与验收标准 (7)4.1 安装质量控制 (8)4.2 验收标准及流程 (9)五、安全防范措施 (10)5.1 现场安全规定 (11)5.2 操作人员安全培训 (12)5.3 安全防护措施及应急处理 (14)六、后期维护与保养计划 (15)6.1 维护保养周期划分 (16)6.2 维护保养内容及步骤 (18)6.3 保养人员职责划分与培训安排 (18)七、相关技术支持与保障措施 (19)7.1 技术支持团队组建及职责划分 (20)7.2 技术交流及培训安排计划说明 (21)一、项目概述本次过滤器安装吊装方案旨在明确指导安装团队对过滤器进行高效、安全的安装作业。
该项目涵盖了整个过滤器吊装安装的详细步骤及必要的安全防护措施，以确保安装过程符合工程标准，满足设备安全运行的长期需求。
本项目的实施背景是基于对现有设施条件的评估和对过滤器性能参数的了解，旨在提高系统过滤效率，确保工艺流程的顺畅进行。
本安装方案涉及的主要内容包括：过滤器的类型选择、安装前的准备工作、具体的安装步骤、质量检查与验收标准、安全防护措施以及项目实施的时间表。
通过本方案的执行，力求在保证安全和质量的前提下，提高安装效率，降低项目实施成本。
此方案将作为安装团队工作的重要指导文件，确保安装工作有序进行，并为后续的维护管理提供可靠依据。
项目概述部分着重强调了本次安装工作的必要性、预期目标以及实施的基本框架。
通过明确项目背景、目的和意义，为安装团队提供清晰的工作方向，确保项目顺利进行并达到预期效果。
二、安装前准备材料及工具准备：确保所有所需的过滤器、管道、阀门、密封件、吊索等材料和工具都已准备齐全，并按照设计要求和规范进行检查，确保其质量和适用性。
现场勘察：在安装前，应对现场进行勘察，了解设备的运输路线、安装位置、空间尺寸等，以便为过滤器安装提供准确的指导。
Cu2#陶瓷过滤机位置调整技术方案
大红山铜矿二选厂Cu1#陶瓷过滤机位置调整实施技术方案一、调整原因：大红山矿二选厂Cu1#陶瓷过滤机TT-21B26于07年7月安装在大红山矿二选厂投入使用，使用年限约7余年，主要存在的问题：Cu1#排矿口狭小容易堵矿;精矿厂房内共4台陶瓷过滤机， Cu1#陶瓷过滤机为纵向放置，其他三台为横向放置，影响操作工在现场行走检查；4台过滤机摆放混乱，不符合现场标准化。
由于以上3条原因，二选厂拟定在年终检修期间对其进行位置调整。
二、调整内容及收效：将Cu1#陶瓷过滤机水平装设在Cu2#陶瓷过滤机旁；取消底部输矿胶带机，采用斜板重力排矿方式。
调整后采用重力排矿，取消输矿胶带机，削减设备、降低能耗；增大Cu1#、Cu2#排矿口间距，减小排矿口精矿堆积速度，减少吊车工起吊精矿的频率，减小劳动强度；合理调整过滤机位置，使符合现场摆放标准，有利于现场标准化管理。
三、调整主要步骤（一）施工准备：工具设施到位、采集过滤机数据，构建钢结构；（二）基础检查：在钢结构施工完毕后，按照土建资料及设备安装平面布置图，对钢结构进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。
中心线的平面位移容许偏差±20mm，标高偏差±20mm。
钢结构基础表面水平误差＜2/1000；（三）基础放线：在钢结构上放出设备的定位线。
放线位置事先要清理干净，确定清楚的线。
在设备主要中心部件画出设备中心线或者基础中心线，用醒目颜色做好标记；（四）陶瓷过滤机分解检验：结合技术文件、资料及检查台帐检查设备完好度，检查设备及其零部件有无变形、损坏、锈蚀、丢失；（五）设备吊装：设备净重7650kg，采用分解吊装的方式，利用平板车和10t吊车将各部分运输到设备安装位置复制；（六）设备的组装：先机体与基础找平找正；在领导及技术员指导下按顺序进行各部分的安装；检查已安装设备；紧固设备接地。
（七）重新铺设管道并连接；（八）安装检查无误后试运行；（九）设备刷漆、打扫场地卫生。
过滤器施工方案
过滤器施工方案在工程施工中，过滤器的使用十分广泛，不同类型的工程往往需要使用不同种类的过滤器。
下面是一种常见的过滤器施工方案。
施工准备：首先需要准备过滤器设备和材料，包括过滤器本身、过滤介质（如滤网、滤纸等）、密封材料、密封胶等。
施工前的准备：在施工前，需要确认过滤器的具体安装位置和数量，并根据安装位置和数量购买所需的过滤器和材料。
此外，还需要检查过滤器和管道的连接口和配件是否完好，并根据实际情况选购相应的连接管道和配件。
施工步骤：1. 清洁过滤器：在安装过滤器之前，需要先将过滤器清洁干净，确保表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 安装过滤器：根据施工图纸和工程要求，确定过滤器的安装位置，并进行固定。
可以通过螺丝、支架或吊挂等方式将过滤器固定在墙壁、屋顶或支架等地方。
3. 连接管道：使用适当的管道和配件将过滤器与工作场所的管道连接起来。
在连接过程中，需要注意管道的密封性和连接稳固性，避免发生泄漏和脱落等问题。
4. 安装过滤介质：根据过滤要求，选择适当的过滤介质，并按照使用说明进行安装。
在安装过滤介质时，需要确保介质的清洁和完整性，以提高过滤效果。
5. 调试过滤器：在完成过滤器的安装后，需要对过滤器进行调试，确保其正常工作。
可以通过打开进出水阀门、调整压力控制器等方式进行调试，检查过滤器的进水和出水情况是否正常。
6. 定期维护：过滤器的正常工作需要定期维护，包括清洁过滤介质、更换损坏的部件、检查管道的密封性等。
定期维护可以延长过滤器的使用寿命，并提高过滤效果。
以上就是一种常见的过滤器施工方案，具体的施工方案还需根据具体工程的特点和要求进行调整和完善。
在施工过程中，需要灵活运用实际操作经验和专业知识，确保过滤器的正常工作和施工质量。
过滤机安装施工技术方案
目录1．工程简介 (2)2．编制依据 (4)3．施工方法和技术措施 (4)4．质量保证措施 (13)5．HSE技术措施 (13)6．施工进度计划 (14)7．劳动力安排 (14)8．施工机具及手段用料 (15)1.工程简介1.1概述抚顺石化石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置区安装工程,引进德国DORR-OLIVER道尔公司制造的转鼓真空过滤机11台，转鼓真空过滤机是该装置的关键核心设备，布置在装置区过滤机厂房二楼▼8.9m内, 南北走向排列，由北向南依次为FL-101/1-4、FL-102/1-4、FL-103/1-3，机器是由滤液槽、转鼓、刮蜡装置、螺旋输送器、过滤机顶盖等组成，由电动机驱动，经减速齿轮箱减速后，将动力传给转鼓，转鼓过滤机过滤形成的蜡饼通过刮蜡装置刮出来的蜡饼由螺旋输送器输送至卸料口。
转鼓支撑在滤液槽轴承座上，其中一端支撑在阀端双列调心滚柱轴承上，另一端支撑在驱动端双列调心滚子轴承上，轴端密封采用双机械密封；刮蜡装置有48片刮刀；螺旋输送器是两个反向螺旋绞龙组合而成螺旋推进器，由两侧向中间输送蜡饼至卸料口；过滤机顶盖是盖在滤液槽上边，其与滤液槽的密封方式采用方盘根密封圈密封和氮气密封进行密封，在顶盖上还设有观察孔及灯光照明，同时还设置液压千斤顶来顶开顶盖进行转鼓的维护检修工作。
过滤机工作原理是过滤蜡油进行油蜡分离，把分离过滤出来的蜡滤成蜡饼，由卸料口输送出去，为此机器还另外设置有吸滤系统、反吹系统、冲洗喷淋系统；整个机器的润滑是由柱塞式油泵给过滤机转动部位进行强制供油润滑。
根据设备到货形式为整体到货，原则上现场不进行解体检查，其组装间隙以厂家出厂前的组装记录为准，现场打开顶盖拆除过滤机运输保护部件时必须有外国专家在现场提供技术指导和监督下才允许进行打开盖，并要严格按照随机文件《过滤机安装、操作、维护手册》的说明进行施工，严禁擅自拆除解体，除非有特殊原因，征求得到外商同意并有外商专家到现场指导才允许拆除解体。
尾矿、精矿浓密机安装方案
1、工程概况贵冶30万吨铜冶炼渣选矿扩建工程尾矿、精矿脱水车间进行扩建，尾矿车间设计有一台Φ30m尾矿浓密机，五台陶瓷过滤机，两台旋流器，精矿车间设计有一台Φ24m精矿浓密机，两台陶瓷过滤机，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。
2、施工准备2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。
2.2设备验收2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。
2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.3设备基础验收与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。
经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。
2.3.1设备基础检查2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。
(净水厂设备)设备安装工程施工方案
（净水厂设备）设备安装工程施工方案一、设备安装准备设备在安装过程中经常出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，而且还要随着各类专业施工的进展而开展，所以提前做好机电设备安装准备工作是十分重要的。
1、设备安装的基本工艺流程：施工准备→设备开箱检验→设备清洗→座浆垫板安装→设备吊装、找正→二次灌浆→设备精平→调试2、设备安装前的检查（1）、安装的设备必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。
确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。
（2）、必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。
（3）、复核设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，确定安装基准线，并与设备本身进行核对。
（4）、检查吊装机具及设备本身各部位。
如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。
起吊时应设专人统一指挥。
3、设备基础（1）、基础一般采用混凝土灌注。
修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按下表执行。
混凝土设备基础允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法基础坐标位置（纵横轴线）±20 用经纬仪或拉线和尺量各不同平面的标高0 用水准仪平面外形尺寸±20 尺量检查平面水平度全长10 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查竖向偏差全长20预埋地脚螺栓标高（顶端）±2 在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距+20（2）、固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。
预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15mm，灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。
选矿陶瓷过滤机电气安装技术解析
选矿陶瓷过滤机电气安装技术解析发布时间：2021-09-15T02:26:04.061Z 来源：《中国电业》2021年14期作者：文宁[导读] 选矿生产工艺中陶瓷过滤机有着至关重要的作用，随着开采规模的不断深入文宁深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿选矿厂摘要：选矿生产工艺中陶瓷过滤机有着至关重要的作用，随着开采规模的不断深入，陶瓷过滤机在精矿脱水作业中的自动化控制要求也在提升。
基于此，本文将简述选矿陶瓷过滤机设备，探究选矿陶瓷过滤机的实际应用情况，并分析陶瓷过滤机电气安装技术的提升措施，以期提高选矿生产中陶瓷过滤机的性能，达到精矿产能的效果。
关键词：陶瓷过滤机；选矿；电气安装引言：陶瓷过滤机在矿山生产中的应用前景良好，高产、节能、回收率高的特点使其能够有效地实现对物料脱水。
而且随着科学技术的发展陶瓷过滤机不再局限于矿山生产中，在冶金、化工等领域也有运用的方面。
1选矿陶瓷过滤机设备陶瓷过滤机是一种较为特殊的脱水设备，由多个系统共同构成，包含圆盘系统、搅拌系统、清洗系统、过滤系统、自动控制系统等。
在实际工作中，待过滤的浆料会随着圆盘系统进入浆槽，之后在陶瓷过滤板的真空压力作用下挤压出浆料中的液体。
抽出的液体还可以通过圆盘上的集液管、分配阀进入设备外部，可重复使用这些液体。
而之前的浆料会凝结在过滤板上，在清洗系统和干燥系统的作用下，浆料会变为滤饼，直至变成干粉，最后便可收集这些干粉，完成选矿作业。
2选矿陶瓷过滤机应用2.1运作存在的问题陶瓷过滤机虽然已经广泛应用在矿山生产当中，但是在实际生产活动中依然存在一些问题影响着系统正常运作，这与电气安装有一定关系，为陶瓷过滤机的发展和运用造成了影响。
一方面是陶瓷过滤机电气安装技术较为滞后，部分技术的创新性不足，在安装过程中使陶瓷过滤机的性能受到一定的影响，导致陶瓷过滤机实际工作中的情况达不到最高水平，而且部分电气安装没有使用新型技术或系统，例如APM、PLC等先进系统在陶瓷过滤机电气安装中没有全面覆盖，造成部分陶瓷过滤机自动化、数字化控制效果不够问题，仍需人工进行辅助。
过滤设备施工方案范本
过滤设备施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一个过滤设备施工方案的范本，为施工人员在实际操作中提供指导。
该施工方案适用于过滤设备的安装、调试、运行和维护，以确保设备正常运行和达到预期的过滤效果。
2. 施工准备2.1 设备清单•过滤设备型号和规格•配套管道和管件•电气设备和附件•施工工具和器材2.2 施工准备工作•确认施工现场是否符合设计要求•清理施工现场，确保无障碍物和安全隐患•准备必要的材料和工具，检查设备和配件的数量和质量•协调其他施工工种，确保施工顺利进行3. 施工步骤3.1 安装过滤设备1.根据设计要求，确定过滤设备的安装位置和高度。
2.按照设备提供的安装图纸，安装设备支架或固定支持。
3.通过法兰连接或焊接等方式，将设备与管道连接起来，确保连接紧固、密封可靠。
4.检查安装质量和位置，保证设备水平且安装稳固。
3.2 连接电气设备1.根据设备电气图，接线图等信息，连接电气设备，包括电机、电源、控制盘等。
2.检查电气设备的接线质量和连接是否牢固。
3.完成接线后，进行电气系统的调试和测试，确保设备正常运行。
3.3 调试与运行1.打开进、出水阀门，将过滤设备与管道连接的部分逐渐开启，让介质缓慢流入设备内部。
2.监测设备的压力、流量等参数，调整管道和设备的阀门，确保过滤设备的正常运行。
3.检查设备运行过程中的噪音、震动等异常情况，及时排除故障。
4.对设备进行一段时间的运行试验，记录相关数据，评估过滤效果。
3.4 运维和维护1.制定设备的维护计划，包括定期检查、清洁、更换滤芯等。
2.维护人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程，确保操作正确、安全。
3.定期检查设备的工作状态，记录设备运行数据，及时发现并处理异常情况。
4.根据设备制造商提供的维护手册，进行必要的维修和保养工作。
4. 安全和环保要求•施工过程应按照相关安全规范和要求进行，确保施工人员的人身安全。
•施工现场应保持清洁，严禁乱倒乱扔垃圾和污染环境。
陶瓷过滤机系统单机试车方案
陶瓷过滤机系统单机试车（方案）报审表工程名称：广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂东华精矿堆场车间编号：001广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜选厂工程东华精矿堆场车间设备安装工程陶瓷过滤机系统单机试车方案编制：谢锦豪审核：批准：编制日期：目录前言 4一、工程概述 5二、编制依据 5-6三、陶瓷过滤机系统配置 6四、陶瓷过滤机试运转应具备的条件及试运转流程 6-7五、试车准备工作 7-9六、试车内容 9七、试车步骤 10-19八、试运转安全保证措施 20九、试运行安全措施 20-21十、陶瓷过滤机单体试车专项方案 22-52 十一、卧式多级离心泵单体试车专项方案 53-60 十二、空气压缩机单体试车专项方案 61-65 十三、搅拌器单体试车专项方案 66-67前言为保证东华精矿堆场车间设备安装工程的正常交接运行，使安装设备技术条件达到设计要求，竣工前应对全系统进行试水并做好堵漏工作。
本方案仅对水泵机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。
在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。
试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。
特别编写本施工方案，以遵照实施！建设（监理）单位审核：（签章）施工单位技术部门审核：（签章）施工单位项目负责人：（签章）方案图文编制人：谢锦豪一、工程概述工程名称：广东省大宝山矿业有限公司7000t/d铜硫选厂东华精矿堆场车间安装工程建设单位：广东省大宝山矿业有限公司建设地点：广东省韶关市曲江区沙溪镇大宝山矿业有限公司设计单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司施工单位：宏大爆破有限公司广东十六冶建设有限公司本选矿厂东华精矿堆场车间除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装已基本完工。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1.0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2.2、工艺设计2.3、工艺流程简述3.0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3.3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4.1、设计加工参照标准4.2、关键设备配置说明4.3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5.3、膜清洗和再生6.0、考核验收与性能保证6.1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7.2、供货范围7.3、备品备件9.0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1.0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。
在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中。
该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求；●设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比。
系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容：●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2.1.1陶瓷膜浓缩设备●原料液物性指标：原料液名称：茶叶提取液；物料温度：55℃左右●处理量：透析液处理量：●运行时间：全天运行时间：≤20hr（含过滤与清洗全部作业时间），连续作业●滤出液指标：滤出液温度：55℃；处理目的：去除茶叶提取液中的悬浮物；滤液质量澄清透明2.2、陶瓷膜过滤设备工艺设计●陶瓷膜管的选择根据客户的要求，选择直径为φ30，通道数量为19个，通道直径为φ4mm的膜管，膜管长度为1200mm，过滤精度为50nm。
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1. 工程概况
1.1 工程特点
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程精矿过滤厂房及精矿仓，共设计有七台陶瓷过滤机，其中TT60三台、TT45两台、TT12和TT15各一台。
1.2 陶瓷过滤机结构及各部件作用
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：
辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿气动阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。
滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。
该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。
全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。
根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。
槽体：装载过滤物料。
机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。
陶瓷过滤机主体结构如下图所示：
2. 编制依据
1）中国恩菲工程公司施工图；
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;
3）《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;
3. 施工准备
3.1 施工技术准备
所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工
前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。
3.2 施工用设备、机具及材料准备
4. 整机装配顺序
整机装配按下列顺序进行：机架—箱体—搅拌装置—辊筒装置—刮料—管路系统—电气系统设备解体与此顺序相反
5. 安装主要施工方法及技术措施
5.1设备安装
1）设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。
2）设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3）设备地脚下应留有1m空间。
4）滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。
5）安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
6）为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：。