车削加工基础知识(课堂PPT)
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车削加工技术课件
4)金刚石 由于金刚石具有最好的
硬度和耐磨性，刀具刃口在加工中 可以长时间保持锋利，金刚石刀具 有很好的切削能力和刀具耐用度， 同时加工表面粗糙度很低，可达到 Ra0.02μm 以上的镜面。金刚石车 刀一次加工就能达到高光洁度、高 精度，避免了以前为达到这些要求 而进行很多复杂费时的工序，从而 大大提高生产率，降低了成本，减 轻了劳动量。
1)高速又钢称锋钢或白钢。淬火后硬
度为HRC62～65, 在500 ～ 600℃ 时，仍有较好的抗弯强度和较好的 冲击韧性及耐磨性。热处理变形小， 能磨出锋利的刀刃。缺点是不耐高 温，允许的切削速度一般低于 30m/min ，生产效率较低。常用于 制造形状复杂的刀具，如小型车刀、 钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀等，常 用牌号为 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2等。
④可转位式
无需刃磨就可使用。避 免了焊接产生的缺点， 刀片可快速转位；生产 效率高；切削稳定。
2) 按使用场合分为外圆车刀、内孔车刀、
切断车刀、螺纹车刀、成形车刀等
①外圆车刀 用来车削外旋转表面的车刀。
外圆车刀
75度 45度
车外圆
②内孔车刀 用来在已有粗加工孔的工件上，
扩大孔径、提高孔的精度及孔的表面质量。
12.中途停车时，尚在惯性运转中的工件不 得用手或手持其他物品进行强行刹车；
13. 工作结束，应切断电源，擦净机床，整 理场地。做好车床的日常保养和维护，整理工 具、夹具、量具，整齐有序地摆入工具箱。
同学们再见
3) 刀具简单。车刀是金属切削刀具中 最简单的一种，制造、刃磨和安装都比 较方便。
2、车床的基本知识
车床的种类很多，按用途和结构 不同，分卧式车床、仪表车床、立 式车床、转塔车床、自动半自动车 床等，其中应用最普遍的是卧式车 床。
车削的基本知识课件
个性化定制
随着消费者需求的多样化，车削加工技术需要满足个性化定制的需 求，能够快速响应市场变化并满足客户定制化需求。
THANKS
感谢观看
非金属材料
非金属材料如陶瓷、玻璃和塑料等在工业领域的应用逐渐增加，车削 加工技术需要针对这些材料的特殊性质进行研究和改进。
智能制造与车削加工的结合
自动化与智能化
智能制造技术为车削加工提供了自动化和智能化的解决方案，如机器人、自动 化生产线和传感器技术等，可以提高加工精度、降低成本并提高生产效率。
数据驱动优化
表面粗糙度有显著影响。
切削用量
切削速度、进给量和切削深度等切 削用量的选择，直接影响切削过程 中的振动和残留面积高度，从而影 响表面粗糙度。
切削液
使用切削液可以降低切削过程中的 摩擦，减少切削热，从而减小表面 粗糙度值。
加工精度的控制方法
刀具管理
选用合适的刀具，并进行有效的 刀具管理，包括刀具的研磨和更
偏刀
主要用于车削带台阶的外圆和 端面。
切断刀
主要用于切断各种棒料或管料。
车刀的几何角度
01
02
03
04
前角
影响切削刃的锋利程度和强度。
后角
影响后刀面的磨损和后角的大 小。
主偏角
影响切削刃的工作长度和切削 深度。
副偏角
影响已加工表面的粗糙度和副 切削刃的长度。
车刀的材料
01
02
03
高速钢
具有较高的强度和韧性， 适用于加工中等硬度以上 的材料。
03
车削的加工工艺
粗车与精车
粗车
主要用于去除大部分的加工余量， 对工件的形状和尺寸精度要求不 高，切削深度较大，切削速度较慢。
随着消费者需求的多样化，车削加工技术需要满足个性化定制的需 求，能够快速响应市场变化并满足客户定制化需求。
THANKS
感谢观看
非金属材料
非金属材料如陶瓷、玻璃和塑料等在工业领域的应用逐渐增加，车削 加工技术需要针对这些材料的特殊性质进行研究和改进。
智能制造与车削加工的结合
自动化与智能化
智能制造技术为车削加工提供了自动化和智能化的解决方案，如机器人、自动 化生产线和传感器技术等，可以提高加工精度、降低成本并提高生产效率。
数据驱动优化
表面粗糙度有显著影响。
切削用量
切削速度、进给量和切削深度等切 削用量的选择，直接影响切削过程 中的振动和残留面积高度，从而影 响表面粗糙度。
切削液
使用切削液可以降低切削过程中的 摩擦，减少切削热，从而减小表面 粗糙度值。
加工精度的控制方法
刀具管理
选用合适的刀具，并进行有效的 刀具管理，包括刀具的研磨和更
偏刀
主要用于车削带台阶的外圆和 端面。
切断刀
主要用于切断各种棒料或管料。
车刀的几何角度
01
02
03
04
前角
影响切削刃的锋利程度和强度。
后角
影响后刀面的磨损和后角的大 小。
主偏角
影响切削刃的工作长度和切削 深度。
副偏角
影响已加工表面的粗糙度和副 切削刃的长度。
车刀的材料
01
02
03
高速钢
具有较高的强度和韧性， 适用于加工中等硬度以上 的材料。
03
车削的加工工艺
粗车与精车
粗车
主要用于去除大部分的加工余量， 对工件的形状和尺寸精度要求不 高，切削深度较大，切削速度较慢。
《机械制造技术基础》第三章《机械制造技术基础》车削加工基础知识-PPT文档资料
§3-2
车削加工的工件定位装夹方法
工件上加工 有中心孔
工件在顶尖上的定位装夹
§3-2
车削加工的工件定位装夹方法
工件在卡盘上的定位装夹 1、自动定心卡盘 （三爪卡盘） 2、普通卡盘 （四爪卡盘）
三爪卡盘
四爪卡盘
§3-3
一．卧式车床总布局
卧式车床及其传动主轴箱刀架源自尾座床身进给箱
右床腿 溜板箱
左床腿
第三章 车削加工
3.1
3.2 3.3 3.4
车削加工的特征 车削加工的工件定位装夹方法 卧式车床及其传动 卧式车床的几个主要结构 其他类型车床及其加工范围 自动车床及其加工范围
3.5
3.6
§3-1
一、车削的用途及分类
车削加工的特征
应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥
分类： （1）卧式车床 （2）立式车床 （3）转塔车床 （4）自动车床和半自动车床 （5） 仿形车床 （6）专门化车床
§3-3
卧式车床及其传动
执行机构 机床上最终实现所需运动的部件，如主轴、刀架、工作台等，它们
动力源 为执行装置提供运动和动力的装置，如电动机等。可以几个运动
传动装置 传递运动和动力的装置， 把执行件和运动源或相关的执行件联系
§3-3
卧式车床及其传动
外联系传动链 联系动力源与执行件之间的传动链。 使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响 因此，外联系传动链中不要求严格的传动比关系。
分析传动链的方法： 首先找到传动链所联系的两个末端
件，然后从一个末端件向另一个末端件查明传动路线，最后 对传动链中的机件作运动计算。
§3-3
1、主运动传动链
卧式车床及其传动
车削加工的基本知识课件.ppt
ap＝(D-d)/2 （mm） 式中：D——工件待加工表面的直径，mm； d——工件已加工表面的直径,mm。
车削概述
2、进给量f 工件或刀具的主运动每转一转 或每走一行程时，工件和刀具两者在进给运 动方向上的相对位移量。如外圆车削的进给 量是工件每转一转时车刀相对于工件在进给 运动方向上的位移量，其单位为mm/r。 3、背吃刀量 ap 对外圆车削而言，背吃刀 量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂 直距离，其中外圆车削的背吃刀量：
糙度及生产批量的变化。既可车削各种钢材、铸件等金属，又可车削玻璃钢、尼 龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的有色金属零件的精加工，可采用金刚石车 刀进行精细车削来完成。
（3）车刀一般为单刃刀具，其结构简单、制造容易、刃磨方便、装夹迅速。 同时，便于根据加工要求选择刀具材料和刃磨合理的刀具角度。有利于保证加工 质量、提高生产效率和合理降低生产成本。
车削加工的基本知识
主讲：韩宁
授课内容
金属车削加 工概述
车削概述 车削用量
教学目标
了解车削加工的基础知识 理解掌握车削加工的一些相关概念术语和
名词
重点难点
概念术语名词的理解 车削用量的相关知识
车削概述
在机械加工行业，为了使零件获得一定的几何形状和尺寸，常常采用切削加 工的方法。 一、金属切削加工概述
主运动——切下切屑所必 需的基本运动称为主运动。在 切削运动中，主运动的速度最 高，消耗的功率也最大。车削 加工中主运动为工件的旋转运 动。
车削概述
进给运动——使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。进 给运动的速度较低，消耗的功率也较小。
由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。如图 所示为几种主要切削加工的运动形式。
车削概述
2、进给量f 工件或刀具的主运动每转一转 或每走一行程时，工件和刀具两者在进给运 动方向上的相对位移量。如外圆车削的进给 量是工件每转一转时车刀相对于工件在进给 运动方向上的位移量，其单位为mm/r。 3、背吃刀量 ap 对外圆车削而言，背吃刀 量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂 直距离，其中外圆车削的背吃刀量：
糙度及生产批量的变化。既可车削各种钢材、铸件等金属，又可车削玻璃钢、尼 龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的有色金属零件的精加工，可采用金刚石车 刀进行精细车削来完成。
（3）车刀一般为单刃刀具，其结构简单、制造容易、刃磨方便、装夹迅速。 同时，便于根据加工要求选择刀具材料和刃磨合理的刀具角度。有利于保证加工 质量、提高生产效率和合理降低生产成本。
车削加工的基本知识
主讲：韩宁
授课内容
金属车削加 工概述
车削概述 车削用量
教学目标
了解车削加工的基础知识 理解掌握车削加工的一些相关概念术语和
名词
重点难点
概念术语名词的理解 车削用量的相关知识
车削概述
在机械加工行业，为了使零件获得一定的几何形状和尺寸，常常采用切削加 工的方法。 一、金属切削加工概述
主运动——切下切屑所必 需的基本运动称为主运动。在 切削运动中，主运动的速度最 高，消耗的功率也最大。车削 加工中主运动为工件的旋转运 动。
车削概述
进给运动——使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。进 给运动的速度较低，消耗的功率也较小。
由于金属切削加工方式的不同，这两种运动的表现形式也不相同。如图 所示为几种主要切削加工的运动形式。
车削加工基础知识ppt课件
02
表面质量与加工参数的关系
合理的加工参数选择可以有效提高表面质 量，减少工件表面的粗糙度。
03
工艺参数对加工效率和材料利 用率的影响
合适的工艺参数可以提高加工效率，同时 合理利用材料，降低生产成本。
05
车削加工的常见问题及 解决措施
振动的产生及消除方法
01 振动的产生
车削加工过程中，由于多种因素可能导致工件振 动，影响加工精度和表面质量。
02
车削加工的原理
车削运动
车削加工是通过工件和刀具的相对运动， 使工件表面材料不断被去除的过程。
车削运动主要由主运动和进给运动组成， 主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀 具的直线运动。
பைடு நூலகம்
车削加工原理
车削运动组成
车削要素
车削运动
车削加工是通过主轴的旋转实现刀具和工件的 相对运动，从而完成切削加工的过程。
车削加工基础知识 ppt课件
汇报人：XXX
目录
01 02 03 04 05
车 车 车 车 及车
削 削 削 削 解削
加 加 加 加 决加
工 工 工 工 措工
的 的 的 的 施的
基原刀工
常
本理具艺
见
概
参
问
念
数
题
01
车削加工的基本概念
车削加工的概念
车削加工是机械制造中最基本的一种加工方式，是 指通过旋转车刀将工件进行切削，使其达到要求的 形状和尺寸。
04
车削加工的工艺参数
切削用量的选择
切削速度
切削速度对加工效率、加工表面 质量和刀具寿命都有影响，应根 据材料和刀具的特性合理选择。
进给量
进给量的大小直接影响加工表面 的粗糙度和刀具寿命，应根据加
车削的基本知识课件
的刀具材料和涂层，以提高刀具的耐磨性和加工效率。
03
螺纹车削工艺参数
在螺纹类零件的车削加工中，需要合理设置切削速度、进给量、切削深
度等工艺参数，以保证螺纹的加工精度和表面质量。
05 车削加工常见问题与解决方法
切削刃磨损及刀具寿命问题
01
02
03
刀具材料选择
选择适合加工材料的刀具 材料，如高速钢、硬质合 金等，以提高刀具寿命。
机床刚度提高
增强机床结构刚度，减少 振动传递，降低噪音。
精度和表面质量问题
切削参数调整
优化切削参数，提高加工精度和表面质量。
刀具刃磨质量
保证刀具刃磨质量，减少毛刺、波纹等表面缺陷 。
切削液选择
选用合适的切削液，降低切削热，减小工件表面 变形，提高表面质量。
生产效率问题
切削参数优化
通过合理调整切削参数，提高加工效率，降低生产成本。
车削工艺参数与加工质量
03
车削工艺参数的选择
01
切削速度
切削速度是影响车削过程的重要因素，应根据工件材料 、刀具材料及加工要求选择合适的切削速度。
02
进给量
进给量的大小影响车削加工的效率和表面质量，应根据 机床性能、刀具磨损情况及加工精度要求来确定。
03
切削深度
切削深度的选择应考虑机床刚度、刀具强度及排屑性能 ，过大或过小的切削深度都会影响加工稳定性和质量。
立式车床
立式车床主要用于加工 大型和重型工件，如轮 毂、轴承座等。
车床的主要技术参数
主轴转速范围
主轴的最高和最低转速，决定了车床的加工 范围和加工精度。
最大车削长度
最大车削直径
车床能够加工的最大工件直径，受床身结构 和主轴箱尺寸限制。
相关主题
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项目一 车削加工基础知识
本章学习目标 ☆ 明确常用材料的种类和加工特点 ☆ 明确车刀的材料、结构和几何参数选用 原则 ☆ 明确机床的种类、结构和基本操作 ☆ 明确机床夹具的使用和调整方法
1
本章大纲
任务一 认识常用材料 任务二 车刀及其选用方法 任务三 车床及其操作 任务四 常用车床夹具及其应用 实训
2
任务一 认识常用材料
一、基础知识
现代机械加工中所用的金属材料主要以合金为主，合金材 料具有比纯金属更好的物理和化学性能，其力学性能和工 艺性能优良，并且价格低廉。最常用的合金是以铁为基础 的铁碳合金，还有以铜或铝等为基础的有色合金。
1．铸铁材料
铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等 元素的多元铁基合金，其中碳以石墨的形式存在，具体有 灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁等类型。
7
任务一 认识常用材料
一、基础知识
可锻铸铁的应用
8
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （4）蠕墨铸铁。 • 铸铁液浇注前加入蠕化剂，使石墨呈蠕虫状，这样的铸铁称
为蠕墨铸铁。 • 蠕墨铸铁的力学性能介于灰口铸铁和球墨铸铁之间，其强度
、塑性和抗疲劳性能优于灰口铸铁，铸造性能、减振性和导 热性优于球墨铸铁。常用于制造承受热循环载荷的零件，如 钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀以及结构 复杂、强度要求高的铸件，如液压阀的阀体、耐压泵的泵体 等。
• 3．有色合金材料 • 有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入
一种或几种其他元素而构成的合金。其强度和硬度一般比纯 金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综 合机械性能。工业上最常用的有色合金材料主要有铝合金、 铜合金、钛合金等。 • （1）铝合金。 • 铝合金密度低，但强度较高，接近或超过优质钢；塑性好， 可加工成各种型材，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性 ，工业上使用量仅次于钢。铝合金分为两大类：铸造铝合金 ，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能 高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于 制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
球墨铸铁件
6
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （3）可锻铸铁。 • 将白口铸铁加热到900℃～980℃，在此温度下长时间保温
，使碳化物分解为团絮状石墨，冷却后得到的铸铁即为可锻 铸铁。 • 黑心可锻铸铁的强度、硬度低，塑性、韧性好，用于载荷不 大、承受较高冲击、振动的零件。珠光体基体可锻铸铁因具 有高的强度、硬度，用于载荷较高、耐磨损并有一定韧性要 求的重要零件。如石油管道、炼油厂管道和商用及民用建筑 的供气和供水系统的管件。
12
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （3）中碳钢。 • 中碳钢是含碳量在0.25%～0.60%的碳素钢，有镇静钢、半
镇静钢、沸腾钢等多种产品。 • 中碳钢强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。其
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。可不经热处理，直 接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。 • 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到 的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的 应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
灰口铸铁零件基础知识
• （2）球墨铸铁。 • 在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅
铁、镁等）使铸铁中石墨球化，这样的铸铁称为球墨铸铁。 • 球墨铸铁的力学性能优于灰口铸铁，接近于碳钢，塑性和韧
性比灰口铸铁和可锻铸铁都高，可用它代替铸钢和锻钢制造 各种载荷较大、受力较复杂和耐磨损的零件。如汽车、拖拉 机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮，机床中的主轴 、蜗杆、蜗轮，以及受压阀门、机器底座和汽车后桥壳等。
3
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• 铸铁代号的意义。
铸铁代号的含义
4
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （1）灰口铸铁。 • 灰口铸铁具有良好的减振性和耐磨性，缺口敏感性好，铸造
性能和切削性能优良，但脆性大，焊接性能差。主要用于制 造承受压力和振动的零部件，如机床床身、各种箱体、壳体 、泵体、缸体等 。
15
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （2）铜合金。 • 常用的铜合金分为黄铜﹑白铜、青铜3大类。 • 以锌为主要添加元素的铜合金称黄铜。生产中常添加如铝﹑
9
任务一 认识常用材料
一、基础知识
蠕墨铸铁件
10
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• 2．碳钢材料 • 钢材在经济建设的各个领域中都是非常重要的金属材料。 • （1）钢的分类和牌号。 • 钢材的种类很多，其详细分类见书中表1-6。 • 常用钢的牌号及其表示方法见书中表1-7。 • （2）低碳钢。 • 低碳钢是含碳量低于0.25%的碳素钢，强度和硬度较低，塑
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。可不经热处理，直 接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。 • 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到 的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的 应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
13
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （4）高碳钢。 • 常称工具钢，其含碳量大于0.60%，硬度很高但是质脆容易
折断，可以淬硬和回火。实际应用中，锤、撬棍等由含碳量 0.75%的高碳钢制造；切削工具如钻头、丝攻、铰刀等由含 碳量0.90%～1.00%的钢制造。
14
任务一 认识常用材料
一、基础知识
性和韧性较好，故又称软钢。 • 低碳钢使用前一般不经热处理，可采用卷边、折弯和冲压等
方法进行冷成形。 • 低碳钢易于接受各种加工如锻造、焊接和切削。
11
任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （3）中碳钢。 • 中碳钢是含碳量在0.25%～0.60%的碳素钢，有镇静钢、半
镇静钢、沸腾钢等多种产品。 • 中碳钢强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。其
本章学习目标 ☆ 明确常用材料的种类和加工特点 ☆ 明确车刀的材料、结构和几何参数选用 原则 ☆ 明确机床的种类、结构和基本操作 ☆ 明确机床夹具的使用和调整方法
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本章大纲
任务一 认识常用材料 任务二 车刀及其选用方法 任务三 车床及其操作 任务四 常用车床夹具及其应用 实训
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
现代机械加工中所用的金属材料主要以合金为主，合金材 料具有比纯金属更好的物理和化学性能，其力学性能和工 艺性能优良，并且价格低廉。最常用的合金是以铁为基础 的铁碳合金，还有以铜或铝等为基础的有色合金。
1．铸铁材料
铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等 元素的多元铁基合金，其中碳以石墨的形式存在，具体有 灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁等类型。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
可锻铸铁的应用
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （4）蠕墨铸铁。 • 铸铁液浇注前加入蠕化剂，使石墨呈蠕虫状，这样的铸铁称
为蠕墨铸铁。 • 蠕墨铸铁的力学性能介于灰口铸铁和球墨铸铁之间，其强度
、塑性和抗疲劳性能优于灰口铸铁，铸造性能、减振性和导 热性优于球墨铸铁。常用于制造承受热循环载荷的零件，如 钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀以及结构 复杂、强度要求高的铸件，如液压阀的阀体、耐压泵的泵体 等。
• 3．有色合金材料 • 有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入
一种或几种其他元素而构成的合金。其强度和硬度一般比纯 金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综 合机械性能。工业上最常用的有色合金材料主要有铝合金、 铜合金、钛合金等。 • （1）铝合金。 • 铝合金密度低，但强度较高，接近或超过优质钢；塑性好， 可加工成各种型材，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性 ，工业上使用量仅次于钢。铝合金分为两大类：铸造铝合金 ，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能 高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于 制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
球墨铸铁件
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （3）可锻铸铁。 • 将白口铸铁加热到900℃～980℃，在此温度下长时间保温
，使碳化物分解为团絮状石墨，冷却后得到的铸铁即为可锻 铸铁。 • 黑心可锻铸铁的强度、硬度低，塑性、韧性好，用于载荷不 大、承受较高冲击、振动的零件。珠光体基体可锻铸铁因具 有高的强度、硬度，用于载荷较高、耐磨损并有一定韧性要 求的重要零件。如石油管道、炼油厂管道和商用及民用建筑 的供气和供水系统的管件。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （3）中碳钢。 • 中碳钢是含碳量在0.25%～0.60%的碳素钢，有镇静钢、半
镇静钢、沸腾钢等多种产品。 • 中碳钢强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。其
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。可不经热处理，直 接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。 • 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到 的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的 应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
灰口铸铁零件基础知识
• （2）球墨铸铁。 • 在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅
铁、镁等）使铸铁中石墨球化，这样的铸铁称为球墨铸铁。 • 球墨铸铁的力学性能优于灰口铸铁，接近于碳钢，塑性和韧
性比灰口铸铁和可锻铸铁都高，可用它代替铸钢和锻钢制造 各种载荷较大、受力较复杂和耐磨损的零件。如汽车、拖拉 机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮，机床中的主轴 、蜗杆、蜗轮，以及受压阀门、机器底座和汽车后桥壳等。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• 铸铁代号的意义。
铸铁代号的含义
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （1）灰口铸铁。 • 灰口铸铁具有良好的减振性和耐磨性，缺口敏感性好，铸造
性能和切削性能优良，但脆性大，焊接性能差。主要用于制 造承受压力和振动的零部件，如机床床身、各种箱体、壳体 、泵体、缸体等 。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （2）铜合金。 • 常用的铜合金分为黄铜﹑白铜、青铜3大类。 • 以锌为主要添加元素的铜合金称黄铜。生产中常添加如铝﹑
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
蠕墨铸铁件
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• 2．碳钢材料 • 钢材在经济建设的各个领域中都是非常重要的金属材料。 • （1）钢的分类和牌号。 • 钢材的种类很多，其详细分类见书中表1-6。 • 常用钢的牌号及其表示方法见书中表1-7。 • （2）低碳钢。 • 低碳钢是含碳量低于0.25%的碳素钢，强度和硬度较低，塑
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。可不经热处理，直 接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。 • 淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到 的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1 100 MPa 。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的 应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
• （4）高碳钢。 • 常称工具钢，其含碳量大于0.60%，硬度很高但是质脆容易
折断，可以淬硬和回火。实际应用中，锤、撬棍等由含碳量 0.75%的高碳钢制造；切削工具如钻头、丝攻、铰刀等由含 碳量0.90%～1.00%的钢制造。
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任务一 认识常用材料
一、基础知识
性和韧性较好，故又称软钢。 • 低碳钢使用前一般不经热处理，可采用卷边、折弯和冲压等
方法进行冷成形。 • 低碳钢易于接受各种加工如锻造、焊接和切削。
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一、基础知识
• （3）中碳钢。 • 中碳钢是含碳量在0.25%～0.60%的碳素钢，有镇静钢、半
镇静钢、沸腾钢等多种产品。 • 中碳钢强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。其