锅炉烟气脱硫塔图纸
20T锅炉烟气SNCR脱硝+水膜除尘器+高效喷淋脱硫塔技术方案
20T/H锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目[SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+高效雾化喷淋式脱硫塔]处理20T/h锅炉水膜除尘器+高效雾化喷淋脱硫塔现场照片浙江丽水众发造纸厂SNCR脱硝+文丘里水膜脱硫除尘器+双碱法脱硫工艺技术文件编制：审核：日期： 2015 年8月江苏龙源环境工程有限公司江苏龙源环保科技有限公司神华集团乌海能源天信公司2×75T/H锅炉烟气脱硫塔现场照片脱硫塔整台出厂目录一总论..................................................................................................................... - 4 -1.1 工程概述..................................................................................................... - 4 -1.2 设计参数..................................................................................................... - 4 -1.3除尘脱硫系统主要技术要求...................................................................... - 5 -1.4 主要设计原则............................................................................................. - 5 - 二工艺介绍............................................................................................................. - 6 -2.1 文丘里水膜脱硫除尘器............................................................................. - 7 -2.2 钠钙双碱脱硫工艺..................................................................................... - 8 -2.3 工艺特点..................................................................................................... - 9 -2.4 工艺流程介绍............................................................................................. - 9 -2.4 工艺原理................................................................................................... - 11 -2.5 烟气脱硫系统描述................................................................................... - 12 - 三供货范围及内容............................................................................................... - 15 -3.1 设计范围................................................................................................... - 15 -3.2 主要设备清单........................................................................................... - 16 - 四脱硫系统各项性能参数................................................................................... - 16 -4.1 主要技术参数........................................................................................... - 16 -4.2 脱硫系统年运行费用分析...............................................错误!未定义书签。
脱硫塔直径为7m除雾器安装图
2X75t锅炉半干法脱硫工艺图
半干法脱硫技术方案2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘技术方案第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计。
1.2.工程概况项目名称： 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程建设地点：现有2台75t/h锅炉，根据该公司的环保目标，SO2达标排放浓度减排90%以上，粉尘达标排放浓度为30mg/Nm3。
所以现对二台锅炉做出以下半干法脱硫配有单元布袋除尘器。
本技术方案所涉及范围为1台75吨锅炉炉后全套除尘、脱硫系统等。
1.3设计和运行条件1.3.1锅炉1.3.2 烟气参数表根据贵公司的所提供的参数1.3.3吸收剂本技术方案的脱硫剂采用消石灰。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1一92）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1一92)，检验结果如下：氢氧化钙（Ca(0H)2）＞含量：90 % 粒度：100% < 1mm 90% < 0.8mm消化速度：T60<4min1.3.4设计要求脱硫率＞90% ，SO2排放浓度≤100mg/Nm³，除尘器排放浓度≤30mg/Nm³1.4规范与标准脱硫除尘系统及其配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准，若本公司使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书要求符合(但不限于)下列规范及标准：设计标准1) 技术方案的设计符合《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）规定。
2) DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》3) DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆技术规范》4) DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》第二章技术方案2.1对脱硫除尘装置总的技术要求1) 锅炉脱硫系统在正常工况下运行时，保证系统的脱硫效率大于90％，除尘效率高于99.8%，脱硫后除尘器出口烟温不低于97℃。
半干法烟气脱硫工艺中的近绝热饱和温度
收稿日期 2003-01-11基金项目:山东省科技公关项目半干法烟气脱硫工艺中的近绝热饱和温度Approache s to the Adiabatic Saturation Temperature in Semi -dry FG D Proce ss李玉忠 马春元 董 勇 (山东大学能源与动力工程学院 济南 250061)摘要 介绍了近绝热饱和温度在半干法烟气脱硫工艺中的概念。
根据半干法烟气脱硫中试试验的试验数据及工业试验装置的运行经验,论述了近绝热饱和温度对脱硫系统的性能及运行的影响。
通过对影响近绝热饱和温度的因素的分析,提出了在设计和运行过程中,控制和选用近绝热饱和温度的可行方案。
关键词 近绝热饱和温度 半干法 烟气脱硫Abstract In this article ,the conception of Approaches to the Adiabatic Saturaion Temperature (AAST )in semi -dry FG D process was explained in detail.The effect of AAST on the performance and operation of semi -dry FG D process was illustrated on the basis of the intermediate experimental data and the experiences on the operation of industrial experimental facilities.Through the analysis of the factors which affected AAST ,the optimal scheme of controlling and choosing AAST in design and operation was brought forward.K ey words Approache s to the Adiabatic Saturation Temperature Semi -dry Flue Gas De sulfurization 半干法烟气脱硫(Semi -dry F G D )是以雾化的液态脱硫吸收剂与烟气中的SO 2反应,同时利用烟气自身的热量蒸发吸收剂的水分,使脱硫产物为干粉状。
烟气半干法脱硫技术方案
烟气半干法脱硫技术方案1. 吸收塔1.1工艺流程图1-1 循环流化床半干法工艺流程示意图原烟气由循环流化床半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床脱硫塔。
Ca(OH)2原料经过螺旋输送机送入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫。
烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S 比高达50以上。
这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现污染物高脱除率提供了根本的保证。
喷嘴的安装位置设置在文丘里扩散段，喷入的雾化水以降低脱硫塔内的烟温，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3等反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O等。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
烟气在文丘里以上的塔内流速为3.5～5.5m/s，烟气在塔内的气固接触时间大约为6～8秒左右，从而有效地保证了脱硫效率。
从化学反应工程的角度看，SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；SO2与氢氧化钙反应的速度主要取决于SO2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。
当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，SO2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与氢氧化钙颗粒的反应。
热电厂 2×70MW 热水锅炉烟气脱硫工程竣工图设计
热电厂2×70MW 热水锅炉烟气脱硫工程竣工图设计工艺部分竣工图总说明及卷册目录1 工艺设计说明 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计规模及设计范围 (1)1.3 设计主要依据资料 (2)1.4 工艺说明 (4)3 管道安装说明 (5)3.1 管道安装图分类 (5)3.2 管道安装图设计统一规定 (5)3.3 管道安装注意事项 (6)3.4 工艺管道安装的施工及验收规范 (8)4 隔声、保温、油漆及防腐设计说明 (8)5 工艺专业卷册目录 (9)1. 工艺设计说明1.2. 设计依据2.1.1. 《**热力有限公司东新热电厂2×70MW热水锅炉烟气脱硫工程技术协议书》。
2.1.2. 本工程业主来往传真及主体设计相关接口资料。
1.3. 设计规模及设计范围2.1.1. 设计规模本工程为**热力有限公司东新热电厂2×70MW热水锅炉烟气脱硫工程。
1.2.1.1. 烟气脱硫系统脱硫装置布置在烟囱北侧,采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术全烟气脱硫，采用一炉一塔的配置，不设GGH。
1.2.1.2. 石灰石制浆系统本工程采用外购成品粉制浆。
外购合格的石灰石粉存储在脱硫岛内的石灰石粉仓内。
1.2.1.3. 废水处理系统脱硫没有废水处理系统，废水统一由业主处理。
2.1.2. 设计范围本工程的设计范围为整个脱硫岛界区范围内的烟气脱硫装置全部工程设计，包括：工艺系统及设备、热控、电气、土建、采暖通风、给排水等。
工艺部分主要包括以下内容：1.2.2.1.脱硫装置系统组成：烟气系统、吸收剂浆液制备/供应系统、SO2 吸收系统、氧化空气系统、石膏处置系统、排空系统、工艺水/冷却水系统、服务空气系统、废水处理系统。
1.2.2.2.工艺专业的工艺设备布置设计。
1.2.2.3.工艺专业的附属机械及辅助设备安装设计。
1.2.2.4.工艺专业烟风道、浆液管道、工艺水/冷却水管道、服务空气管道的安装设计。
锅炉烟气脱硫塔设计计算表(完整版)
锅炉烟气脱硫塔设计计算表一、已知条件1、引风机名牌参数名牌风量307800m3/h输入出口升压4588Pa输入2、引风机工况参数进口风压-1kPa输入 进出口温度130℃输入3、标准大气压101.33kPa输入4、当地大气压100kPa输入5、脱硫塔吸收温度50℃输入6、烟气脱硫前SO2含量3000mg/Nm3输入 烟气脱硫后SO2含量200mg/Nm3输入7、石灰浆液浓度20%输入 密度1150kg/m3输入8、脱硫系统压降1500Pa输入9、烟气中N278%输入 O210%输入 CO212%输入二、计算（一）物料衡算1、引风机风量折标态风量Q=203715.1689Nm3/h计算基准风量取200000Nm3/h输入 烟气质量流量270714.2857kg/h烟气平均分子量30.322、SO2产生量：600kg/h3、脱硫量560kg/h4、石膏CaSO4.2H2O生成量1505kg/h5、纯石灰耗量490kg/h6、制取石灰浆液量 2.130434783m3/h7、系统水平衡1）脱硫塔出口烟气带出水蒸汽量50℃时水的饱和蒸汽压12.33kPa输入风机出口压力 3.588kPa脱硫塔出口压力 2.088kPa烟气带出水蒸气量19410.77446kg/h2）石膏结晶水量315kg/h（二）烟气系统、空气系统8、脱硫塔进口烟道计算流速12m/s输入 烟气流量288802.5272m3/h80.22292423m3/s进口烟道直径 2.918258726m取3m输入9、脱硫塔出口烟道计算流速14m/s输入 干烟气流量234873.0665m3/h65.24251847m3/s水蒸气流量32264.3654m3/h8.962323723m3/s湿烟气总流量74.20484219m3/s出口烟道直径 2.598467425m取2.6m输入10、实际需氧化空气量计算空气过量系数 1.2输入 实际需氧化空气量25kmol/h560Nm3/h11、30℃水蒸气饱和蒸汽压31.82mmHg输入4.242527105kPa氧化空气带入水量24.81075479Nm3/h19.93721367kg/h12、进塔烟气喷淋增湿降温用水量1）烟气进塔温度，取60输入 烟气平均温度（130+60）/295℃喷淋水进水温度25℃输入 喷淋增湿后水蒸气温度60℃输入喷淋水平均温度42.52）烟气定压比热0.2408kcal/(kg.℃) 查 N2（78%）比热0.25kcal/(kg.℃)输入 O2（10%）0.218kcal/(kg.℃)输入 CO2（12%）0.2kcal/(kg.℃)输入 水的定压比热0.997kcal/(kg.℃)输入3）水的气化热580kcal/kg 输入4）烟气放热量4563160kcal/h 喷淋水量7421.039364kg/h（三）SO2吸收系统13、脱硫塔直径计算 脱硫塔内烟气流速，按 3.5m/s 输入 塔内平均温度，取50℃输入塔内平均压力，取 2.838kPa 干烟气流量233160.1316m3/h 水蒸汽流量31763.64987m3/h 湿烟气流量264923.7815m3/h 脱硫塔直径5.175357699m 取5m 输入 塔内烟气流速校正 3.75m/s14、脱硫塔吸收区高度：式中ζ-- 平均容积吸收率，由已经有的经验，吸收率范围在5.5- 取6kg/(m3.s)6kg/(m3.s)输入u-- 烟气流速，m/s3.749805824m/sy1-- 进口烟气中SO2摩尔分数，0.00105 η--- 脱硫效率，取95%0.95输入h--为吸收塔内吸收区高度，m；t-- 吸收区平均温度，90℃huy t/2732734.226436001ηξ+⨯⨯=吸收塔内吸收区高度计算4.82237425m 取6m 输入15、喷淋塔除雾区高度3.5m输入设定最下层冲洗喷嘴距最上层喷淋层3m。
DLP4-13型锅炉高硫无烟煤烟气旋风除尘系统设计
1 燃烧计算锅炉型号：DLP4-13 即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h ，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：610kg/h设计煤成分: C Y =72% H Y =2% O Y =2% N Y =1% S Y =3% A Y =18% W Y =2% ； V Y ＝8％ 属于高硫无烟煤； 排烟温度：160℃； 空气过剩系数＝1.4； 飞灰率＝21％ 。
烟气在锅炉出口前阻力650Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m ，90°弯头10个。
解：以1kg 该煤燃烧为基础，则表1.1烟气成分理论需氧量为煤kg m /14634.22)9375.0625.0560(3=⨯+-+假定干空气中氮和氧的摩尔比（体积比）为3.78，则1kg 该煤完全燃烧所需要的理论空气量为()煤kg m /14.699378.3114633=+⨯空气过剩系数=1.4，则实际空气量为煤kg m N /369.97904.114.69933=⨯理论烟气量为煤kg m /2554.1140414.6693369.979078.314634.22)111.10.93751060(3=-+⨯+⨯+++160οC 时实际烟气体积为()煤kg m N /01.1614.27316014.27340.113=+⨯ 设计煤耗量下的排烟烟气体积为h m /1102961008.183=⨯烟气含尘质量为g 8.37%21180=⨯烟气含尘质量浓度为3/7.209008.1837800m mg = 生成SO 2的质量为g 60640.9375=⨯排烟温度下的SO 2的浓度为3/9.21738.1330000m mg =2 旋风除尘器设计2.1 旋风除尘系统重要组成旋风除尘器由带锥行的外圆筒、进气筒、排气筒（内圆筒）、圆锥筒和贮灰箱及排灰阀等组成。
排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
某玻璃厂窑炉烟气治理工程脱硫图纸
