固体饮料生产工艺流程(行业一类)
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点:
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1)启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果.
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合,干混5～
10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10～15分钟，(视情况
而定,保证握之成团,触之及散的程度)
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，(筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70～80℃的预热30分钟,防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥
床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺
的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、
检验合格后入库.
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70～80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒,防止。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。
首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。
根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。
原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。
接下来是配料环节。
根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。
配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。
接下来是混合环节。
将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。
搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。
然后是烘干环节。
混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。
通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。
最后是包装环节。
烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。
此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。
以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。
同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★
★
★
★
★
★
★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵
塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒
不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以
便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变
化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验
合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺流程
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日 期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会 导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的 应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥 的时间比较短，能更好的保留食品原 有的营养成分和活性物质。富含膳食 纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不 添加任何色素、香精、着色剂和防腐 剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间 将其外包装拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净 车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的 物料必须放置在物料缓冲 间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖 必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万 级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也 必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于 未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的 办法.
固体饮料工艺流程图
固体饮料工艺流程图固体饮料工艺流程图固体饮料是一种以粉状物质为基础配方制成的饮品，其制作过程需要经过多个步骤。
下面是一个典型的固体饮料工艺流程图，具体如下：1. 原料采购：采购各种需要用到的原料，如糖、乳粉、食用香精等。
确保原料的质量和安全。
2. 原料准备：将原料按照配方要求进行称量、混合和筛分。
确保原料的比例准确，并消除颗粒的团聚。
3. 成型：将混合好的原料送入混合机，加入适量的水或液体成分，搅拌均匀。
确保原料的湿度和颗粒大小适中。
4. 干燥：将成型好的原料送入烘干装置，通过加热和空气流动使原料中的水分蒸发出去。
确保产品的质量和稳定性。
5. 粗碾：将干燥后的饮料块状物经过粗碾机进行破碎，得到适当的颗粒大小和形状。
确保产品的口感和风味。
6. 精碾：将粗碾后的饮料颗粒送入细碾机进行二次研磨，得到更细的颗粒大小和均匀度。
确保产品的口感和流动性。
7. 包装：将精碾好的固体饮料送入自动包装机，进行包装、封口和标签粘贴等。
确保产品的包装美观和防潮。
8. 检验：从生产线上取样，进行湿度、颗粒度、流动性和营养成分等方面的检验。
确保产品的质量符合标准。
9. 成品入库：将合格的固体饮料进行分批入库，存储在干燥、阴凉和通风的仓库中。
确保产品的质量和保存期限。
10. 售后服务：对产品进行质量跟踪和售后服务，及时处理用户的意见和投诉。
确保产品的市场竞争力和用户满意度。
以上是一个固体饮料的工艺流程图，每个步骤都十分关键。
在实际的生产中，还需要根据具体的饮料配方和市场需求进行调整和完善。
固体饮料的制作需要严格控制原料质量、操作流程和卫生环境，以确保产品的安全和品质。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
固体饮料工艺流程
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固体饮料生产工艺流程#精选
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
止微生物的产生。
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固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★
★
★★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料粉剂生产工艺
固体饮料粉剂生产工艺引言：固体饮料粉剂是一种方便快捷的饮品形式，广泛应用于日常生活和餐饮行业。
本文将介绍固体饮料粉剂的生产工艺，包括原料选择、生产流程和包装过程等方面的内容。
一、原料选择：固体饮料粉剂的原料选择对产品的质量和口感有着重要影响。
一般来说，原料包括主要成分、辅助成分和添加剂。
主要成分可以是果汁粉、茶叶粉、咖啡粉等，辅助成分可以是乳粉、蛋白粉等，添加剂可以是甜味剂、酸味剂等。
在选择原料时，需要考虑产品的口感、营养成分和市场需求等因素。
二、生产流程：固体饮料粉剂的生产流程一般包括原料准备、混合、加工和包装等环节。
1. 原料准备：根据产品配方，将所需的原料按照一定比例准备好。
这包括称量、筛选和质检等步骤，确保原料的质量和纯度。
2. 混合：将准备好的原料进行混合。
混合的目的是使各种原料均匀分布，确保产品口感的一致性。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式。
3. 加工：混合后的原料需要进行加工处理，以提高产品的稳定性和口感。
加工的方式包括喷雾干燥、冷冻干燥等，这些过程可以使产品更易溶解和保存。
4. 包装：加工完成后的固体饮料粉剂需要进行包装。
包装的目的是保护产品，延长保质期，并方便消费者使用。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
三、质量控制：固体饮料粉剂的生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和安全性。
1. 原料检验：在原料准备阶段，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
2. 生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，包括混合过程的时间和温度控制，加工过程的压力和湿度控制等。
3. 产品检验：生产完成后，需要对产品进行检验，包括外观、溶解性、口感和营养成分等方面的检测。
四、市场应用：固体饮料粉剂广泛应用于日常生活和餐饮行业。
其便捷的使用方式和多样的口味选择受到了消费者的喜爱。
固体饮料粉剂可以作为即饮饮料、奶茶、咖啡等的替代品，满足不同消费者的需求。
结论：固体饮料粉剂的生产工艺包括原料选择、生产流程和包装过程等环节。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。
固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。
一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。
这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。
原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。
二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。
这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。
混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。
干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。
三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。
造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。
浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。
热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。
四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。
其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。
五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。
包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。
结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。
只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。
食品固体饮料的生产工艺流程
食品固体饮料的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!食品固体饮料的生产工艺流程主要包括原料处理、混合、均质、冷却、干燥、包装等几个步骤。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程1. 引言固体饮料作为一种方便、易于携带和储存的饮品，已经成为现代人日常生活中的重要组成部分。
它的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将为您介绍固体饮料的生产工艺流程。
2. 原料准备固体饮料的原料通常包括水溶性和油溶性的成分。
在生产之前，我们需要对原料进行准备和处理。
2.1 水溶性成分水溶性成分通常包括葡萄糖、麦芽糊精、果汁粉等。
这些成分需要经过筛选、清洗、浸泡等处理，确保其质量和纯净度。
2.2 油溶性成分油溶性成分通常包括可可粉、奶粉、咖啡粉等。
这些成分需要经过粉碎、过筛等处理，以确保粉末的均匀度和流动性。
3. 混合和调配混合和调配是固体饮料生产过程中的核心环节。
在这一阶段，水溶性和油溶性的成分将被混合在一起，形成最终的产品。
3.1 配方设计根据产品要求和成分的比例，制定合理的配方。
这里需要考虑到原料的特性、风味和营养需求等因素。
3.2 粉料混合将水溶性和油溶性的粉料按照配方比例加入搅拌机中，进行混合。
这个过程需要控制搅拌时间和速度，以确保粉料均匀混合。
3.3 添加剂根据产品需求，可以向混合的粉料中添加一些辅助成分，如食用酸剂、甜味剂、增稠剂等。
这些添加剂的加入需要根据产品配方和性质进行适量调整。
3.4 液体添加将混合好的粉料转移至混合罐中，逐渐加入适量的水或其他液体。
这个过程需要控制添加液体的速度和温度，以避免粉料结块和水分过多或过少的情况发生。
3.5 搅拌和混合在混合罐中进行搅拌和混合的过程，旨在使粉料与液体充分混合，形成均匀的浆状物。
搅拌的时间、速度和方式需要根据产品配方和特性进行调整。
4. 成型和干燥在完成混合和调配后，固体饮料需要进行成型和干燥，以形成固体块状的最终产品。
4.1 成型将浆状物通过成型设备进行成型。
常用的成型方法包括挤出成型、压制成型等。
成型的目的是使浆状物形成固体块状，以方便包装和使用。
4.2 干燥经过成型的固体饮料还需要进行干燥，以去除多余的水分。
固体饮料的生产流程
根据原材料的特性，控制储存温度，防止原材料变质。
有效期管理
对有有效期的原材料，严格管理有效期，防止过期使用。
原材料的预处理
01
02
03
清洗
对需要清洗的原材料进行 清洗，去除杂质和污物。
破碎与粉碎
对需要破碎或粉碎的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
混合与搅拌
对需要混合或搅拌的原材 料进行相应处理，以便后 续加工。
固体废料分类
对固体废料进行分类收集和处理，避 免混杂和交叉污染。
资源化利用
无害化处理
对无利用价值的固体废料进行无害化 处理，如填埋、焚烧等，确保不对环 境造成二次污染。
对有利用价值的固体废料进行资源化 利用，如生产肥料、建筑材料等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
安全与环保
安全管理制度与措施
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产
的全面落实。
安全培训与教育
02
定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全
意识和操作水平。
安全检查与隐患排查
03
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产过程
创新驱动
加大研发投入，推动产品创新，以满足市场不断变化的需求。
品质保证
强化质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
市场拓展
积极开拓国内外市场，扩大市场份额，实现企业的可持续发展。
REPORT
固体饮料产工艺流程图
固体饮料产工艺流程图固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。
三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。
生产结束后对微波杀菌机用72T 酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。
五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。
六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。
由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。
成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。
七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。
质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
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以果汁或经烘烤的咖啡,茶叶,菊花,
茅根等植物提取物为主要原料,添加
或不添加其他辅料制成的蛋白质含
量≤4%的制品. 讲课课件
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（三）生产工艺
１、工艺流程 (1). 粉末状固体饮料
原料验收领料ຫໍສະໝຸດ 去外衣填充混合
称料
包装打码 金属探测 热收缩
消毒 预处理 成品
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（三）生产工艺
(2).颗粒状固体饮料
讲课课件
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(二)全粉的营养价值
A. 全粉产品经过滚筒干 燥，熟化和干燥的时 间比较短，能更好的 保留食品原有的营养 成分和活性物质。富 含膳食纤维。
B. 所有原料都是采用纯 天然的食物，不添加 任何色素、香精、着 色剂和防腐剂。
C. 具有特有的浓郁的天 然的香气。
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（三）生产工艺
(3). 消毒
车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间.
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（三）生产工艺
(4). 原料预处理
车间员工将经地消毒后 的物料在原料预处理间 根据工艺需要进行处理 后才能进行配料,比如, 白砂糖必须经过粉碎才 能进行投料等等.
五谷全粉在固体饮料生产的应用
主讲人: 张杰
讲课课件
1
第一部分:固体饮料的基础知识
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2
二 固体饮料加工工艺
常 及见 解的 决质 办量 法问
题
质 量 标 准
生 产 工 艺
生 产 原 料
概 念 和 分 类
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3
（一） 概念和分类
❖ GB7101-2003对固体饮料的定义: ❖以果汁,动植物蛋白,植物提取物等原料制 成的,产品水分不高于5%的呈固态的产品.
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（三）生产工艺
(5). 称料
称料工序实行配料复核制度,作业 员必须严格按照每种产品的配方 先进行计算,待车间班组长或品质 人员复核无误后方可进行称料,并 且做好相应的生产记录和食品添 加剂使用台帐.
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（三）生产工艺
(6). 湿法制粒
作业员根据生产计划将 配料间已称好的物料拉至 湿法制粒间,严格按相关的 操作流程进行操作,并做好 相应的生产记录.
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（一） 分类和基本配方
分类: 按蛋白质的含量分为 (1)蛋白型固体饮料 蛋白质含量≥4% （2）普通型固体饮料
蛋白质含量≤4%
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（二） 生产原料
1蛋白型固体饮料:
以乳及乳制品,蛋及蛋制品等其他动 植物蛋白等为主要原料,添加或不添 加辅料制成的,蛋白质含量≥4%的制 品.
2普通型固体饮料:
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（三）生产工艺
(10)混合及自动填充 作业员将整好粒的物料, 添加好各种需外加的辅 料及其他添加剂后,在V 型混合机中混合,然后 在自动包装机上进行包 装.
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（三）生产工艺
(11)装盒打码热收缩 作业员将做好的小包 装产品根据各种产品 的规格分别装进杯碗 盒内,并打好相应的生 产日期,然后套好热收 缩膜进行热收缩.
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.
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（三）生产工艺
(7). 沸腾干燥
作业员将已制好粒的
物料拉至沸腾干燥室,
严格按相关的操作流
程进行操作,待干燥 后的物料达到规定的 水分含量时装袋收料, 并填好相应的记录.
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（三）生产工艺
(9)整粒 作业员将干燥后的物料放入快速 整粒机中进行整粒,整成大小为40 目左右的颗粒状物料.
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
• 大肠菌群: ≤90MPN/100G
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总 数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G 3水分含量: ≤5.0%
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（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
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（三）生产工艺
(12)金属探测 作业员调整好金 属探测仪后,将热 收缩后的产品放 在机器上进行检 测,合格后的产品 包装打包.
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（三）生产工艺
(13)成品入库 作业员将包装后的成品, 打好包后,填好产成品 入单,入库.
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（四） 质量标准
• 一、蛋白型固体饮 料
• 1. 蛋白质含量:≥4%
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（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标
根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》
的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工
序没有控制好水分含量,造成水分含量超
标,流通到市场一段时间后,产品可能会发
霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害,
造成严重的质量事故.
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（五）常见的质量问题及解决方法
3包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象.
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（五）常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期 作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出 现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打 的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤 害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
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第二部分:全粉产品在固体饮料中 的应用
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五谷杂粮类固体饮料
产形全
市未 品 式 粉 全
场来 分 分 的 粉
反展 类 析 营 的
馈望
养定
义
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(一)全粉的定义
• 全粉的定义 所谓的全粉,是指用优质 的农副产品原料,经预处理 (如清洗去皮或切片等),破 碎,打浆,均质,干燥,粉碎等 工序制成的包含全部或大 部分原料的可食部分及其 大部分的营养成分的粉末 状产品.如全红小麦粉,简 称红小麦全粉.
原料验收
去外衣
消毒
预处理
整粒
干燥
制粒
称料
混合
填充
包装 金属探测 热收缩
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成品
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（三）生产工艺
2、工艺流程说明
(1). 原料验收
品质部门必须按每种 原料的验收标准进行 检验,合格后方可进 仓入库.把好原料入 厂关.
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（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的
物料在拆包间将其外包装 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间.