哈工大机械设计轴系部件设计5.1.5说明书完整版

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哈工大机械设计课程设计-轴系部件设计说明书

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为了方便轴承部件的装拆,减速器的机体采用剖分式结构。取机体的铸造壁厚δ=8mm,机体上的轴承旁连接螺栓直径 , ,为保证装拆螺栓所需要的扳手空间,轴承座内壁至坐孔外端面距离
取L=48 mm。
2.轴的结构设计
本设计方案是有8个轴段的阶梯轴,轴的径向尺寸(直径)确定,以外伸轴径 为
基础,考虑轴上零件的受力情况、轴上零件的装拆与定位固定、与标准件孔的配合、轴的表面结构及加工精度等要求,逐一确定其余各轴段的直径;而轴的轴向尺寸(长度)确定,则考虑轴上零件的位置、配合长度、支承结构情况、动静件间的距离要求等因素,通常从与传动件的轴段开始,向两边展开。
轴段②和轴段⑦直径最终由密封圈确定。由参考文献[2]表14.4,选用毡圈油封
FZ/T 92010-1991中的轴径为48mm的,则轴段②和轴段⑦直径 。
(3)轴承及轴段③和轴段⑥
考虑轴系部件几乎呈对称布置,且没有轴向力,轴承类型选择深沟球轴承。轴段③
和轴段⑥上安装轴承,其直径应既便于轴承安装,又应符合轴承内径系列。
初选轴承型号6211,由参考文献[2]表12.1,内径d=55mm,外径D=100mm,宽度B=19mm,定位轴肩直径 。
通常同一轴上两轴承取相同型号,故轴段③和轴段⑥直径为 。
(4)齿轮及轴段④
轴段④安装齿轮,为便于齿轮的拆装,且与齿轮轮毂配合,取 。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即仅靠,轴段④的长度 应比齿轮轮毂长略短,由于齿宽 ,取 。
为补偿机体的铸造误差,轴承应深入轴承座孔内适当距离,以保证轴承在任何时候都能坐落在轴承座孔上。由参考文献[1]表10.3,取轴承上靠近机体内壁的端面与机体内壁间的距离Δ=10mm。
采用凸缘式轴承盖,由6211轴承参数及参考文献[2]表12.6,取凸缘厚度e=12mm。

哈工大机械设计——轴系部件设计

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Harbin Institute of Technology大作业设计说明书课程名称:机械设计设计题目:设计带式运输机中的齿轮传动高速轴的轴系部件院系:机电工程学院班级:1008106班设计者:林君泓学号:1100800130指导教师:郑德志设计时间:2012、10、22哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:设计带式运输机中的高速轴的轴系部件题号:5.1.5设计原始数据:机器工作平稳、单向回转、成批生产,其他数据如表所示。

目录一、选择轴的材料 (1)二、初算轴径 (1)三、轴承部件结构设计 (2)3.1轴向固定方式 (2)3.2选择滚动轴承类型 (2)3.3键连接设计 (2)3.4阶梯轴各部分直径确定 (3)3.5阶梯轴各部段长度及跨距的确定 (4)四、轴的受力分析 (5)4.1画轴的受力简图 (5)4.2计算支反力 (5)4.3画弯矩图 (6)4.4画转矩图 (6)五、校核轴的弯扭合成强度 (8)六、轴的安全系数校核计算 (9)七、键的强度校核 (10)八、校核轴承寿命 (11)九、轴上其他零件设计 (12)十、轴承座结构设计 (12)十一、轴承端盖(透盖) (13)参考文献 (13)目录一、选择轴的材料 (1)二、初算轴径 (1)三、轴承部件的结构设计 (1)1.各轴段直径的确定 (1)2.各轴段长的确定 ......................................... 错误!未定义书签。

四、轴的受力分析 (4)1.轴的受力简图及各点力的计算 (4)2.弯矩图 (4)3.扭矩图 (5)五、轴的强度校核 (5)1.弯扭合成强度 (5)2.安全系数 (6)六、键的强度校核 (6)七、校核轴承寿命 (6)八、轴承端盖的设计 (7)九、轴承座的设计 (7)十、轴系部件装配图 (7)参考文献 (9)一、 选择轴的材料因传递的功率不大,且对质量和尺寸无特殊要求,故选择常用材料45钢,调质处理。

2021年哈工大机械设计大作业轴系设计

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Harbin Institute of Technology机械设计大作业说明书大作业名称: 机械设计大作业设计题目: 轴系部件设计班级:设计者:学号:指导老师:设计时间:哈尔滨工业大学目录一、设计任务................................................................................................. 错误!未定义书签。

二、轴材料选择............................................................................................. 错误!未定义书签。

d ........................................................................................ 错误!未定义书签。

三、初算轴径min四、结构设计................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.轴承部件结构型式................................................................................ 错误!未定义书签。

2. 轴结构设计.......................................................................................... 错误!未定义书签。

五、轴受力分析............................................................................................. 错误!未定义书签。

哈工大机械设计大作业轴系部件设计完美版

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同时取
(4)轴段1和轴段7:
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故根据大作业3、4可知轴段1长度 ,轴段7长度 。
(5)计算
, ,
, ,
4、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图见图3。
4.2计算支承反力
传递到轴系部压轴力
带初次装在带轮上时,所需初拉力比正常工作时大得多,故计算轴和轴承时,将其扩大50%,按 计算。
图2
3.2选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境有尘,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用唇形圈密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.3键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接,齿轮、带轮所在轴径相等,两处键的型号均为12 8GB/T 1096—1990。
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………8
六、轴的安全系数校核计算……………………………………………………9七、键的强度校核………………………………………………………………10
八、校核轴承寿命………………………………………………………………11
在水平面上:
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上,II-II截面处弯矩最大, ;
水平面上,I-I截面处弯矩最大, ;
合成弯矩,I-I截面:
II-II截面: ;
竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图5.4所示
4.4画转矩图

哈工大机械设计大作业资料

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哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005姓名: 刘璐日期: 2016.11.12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:轴系部件设计设计原始数据:图1表 1 带式运输机中V带传动的已知数据方案dP(KW)(/min)mn r(/min)wn r1i轴承座中心高H(mm)最短工作年限L工作环境5.1.2496010021803年3班室外有尘机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴的材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2)2. 确定轴的轴向固定方式 ................................................................................ 错误!未定义书签。

3. 选择滚动轴承类型,并确定润滑、密封方式 ....................................... 错误!未定义书签。

4. 轴的结构设计 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

五、轴的受力分析 (4)1. 画轴的受力简图 (4)2. 计算支承反力 (4)3. 画弯矩图 (5)4. 画扭矩图 (5)六、校核轴的强度 (5)七、校核键连接的强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1. 计算轴承的轴向力 (8)2. 计算当量动载荷 (8)3. 校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文献 (9)一、带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率 P = 3.84 kW ,转矩 T = 97333.33 N·mm ,转速 n = 480 r/min ,轴上压力Q = 705.23 N ,因为原本圆柱直齿轮的尺寸不满足强度校核,故修改齿轮尺寸为分度圆直径d 1 =96.000 mm ,其余尺寸齿宽b 1 = 35 mm ,螺旋角β = 0°,圆周力 F t = 2433.33 N ,径向力 F r = 885.66 N ,法向力 F n = 2589.50 N ,载荷变动小,单向转动。

哈工大机械设计大作业

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工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005: 璐日期: 2016.11.12工业大学机械设计作业任务书题目: 轴系部件设计设计原始数据:图1表 1 带式运输机中V 带传动的已知数据方案 d P (KW )(/min)m n r (/min)w n r 1i 轴承座中 心高H (mm ) 最短工作 年限L 工作环境 5.1.2 4 960 100 2 180 3年3班 室外有尘机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴的材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2)2. 确定轴的轴向固定方式 (2)3. 选择滚动轴承类型,并确定润滑、密封方式 (2)4. 轴的结构设计 (2)五、轴的受力分析 (4)1. 画轴的受力简图 (4)2. 计算支承反力 (4)3. 画弯矩图 (5)4. 画扭矩图 (5)六、校核轴的强度 (5)七、校核键连接的强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1. 计算轴承的轴向力 (8)2. 计算当量动载荷 (8)3. 校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文献 (9)一、带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率P= 3.84 kW,转矩T= 97333.33 N·mm,转速n= 480 r/min,轴上压力Q = 705.23 N,因为原本圆柱直齿轮的尺寸不满足强度校核,故修改齿轮尺寸为分度圆直径d1 =96.000 mm,其余尺寸齿宽b1 = 35 mm,螺旋角β = 0°,圆周力F t = 2433.33 N,径向力F r = 885.66 N,法向力F n = 2589.50 N,载荷变动小,单向转动。

二、选择轴的材料因传递功率不大,且对质量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45钢,调质处理。

机械设计课程设计轴系部件设计说明书

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绝对尺寸系数,由参考文献[1]附表10.1,查得 。
轴磨削加工时的表面质量系数,由参考文献[1]附表10.1和附表10.2,得 。
由此,安全系数计算如下:
由参考文献[1]附表10.5,查得许用安全系数 。
显然 ,故a—a剖面安全。
对于一般用途的转轴,也可按弯扭合成强度进行校核计算。
对于单向转动的转轴,通常转矩按脉动循环处理,取折合系数 ,当量应力为
轴承Ⅰ的总支承反力:
轴承Ⅱ的总支承反力:
3.轴弯矩计算
在水平面上
a—a剖面左侧:
a—a剖面右侧:
在垂直平面
合成弯矩
a—a剖面左侧:
a—a剖面右侧:
4.轴转矩算
5.轴的受力简图(b)、弯矩图(c、d、e)和转矩图(f)
五校核轴的强度
此轴几乎为对称布置,但a—a剖面左侧使用套筒固定齿轮,轴径比右侧小,故a—a剖面左侧为危险剖面。
已知轴的材料为45钢,调质处理,查得 。
二初算轴径
对于转轴,按扭转强度初算直径
式中P——轴传递的功率;
C——由许用扭转剪应力确定的系数;
n——轴的转速,r/min。
由参考文献[1]表10.2查得 ,考虑轴端弯矩比转矩小,故取 。
输出轴所传递的功率:
输出轴的转速:
代入数据,得
考虑键的影响,将轴径扩大5%, 。
三结构设计
1.轴承部件机体结构形式及主要尺寸
(1)联轴器及轴段①和轴段⑧
本设计中,轴段①和轴段⑧为轴的最小尺寸 。因此,轴段①和轴段⑧与联轴器的设计同时进行。
为了补偿联轴器所连接的两轴的安装误差,隔离振动,选用弹性柱销联轴器。
由参考文献[1]表13.1查得 ,则计算转矩
由参考文献[2]表13.1可以查得GB/T 5014-2003中的LX3型弹性柱销联轴器符合要求。

哈工大机械设计大作业-轴系部件-5.1.3

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一、设计题目设计带式运输机中的齿轮传动:带式运输机的传动方案如下图所示,机器运行平稳、单向回转、成批生产,其他数据参见下方表格。

二、选择齿轮材料、热处理方式、精度等级考虑到带式运输机为一般机械,且仅有一级齿轮减速传动,故大、小齿轮均选用40Cr 合金钢,调质处理,采用软齿面。

大小齿面硬度为241~286HBW,平均硬度264HBW。

由要求,该齿轮传动按8级精度设计。

三、初步计算传动主要尺寸本装置的齿轮传动为采用软齿面开式传动,齿面磨损是其主要失效形式。

其设计准则按齿根疲劳强度进行设计,并考虑磨损的影响将模数增大10%~15%。

齿根弯曲疲劳强度设计公式;m≥2KT1ϕd z12∙Y F Y s Yε[σ]F 3式中Y F——齿形系数,反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力σF的影响。

Y s——应力修正系数,用以考虑齿根过度圆角处的应力集中和除弯曲应力以外的其它应力对齿根应力的影响。

Yε——重合度系数,是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数。

[σ]F——许用齿根弯曲应力。

1.小齿轮传递的转矩T1=9.55×106×P1 n1p1=η1η2P d根据参考文献[2]表9.1,取η1=0.96,η2=0.97。

由此P1=η1η2P d=0.96×0.97×3=2.7936KWT1=9.55×106×P1n1=9.55×106×2.79369602=55581N∙mm2.齿数Z的初步确定为了避免根切,选小齿轮z1=17,设计要求中齿轮传动比i=n1n w =960/2110=4.3636,故z2=i×z1=4.3636×17=74.1818,取z2=75。

此时的传动比误差为ε=i−i0×100%=4.3636−75/17×100%=1.1%<5%满足误差要求,故可用。

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哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005姓名: 刘璐日期: 2016.11.12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:轴系部件设计设计原始数据:图1表 1 带式运输机中V带传动的已知数据方案dP(KW)(/min)mn r(/min)wn r1i轴承座中心高H(mm)最短工作年限L工作环境5.1.2496010021803年3班室外有尘机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴的材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2)2. 确定轴的轴向固定方式 ................................................................................ 错误!未定义书签。

3. 选择滚动轴承类型,并确定润滑、密封方式 ....................................... 错误!未定义书签。

4. 轴的结构设计 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

五、轴的受力分析 (4)1. 画轴的受力简图 (4)2. 计算支承反力 (4)3. 画弯矩图 (5)4. 画扭矩图 (5)六、校核轴的强度 (5)七、校核键连接的强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1. 计算轴承的轴向力 (8)2. 计算当量动载荷 (8)3. 校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文献 (9)一、带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率 P = 3.84 kW ,转矩 T = 97333.33 N·mm ,转速 n = 480 r/min ,轴上压力Q = 705.23 N ,因为原本圆柱直齿轮的尺寸不满足强度校核,故修改齿轮尺寸为分度圆直径d 1 =96.000 mm ,其余尺寸齿宽b 1 = 35 mm ,螺旋角β = 0°,圆周力 F t = 2433.33 N ,径向力 F r = 885.66 N ,法向力 F n = 2589.50 N ,载荷变动小,单向转动。

哈工大机械设计课程设计设计说明书

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机械设计课程设计目录目录一、传动装置的总体设计----------------------------------------11.1、确定传动方案-------------------------------------------------11.2、选择电动机---------------------------------------------------21.3、计算装置的总传动比并分配传动比-------------------------------41.4、计算装置各轴的运动和动力参数---------------------------------4二、传动零件的设计计算----------------------------------------62.1、高速齿轮传动-------------------------------------------------62.1.1、选择材料热处理级精度等级和齿轮类型及齿数---------------62.1.2、初步计算传动主要尺寸-----------------------------------62.1.3、确定传动尺寸-------------------------------------------82.1.4、校核齿根弯曲疲劳强度-----------------------------------102.1.5、计算齿轮传动其它尺寸-----------------------------------112.1.6、结构设计并绘制零件工作图-------------------------------112.2、低速级齿轮传动设计-------------------------------------------122.2.1、选择材料热处理级精度等级和齿轮类型及齿数---------------122.2.2、初步计算传动主要尺寸-----------------------------------122.2.3、确定传动尺寸-------------------------------------------132.2.4、校核齿根弯曲疲劳强度-----------------------------------152.2.5、齿轮其它几何尺寸---------------------------------------162.2.6、结构设计并绘制零件工作图-------------------------------162.3、验证两个大齿轮浸油润滑条件-----------------------------------172.4、根据所选齿数重新修订减速器运动和动力学参数-------------------18三、确定减速器机体的结构方案(草图准备)-------------------19四、装配草图设计前的准备工作(草图准备)-------------------204.1、初估轴径-----------------------------------------------------214.1.1、高速轴-------------------------------------------------204.1.2、中间轴-------------------------------------------------204.1.3、低速轴-------------------------------------------------214.2、选定联轴器类型-----------------------------------------------214.2.1、高速轴联轴器-------------------------------------------214.2.2、输出轴联轴器-------------------------------------------224.3、确定滚动轴承类型---------------------------------------------224.4、确定滚动轴承的润滑和密封方式---------------------------------224.5、确定轴承端盖的结构形式---------------------------------------23五、轴承部件的结构设计(草图第一阶段)---------------------235.1、高速轴的设计-------------------------------------------------235.1.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------235.1.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------235.1.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------245.1.4、键连接的设计-------------------------------------------255.2、中间轴的设计-------------------------------------------------255.2.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------255.2.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------255.2.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------265.2.4、键连接的设计-------------------------------------------275.3、输出轴的设计-------------------------------------------------275.3.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------275.3.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------275.3.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------285.3.4、键连接的设计-------------------------------------------29六、轴/轴承/键连接的校核计算---------------------------------296.1、轴的强度校核-------------------------------------------------296.2、轴上键校核---------------------------------------------------336.3、轴承寿命校核-------------------------------------------------34七、传动零件/轴上其它零件/与轴承支点结构有关零件的结构设计(草图第二阶段)-----------------------------------------------367.1、齿轮结构设计-------------------------------------------------367.2、轴承端盖结构设计---------------------------------------------377.3、挡油板的结构设计---------------------------------------------387.4、套筒的结构设计-----------------------------------------------39八、机体结构的设计(草图第三阶段)--------------------------40九、减速器附件的设计(草图第三阶段)------------------------41十、参考文献----------------------------------------------------42。

机械设计大作业-轴系设计-说明书

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机械设计基础大作业计算说明书题目轴系部件设计学院材料学院班号1429201学号1142920102姓名胡佳伟日期2016年12月13日哈尔滨工业大学机械设计基础大作业任务书1.1设计题目直齿圆柱齿轮减速器轴系部件设计1.2设计原始数据1.3设计要求1.轴系部件装配图一张。

2.计算说明书一份,包括输出轴,输出轴上的轴承及键的校核计算。

2.设计过程(1)估算轴的基本直径。

选用45号钢,正火处理,σb =600MPa ,估计直径<100mm 。

查表可得C = 118,由公式得d ≥C √p n 3=118×√41253=37.46mm所求的d 为受扭部分的最细处,即装联轴器处的轴径处。

但因为该处有一个键槽,故轴径应该增大3%,d=37.46 x 1.03=38.58mm 取d=40mm 。

(2)轴的结构设计(齿轮圆周速度<2m/s,采用脂润滑)○1.初定各个轴段直径○2.确定各轴段长度(3)轴的受力分析○1.求轴传递的转矩T=9.55×106P=9.55×106×4=305600N⋅mm○2.求轴上传动件作用力齿轮上的圆周力F t2=2Tmz=2×3056003×85=2397N齿轮上的径向力F r2=F t2tanα=2397×tan20°=872.4N ○3.确定轴的跨距。

查表可知所选用轴承的B值为19mm,故左轴承的支反力作用点至齿轮力作用点的间距为0.5×80+10+8+19×0.5=67.5mm故右轴承的支反力作用点至齿轮力作用点的间距为0.5×80+8+10+19×0.5=67.5mm(4)按当量弯矩校核轴的强度○1.做轴的空间受力简图○2.做水平面受力图及弯矩M H图F AH=F BH=0.5×F r2=0.5×872.4=436.2NM H=F AH×67.5=436.2×67.5=29443.5N∙mm○3.做垂直面受力简图及弯矩M V图F AV=F BV=0.5×F t2=0.5×2397=1198.5NM V=F AV×67.5=1198.5×67.5=80898.75N∙mm○4.做合成弯矩M图M=√M H2+M V2=√29443.5+80898.75=86090.22N∙mm○5.做转矩T图T=305600N∙mm○6.做当量弯矩图M e=√M2+(αT)2○7.按当量弯矩校核轴的强度由当量弯矩图可以看出齿轮处当量弯矩最大,对此截面进行校核,查表得45号钢的[σ-1]=55MPa.σe=M e0.1d3=202564.60.1×483=18.32MPa<[σ−1]故轴的强度足够。

哈尔滨工业大学机械设计基础轴系部件设计

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机械设计基础大作业计算说明书题目:朱自发学院:航天学院班号:1418201班姓名:朱自发日期:2016.12.05哈尔滨工业大学机械设计基础大作业任务书题目:轴系部件设计设计原始数据及要求:目录1.设计题目 (4)2.设计原始数据 (4)3.设计计算说明书 (5)3.1 轴的结构设计 (5)3.1.1 轴材料的选取 (5)3.1.2初步计算轴径 (5)3.1.3结构设计 (6)3.2 校核计算 (8)3.2.1轴的受力分析 (8)3.2.2校核轴的强度 (10)3.2.3校核键的强度 (11)3.2.4校核轴承的寿命 (11)4. 参考文献 (12)1.设计题目斜齿圆柱齿轮减速器轴系部件设计2.设计原始数据3.设计计算说明书3.1 轴的结构设计3.1.1 轴材料的选取大、小齿轮均选用45号钢,调制处理,采用软齿面,大小齿面硬度为241~286HBW,平均硬度264HBW;齿轮为8级精度。

因轴传递功率不大,对重量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45钢,调质处理。

3.1.2初步计算轴径按照扭矩初算轴径:d≥=式中: d ——轴的直径,mm ; τ——轴剖面中最大扭转剪应力,MPa ; P ——轴传递的功率,kW ; n ——轴的转速,r /min ; []τ——许用扭转剪应力,MPa ;C ——由许用扭转剪应力确定的系数;根据参考文献查得106~97C =,取106C =故10635.0mm d ≥== 本方案中,轴颈上有一个键槽,应将轴径增大5%,即35(15%)36.75mm d ≥⨯+=取圆整,38d mm =。

3.1.3结构设计(1)轴承部件的支承结构形式减速器的机体采用剖分式结构。

轴承部件采用两端固定方式。

(2)轴承润滑方式螺旋角:12()arccos=162n m z z aβ+= 齿轮线速度:-338310175 2.37/6060cos 60cos16n m zn dnv m sπππβ⨯⨯⨯====因3/v m s <, 故轴承用油润滑。

哈工大机械设计大作业

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哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005姓名: 刘璐日期: 2016.11.12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:轴系部件设计设计原始数据:图1表1 带式运输机中V带传动的已知数据机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴的材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1.................................................................................................. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 . (2)2.确定轴的轴向固定方式................. 错误!未定义书签3.选择滚动轴承类型,并确定润滑、密封方式........ 错误!未定义书签4.轴的结构设计..................... 错误!未定义书签五、轴的受力分析 (4)1.画轴的受力简图 (4)2.计算支承反力 (4)3.画弯矩图 (5)4.画扭矩图 (5)六、校核轴的强度 (5)七、校核键连接的强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1.计算轴承的轴向力 (8)2.计算当量动载荷 (8)3.校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文献 (9)一、带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率P = 3.84 kW,转矩T = 97333.33 N mm,转速n = 480 r/min, 轴上压力Q = 705.23 N,因为原本圆柱直齿轮的尺寸不满足强度校核,故修改齿轮尺寸为分度圆直径d i =96.000 mm,其余尺寸齿宽b i = 35 mm,螺旋角B= 0°圆周力F t = 2433.33 N,径向力F r = 885.66 N,法向力F n = 2589.50 N,载荷变动小,单向转动。

大作业5轴系部件设计

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H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y机械设计大作业说明书设计题目:轴系部件设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:张锋设计时间:2016.11目录任务书 (1)一、选择轴的材料 (2)二、初算轴径 (2)三、结构设计 (2)3.1 轴系部件的结构型式 (2)3.2 轴段设计 (3)3.3 箱体与其他尺寸 (3)四、轴的受力分析 (4)4.1 画轴的受力简图 (4)4.2 计算支反力 (4)4.3 计算弯矩 (5)4.4 画受力简图与弯矩图、转矩图 (5)五、校核轴的弯扭合成强度 (6)六、轴的安全系数校核计算 (7)七、校核键连接的强度 (8)八、校核轴承的寿命 (9)九、轴上其他零件设计 (9)十、轴承座结构设计 (10)十一、轴承端盖(透盖) (10)参考文献 (11)任务书带式运输机的传动方案如图1所示,机器工作平稳,单向回转,成批生产,原始数据见表1。

图 1 带式运输机传动方案表 1 带式运输机中V带传动的已知数据一、选择轴的材料因传递功率不大,且单向转动、无冲击,一般机械使用,对质量结构无特殊要求,所以选45钢,调质处理。

二、初算轴径对于转轴,按扭转强度初算轴径,查参考文献[1]表9.4得=106~118C ,弯矩较大故取=118C转速1960/2480/min m n n i r === 功率1120.960.993 2.8512P P kW ηη==⨯⨯=则11821.3703d mm ≥==考虑到轴端有一个键槽,轴径加大5%,则min 21.3703 1.05=22.4388d mm =⨯ 按标准GB2822-81的10R 圆整后取125d mm =。

三、结构设计3.1 轴系部件的结构型式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。

由轴的功能决定,该轴至少应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。

哈工大机械设计大作业5轴系部件设计

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哈工大机械设计大作业5轴系部件设计哈工大机械设计大作业5轴系部件设计Harbin Institute of Technology 机械设计大作业说明书设计题目:轴系部件设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:目录一、设计任务书1 二、选择轴的材料2 三、初算轴径2 四、结构设计2 五、轴的受力分析4 六、校核轴的强度5 七、校核键连接的强度6 八、校核轴承的寿命7 九、轴上其他零件设计8 十、参考文献8 1、设计任务书任务书: 设计带式运输机中的齿轮传动高速轴的轴系部件带式运输机的传动方案如图1所示,机器工作平稳,单向回转,成批生产,原始数据见表1。

图 1 带式运输机传动方案表 1 带式运输机原始数据方案电动机工作功率(KW)电动机满载转速工作机的转速第一级传动比轴承座中心高H(mm)最短工作年限L 工作环境5.1.3 3 960 110 2 180 5年2班室外,有尘2、选择轴的材料因传递功率不大,且单向转动、无冲击,一般机械使用,对质量结构无特殊要求,所以选45钢,调质处理。

3、初算轴径对于转轴,按扭转强度初算轴径,查参考文献[1]表9.4得,弯矩较大故取转速功率则考虑到轴端有一个键槽,轴径加大5%,则4、结构设计 1. 轴承部件的结构型式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。

由轴的功能决定,该轴至少应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。

由于没有轴向力的存在,且载荷、转速较低,选用深沟球轴承,传递功率小,转速不高,发热小,轴承采用两端固定式。

轴低速旋转,且两轴承间无传动件,所以采用脂润滑、毛毡圈密封。

确定轴的草图如图1所示:图2 轴的草图2. 轴的伸出端(轴段1、7)由最小直径得由带轮和齿轮设计结构确定周向连接用A型普通平键,分别为,,GB/T 1096-2003 3. 轴段2、6 由参考文献[1]图9.8得得所以取 4. 轴段3、5 由参考文献[1]图9.8得得取由参考文献[2]表12.1初选轴承6207,查得、、,所以取5. 箱体与其他尺寸由参考文献[4]经验公式得跨距取,并取由于箱体内无润滑油(无传动件),可取小值,;选用整体式箱体,轴承盖凸缘厚为10mm;用M8螺栓连接轴承盖和箱体,为使螺栓头不与齿轮和带轮相碰,且因箱内无传动件箱体几乎不拆卸,K取小值,K=5mm。

哈工大轴系部件设计说明书

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机械设计大作业轴系部件设计说明书课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计院系:机电工程学院班级:1508104姓名:关宇珩学号:1150810423指导教师:设计时间:哈尔滨工业大学目录任务说明及设计要求一.轴的选材、热处理方式及力学性能 (2)二.初步估算轴径 (2)三.结构设计 (2)四.轴的受力分析 (5)五.轴的强度校核 (7)六.键连接强度校核 (8)七.轴承寿命校核 (8)八.轴上其它零件设计 (9)任务说明及设计要求表一已知数据方案电动机工作功率P/kW电动机满载转速()minr/nm工作机的转速()minr/nw第一级传动比1i轴承座中心高H/mm最短工作年限工作环境5.1.2 4 960 100 2 180 3年3班室外、有尘设计题目:设计带式运输机的齿轮传动高速轴的轴系部件。

设计要求:确定轴上传动零件的结构及尺寸;按要求确定轴的最小直径,圆整时要符合相配标准件的孔径;确定轴和轴承的结构和尺寸,布置各零件间的相对位置,定出跨距,确定整个轴系部件的定位与固定、配合、调整、润滑及密封等。

一.轴的选材、热处理方式及力学性能由于碳素钢价格较低,对应力集中的敏感性较小,本设计对质量和结构尺寸无特殊要求,且传递功率不大,故选用45钢。

二.初步估算轴径按扭矩确定轴径的公式为:31n PC d ≥其中: P ——轴传递的功率,可计算kW 425.4P P d ==齿轮带轴承ηηη;1n ——输入轴转速为min r 480i n n 1m 1==;C ——由许用扭剪切应力确定的系数,由于小齿轮在悬伸端,取110C =。

计算结果为mm 06.23d ≥,考虑键槽影响,所以轴径应该相应增大5%,即mm 22.24d ≥,根据标准20052822 T /GB —的R10系列选取mm 25d =。

三.结构设计1.确定机体和轴的结构形式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。

由轴的功能可知,该轴应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。

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3.5键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接,齿轮、带轮所在轴径相等,两处键的型号均为10 8GB/T 1096—2003。
四、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图、弯矩图、转矩图画在一起,见图2。
4.2计算支反力
传递到轴系部件上的转矩
齿轮圆周力
齿轮径向力
齿轮轴向力
带轮压轴力
三、轴承部件结构设计
3.1轴承部件机体的结构形式
为了方便轴承部件的拆装,机体采用剖分式结构。又由于本设计中的轴需要安装齿轮、轴承等不同的零件,并且各处受力不同。因此设计成阶梯型式,结构型式如图1所示。
3.2确定轴的轴向固定方式
因传递功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。因此,所涉及的轴承部件的结构型式如图1所示。然后,可按轴上零件的安装顺序,从 处开始设计。
7.1计算轴承的轴向力……………………………………………………………8
7.2计算当量动载荷……………………………………………………………8
7.3校核轴承寿命……………………………………………………………8
八、轴上其他零件设计…………………………………………………………9
九、轴承座结构设计……………………………………………………………9
十、轴承端盖(透盖)
由本次设计的特点,可选用凸缘式轴承盖,其中嵌入毛毡圈以密封。由参考文献[3]图7.5中的经验公式得到相关尺寸:
,取 。此处的 是螺栓直径,取螺栓M8。
,取120mm。 。
根据轴、轴承座的设计,应取 , =15mm。
十一、参考文献
[1]宋宝玉,王黎钦.机械设计.—北京:高等教育出版社,2010.5
式中:
——II-II截面处弯矩, ;
——II-II截面处转矩, ;
——抗弯剖面模量,由参考文献[1]附表10.1,

——抗扭剖面模量,由参考文献[1]附表10.1,

——根据转矩性质而定的折合系数,对于不变的转矩, ;
——对称循环的许用弯曲应力,由参考文献[1]表10.4, 。
因此,校核通过
六、键的强度校核
(1)阶梯轴各部分直径的确定
1)d1和d7的确定
轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮,所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定,而直径由初算的最小直径得到。所以, 。
2)d2和d6的确定
轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的轴向固定和密封圈的尺寸。由参考文献[1]图9.16和表9.5计算得到轴肩高度
由参考文献,毛毡圈油封的轴径 ,所以 。
Harbin Institute of Technology
大作业设计说明书
课程名称:机械设计
设计题目:轴系部件设计
院系:机电工程学院
班级:1208108班
设计者:
学号:1208108
指导教师:
设计时间:2014.11.29
哈尔滨工业大学
设计任务书……………………………………………………………1
一、选择轴的材料……………………………………………………………2
二、初算轴径
对于转轴,按扭转强度初算轴径,由参考文献[1]查表9.4得C=118~106,考虑轴端弯矩比转矩小,C取较小值106。

=
式中: ——齿轮的传动效率
——对滚动轴承的传动效率
——为小齿轮传递的功率,
由参考文献[2]表9.1查得,取 ,代入上式,得
考虑有两个键槽的影响,取 1.10=23.35mm。由参考文献[2]查表9.3,按标准圆整后取 。
二、初算轴径……………………………………………………………2
三、轴承部件结构设计…………………………………………………2
3.1轴承部件机体的结构形式…………………………………………………2
3.2确定轴的轴向固定方式………………………………………………………2
3.3选择滚动轴承类型………………………………………………………3
4.3画弯矩图……………………………………………………………5
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………7
六、键的强度校核………………………………………………………………7
七、校核轴承寿命………………………………………………………………8
1383.0Leabharlann N带初次装在带轮上时,所需初拉力比正常工作时大得多,故计算轴和轴承时,将其扩大50%,按 2074.6N计算。
首先,可计算出图1中 =80mm, =101mm, =65mm
在水平面上
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上, - 截面处弯矩最大, ;
水平面上,I-I截面处弯矩最大, ;
(2)对于轴段7上的键
;校核通过。
七、校核轴承寿命
7.1计算轴承的轴向力
轴承的轴向力为零。
7.2计算当量动载荷
由参考文献[1]式11.2

式中:
——当量动载荷, ;
——轴承的径向载荷和轴向载荷, ;
——动载荷径向系数和动载荷轴向系数,由 。
7.3校核轴承寿命
由参考文献[1]式10.1c
式中:
——轴承的基本额定寿命,h;
图一:轴承部件的结构型式
3.3选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境清洁,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用毡圈密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.4轴的结构设计
3.4轴的结构设计…………………………………………………………3
3.5键连接设计……………………………………………………………4
四、轴的受力分析……………………………………………………………4
4.1画轴的受力简图……………………………………………………………4
4.2计算支反力……………………………………………………………4
II-II截面处的弯矩为
合成弯矩,I-I截面:
II-II截面:
竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图2所示
4.4画转矩图
做用在轴上的转矩为大带轮的输入转矩
转矩图如图2所示:
图二:轴的受力简图、弯矩图、转矩图
五、校核轴的弯扭合成强度
II-II截面既有弯矩又有转矩,且弯矩最大,为危险截面。
按弯扭合成强度计算。根据参考文献[1]式10.3,有
4) 的确定
轴段4在两轴承座之间,其功能为定位固定轴承的轴肩,故 。
(2)阶梯轴各轴段长度及跨距的确定
1)轴段4
轴段4在两轴承座之间,两端支点间无传动件,应该首先确定该段跨距L。一般 ,取 。则轴段4长度 100-21=79 mm,取80mm。
2)轴段3和轴段5
轴段3和轴段5安装轴承,轴段长度与轴承内圈宽度相同, 。
由参考文献[1]式6.1
式中:
——工作面的挤压应力, ;
——传递的转矩, ;
——轴的直径, ;
——键的工作长度, ,A型, , 为键的公称长度和键宽;
——键与毂槽的接触高度, ;
——许用挤压应力, ,由参考文献[1]表6.1,静连接,材料为钢,有轻微冲击, ,取120Mpa。
(1)对于轴段1上的键
;校核通过;
[2]宋宝玉.机械设计课程设计指导书.—北京:高等教育出版社,2006.
[3]张锋,宋宝玉.机械设计大作业指导书.—北京:高等教育出版社,2009
3)轴段2和轴段6
轴段2和轴段6的长度和轴承盖的选用及大带轮和小齿轮的定位轴肩的位置有关系。选用凸缘式轴承端盖,取轴承盖凸缘厚度 , ,箱体外部传动零件的定位轴肩距轴承端盖的距离 ,则轴段6长度
由于大带轮较大,设计成腹板式结构,故轴段2长度:
47mm。
4)轴段1和轴段7
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故轴段1长度 (1.5 2) =37.5 50mm,取45mm;轴段7长度 (1.2 1.5) =30 37.5mm,取35mm。
表1:带式运输机中传动的已知数据
方案
电动机工作功率 /kW
电动机满载转速nm/(r/min)
工作机的转速nw/(r/min)
第一级传动比
轴承座中心高H/mm
最短工作
年限
工作环境
5.1.5
3
710
80
2
170
3年3班
室内、清洁
一、选择轴的材料
因传递功率不大,且对质量及结构尺寸无特殊要求,故需选用常用材料45钢,调质处理。
十、轴承端盖(透盖)………………………………………………………9
十一、参考文献………………………………………………………9
哈尔滨工业大学
机械设计作业任务书
题目:设计带式运输机中的齿轮传动高速轴的轴系部件
题号:5.1.5
设计原始数据:
带式运输机的传动方案如图所示,机器工作平稳、单向回转、成批生产,其他数据如表1所示 。
八、轴上其他零件设计
1)轴上键连接的设计
轴和大带轮和小齿轮的轴向连接均采用A型普通平键连接,为加工方便,两处键连接尺寸相同,根据参考文献[2]表11.27,选用A型普通平键,尺寸为 。
2)密封用毛毡圈
毛毡圈所在轴段的直径为30mm,查参考文献,可得毛毡圈的尺寸参数。
九、轴承座结构设计
本次设计中选用剖分式轴承座,在轴承旁设有凸台,以便安置连接螺栓,螺栓直径 =12mm。由参考文献[2]表4.2查到地脚螺栓的扳手空间C1=22mm,C2=20mm。剖分式轴承座的其他尺寸参见参考文献[3]。
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