合成氨废水处理工艺研究
合成氨制浆工艺处理苯胺生产废水
１ 技 改 前 苯 胺 生 产 废 水 处 理 工 艺 及 气化工艺
１１ 技改前苯胺生产废水处理工艺 ．
硝基苯等有机废水的主要处理方法【 物理法 、 唷 化学法、 生物法等。物理法主要用于高浓度废水 ， 包 括汽提法、 萃取法和吸附法等。该法可降低硝基苯 等有机物浓度 ， 又可 回收有用成分。化学法用于有 机物 浓 度高 、 易 回收利 用 、 生化 性差 的废水 ， 不 可 较 常见方法为利用臭 ｏ 处理硝基苯等废水 ，它的特 。 点是去除率高 、 反应速度快 。生物法不产生二次污 染 ， 生物 具有 较 强适 应 性 和可 变异 性 。南 京 化 学 微 工业公 司最 初 采用 的废水 处理 工艺 见 图 １ 。
水 直接 应 用 到合 成 氨生 产 的制 浆 工 艺 ， 不仅 解 决 了 废 水 处 理 问题 ，同 时 也 满 足合 成 氨工 艺对 水 的需
要。本文简要介绍 了合成氨制浆工艺处理苯胺生产 废水 ， 对技改前后工艺气组成进行 了ｌ较 ， ： 并对该 匕 技术 的优势及不足之处进行 了分析。
图 １ 生 化 法 处 理 硝 基 苯 等 废 水 工 艺流 程 示 意 图
Ｆ ｇ １ Ｆ ｏ ｃ ａ ｔ ｆｎ ｔ ｂ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｏ ａ ｙ ｂ ｏ ｈ ｍｉａ ｉ． ｌｗ ｈ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅ ｚ ｎ ｉｐ ｓ ｌ ｉｃ ｅ ｃ ｌ ｒ ｂ
ｅ ｔ ｄ ｄ ｒ ｃｌ ｏ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ．Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｒ ａｍｅ ｔｏ ｎ ｌ ｅ ｗａ ｔｗａｅ ｙ ｓ ｎ ｈ ｔ ｍｍｏ ｉ ｒ ｃ ｓ ｓ ｍｉ ｅ ｉｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ，ｔ ｔ ｎ ｆａ ｉ ｎ ｓｅ ｔｒ ｂ ｙ ｔ ｅｉ ａ ｔ ｙ ｏ ｅ ｉ ｃ ｎ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗａ ｂ ｅ ｙ ｄ ｓ ｒ ｅ ， ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｄ ｔ ａ ｅ ｄ ｖｃ ｓｌ ｎ ｓ ｏ ｈ ｙ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｅ ｅ ｄ ｏ ｒ — ｉｌ ｒ ｆ ｅ ｃ ｂ ｄ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｉｅ ＇ ｍｏ ｔ ｌ ，ｐ ｏ ｅ ｓ ｇ ｓ ｃ ｎ ｍｅ ｔｎ ｅ ｆ ｐ ｏ ｉ ｏ ｓ ｈ ｕ ｄ ｅｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｉ ａ ｅ ｕ ｅ ｔ ａｍｅ ｔｃ ｓ ． ｕ ｔ ｎ ｓｃ ｎｒｄ ｃ ｅ ｔ ｎ ｏｔ ｏ ｈ ｒ ｓ
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
蒸氨废水处理工艺
蒸氨废水处理工艺
蒸氨废水是指在制造合成氨过程中产生的含氨废水，通常含有高浓度氨氮和COD等有机物。
为了减少对环境的影响，需要对蒸氨废水进行处理，以下是一种常见的处理工艺：
酸化调节：将蒸氨废水通过酸化处理，将pH值降至3.5左右，利用酸将废水中的氨转化为铵离子，使氨的挥发减少，并且减少了氨对处理设备的腐蚀。
厌氧生物处理：将酸化后的废水送入厌氧生物反应器中，通过厌氧菌将铵离子还原为氨气，再与废水中的有机物反应生成甲烷和二氧化碳等，使废水中的COD得到去除。
好氧生物处理：将厌氧处理后的废水送入好氧生物反应器中，通过好氧菌将废水中的氨和有机物降解，进一步减少废水中的氨氮和COD等污染物。
混凝沉淀：将好氧生物处理后的废水加入混凝剂，形成较大的絮凝体，通过沉淀和过滤等方式去除废水中残留的悬浮颗粒物和胶体等。
活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭吸附，去除废水中的难降解有机物和色度等。
反渗透处理：最后将经过以上工艺处理后的废水进行反渗透处理，去除废水中的溶解性盐类和微量有机物，得到符合排放标准的处理水。
上述工艺主要是针对氨氮和COD等污染物进行处理，不同的废水处理厂也可能会采用不同的工艺组合来处理蒸氨废水，具体的处理工艺需要根据实际情况进行选择。
年产10万吨合成氨合成工艺设计讲解
目录1．总论 (1)1.1设计任务的依据 (3)1.2概述……………………………………………………………………………1.2.1设计题目 (7)1.2.2 设计具体类容范围及设计阶段 (7)1.2.3设计的产品的性能、用途及市场需要 (8)1.2.4简述产品的几种生产方法及特点 (8)1.3产品方案 (8)1.4设计产品所需要的主要原料规格、来源 (8)1.4.1设计产品所需要的主要原料来源 (8)1.4.2涉及产品所需要的主要原料规格 (8)1.5生产中产生有害物质和处理措施 (8)1.5.1氨气和液氨 (8)1.5.2合成氨废水 (8)2．生产流程及生产方法的确定 (8)3．生产流程简述 (14)4．工艺计算 (16)4.1原始条件 (16)4.2物料衡算 (16)4.2.1合成塔物料衡算 (18)4.2.2氨分离器气液平衡计算 (19)4.2.3冷交换器气液平衡计算 (19)4.2.4液氨贮槽气液平衡计算 (25)4.2.5液氨贮槽物料计算 (29)4.2.6热交换器热量计算 (35)4.2.7水冷器热量计算 (36)4.2.8氨分离器热量核算 (39)5. 主要设备选型 (39)5.1废热锅炉设备工艺计算 (40)5.1.1计算条件 (40)5.1.2 官内给热系数α计算 (41)5.1.3管内给热系数αi计算 (42)5.1.4总传热系数K 计算 (43)5.1.5平均传热温差m Δt 计算 (44)5.1.6传热面积 (45)5.2主要设备选型汇总 (46)参考文献 (42)年产10万吨合成氨合成工艺设计摘要：介绍合成氨合成生产工艺流程，着重通过对此工艺流程的物料衡算，能量衡算确定主要设备选型。
关键词：氨合成；生产工艺；物料衡算；能量衡算；设备选型1 总论氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30%的比例,称之为“工业氨”。
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将合成氨有机废水与其他废水进行混合预处理，减少处理工艺的复杂性。
2. 酸洗：通过酸洗工艺来去除废水中的杂质物质，如铁、铜、镍等金属离子，以及一些难降解有机物。
3. 生物处理：将酸洗后的废水送入生物处理系统，利用菌群的作用进行生物降解。
生物处理一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体选择哪种方式要根据废水的特性来确定。
4. 深度处理：针对生物处理后仍含有一定浓度的难降解有机物的废水，可以采用进一步的深度处理工艺，如吸附、膜分离、化学氧化、活性炭吸附等方法。
5. 中水回用：处理后的废水经过去盐处理后，可以作为工艺水或冲洗水回用，降低水资源的消耗。
化工厂合成氨有机废水的处理工艺需要根据具体的废水特性、处理要求和环境要求进行选择和优化，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
合成氨污染治理
合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。
世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。
其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。
废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。
二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。
表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。
煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。
3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。
合成氨废水氨氮处理技术研究
的加 药量 ， Ｈ 不 同往往 会 产 生差 距极 大 的结 果 ， 是 ｐ 这 由产 物 ＭＡＰ的 晶体性 质 决定 的 。ＭＡＰ溶 解 度与 ｐ Ｈ
的关 系见 图 １ 。
１０ ５
一
３ ２ 污水 处理后 产 生 的沉 淀 （ ． ＭＡＰ 可作 为复 混 肥 的 ） 原 料综 合利 用 ， 降低 污水 处 理成本 。 ３ ３ 处 理工 艺 流程 简单 ， 于与其 它 处理 方 法结合 实 ． 易
明， 上层 清 水浊度 ＜ ｌ ＮＴＵ。 ２ ２ 加药 量对氨 氮 去除 率 的影 响 ． 药 剂 加量 的多少 ， 仅关 系到 反应完 全 程度 ， 不 而且 影 响 到水 处理成 本 ， 结果 见表 ３
表３ 加 药 量 与 氨 氮 去 除率 的 关 系
测试 结果 ９２ ８． ０６ ０３ １１ ５７５ ５１６ ８０ ４ ．２ ．４ １． １
维普资讯
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湖 北 化 工
２０ ０ ２年 第 ２期
合 成 氨 废 水 氨 氮 处 理 技 术 研 究
尹先 清 伍家忠 张 依华 ． 华雄 。汪 文新。 ， ， 王 ． （． １ 江汉 石 油 学院化 学 工程 系， 北 荆州 ４ ４ ２ ；． 北宜化 集 团有 限责任 套 司， 湖 ３ ０３２ 湖 湖北 宜昌 ４ ３ ０ ） ４ ０ ４
摘 要： 分析 丁音 成 氨 废 水 的水 质 和主 要 污 染 物 。 采 用 化 学 混 凝 沉 淀 渣处 理 夸 成 氨 应 水 ． 氨 氮 以 复 盐形 式 沉 淀 出 使 束 ， 理 后 的 水 质 达 到 合 成 氨 工 业 污 染 物排 放 标 准 Ｇ Ｉ ４ ８ ９ 。 处 Ｂ ３ ５ — ２ 关 键 词 ： 成 氨 废 水 ； 氟 ； 学沉 淀 ； 啦 处 理 台 氨 化 度
年产30万吨合成氨工艺设计毕业论文
合成氨是一种广泛应用于化肥、塑料、药品等领域的化学物质，具有
重要的经济和社会价值。
本文旨在设计一种年产30万吨合成氨的工艺，
以满足市场需求并提高生产效率。
首先，我们需要选择适合的反应器类型。
合成氨工艺通常采用催化剂
床层反应器，可有效控制反应温度和催化剂床的压力。
选择适宜的催化剂，如铁-铝催化剂，具有高催化活性和稳定性。
其次，反应器的设计需要考虑反应温度和压力。
合成氨反应的最佳工
艺条件为300-500摄氏度和150-250大气压。
通过调节反应条件，可以提
高氨气的产量和选择性。
在反应器后，需要进行气体分离和氨纯化处理。
气体分离通常采用低
温分离技术，如低温凝析法，可将氮气和未反应的氢气从产生的氨气中分
离出来。
随后，利用吸附剂和膜分离技术进行氨纯化处理，以提高氨气的
纯度和产品质量。
最后，废水处理也是一个重要的环节。
合成氨工艺中会产生废水，其
中含有高浓度的氨和其他有机物。
采用适当的废水处理工艺，如生物降解
和化学氧化等方法，可以有效降解有机物和去除氨，以达到环保要求。
总之，设计一种年产30万吨合成氨的工艺需要综合考虑反应器类型、反应条件、气体分离和氨纯化处理以及废水处理等因素。
通过合理设计和
优化工艺，提高生产效率和产品质量，将为合成氨行业的发展做出积极贡献。
合成氨废水处理工艺设计
合成氨废水处理工艺设计前言合成氨改造工程完成后，为使生产过程中产生的高浓度废水不致危害环境，同时为贯彻环保“三同时”原则，应对产生的高浓度氨氮废水进行处理，达标后排放。
设计工艺由于硝胺和尿素车间生产过程中产生的氨氮废水属于高浓度废水，必须在生物脱氮之前进行预处理；预处理采用氨氮在碱性条件下溶解度较低的特点，进行气提脱氮，大幅度降低废水中的氨氮指标，经过生物脱氮一般能达到国家一级排放标准，为严格达到新疆地方排放标准须采用离子交换作三级处理。
1、污水处理工艺主要由三个主要单元组成：预处理、生物脱氮处理及离子交换处理预处理包括格栅、集水池、气提塔（或同时包括吸附塔）等，主要任务是调节水量、均匀水质、调节废水PH值、脱氮，以利于后续处理设施。
来水经格栅隔除其中可能含有的漂浮物或其他杂质，进入集水调节池，由于排水方式为连续式，因此集水调节池可设计水力停留时间Ih,同时加碱调节PH值至10.8左右，使废水中的氨氮以游离态形式存在为主，通过气提将游离氨大部分脱除，经过脱氨的废水通过加酸将PH值调节至中性状态。
生物脱氮处理经过预处理的废水自流进入中间水池I,经提升进入CASS池（如果同时有生活污水加入则可以减少碳源的投加）。
CASS系统处理含氮废水的原理如下：CASS处理系统又称循环式活性污泥法，是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”的活性污泥法，废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：D充水/曝气2）无进水/沉淀3）撇水4）闲置上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。
为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥；排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g∕1.,因此与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。
湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计
湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统污水处理工艺设计湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂合成氨系统产生的污水成分比较复杂,含有多种有毒有害物质,如硫化物、氰化物、氨氮化合物等,且含量较高。
在常规的生化污水处理系统中,有毒有害物的积累会严重影响微生物活性及生长繁殖,增加污水处理站末端的处理负荷,影响其平稳运行,从而影响污水的达标排放。
本污水处理工艺对制气、脱硫循环水系统外排水中的有毒有害物质采取较强针对性措施,先采用脱硫、破氰除酚、沉降等预处理方式降低废水中的硫化物、氰化物等有毒有害物质的浓度,再采用氨氮吹脱塔在较高p H值和水温条件下脱除大部分气态氮,另外合成氨废水中COD都是短链有机物(主要是甲醇)、氨氮主要是氨水外排污易于处理,因此在设计时本着经济效益考虑,采取预处理+生化处理A/O法工艺处理合成氨系统污水,去除有机物、氨氮、TN等。
该污水处理装置建成投入运行后,外排废水COD、氟化物、硫化物、氟化物、酚、总氮、总磷、氨氮、SS等污染物得到了有效控制和治理,解决了氮肥厂合成氨系统间歇式固定床型煤制气工段和脱硫工段小水量、难生化含酚类、硫类及氰化物废水处理的技术难题;设计为A/O/O/O二沉池流程,其中第二个O池在总氮较高情况下可以当做A池用,该技术特点是A池较大,占整个生化池的1/3,可以较好实现总氮的脱除,较好的实现了总氮脱除的目的,同时调节较为灵活;解决了氮肥厂各工段来250T/h污水进终端生化处理课题,确保生化系统在进水COD不超过500mg/L,氨氮不超过300mg/L情况下,具有可生化性,保证系统污水稳定运行,处理后外排水中氨氮不超过15 mg/L,COD不超过50 mg/L,最终实现水质达标排放。
实现氮肥厂污水处理吨水成本不超过2.45元,经济效益明显。
本污水系统处理工艺秉持可持续发展观念,使用高氨氮废水处理技术,在实现高效脱氮的环境治理目标的同时,注重节能降耗、避免了二次污染。
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解
污水处理技术之氨氮废水相关处理技术详解所属行业: 水处理关键词：氨氮废水生物脱氮脱氮工艺过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
物化法Vol.01吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。
而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。
合成氨有机废水的工程设计
化学沉淀法－A/O工艺处理合成氨有机废水的工程设计山东某化工集团是一个集肥料、化工、科研、商贸流通、农化服务于一体的国有大型企业，该集团氮肥分厂废水主要是合成氨废水，日排废水1100m3,另有100m3/d的生活污水。
原污水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故废水中的污染物质如氨氮、氰化物、COD等还不能达到排放标准，造成水体“富营养化”和水中生物中毒，对当地水环境造成了较大污染。
根据该厂实际情况，采用“化学沉淀法－A./O”工艺处理废水取得了良好效果。
1. 废水来源废水主要产生于造气、合成和冷凝过程中，该废水的主要特征污染物为氨氮。
2. 方案的确定2.1 设计原水水质：COD≤260 mg/L ，PH：7~9 ，SS≤400 mg/L ，氰化物≤2.0 mg/L，氨氮≤500 mg/L ，挥发酚≤.1.50 mg/L ，硫化物≤2.0 mg/L 。
2.2 处理水质标准：COD≤200 mg/L ，PH：6~9 ，SS≤200 mg/L ，氰化物≤1.0 mg/L,氨氮≤150 mg/L, 挥发酚≤.0.20 mg/L ，硫化物≤1.0 mg/L 。
2.3 在预处理阶段采用化学沉淀法，在废水中加入硫酸亚铁，在PH值为7.5～10.5的范围内，将氰化物转化为无毒的铁氰配合物。
监测进水PH值为8.26（在7.5～10.5之间），符合要求。
在生化阶段采用传统的生物脱氮方法，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。
后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资；并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。
而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点，因此，本项目的主体工艺采用前置反硝化的生物脱氮法。
前置反硝化生物脱氮法分为分建式与合建式,即反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应器内进行或在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用，且容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但影响因素不好控制。
合成氨生产的三废治理
生产 能力 为 合 成 氨 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ ，尿 素 ３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 。由 于环境 保 护要 求 的 日益 提高 ，加 之工 艺设 计 与实 际生产 的偏 差 等原 因 ，在三 废治 理方 面也 产生 了
一
我 公 司 净 化 车 间采 用 的 是 高 、低 、低 变 工 艺 ，生 产 中产 生 约 ８ ０ ｍ。 ／ ｈ冷 凝 液 ，组 分 复 杂 ，
・ ３ ６ ・
表 ２ 气 化 工 艺 废 水 成 分 分 析 表
化 工 设 计 通 讯
ｍｇ ／ Ｌ
第３ ９卷
４ 供水 滤后 水 池 ，作 电 除 尘 洗 涤 水 。此 外 ，又 根 据北 方冬季 气温 低 ，污 水 系统又需 要提 温等特
点 ，经 过改造 ，用 净化车 间脱硫 冷凝 液给 污水处 理水 提 温 ，解 决 了水 温 低 ，影 响 Ｃ ＯＤ 超 标 问
．
定的效益 。
关 键 词 ：合 成 氨 ；废 水 ；废 气 ；废 渣 ；治 理
中图 分 类 号 ：Ｘ ７ ８ １ ． ４ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ５ — ０ ２
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ａｍ ｍ ｏ ｎｉ ａ Ｐｌ ａ ｎｔ
Hale Waihona Puke （ ３ ）尿 素生产 中的废 水 （ 化 学性废 液 ） 尿素生 产 中虽 然有解 吸 系统 ，但 产生 的工艺 冷凝 液 中的尿素不 能 回收 ，这 部分 尿素 随解 吸后 废液 被排放 了。生 产不 正常 的情况 下 ，排放 废液 含氨 达 ０ ． １ ５ 、尿素 达 ２ ． ０ ；１ ｔ尿 按 排 放
合成氨工艺分析及节能改造
合成氨工艺分析及节能改造摘要：合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。
合成氨生产过程将消耗大量的煤能源，因此有必要加强合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现节能降耗，这对我国能源节约和可持续发展具有重要意义。
本文对合成氨工艺及节能改造措施进行了详细的分析。
关键词：合成氨；工艺流程；节能改造措施氨是人们日常生活中不可缺少的一种化工产品，主要用于农业生产。
合成氨不仅是氮肥生产的基础，并且氨本身就是重要的化肥原料，因氨不仅是重要的无机化学原料，而且是有机化学的基本原料。
由于合成氨需要大量的能源，如果合成氨工艺流程不够科学与环保，这将导致每年由于合成氨而造成的大量资源浪费，因此合成氨工艺需改进。
一、合成氨的工艺流程1、原料气的制取。
该工序的主要目的是制取含有氮和氢的原料气。
氢气主要由天然气、石脑油、重质油、煤、焦炭、焦炉气等原料制取。
工业上通常先在高温下将这些原料与水蒸气作用制得含氢、一氧化碳等组分的合成气，这个过程称为造气。
具体而言，对固体原料煤和焦炭，通常采用固体燃料气化法制取合成气；渣油可用非催化部分氧化法获得合成气；对于气态烃和石脑油，工业上采用两段蒸汽转化法制取合成气。
氮气则主要来源于空气，可通过物理方法空气液化或化学方法得到。
第一种物理方法即首先降低温度使空气液化，再升高温度，沸点低的氮气先逸出，从而获得高纯度氮气。
而化学方法是让碳在空气中燃烧，再用脱除气体中的二氧化碳，即得到氮气。
2、净化原料气。
净化处理原料气是合成氨工艺的重要流程。
这一流程相对复杂，包含以下几个环节：1）变换-氧化碳。
由于通过煤气化制取的原料气内含较大比重的一氧化碳，而在合成氨生产过程中需要将水蒸气、一氧化碳向氢气、二氧化碳进行转变，将一氧化碳向二氧化碳进行转变可降低其脱除的难度，同时可增加氢气含量。
在工业生产过程中，变换一氧化碳是一个需要消耗大量能量的工序，因此应使这一工序的能耗降低，以解决能源浪费问题。
2）原料气脱碳脱硫。
煤头合成氨厂废水处理工程实例
煤头合成氨厂废水处理工程实例俞彬;王玉慧【摘要】以呼伦贝尔金新化工5080项目为例,探讨了煤头合成氨厂废水的分质处理和回用.其中,针对以BGL为工艺的煤气化废水,采用"除油+水解酸化+SBR+BAF+澄清+过滤"工艺,系统运行稳定,处理成本低,出水可满足气化炉水循环补水使用要求.SBR设计采用曝气器与潜水搅拌机配合方式实现好氧与缺氧状态交替运行,对氨氮有很好的去除效果,同时还能大幅度降低能耗.%Taking Hulunbeier Jinxin Chemical 5080 Project as an example,the separated treatment and reuse of coal to ammonia wastewater is discussed.The"oilremoval+hydrolysis acidification+SBR+BAF+clarification+filtration"process has been used for treating the coal gasification wastewater produced by BGL technology. The system runs stably,and its treatment costs are low.The effluent can meet the requirements for the circulating make-up water in the gasifier.The coordinate form of aerator and submersible mixer makes the aerobic and anaerobic states run alter-nately.The SBR designed method can remove ammonia nitrogen efficiently and reduce the energy consumption sub-stantially.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】3页(P100-102)【关键词】煤头合成氨厂废水;BGL气化废水;高氨氮;SBR【作者】俞彬;王玉慧【作者单位】博天环境集团股份有限公司,北京100082;博天环境集团股份有限公司,北京100082【正文语种】中文【中图分类】X703.11 废水特征及整体设计思路金新化工项目是以煤为源头的合成氨项目，年产50万t合成氨和80万t尿素。
合成氨有机废水处理案例
合成氨有机废水处理案例
合成氨生产过程中产生的有机废水处理是一个重要的环保问题。
以下是一个有机废水处理案例：
某合成氨生产企业通过氨合成反应生产合成氨，其生产过程中
产生大量有机废水，含有机物浓度较高，对环境造成潜在的污染风险。
为了解决这一问题，该企业引入了先进的生物处理技术，采用
生物接触氧化法处理有机废水。
该技术利用特定微生物对有机物进
行降解，将有机废水中的有机物转化为无害的物质，达到净化废水
的目的。
具体的处理过程包括，首先，将有机废水经过预处理，去除大
颗粒杂质和沉淀物；然后，将经过预处理的废水送入生物接触氧化池，通过通气装置向废水中通入氧气，提供微生物生长所需的氧气，并控制适宜的温度和pH值，促进微生物对有机物的降解。
经过一定
时间的处理后，废水中的有机物被有效降解，水质得到改善。
该企业在引入生物处理技术后，实现了有机废水的有效处理和
净化，达到了环保排放标准要求，减少了对周边环境的影响，提升
了企业的环保形象。
此外，通过对废水处理过程的监测和调整，还
能够提高处理效率，降低处理成本，实现资源的循环利用。
总的来说，合成氨生产过程中有机废水处理是一个复杂的环保问题，但通过引入先进的生物处理技术，结合预处理和监测调整，可以有效解决这一问题，达到环保和可持续发展的双重目标。
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合成氨与尿素化 工 设 计 通 讯
Ammonia and Urea
Chemical Engineering Design Communications
第44卷第10期
2018年10月
合成氨最早产生于20世纪，最初被应用于军事方面，但是在战火的逐渐消弭，和平的声音越来越响亮的时候合成氨退出了战争的舞台。
由于对于资源的合理运用，合成氨走向了全新的领域，开始被广泛地应用于农业和工业。
1 水质特征分析
在研究合成氨废水排放处理之前，要先调查废水的水质特征。
化工企业在生产之后就会排放出产生的工业废水，经过调查发现，合成氨废水的水质特称有以下几点：pH 值在6到9之间，水温在20℃左右。
重铬酸盐指数为200mg/L 。
氨氮含量指数为80mg/L 。
因此在排放合成氨废水之前必须要求技术人员对需要排放的废水的水质特点进行检测。
必须严格按照有关部门给出的排放要求进行排放，从根源上减少废水带来的生态环境污染问题。
2 工艺流程
间歇式序列活性污染处理方法俗称SBR 技术。
这种技术是一种高效且强力的处理化工废水的工艺。
在对污水进行处理时，需要通过间歇性的爆气方式来对污水之中的活性污泥进行处理，这种处理方法和传统的污水处理大同小异。
原来的废水处理主要借助于分割地域来达到目的。
所以造成了原有的稳态生化反应在废水处理工作中效率和应用价值都不会很客观，收效甚微。
但是SBR 主要借助于分割时间来完成废水的处理问题。
在应用SBR 处理工艺时，可以进行非稳定性的新型化生化反应。
所以在这种废水处理工艺中建设反应池以及无污泥回流体系。
建设一个事故井，然后把废水排放到事故井之中。
经过事故井流向废水泵房开始进行处理废水的工作。
这个废水泵房主要提供一个进水动力，然后对废水进行正式处理。
首先对废水通过泵房流向沉砂池，然后进行一个简单的沉淀处理，沉砂池具有一个平流式的特点，在沉砂池的处理环境里只能对沉淀下来的废水颗粒泥沙进行处理，但是在处理的同时又会造成新的污染物。
在对污泥之中的废水进行压缩完成脱水，最后将污泥外运出去。
SBR 就相对于先进一点，可以更好地节约废水处理空间来减小建设废水处理空间的建设成本，而且处理质量更优，处理费用更低。
3 废水处理空间设计
SBR 处理空间主要分为两个方面，一方面是处理构筑物，另一方面是房屋建筑物设计。
在设计时一般采用于分散控制和集中管理让二者自由切换共同协作。
3.1 污泥脱水机房
脱水机房必须要求构筑物有耐火的特性，并且最低要求是达到二级防火。
3.2 建设综合办公楼
对合成氨废水的处理工艺是一个很重要的部分，但是也实时的对处理情况进行监测，所以说建设综合办公楼时很有必要的，对于此类建筑物，也是必须要求具有二级防火的耐火性特征。
3.3 工程效益分析
工程效益处理合成氨废水的根本性因素。
废水处理工艺的完善能够减少废水的排放量和危害性。
能够有效地改善和保护工厂附近的生态环境。
以此来节约建设和恢复生态环境的经济投入。
这种产生的经济效益是很可观的。
首先我们对这几年国家对于处理污染的环境投入的资金进行调查发现，处理资金几乎占了整个GDP 的1.5%。
我们对废水处理的施工和使用投入对于处理资金来说是微不足道的。
所以说无论是对于生态环境的建设还是产生的经济效益都有很强的说服力。
虽然对于化工厂来说，废水的排放是不可避免的，但是废水排放必须符合国家的排放要求。
SBR 正好能够满足这种要求。
所以，在这个层面上来讲，SBR 工艺是经济取得发展的前提条件，把SBR 处理工艺应用于合成氨废水的处理是有据可依的。
4 结语
SBR 处理工艺通常被用于合成氨工业企业之中，因为它带来的是显著效果和明显的经济收益。
但SBR 处理工艺的处理过程相对来说比较复杂，所以化工厂必须对这种先进的处理方法和传统的处理方法进行一个区分，使SBR 处理工艺的优势尽可能的扩大。
由于对合成氨的需求扩大，带来的环境危害也在不断扩大，所以希望科研人员们能够对这种废水处理工艺进行更深入的研究，使合成氨能够为企业创造效益，同时，更能为环境保护做贡献。
参考文献
[1] 李桂荣，潘文琛，宋同鹤，等.硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水[J].中国给水排水，2010，26（24）：77-80.[2] 胡秀玲，张荣欣，董海龙，等.强化A/O 工艺在合成氨工业废水处理中的应用[J].河南化工，2011（23）：33-36.
摘 要：合成氨是一种化学品，氢和氨在催化剂以及高温高压条件下合成，就形成了合成氨。
合成氨的形成过程是一种无机化的过程，但是一般都被应用于有机化工中，而且合成氨还是一种化肥原料，但是在合成氨的过程中会产生化学废水。
化学废水不进行处理的话，就会给生态环境的水资源带来污染，而且这种污染是难以解决的。
所以为了从根本上解决合成氨的合成过程中产生的化学废水带来的污染问题，对合成氨废水的处理工艺进行了探讨。
关键词：合成氨；废水处理；工艺研究中图分类号：X781.4 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2018）10–0001–01
Ammonia wastewater treatment process
Che Chi
Abstract ：Synthetic ammonia is a kind of chemical.Hydrogen and ammonia are synthesized under the in fluence of catalyst and high temperature and high pressure to form synthetic ammonia.The formation process of synthetic ammonia is an inorganic process ，but it is generally applied in organic chemicals ，and synthetic ammonia is also a fertilizer raw material.However ，chemical wastewater is generated during the synthesis of ammonia.If chemical wastewater is not treated ，it will cause pollution to the water resources of the ecological environment ，and this pollution is dif ficult to solve.Therefore ，we must fundamentally solve the pollution problem caused by the chemical waste water generated during the synthesis of ammonia.This paper discusses the treatment of ammonia wastewater.
Key words ：synthetic ammonia ；wastewater treatment ；process research 合成氨废水处理工艺研究
车 驰
（中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司，新疆乌鲁木齐 830019）
收稿日期：2018–06–29作者简介： 车驰（1992—），男，新疆乌鲁木齐人，主要研究方向为
成氨操作工。