数控车床编程与操作基本知识

任务一 数控车床坐标系
六、绝对值编程和增量编程 绝对值编程是根据预先设定的编 程原点计算出绝对值坐标尺寸进 行编程的一种方法。即采用绝对 值编程时，首先要指出编程原点 的位置，并用地址X,Z进行编程 （X为直径值）。 增量编程是根据与前一个位置的 坐标值增量来表示位置的一种编 程方法。即程序中的终点坐标是
图2-1-2
X轴坐标的确定： 1. 没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为 正方向。
任务一 数控车床坐标系



2. 在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方 向为刀具离开工件回转中心的方向。 3. 在回转刀具的机床上，若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X 坐标正方向指向右方;若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标 正向指向右方。 4. Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 二、机床坐标系原点 机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机 床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统 同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定 机床参考点的基准。 三、机床参考点 机床参考点是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置， 与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确 定的。
【知识讲解】 一、数控机床坐标系规定 对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，ISO标准和我国 JB3052—82部颁标准都统一规定采用标准的右手笛卡儿直角坐标 系，一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个坐标轴。 数 控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则，其基本坐标轴为X、 Y、Z直角坐标，如图2-1-1所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴 的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据 右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 运动方向的规定：增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方 向，即刀具远离工件为正。如图2-1-2所示为数控车床上两个运动 的正方向。
任务二 数控编程基本知识


编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行 程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 数控编程的适用范围： 手工编程 适用于几何形状不太复杂的零件 自动编程 适用于形状复杂的零件、虽不复杂但编程工作量很大的 零件及虽不复杂但计算工作量大的零件 据国外统计，用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工 时间之比平均约为 30：1。数控机床不能开动的原因中，有 20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的。 三、数控编制加工程序的内容及步骤
任务二 数控编程基本知识



【知识讲解】 一、数控编程的基本概念 数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺 寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸 等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编 写的程序单即加工程序单。 二、数控编程方法 1. 手工编程 整个编程过程由人工完成，对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控 代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能 力）。 2. 自动编程
任务一 数控车床坐标系

机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参 考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置， 一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电 之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参 考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了 机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建 立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固 有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好， 不允许用户随意变动。机床零点（OM）、机床参考点（Om）、 机床坐标轴的机械行程及有效行程的关系如图2-1-3所示。
图2-1-4
相对于起点坐标而言的。采用增量编程时，用地址U,W代替X,Z进行编程。 U,W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正； 反之为负。 混合编程是绝对值编程与增量编程混合起来进行编程的方法。编程时也必 须先设定编程原点。
任务一 数控车床坐标系

【课后习题】 1.什么是编程坐标系？ 2.简述编程坐标系与工件坐标系之间的关系。
任务一 数控车床坐标系
图2-1-1 右手直角笛卡儿坐标系
任务一 数控车床坐标系
Z轴坐标的确定： 1. 与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z 坐标。 2. 若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 3. 若有几个主轴，可选一个垂直于装夹 面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 Z轴的正方向：增加刀具和工件之间距 离的方向。
任务一 数控车床坐标系
图2-1-3
任务一 数控车床坐标系


四、工件坐标系 工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标 系，工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹 完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位 置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程 坐标系两者必须统一，即在数控车床加工时，工件坐标系和编程坐 标系是一致的。 五、编程坐标系 编程原点是编程人员根据加工零件图样选定的编制程序的坐标原点。 以编程原点为坐标原点的坐标系称为编程坐标系。 编程原点的选择原则如下： 1.所选的原点应便于数学计算，能简化程序的编制。 2.编程原点应选在容易找正、在加工过程中便于检查的位置上。 3.编程原点应尽可能选在零件的设计基准或工艺基准上，以使加工 引起的误差最小。 数控车床编程坐标系与机床坐标系关系如图2-1-4所示。
数控车床编程与操作基本知识
第二单元
数控车床编程与操作基本知识
任务一 任务二 任务三 任务四 任务五 任务六 任务七
源自文库
数控车床坐标系 数控编程基本知识 数控车床操作面板 机床的基本操作 程序的编辑及轨迹显示 数控车床的对刀操作 自动加工操作
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