数控机床认识实验
数控机床认知的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心装备，其重要性日益凸显。
为了提高学生对数控机床的认识，培养其操作技能和实际应用能力，我们学校组织了一次数控机床认知实训。
本次实训旨在让学生了解数控机床的基本结构、工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 培养学生对数控机床的兴趣，提高学生的动手操作能力；3. 使学生掌握数控机床在实际生产中的应用，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 数控机床的基本结构（1）主轴箱：负责传递主轴的旋转动力，实现切削运动；（2）进给系统：负责实现工件与刀具之间的相对运动，完成切削加工；（3）控制系统：负责接收编程指令，控制机床的各个部件协调工作；（4）伺服系统：负责将电信号转换为机械运动，实现精确的定位和运动；（5）辅助装置：如冷却系统、排屑装置等，用于保证加工质量和生产安全。
2. 数控机床的工作原理数控机床的工作原理是通过计算机编程，将加工工艺转化为一系列指令，由控制系统接收并执行，实现工件与刀具之间的精确运动，完成切削加工。
3. 数控机床的操作方法（1）启动机床：接通电源，检查机床各部件是否正常；（2）编程：根据加工工艺要求，编写数控程序；（3）设置参数：根据加工工件和刀具参数，设置机床参数；（4）试切：进行试切，检查机床运动是否正常，调整刀具位置；（5）加工：进行正式加工，观察加工过程，确保加工质量。
4. 数控机床在实际生产中的应用数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、机械制造等领域，具有较高的加工精度和生产效率。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解，使学生了解数控机床的基本知识；2. 实物观察：参观数控机床，观察其结构和工作原理；3. 操作练习：在教师指导下，进行数控机床的操作练习；4. 编程实践：根据加工工艺要求，编写数控程序，并进行试切和加工；5. 总结与反思：总结实训过程中的收获和不足，为今后提高数控机床操作技能做好准备。
数控机床的认识实训报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
数控机床作为一种高度自动化、高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
为了更好地了解数控机床的原理、操作及维护，提高自身的实践动手能力，我参加了本次数控机床的认识实训。
二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和性能特点。
2. 掌握数控机床的操作方法、编程技巧及维护保养知识。
3. 培养独立思考、团队协作和解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械结构和辅助装置等部分组成。
数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令，控制机床的运行；伺服系统是机床的执行机构，负责将数控系统的指令转换为机床的运动；机械结构是机床的骨架，支撑着机床的各个部件；辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
（2）数控机床的工作原理：数控机床通过编程指令，控制伺服系统使机床的运动部件按照预定的轨迹进行运动，从而实现对工件的加工。
编程指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
2. 数控机床的操作方法（1）开机准备：检查机床电源、气源、液压系统等是否正常，加注润滑油，调整机床坐标轴。
（2）编程：根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。
（3）程序传输：将编程好的数控程序传输到数控系统中。
（4）试运行：启动数控机床，进行试运行，观察机床运行情况。
（5）加工：根据加工要求，调整切削参数，进行工件加工。
（6）加工后检查：加工完成后，检查工件尺寸、形状和表面质量。
3. 数控机床的编程技巧（1）正确选择编程语言：根据机床型号和加工要求，选择合适的编程语言。
（2）合理规划刀具路径：确保刀具路径既满足加工要求，又提高加工效率。
（3）优化切削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。
（4）合理使用循环指令：提高编程效率和程序可读性。
4. 数控机床的维护保养（1）日常保养：定期检查机床各部件的磨损情况，加注润滑油，清理机床内部杂物。
数控机床实验教案
实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。
二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。
2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。
3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。
3、FANUCOiT系统的基本操作（1）介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。
（结合实际机床）（2）介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。
3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（3）JOG工作方式（手动操作）（4）REF工作方式（回零操作）（5）VAR工作方式（步进操作）（6）AUTO工作方式（自动加工方式）（7）SBL工作方式（单段操作）（8）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。
5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。
7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。
学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。
二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。
数控机床认知实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控机床的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们学校组织了一次数控机床认知实习。
通过这次实习，我对数控机床有了更深入的了解，以下是我对实习过程的总结。
二、实习目的1. 了解数控机床的基本原理和组成。
2. 掌握数控机床的操作方法。
3. 了解数控机床在实际生产中的应用。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 数控机床的基本原理和组成（1）数控机床的定义：数控机床是一种采用数字控制技术，按照预先编制的程序自动进行加工的机床。
（2）数控机床的组成：数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、辅助装置等组成。
2. 数控机床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，加注润滑油，调整机床位置等。
（2）程序编制：根据零件图纸和加工要求，编制相应的数控程序。
（3）机床操作：按照程序指令，进行机床的启动、加工、停止等操作。
（4）加工过程中的调整：根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、工件定位等。
3. 数控机床在实际生产中的应用（1）提高加工精度：数控机床具有较高的加工精度，能满足高精度零件的加工需求。
（2）提高生产效率：数控机床自动化程度高，可连续加工，提高生产效率。
（3）降低生产成本：数控机床可实现多工位、多任务加工，降低生产成本。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了数控机床的基本原理和操作方法，但在实际操作过程中，仍有许多问题需要我们亲自解决。
只有将理论与实践相结合，才能更好地掌握数控机床技术。
2. 团队合作精神在实习过程中，我们分成小组进行操作，每个成员都要充分发挥自己的优势，共同完成实习任务。
这使我认识到团队合作精神的重要性，只有团结协作，才能取得更好的成绩。
3. 安全意识在操作数控机床时，安全意识至关重要。
我们要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
数控车床零件认识实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过数控车床零件的认识，了解数控车床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高动手能力和实践技能，为今后从事数控车床操作和加工工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术培训中心四、实训内容1. 数控车床概述（1）数控车床的定义及分类数控车床是一种利用数字控制技术实现自动加工的机床。
根据加工对象的不同，可分为普通数控车床、立式数控车床、卧式数控车床等。
（2）数控车床的特点数控车床具有以下特点：①加工精度高，重复定位精度高；②自动化程度高，加工效率高；③加工工艺范围广，可加工复杂形状的零件；④加工过程可控，便于实现加工过程的优化；⑤易于实现计算机集成制造。
2. 数控车床的结构及组成（1）数控车床的结构数控车床主要由以下几部分组成：①主轴箱：包括主轴、轴承、齿轮箱等，用于安装刀具和进行切削加工；②进给箱：包括进给电机、齿轮、丝杠等，用于控制刀具的进给运动；③床身：用于支撑和安装其他部件，保证机床的稳定性和精度；④电气控制系统：包括数控系统、伺服系统、PLC等，用于控制机床的加工过程；⑤操作面板：用于输入加工指令、监控机床运行状态等。
（2）数控车床的组成数控车床的组成包括：①机械部分：包括主轴箱、进给箱、床身等；②电气部分：包括数控系统、伺服系统、PLC等；③液压系统：用于实现机床的自动润滑、冷却、夹紧等功能；④气动系统：用于实现机床的自动夹紧、吹尘等功能。
3. 数控车床的加工工艺（1）加工工艺流程数控车床的加工工艺流程如下：①分析零件图纸，确定加工方案；②编写数控加工程序；③设置刀具、夹具等；④装夹工件；⑤开机试车，调整机床参数；⑥加工工件；⑦检测工件尺寸，进行修整；⑧完成加工任务。
（2）加工工艺参数数控车床的加工工艺参数主要包括：①切削速度：指刀具与工件相对运动的线速度；②进给量：指刀具每转一圈的进给量；③切削深度：指刀具切入工件的最大深度；④切削宽度：指刀具在工件上的最大切削宽度。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控机床实习实验报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作数控机床，了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法，掌握数控编程的基本技能，提高动手能力和实际操作水平。
二、实习时间2021年10月1日至2021年10月10日三、实习地点XX机械制造有限公司数控车间四、实习内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机械本体、辅助装置和测量装置等组成。
（2）数控机床的工作原理：数控机床通过数控系统接收编程指令，通过伺服系统驱动机械本体进行运动，实现对工件的加工。
2. 数控编程的基本技能（1）数控编程的基本概念：数控编程是指根据零件加工要求，编写数控机床的加工程序，实现零件的加工。
（2）数控编程的基本步骤：分析零件图纸，确定加工方案，编写加工程序，模拟仿真，验证程序。
3. 数控机床的操作方法（1）数控机床的操作面板：熟悉操作面板上的各个按键及功能。
（2）数控机床的启动与停止：了解启动与停止数控机床的操作步骤。
（3）数控机床的运行与调试：掌握数控机床的运行与调试方法。
五、实习过程1. 第一天：参观数控车间，了解数控机床的基本结构和工作原理。
2. 第二天：学习数控编程的基本概念和步骤，进行简单的编程练习。
3. 第三天：在老师的指导下，完成一个简单的零件编程，并在数控机床上进行加工。
4. 第四天：分析编程过程中遇到的问题，查找原因，进行修改。
5. 第五天：继续进行零件编程和加工，提高编程和操作技能。
6. 第六天：学习数控机床的维护和保养知识。
7. 第七天：进行数控机床的操作比赛，提高操作技能。
8. 第八天：总结实习收获，撰写实习报告。
9. 第九天：参观其他生产线，了解数控技术在工业生产中的应用。
10. 第十天：整理实习资料，进行实习总结。
六、实习收获1. 掌握了数控机床的基本结构和工作原理。
2. 学会了数控编程的基本技能，能够编写简单的零件编程。
3. 提高了动手能力和实际操作水平。
数控机床认识实训总结报告
一、引言随着科技的飞速发展，数控机床在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解数控机床的工作原理、操作方法以及在实际生产中的应用，我们开展了为期两周的数控机床认识实训。
通过本次实训，我对数控机床有了更为深入的认识，现将实训过程及心得体会总结如下。
一、实训目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及分类。
2. 掌握数控机床的操作方法及编程技巧。
3. 熟悉数控机床在实际生产中的应用及维护保养。
二、实训内容1. 数控机床的基本知识实训期间，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程、分类及特点。
了解到数控机床是一种自动化程度高、加工精度高、生产效率高的先进制造设备。
根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等。
2. 数控机床的结构及工作原理我们详细学习了数控机床的各个组成部分，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
了解了各个部件的功能和相互之间的关系。
此外，我们还学习了数控机床的工作原理，包括CNC控制系统、伺服驱动系统、数控编程等。
3. 数控机床的操作及编程实训中，我们学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
同时，我们学习了数控编程的基本知识，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。
通过上机实践，我们成功完成了简单的数控车削和铣削加工。
4. 数控机床在实际生产中的应用实训期间，我们参观了生产现场，了解了数控机床在实际生产中的应用。
数控机床在汽车、航空航天、模具制造等行业具有广泛的应用，提高了生产效率，降低了生产成本。
5. 数控机床的维护保养为了确保数控机床的正常运行，我们学习了数控机床的维护保养知识。
包括日常清洁、润滑、检查、故障排除等。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合本次实训使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识运用到实际操作中，才能真正掌握数控机床的操作技巧。
2. 学会了编程技巧通过实训，我学会了数控编程的基本技巧，为今后从事相关工作打下了基础。
数控机床认识实验报告
数控机床认识实验报告数控机床实验报告数实控验报班级姓名：学号：机告床书《》实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
答：略4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三：数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
数控机床课程认知实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种先进的加工设备，在制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了使学生更好地了解数控机床的工作原理、操作方法和应用领域，提高学生的实际操作能力，我们学校开设了数控机床课程，并组织了本次认知实训。
二、实训目的1. 使学生了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 培养学生的实际操作能力，提高学生的动手实践能力。
3. 使学生掌握数控机床编程的基本知识，为今后从事相关工作奠定基础。
4. 增强学生的团队合作意识，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的定义及发展历程（2）数控机床的分类及特点（3）数控机床的主要组成部分及作用2. 数控机床的操作方法（1）机床开机、关机及安全注意事项（2）机床手动操作、自动运行及故障排除（3）数控编程的基本方法3. 数控机床编程实例（1）编程软件的使用（2）零件加工工艺分析及编程（3）编程调试及加工效果评估四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解数控机床的基本知识，使学生了解数控机床的基本结构和操作方法。
2. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
3. 学生在教师的指导下，学习数控编程的基本知识，并进行编程实例练习。
4. 学生完成编程后，在数控机床上进行加工实验，检验编程效果。
5. 教师对学生的操作过程和编程结果进行点评，指出不足之处，并提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法，能够独立开机、关机，进行手动操作和自动运行。
2. 学生学会了数控编程的基本知识，能够根据零件加工要求进行编程。
3. 学生通过编程实例练习，提高了编程能力，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 学生在实训过程中，培养了团队合作意识，提高了综合素质。
六、实训总结本次数控机床课程认知实训，使学生了解了数控机床的基本知识、操作方法和编程技巧，提高了学生的实际操作能力和动手实践能力。
实验一数控机床认识实验
实验一数控机床认识实验一、实验目的1. 了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机等）的基本结构、加工对象及其用途。
2. 了解FANUC 0i系列数控系统。
3. 掌握数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床等）的坐标系、基本运动和回零操作。
二、实验仪器与设备SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、数控电火花线切割机、数控电火花成型机三、相关知识概述（一）数控机床概述1.数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
（2）加工精度高（3）加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
（4）高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可组成具有更高柔性的自动化制造系统FMS。
（5）高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
（6）劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
（7）有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
（8）投资大，使用费用高（9）生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
（10）维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
2.数控机床的组成数控机床由数控系统、伺服系统、驱动装置、测量装置、辅助装置、机床本体六部分组成。
数控机床认识实验报告
数控机床认识实验报告
摘要
本文是数控机床认识实验报告，通过实际操作认识了数控机床的基本结构和工作原理。
实验中，成功完成了指定任务，对数控机床工作过程有了深刻的了解。
关键词：数控机床、认识、实验、结构、工作原理。
一、实验目的
1. 了解数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控机床的操作要点。
二、实验原理
数控机床是利用数字控制技术实现自动化加工的机床。
其包括机械系统、控制系统、
电气系统和液压系统等四个部分。
机械系统由主轴、导轨、滑块和工作台等组成；控制系
统由计算机和数控系统构成，能够对加工物件进行高精度加工；电气系统由电源、电机和
电气元件组成，能够对机床进行快速准确的加工；液压系统则是机床能够正常运转的重要
保障。
三、实验步骤
1. 检查机床各部件的工作状态。
2. 根据加工要求进行刀具的更换和调整。
3. 手动操作控制系统，进行手动调节。
4. 输入程序代码，进行自动化加工。
5. 监控加工过程，及时调整。
6. 完成加工任务后，关闭机床。
四、实验结果
1. 成功完成了指定任务。
3. 对数控机床工作过程有了深刻的了解。
通过本次实验，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的认识，掌握了数控机床
的操作要点和刀具的更换和调整方法。
实验中，发现数控机床能够快速准确地进行自动化
加工，并能够对加工过程进行实时监控和调整，大大提高了加工效率和产量。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控机床的相关知识，不断提升自己的技能水平。
数控机床认识实验
实验1 数控机床基本组成及功能部件的认识实验一、实验目的1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理；2．了解数控机床的各种功能部件及其作用；3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能；4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
二、实验设备1．机电一体化教学实验设备；2．加工中心。
三、相关知识概述本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
1．知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
各组成部分的作用：1）输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
2）数控装置：是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
3）伺服单元：接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。
数控机床认识实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为现代制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了更好地了解数控机床的结构、原理及操作方法，提高自己的实际操作能力，我于2021年10月参加了数控机床认识实习。
二、实习目的1. 了解数控机床的基本结构、原理及操作方法；2. 掌握数控机床的编程、调试及故障排除技巧；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 数控机床的基本结构数控机床主要由以下几部分组成：（1）控制柜：包括数控系统、伺服系统、可编程控制器等；（2）机械本体：包括床身、主轴箱、进给箱、刀架等；（3）电气系统：包括电动机、变压器、继电器、接触器等；（4）液压系统：用于驱动刀架、夹具等；（5）冷却系统：用于冷却刀具、工件等。
2. 数控机床的工作原理数控机床通过控制柜中的数控系统对机床进行控制，实现自动化加工。
数控系统根据输入的程序指令，控制伺服系统驱动机床各轴运动，从而完成工件的加工。
3. 数控机床的操作方法（1）启动数控机床：首先打开机床电源，然后按启动按钮，使机床进入待机状态；（2）装夹工件：根据加工要求，将工件装夹在机床的夹具上；（3）设置刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具位置；（4）输入程序：通过数控系统输入加工程序，包括刀具路径、切削参数等；（5）运行程序：按启动按钮，使机床按照程序指令进行加工；（6）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求。
4. 数控机床的编程数控机床编程主要包括以下内容：（1）选择合适的编程语言：如G代码、M代码等；（2）确定加工工艺：包括刀具路径、切削参数等；（3）编写程序：根据加工工艺，编写相应的程序代码；（4）调试程序：在机床上进行试运行，调整程序参数，确保加工精度。
5. 数控机床的调试与故障排除（1）调试：在机床上进行试运行，调整程序参数，确保加工精度；（2）故障排除：根据故障现象，分析原因，采取相应措施排除故障。
数控机床认知实习报告
数控机床认知实习报告实习报告：数控机床认知实习一、实习背景数控机床是一种以计算机数控系统为核心，利用统一标准化的数控语言编程，对工件进行加工的机床。
在现代制造业发展中，数控机床的应用越来越广泛。
本次实习旨在通过实际操作，深入了解数控机床的基本原理和工作流程。
二、实习目标1. 了解数控机床的基本结构和主要部件。
2. 学习数控机床的编程方式和程序结构。
3. 实际操作数控机床进行加工作业。
4. 理解数控机床的控制原理和加工精度要求。
三、实习内容及过程1. 实习前的准备工作在进入实习室之前，我先进行了相关的学习，了解了数控机床的基本原理和工作流程。
同时，还熟悉了数控机床的主要部件和编程方式。
2. 实习操作步骤（1）开机准备：首先，我了解了数控机床的安全操作规程，并按照要求进行了开机准备工作，包括检查液压、气压等系统的工作情况，确认工具刀具的装配和夹持情况。
（2）编程设置：根据实际操作的工件要求，我进行了数控机床的编程设置。
包括选择适当的数控编程语言，编写加工程序，并对程序进行调试。
（3）加工操作：根据编程设置好的加工程序，我进行了实际的加工操作。
包括将工件装夹到数控机床上，启动数控系统，进行加工作业。
在操作过程中，我按照要求进行了刀具的选择和刀具路径的设置，保证了加工的精度和效率。
（4）加工检验：加工完成后，我进行了加工件的检验。
通过测量加工件的尺寸和表面质量，判断加工的精度和质量。
在检验过程中，我还注意了数据的记录和统计分析。
四、实习心得通过这次实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作流程。
数控机床的出现极大地提高了制造业的生产效率和产品质量。
同时，我也意识到数控机床的操作需要非常细心和准确，任何一个细小的失误都可能导致加工品质量的下降。
因此，我在实习中更加注重细节和精确度。
总之，这次实习使我对数控机床有了更深入的认识，并提高了我的实际操作能力。
我相信，在今后的工作中，这些知识和技能都会派上用场。
数控机床认识实验
数控机床认识实验1.实验目的与要求1)了解数控机床的工作原理、组成及功能。
2)了解数控系统的特点、基本组成和应用。
3)仔细观察数控机床所采用的几种典型的机械结构并分析其优缺点。
4)了解数控系统常用部件的原理及作用。
2.实验设备及仪器1)数控车床型号：2)立式加工中心型号：3.实验内容及报告项目一：数控车床1)熟悉数控车床的规格及其重要的技术参数◆数控车床型号：◆床身最大工件回转直径mm◆大拖板最大回转直径mm◆最大工件长度mm◆主轴孔径mm◆主轴Morse锥度◆主轴转速范围，级数◆刀架最大行程X：mmZ：mm◆刀架快速移动速度X：mm/minZ：mm/min◆刀架工作进给速度X：mm/minZ：mm/min◆最小设定单位X：mmZ：mm◆回转刀架工位数◆主电机功率kw◆伺服电机功率kw◆尾架行程mm◆尾架套筒锥度◆床身形式◆XZ方向导轨形式2)请在附图1-1中标出机床各组成部分及X、Z轴方向。
图1-1 数控车床3)该数控系统采用轴控制，、轴联动；该车床上可完成：等加工。
4)了解伺服系统组成及原理（在正确选项中标注√）该数控车床采用的：步进电机（）、直流伺服电机（）、交流伺服电机（）。
系统为：开环（）、闭环（）、半闭环（）。
检测反馈元件采用：5)仔细观察传动丝杠与导轨该数控车床采用了丝杠及导轨。
6)思考与回答1）机床床身为什么要用铸铁材料？2）无级变速数控车床与有级变速数控车床在加工过程中有什么差异？3）为什么导轨具有较好的耐磨性？答题：项目二、立式加工中心1)熟悉加工中心的规格及其重要技术参数◆工作台面积：长mm ，宽mm。
◆导轨形式：◆工作台载荷kg◆工作行程X：mmY：mmZ：mm◆工作台至主轴端面mm◆立柱最前端至主轴中心mm◆主轴转速与级数r/min◆主轴锥孔◆三个方向上的快速移动速度：X：mm/minY：mm/minZ：mm/min◆三个方向上的工作进给速度：X：mm/minY：mm/minZ：mm/min◆刀库刀具数把◆换刀机构的型式。
09实验1 数控机床的认识实验
实验一数控机床的认识实验一、实验目的（1）了解数控机床的布局、基本结构及其功用。
（2）了解数控机床的结构特点及其发展。
（3）了解数控机床的基本运动。
（4）了解数控机床的基本操作。
（5）了解数控机床的加工过程。
（6）了解数控机床的加工对象及其用途。
二、实验内容（1）介绍数控机床的概况。
（2）介绍数控机床的布局，基本组成及其功用。
（3）观察数控机床的基本操作及加工。
三、实验设备数控车床和数控加工中心各一台本实验主要以CINCINNA TI21i/210is—TA 型数控车床为例，着重介绍该机床的布局，结构及其运动。
该机床的主要技术规格：（1）最大车削直径φ220mm（2）标准切削直径φ150mm（3）横向最大行程（X轴）20+110mm（4）纵向最大行程（Z轴）480mm（5）前后顶尖间最大距离600mm（6）快速进给Z：15m/min X：12m/min（7）主轴转速60~60000r/min（8）刀座数目12（9）主轴电机功率7.46Kw四、数控机床概述随着近代计算机技术和自动控制、精密测量等科学技术的发展，出现了适应生产发展要求的机电一体化的新型自动化机床——数控机床。
数控机床是用数字代码形式的信息来控制机床按给定的动作顺序进行加工的自动化机床。
数控机床的组成见图1-1。
图1-1 数控机床的组成数控机床的工作过程见图1-2。
图1-2 数控系统工作过程主要用来切削回转类零件的数控机床称为数控车床。
数控车床集中了普通卧式车床、转塔车床、多刀车床、自动和半自动车床等车削功能，是数控机床中应用最广的品种之一。
1．数控机床的性能特点数控机床与普通机床相比，增加了功能，提高了效率，简化了机械结构。
其性能对比如表1-1所示。
2．数控机床的结构特点数控机床与同类的普通机床在外形结构上虽然大体相似，但其内部结构却有很大的差异。
为了保证稳定的加工质量，提高加工能力和切削效率等，在数控机床的结构设计中，必须具备如下特点：（1）结构刚度高、抗振性好有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。
实验1 数控机床认识实验
实验1 数控车床结构认知实验一、实验目的1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理；2．了解数控机床的各种功能部件及其作用；3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能；4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
二、实验设备1．机电一体化教学实验设备；2．数控车床。
三、相关知识概述本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
1．知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
各组成部分的作用：1）输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须具备和必要的交互设备。
2）数控装置：是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
3）伺服单元：接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。
它是数控装置与机床本体的联系环节。
数控机床认知实践实习报告
数控机床认知实践实习报告一、前言数控机床作为一种高精度、高效率的加工工具，越来越受到工业界的重视和应用。
为了更好地熟悉和掌握数控机床的使用和操作，我们参加了为期两周的数控机床认知实践实习。
二、实习内容我们的实习内容主要包括以下几个方面：1. 数控机床基本知识的学习在开始实习之前，我们首先进行了一段时间的理论学习，学习了数控机床的基本原理、结构和工作原理。
通过学习，我们了解到数控机床是以计算机控制系统为核心的一种机电一体化设备，能够实现各种复杂的加工操作。
2. 数控机床操作技能的训练在学习了基本知识之后，我们开始进行实际的操作训练。
通过老师的指导和示范，我们学会了数控机床的开机、关机、设定坐标系、编写程序等基本操作技能。
在实际操作过程中，我们还学习了如何调整加工速度、切削深度和切削进给等参数，以及如何进行设备的维护和保养。
3. 数控机床加工项目的实施为了更好地理解和应用所学的知识和技能，我们还参与了数控机床的加工项目。
通过实际的加工操作，我们深入了解了数控机床的工作流程和加工原理，并提高了我们的加工技术水平。
同时，我们还要求根据实际情况对加工程序进行调整和优化，以提高加工效率和产品质量。
三、实习收获通过这次数控机床认知实践实习，我收获了很多。
首先，我从理论和实践中深入了解了数控机床的原理和操作技能，掌握了数控机床的使用方法和操作流程。
这使我在以后的工作中能够更加熟练地操作数控机床，并且能够根据需要进行程序的编写和优化。
其次，我通过实际操作加深了对数控机床加工原理和工作流程的理解。
在实际加工过程中，我不仅学会了如何进行加工设备和工件的安装、调试和检验，还学会了如何根据需要调整加工参数，使加工过程更加高效和精确。
最后，通过与同学们的交流和合作，我在实践中锻炼了团队协作和沟通能力。
在实际加工过程中，我们相互配合，分工合作，共同完成了加工任务。
这让我明白了团队合作的重要性，并且提高了自己的协调能力和人际交往能力。
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实验1 数控机床基本组成及功能部件的认识实验
一、实验目的
1．学习和掌握数控机床基本组成结构及其工作原理；
2．了解数控机床的各种功能部件及其作用；
3．了解数控机床的各种控制用电子元器件及其功能；
4．了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
二、实验设备
1．机电一体化教学实验设备；
2．加工中心。
三、相关知识概述
本实验为认识实验，主要目的是加强学生对数控机床的基本组成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由老师给学生作现场讲解并进行数控机床运动控制演示。
1．知道数控机床基本组成结构。
数控机床一般由输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置（或执行机构）可编程控制器及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成，如下图所示为数控机床的组成框图。
其中除机床本体以外的部分统称为CNC系统。
各组成部分的作用：
1）输入/输出装置：输入装置的作用是将载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内，一般为键盘。
输入装置为显示器，其作用是为数控系统通
过显示器为操作人员提供必要的信息，如正在编辑的程序、坐标值、报警信号等。
因此，输入/输出装置是机床数控系统和打操作人员进行信息交流、人机对话必须
具备和必要的交互设备。
2）数控装置：是计算机数控系统的核心，接收的是输入装置送来的脉冲信号；经数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，
控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。
这些控制信号中最基本的信
号是经插补运算决定各坐标轴的进给速度、方向和位移指令，还有如主轴的变速、
换向和启停信号，刀具的指令信号，冷却液、润滑油启停，工件和机床部件的松开、夹紧、分度工作台转位等辅助指令信号等。
它主要包括微处理器（CPU）、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其它组成部分联系的接。
3）伺服单元：接收来自数控装置的速度和位移微弱指令放大成控制驱动装置的大功率信号。
它是数控装置与机床本体的联系环节。
有开环系统、半闭环系统和闭环系统之分，
4）驱动装置：把经过放大的指令信号变为机械运动驱动机床工作台，加工出符合要求的零件。
与伺服单元相对应，驱动装置有步进电动机、交流伺服电动机等。
伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，是数控机床的重要组成部分，从某种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。
5）可编程控制器：通过CNC和PLC的谐调配合来共同完成数控机床的控制，其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服等。
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作而没有轨迹上的具体要求，它主要接收CNC的控制代码M、S、T等顺序动作信息，对顺序动作信息进行译码转化成对应的控制信号，控制辅助单元完成相应的开关动作如工作的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。
它还可接收机床面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。
数控机床上的PLC一般分为两类。
一类是将CNC和PLC综合起来即内装型PLC；
另一类为独立型PLC。
6）机床本体：数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件，是数控系统的执行对象。
2 工作原理：用代码化的数字信息将刀具移动的轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，以过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件的一类机床即为数控机床。
3数控工作台各种主要功能部件：
1）机床坐标轴及运动方向——在编程时，为了编程的方便和统一，总是假定工件是静止的，刀具在坐标系内运动。
同时规定，坐标轴的正方向总是指向增大工件和刀具之间距离的方向。
Z轴通常约定机床主轴轴线为Z轴，规定其正方向为增大刀具与工件距离的方向。
X轴X轴是水平的，它平行于工件的装夹面。
Y轴Y轴为垂直于X、Z坐标轴，其正方向根据X和Z轴的正方向，按照标准笛卡尔直角坐标系来判断。
旋转运动A、B和C 围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，根据右手法则，以大母指指向X、Y、Z坐标轴的正方向，其余手指的转向是A、B、B、C的正方向。
2）滚珠丝杆——滚珠丝杆螺母副数控机床的核心部件之一，它将伺服电动机的旋转运动转换为拖板或工作台的直线运动。
滚珠丝杆螺母与普通丝杆一样，是一种增力机构，将高速转动下的扭矩转换成低速下较大的推力。
通过循环钢球将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了摩擦损失并提高了传动效率。
同时，由于丝杆螺母副之间的运动是滚动摩擦，在螺母、钢球和丝杠之间允许施加预紧力，可以消除正反转传动的间隙并提高传动刚度，使静、动摩擦系数变化减少，从而改善进给传动系统的动态特性。
3）滚动导轨——滚动导轨副的功能是支承和引导机床的拖板或工作台完成直线运动
并承受切削负荷，其共同点是利用滚动体（钢球或钢柱）的滚动将导轨副的滑动摩擦改变为滚动摩擦（摩擦系数一般在0.003左右）以减少摩擦阻力，它允许施加预紧力，这样可以消除运动副之间的传动间隙，同时可以提高传动刚度，它的静、动摩擦系数变化小，可以改善运动副的动态特性，滚动导轨的运行速度可以大于60m/min。
4. 数控机床的各种控制用电子元器件及其功能。
1)PLC——见前述
2）20GM——位置模块，也叫定位模块，它是脉冲发生单元，通过给伺服电机驱动器或步进电机驱动器发送脉冲，可实现两轴定位，既可以实现单轴控制，也可以实现两轴联动，它作为PLC的一种特殊模块，可以单独工作，也可能与PLC连接使用；
5 了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
数控机床的位置检测元件就接触性而言分为两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开关。
接触式行程开关一般用于老式机床上, 而新型数控机床的位置检测元件通常采用非接触式行程开关，如：电感式接近开关、电容式接近开关、光电式接近开关等。
非接触式行程开关与接触式行程开关相比较，具有可靠性高、使用寿命长等特点。
四．实验步骤和方法
1．认识——对照综合实验台，认真回顾从课本上所学的关于数控机床结构及组成并进行分析。
2．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的组成部分及其作用，同时可为学生作轴选择、点动控制、自动控制、正向、反向及回原位控制等演示，加深学生的感性认识。
3．演示——主要由老师向学生作现场演示
4．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作。
五．实验报告
1．根据所见部件绘制数控机床组成系统简图；
2．按所绘制简图简要说明数控机床的工作原理及主要部件的作用；
3．试说明步进电机、普通交流电机的应用特点及区别；
4．试画出半闭环及全闭环数控系统的工作原理框图；并说明其作用特点；
5．平衡重的作用是什么？
七．所用实验室：1、机电一体化分室(信息工程学院325室)；。