增塑剂的种类及其性质
增塑剂的分类、性能及作用
增塑剂的分类、性能及作用1、增塑剂的作用凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把增塑剂添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常外增塑剂不与聚合物起化学反应，外增塑剂和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
copyright 橡胶技术网根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
混凝土中添加增塑剂的方法
混凝土中添加增塑剂的方法一、引言混凝土是建筑业中最常用的材料之一，具有优良的力学性能和耐久性。
但由于混凝土本身的性质，其制作过程中往往需要添加一些辅助材料来改善其性能，其中增塑剂就是其中之一。
增塑剂是指能够在混凝土中改善其流动性、降低水泥用量、提高强度和耐久性的化学物质，被广泛应用于建筑业中。
本文将详细介绍混凝土中添加增塑剂的方法。
二、增塑剂的种类1.高效减水剂：可使混凝土的流动性能得到改善，降低水泥用量，提高混凝土的强度和耐久性。
2.缓凝剂：可延缓混凝土的凝结时间，提高混凝土的流动性能和耐久性。
3.早强剂：可促进混凝土的早期硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
4.自密实剂：可使混凝土中的气孔减少，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、选择合适的增塑剂在选择增塑剂时，应根据混凝土的用途、性能要求和施工条件等因素进行选择，同时还应考虑增塑剂的价格和供应情况等因素。
根据混凝土的性能要求，选择合适的增塑剂种类和用量，以达到最佳的改善效果。
四、增塑剂的添加方法1.预拌法：将增塑剂先与水混合成稀释液，然后与混凝土的原材料一起进行预拌。
这种方法适用于对混凝土的流动性能和强度要求较高的情况。
2.掺和法：将增塑剂直接加入混凝土中进行搅拌。
这种方法适用于对混凝土的流动性能和强度要求较低的情况。
3.后加法：将增塑剂加入混凝土的表面，并用机械和手工的方式进行混合。
这种方法适用于对混凝土的流动性能和强度要求较高的情况，同时还可以提高混凝土的抗渗性能。
五、增塑剂的用量控制增塑剂的用量应根据混凝土的性能要求和施工条件等因素进行控制。
用量过多会导致混凝土流动性过大、强度下降，用量过少则无法达到预期的增塑效果。
一般来说，增塑剂的用量为水泥用量的1%~2%，但具体应根据不同的增塑剂种类和混凝土性能要求进行确定。
六、增塑剂的注意事项1.增塑剂的添加应严格按照生产厂家的说明进行，遵守国家相关的标准和规定。
2.增塑剂应在混凝土搅拌前进行加入，确保充分混合。
增塑剂的定义和分类(精)
一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。
一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。
增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。
1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。
2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。
凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。
它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。
因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。
这种主增塑剂可以单独应用。
而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。
3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。
单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。
其相对分子量在300～500之间。
聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。
只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。
4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。
因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。
外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。
将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。
和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。
本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。
5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。
3g8增塑剂结构
3g8增塑剂结构1. 引言在化工行业中，增塑剂是一类被广泛应用于聚合物材料中的化合物，用于提高聚合物的柔软性、可塑性和延展性。
其中，3g8增塑剂是一种常见的增塑剂，其结构和性质在本文中将被详细讨论。
2. 3g8增塑剂的定义和分类3g8增塑剂，又称为3g8增弹剂，是一种用于聚合物材料中的增塑剂。
增塑剂的主要功能是在不降低聚合物的强度和硬度的情况下增加其可塑性和柔软性。
根据其分子结构和性质，增塑剂可以分为以下几类：•品位类：如磷酸酯增塑剂。
•硫醇酯类：如硫醇酯增塑剂。
•羧酸酯类：如羧酸酯增塑剂。
•脂肪酸酸酐类：如脂肪酸酸酐增塑剂。
•酯类：如酯增塑剂。
3g8增塑剂属于酯类增塑剂中的一种。
3. 3g8增塑剂的结构和制备方法3g8增塑剂的结构是由苯丙烯、乙二醇和己二酸酐等原料合成而成。
具体的制备方法可以分为以下步骤：1.首先，将苯丙烯与乙二醇按一定比例混合，加热至一定温度并搅拌均匀。
2.然后，将己二酸酐逐渐加入到混合物中，并保持适当的温度和搅拌速度。
3.继续反应一段时间，直至反应完全进行。
4.最后，通过冷却、过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到3g8增塑剂的最终产物。
4. 3g8增塑剂的物理和化学性质3g8增塑剂具有以下主要的物理和化学性质：•外观：无色或淡黄色液体。
•溶解性：可溶于有机溶剂，如醇类、酮类和酯类。
•密度：约为1.06 g/cm³。
•折射率：约为1.496。
•闪点：约为170 °C。
•熔点：约为40-45 °C。
•其它性质：具有良好的增塑效果和耐热性。
5. 3g8增塑剂的应用领域由于其良好的增塑效果和耐热性，3g8增塑剂被广泛应用于聚合物材料的加工过程中。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.塑料制品：3g8增塑剂可用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料制品的生产，如管材、薄膜、片材等。
2.橡胶制品：3g8增塑剂可用于橡胶制品的生产，如橡胶软管、橡胶密封件等。
增塑剂——概念、分类和性质
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• 自由体积理论
自由体积理论发展较早，不过用它来解释增塑作用则 比凝胶理论和润滑理论进展的较慢。凝胶理论和润滑 理论很容易由直观结构逐渐发展而成，而且简单相似。 而自由体积理论则是由晶体、玻璃态和液体不大明显
的性质发展而来。
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• 聚酯增塑剂是由饱和二羟基醇与饱和二元羧酸构成的直 链状骨架上有酯基的化合物。
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色度
• 色度是增塑剂的指标之一
粘度
• 粘度是物质的物性常数之一增塑剂的粘度一般用动力粘度(单位 :mPa〃S或Pa〃S)来表示 • 酸值指中和1g增塑剂所需KOH的毫克数，酸值的测定是增塑剂分析的 一项重要内容。
• •
增塑剂 邻苯二甲酸酯 二异丁酯 二丁酯 二(2-乙基己)酯 二正辛酯 二壬酯 二异癸酯 二(十三醇)酯
挥发减量 1h后 17.9 16.8 7.1 3.5 4.5 2.3 0.2 2h后 23.5 21.6 13.1 6.9 9.1 5.0 1.0
增塑剂 脂肪族二元酸 酯 丁二酸二辛脂 己二酸二辛脂 丁二酸二异癸 酯 壬二酸二辛脂 己二酸二异癸 酯 癸二酸二辛脂
资料由 整理
⑤ 绝缘性 • 纯PVC树脂和PVC硬制品体积电阻率很高，加入增塑 剂会降低电阻率。不同的增塑剂以及同一增塑剂但 浓度不同时对降低电阻率有不同的影响。 ⑥ 难燃性 • 增塑剂的难燃性与其挥发性，化学结构和分解产物 有关，增塑剂的挥发性大和分解产物易燃的不能用 作难燃剂。磷酸酯、含氯和含芳基结构的化合物阻 燃性较好。
• 苯二甲酸酯 • 苯二甲酸酯主要分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯 和对苯二甲酸酯。其中邻苯二甲酸酯具有最理想的 工作特性，与聚氯乙烯的相容性好，增塑效率高， 生产工艺简单，原料来源广泛
增塑剂知识点总结怎么写
增塑剂知识点总结怎么写一、增塑剂的概念增塑剂是一种在工业生产中广泛应用的化学品，主要用于塑料制品的生产过程中。
它具有增加塑料柔软度、延展性和抗张强度的功能，能够改善塑料产品的加工性能和使用性能，提高其耐热性和耐候性。
增塑剂广泛应用于各种领域，如建筑、医疗、汽车、电子、包装等。
二、增塑剂的分类根据化学结构和功能作用，增塑剂可以分为多种类型。
常见的增塑剂包括酯类增塑剂、酚醛树脂增塑剂、环氧增塑剂、聚氯乙烯增塑剂等。
不同类型的增塑剂具有不同的特性和适用范围，可以根据具体需求进行选择和应用。
三、增塑剂的作用机制增塑剂主要通过两种方式发挥作用：一是与聚合物形成氢键或范德华力相互作用，增加聚合物链的柔软性和延展性；二是在聚合物链中形成孔洞，改善塑料流动性和加工性能。
此外，增塑剂还能够提高聚合物的玻璃转化温度，增加其耐热性和耐候性。
四、增塑剂的应用领域增塑剂广泛应用于各种塑料制品的生产过程中，包括硬质塑料、软质塑料、橡胶制品等。
在建筑、医疗、家电、汽车、包装等领域，增塑剂都扮演着重要的角色。
此外，增塑剂还被用于涂料、油墨、胶粘剂等化工产品的生产中。
五、增塑剂的环保与安全增塑剂是一种常见的化工产品，其环保与安全性备受关注。
在使用过程中，增塑剂的挥发性和溶解性会对环境和人体健康产生影响。
因此，在选择和使用增塑剂时，需要考虑其环保性和安全性，尽量减少对环境和人体的影响。
六、增塑剂的发展趋势随着社会经济的发展和科技的进步，人们对塑料制品的质量和性能要求越来越高，增塑剂的应用也在不断创新和发展。
未来，增塑剂将更加注重环保与安全性能，不断改良和创新新型增塑剂，以满足不同领域的需求。
总结：增塑剂作为一种重要的化工产品，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对增塑剂的概念、分类、作用机制、应用领域、环保与安全、发展趋势等方面的分析和总结，我们可以更加全面地了解增塑剂的相关知识，为其合理选择和应用提供参考和指导。
同时，我们也应该关注增塑剂的环保与安全性，不断创新和发展新型增塑剂，推动其在工业生产中的应用和发展。
增塑的名词解释
增塑的名词解释增塑是指向塑料产品中添加一种或多种化学物质，以改变塑料的硬度、柔软度、延展性等性质的过程。
这些化学物质被称为增塑剂，它们可以使塑料更易于加工和成型，增强其弹性和韧性，并使塑料产品更符合实际应用需求。
一、增塑剂的分类增塑剂可根据其化学结构和应用特点进行分类。
常见的增塑剂分为以下几类：1. 酯类增塑剂：如环氧酯、过渡金属酯等。
这类增塑剂通过与塑料分子间的相互作用，改变塑料链的运动性质，从而增加塑料的延展性和柔软度。
2. 脂肪族增塑剂：如邻苯二甲酸酯、过渡金属脂肪酸盐等。
脂肪族增塑剂通过与塑料分子键合或物理吸附作用，改变塑料的分子排列方式，提高塑料的可加工性和柔软性。
3. 环状增塑剂：如环氧化物、环氧树脂等。
这类增塑剂通过与塑料分子间的键合，形成交联结构，使塑料具有较好的弹性和拉伸能力。
4. 液晶增塑剂：如苯烷基、苯基和烷基液晶聚合物等。
液晶增塑剂通过控制液晶分子的排列方式，可使塑料具有很高的弹性和柔软性，适用于电子产品等领域。
二、增塑剂的应用领域增塑剂广泛应用于塑料制品的生产加工中，为各类塑料产品赋予不同的性能和特点。
以下是一些常见的增塑剂应用领域：1. 建筑材料领域：增塑剂常被用于制造塑料管道、塑料地板、塑料瓦等建筑材料。
加入增塑剂可以增强这些材料的柔软度、抗冲击性和耐热性，使其更适合室外环境的使用。
2. 包装领域：增塑剂被广泛应用于制造食品包装材料、医药包装材料等。
增塑剂可以增加塑料薄膜的柔软度和延展性，提高其密封性和可塑性，保护包装物的完整性和新鲜度。
3. 汽车工业：增塑剂在汽车内饰和外观件的制造中发挥重要作用。
增塑剂可以使汽车塑料件更具弹性和韧性，提高抗冲击性和耐磨性，同时降低生产成本。
4. 电子产品领域：增塑剂被广泛应用于电子产品的外壳、电缆和插头等部件的制造中。
增塑剂可以改善电子产品外壳的韧性和耐高温性，延长使用寿命。
三、增塑剂的环境和健康问题尽管增塑剂在塑料制品中发挥了重要作用，但其存在一些环境和健康问题需要引起关注。
增塑剂的种类及其性质
增塑剂的种类及其性质1、邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP)几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP)无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP)无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP)DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2、脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
02-增塑剂
2.3 增塑剂的化学与工艺学
2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等 目前应用最广泛的一类主增塑剂，具有色浅低毒，多品种电性能 好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其产量约 占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下，在PVC工业中被淘汰，转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。 高碳醇酯 代表邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP） 。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型 明确的结构和低分子量的简单化合物， 分子量在200--500之间 聚合型 平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性， 主要有二酸二辛酯，己二酸二辛酯 耐热性增塑剂 被增塑物耐热性有提高， 主要有双季式四醇酯，偏苯三酸酯等 阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物 防霉（耐菌）性增塑剂 磷酸酯类 无毒性增塑剂 磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油 通用型增塑剂 邻苯二甲酸酯类 耐寒性增塑剂
近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈 现较好的综合性能。所以着力于研究用C6～C10之间的 混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。 有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性， 可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二 甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用，如丹麦，奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。
RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2
增塑剂分类及性能
顺序
相容性；
挥发性
硬度
耐寒性
电绝缘性
耐水抽出性、
耐石油抽出性
燃烧性；
热老化性
耐热性
毒性
(好)DBP-DOP、TCP、DIP-聚酯、氯化石蜡(差)
(大)DBP-DOA-DOP氯化石蜡-TCP-DIDP-酯聚(小)
(软)DBP-DOA-DOP-DIDP-TCP-聚酯-氯化石蜡(硬)
(好)DOA、DOS-DOP、DIDP-TOP、ED3-DBP-氯化石蜡-聚酯-TCP(差)
辅，通用
性能全面，相容性与耐寒性差
烷基磺酸苯酯M-50
9
含氯增塑剂
辅，绝缘，价廉有毒
与PVC相容性差，Cl%增，阻燃增，但耐寒性变差；
氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯
10
聚合型增塑剂
橡胶增塑剂，耐老化，低温加工性差
挥发性低,耐油耐抽出,耐迁移,耐老化性能优异；用于丙烯酸橡胶、氯醚橡胶、丁腈橡胶、
己二酸丙二醇聚酯
(高)聚酯-TCP-DIDP、氯化石蜡-DOP-DOA-DBP(低)
(大)DBP-DOA-聚酯-DOP、DIDP-氯化石蜡-TCP(小)
(大)DOA—DlDP、DOP—DBP-氯化石蜡、TCP-聚酯(小)
(大)DBP、DOP、DOA、DIDP一聚酯一氯化石蜡、TCP(小)
(差)DBP-DOA-氯化石蜡-DOP、TCP-DIDP-聚酯(好)
3
磷酸酯
主，阻燃抗菌强,有毒
芳香类温性差，脂肪类低温性能好，
三甲苯酯TCP、甲苯二苯酯CDPP,三苯酯TPP，三辛（2-乙基已）酯TOP
4
环氧化合物7%
辅，耐候（光热）
耐寒，耐候，低毒，相容性差，与金属热稳定剂协同，
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
《增塑剂种类及性质》课件
增塑剂作用
改善塑料的加工性能
降低塑料的硬度
增塑剂可以降低塑料的熔融温度和粘 度，使其易于加工成型。
增塑剂可以降低塑料的硬度，使其更 柔软，手感更舒适。
提高塑料的柔韧性
增塑剂可以使塑料变软，增强其柔韧 性和弹性，使其不易脆断。
增塑剂分类
按化学结构分类
根据增塑剂的化学结构，可以分 为苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、脂肪族磷酸酯类、含氯类 等。
含氯化合物类
氯化石蜡
具有良好的阻燃性和电绝缘性，常用 于需要防火和绝缘要求的塑料制品。
三氯乙烯
具有溶解能力强和低毒性的特点，可 用于清洗和稀释其他增塑剂。
03
CATALOGUE
增塑剂性质
相容性
相容性是指增塑剂与聚合物之间的相 互作用程度，决定了增塑剂在聚合物 中的分散程度和稳定性。
相容性主要受增塑剂和聚合物之间的 极性差异、分子结构相似性、界面张 力等因素影响。
《增塑剂种类及性质》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 增塑剂简介 • 常见增塑剂种类 • 增塑剂性质 • 增塑剂应用 • 增塑剂发展前景
01
CATALOGUE
增塑剂简介
增塑剂定义
增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料的硬度和脆性，增强其柔韧性、弹性和加 工性能的助剂。
增塑剂通常为小分子化合物，具有极性和非极性基团，能够与塑料聚合物分子相 互作用，降低其结晶度和分子间作用力，从而改善塑料的柔韧性和加工性能。
通过添加不同种类的增塑剂，可以调 节塑料的硬度、弹性、耐候性、电性 能等特性，以满足不同应用需求。
橡胶工业
橡胶软化
增塑剂可以作为橡胶的软化剂，提高橡胶的柔韧性和可塑性，使橡胶易于加工和使用。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
增塑剂有哪些主要的品种,主要作用是什么
增塑剂有哪些主要的品种，主要作用是什么一、增塑剂有哪些主要的品种1、邻苯一甲酸酯类（1）邻苯二甲酸二辛脂（DOP）：具有相容性、光稳定性及电绝缘性好、耐低温低毒的性能。
（2）邻苯二甲酸二脂（DBP）：具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能。
（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）：具有耐热好、电绝缘性好的性能。
（4）应用：DOP、DBP和DIDP都可用于薄膜、板材、电绝缘料中。
2、脂肪族二元酸类（1）己二酸二辛酯（DOA）：具有低温性好、相容性差的性能。
（2）壬二酸二辛酯（DOZ）：也具有低温性好、相容性差的性能。
（3）癸二酸二辛酯（DOS）：和前两者一样，具有低温性好和相容性差的性能。
（4）应用：DOA、DOZ和DOS都可以用于薄膜、板材和电绝缘料中。
3、环氧酯类（1）环氧大豆油（ESO）：具有热稳定性好、挥发性好、无毒的性能，常用于透明制品中。
（2）环氧硬脂酸辛酯（ED3）：具有光稳定性好、耐低温性好的性能，常用于农用薄膜、塑料糊中。
4、含氯化合物类氯化石蜡（43%）具有耐燃性、电性能好、价廉、不单用的性能，常用于电缆、板材中。
5、磷酸酯类（1）磷酸三甲苯酯（TCP）：具有相容性好、阻燃好、低温性差、有毒的性能，常用于板材、电缆和人造革中。
（2）磷酸三苯酯（TPP）：具有相容性好、阻燃好、耐寒性的性能，常用于电缆中。
（3）磷酸三辛酯（TOP）：具有相容性好、耐寒性好、无毒的性能，常用于薄膜和板材中。
6、其他石油碳酸苯酯（M-50）是一种辅助增塑剂，属于通用望料制品。
二、增塑剂的主要作用是什么1、增塑剂主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
加强柔韧度，方便进行加工处理。
2、增塑剂可用于工业中，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材以及环境水体中，比如保鲜膜、玩具等。
增塑剂种类及性质
阻燃性和相容性良好。
CN、CAB、 PVC、PVCA
性能类似TCP。无臭、低毒、易 环境分解，因此发展较快。
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
电性能优良，耐燃，价廉。热稳定性较 差，塑化效率较低。为辅助增塑剂
电绝缘性、耐燃性、耐寒性良好，热稳 定性差。为辅助增塑剂
电绝缘性、阻燃性、耐油性良好，热稳 定性较差，为辅助增塑剂
同上
7、脂肪酸酯类
品种
缩写 用途
油酸丁酯 BO 耐寒性辅助增塑剂
柠檬酸三 丁酯
乙酰柠檬 酸三丁酯
乙酰蓖麻 酸甲酯
硬脂酸丁 酯
增塑剂
分类及性质
一、增塑剂的分类
按分子量大小分：单体型和聚合型。
按性能分：通用型、耐寒增塑剂、无毒 增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等。
按结构分：邻苯二甲酸酯、脂肪族二元 酸酯、磷酸酯、环氧化合物、聚酯、脂肪 酸酯、多元醇酯、含氯增塑剂、柠檬酸酯、 苯多酸酯、烷基磺酸酯、石油酯等类。
1、邻苯二甲酸酯类
可作耐寒性辅 助增塑剂
特性
耐寒性优，对光稳定。增塑作用 好，塑化效率高。和DOP比，挥 发性较大，对水较敏感。
耐寒性和DOA相当。在己二酸酯 中挥发性最小，耐水性、耐油性 较好。
耐低温性较己二酸酯好，挥发性 低于DOA，价格高于己二酸酯。
耐低温性超过同类所有其他产品， 挥发性较低。价格高，应用受限 制。
主要几种增塑剂性能介绍
主要几种增塑剂性能介绍道哥按语：本文介绍的21种增塑剂，常用的有DOP,DBP,DOTP,ATBC、DOA、DOS等。
里面有有好几种增塑剂，有的已经被淘汰，在市场上并不常见，作为一般性了解即可。
1 ．邻苯二甲酸二辛酯DOP性能及用途：无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜ 0.01%. 酯含量 99% ～ 100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃ ) ，粘度80mPa.s （20 ℃ ）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃ ，沸点386 ℃ （0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃ , 折射率1.4830 ～1.4859 （20 ℃ ）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口 LD50> 30g /kg 体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯DBP成分：邻苯二甲酸二丁酯性能及用途：本品为无色油状液体。
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增塑剂的种类及其性质
1、邻苯二甲酸酯类
邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）
无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP)
几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)
粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）
透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）
无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP)
无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)
透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)
无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.
(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP)
无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)
具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP)
DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2、脂肪酸酯类
脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA)
无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA)
清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z)
几乎是无色的透明液体，
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS)
几乎是无色的液体，
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS)
几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS)
无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
(7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH)
它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
3、磷酸酯类
磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)
(2)磷酸三苯酯(简称TPP)
微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP）
浅黄色透明油状液体。
(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP)
清澈无嗅的油状液体。
4、环氧酯类
环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
(1)环氧大豆油
大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。
环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。
(2)环氧脂肪酸丁酯
因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。
(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3)
因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。
(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS)
无色至浅黄色油状液体。
5、聚酯类和偏苯三酸酯类
聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。
聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。
土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。
偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。
挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。
(1)聚癸二酸丙二醇酯
不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。
(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM)
无色至淡黄色粘稠油状液体。
(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM)
无色至淡黄色油状液体。
6、含氯增塑剂
目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。
氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作辅助增塑剂。
(1)氯化石蜡
这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。
溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。
加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。
铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。
而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。
(2)氯烃-50。
这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。
7、烷基磺酸醋类
这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。
若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。
它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。
(1)石油磺酸苯酯(简称M-50)
淡黄色透明油状液体。
(2)氯化石油酯
氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。
8、多元醇酯类
多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。
双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。
而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。
(1)双季戊四醇酯(简称PCB)
双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。
(2)59酸乙二醇酯(简称0259)
淡黄色透明状液体．
9、其它
樟脑，有特殊气味的结晶物，挥发性极强，微溶于水，溶于大多数漆用溶剂。
它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。