传化智联股份有限公司(云仓事业部)-传化云仓——RFID半自动化库存管理

此前新安集团（产品应用方——中国制造业五百强企业）的ERP系统数据与实时库存信息不对称；各系统之间未打通，商品无条码管理，数据录入工作量大；各厂仓库独立运作，缺乏统一的管理规范。管理现状已不能很好的支撑生产需求和园区管控要求。

基于此现状，传化智联云仓项目（产品开发方）规划软件系统与半自动化设备相结合，提升物资实时库存；打通软件系统之间的壁垒，实现数据的接口化，降低数据录入工作量，提高准确性；实现园区自有品牌产品二维码化，支持扫描出入库及后续追溯；以技术为手段，系统指导人工操作，提升管理的规范性。

1.企业基本情况

传化集团（产品开发方）创建于1986年，从制造业起步，历经三十余年持续快速发展，已成长为涵盖化工、物流、农业、科技城、投资五大事业板块，横跨一、二、三产业的多元化现代企业集团，现有员工14000余名。集团现拥有“传化智联”（002010）、“新安股份”（600596）两家上市公司，以及八家国家高新技术企业，业务覆盖全球80多个国家和地区。名列中国企业500强、中国民营企业500强。

传化智联(002010)以打造传化网智能物流业务（简称传化网）作为首要发展目标，并协同发展化工业务，实现战略资源的有效协同。

多年来，传化以“幸福员工、成就客户、引领产业”为使命，扎根实业，聚焦传统产业的转型升级以及新兴产业的探索实践和模式创新，努力成为中国一

流、世界有影响的现代化企业集团，将自身发展与国家发展结合，将企业梦想融入时代浪潮，与时代共同进步。

传化云仓是传化智联旗下的一站式仓储服务平台，提供云仓系统、仓储管家两大服务，依托传化智联公路港，为全国客户和商家提供全国化仓储网络运营和库存优化服务，实现以仓储为核心的供应链系统解决方案。

目前云仓的核心业务为仓配一体化服务及WMS系统服务，包括提供零散件入库、库存管理、贴标打单服务、客服管理、培训体系、IT服务系统、KPI考核机制等仓配运营服务。其中传化云仓自主研发的WMS系统，拥有全面的仓库管理功能，可实现订单履行、作业效能优化、人力资源管理优化以及设备控制等各方面管理。

新安集团(产品应用方)创建于1965年，地处浙江省建德市，2001年9月上市，连续多年进入“中国最具价值上市公司”之列，属中国化工500强，全球农化销售20强企业。

新安集团主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。

通过终端化、平台化、国际化战略，正式向现代服务型企业转型。农业服务以“农飞客”为平台，切入航空植保领域,，打造农业综合服务生态圈；有机硅终

端围绕全产业链优势，聚焦发展下游细分市场，搭建专业性服务平台。主要产品被广泛应用于农业生产、生物科技、航空航天、医疗卫生、建筑材料、电子电气、新能源等多个领域，畅销于全球几十个国家和地区，并在北美、南美、非洲等地区设立了海外子公司，国际知名度和市场占有率稳步提升。

2.案例内容：

2.1 案例背景

很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展。

管理信息系统中的数据不可靠

虽然企业花费极大的人力、财力，配备了先进的ERP系统和WMS系统，但是，整个信息系统中的数据信息来源却缺乏可靠性的保障。所有的数据均来源于人工键入，而人工操作中的差错是无法避免的，这些差错的发生和累积，使得先进的计算机管理信息系统的效用大打折扣。

数据采集费时费力，影响作业效率

企业准备选用二维码技术，配合电子分拣标签技术采集操作过程中的数据来解决上述问题，但是，企业每天的作业量巨大，出入库作业频繁。大批量出入库时，操作人员需要逐一扫描每个包装上的条码来采集出入库商品的信息。既费时费力、效率低下，又容易发生错扫、漏扫、重扫而产生差错。

库存盘点实施困难

盘点是仓库管理中重要的作业环节，其目的在于核对帐面数量和库存实物数量，以便发现差异后按照规定的程序及时纠错，确保账面上的数据能够反映库存的真实情况，按国家的有关财务法规规定，任何企业都必须定期盘点库存。现实的情况却是，盘点工作很难得到按时彻底地实施，因为，盘点实施的前提是必须暂时停止仓库的出入库作业，以保证实物数量和帐面数量处于同一时点，这样的校核才有意义。可是，各方面的环境条件决定了企业根本无法做到将库存置于静止状态足够长的时间，以保证盘点的完成。

仓库资源利用效率不高

在仓储物流生产作业所需要的各种资源中，有部分资源是相对贵重或稀缺的，如人力、叉车等。这部分资源的使用效率常常是整个系统效率（或者说是生产能力）的限制因素。采用RFID技术手段来进一步提高这部分资源的使用效率，使之尽最大可能地接近满负荷工作状态，就可以在不需要增加其他资源数量的情况下，进一步提高系统的生产能力。

2.2 项目目标

本系统应用中，我们利用传化网旗下传化云仓智能OWMS云计算平台，对接企业内部ERP，利用较低的初期成本投入，实现仓库管理的半自动化升级。我们为每个货物上都对应了电子标签，结合相关软件在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。在仓库可以通过固定式或手持式阅读机，以辨识、侦测货物流通，同时可以对货物的保值期进行跟踪。

RFID仓储物流系统主要是为了达到如下目标：

规范库位管理，方便查找货物

通过显示屏，以及出货单等信息，系统里自动显示货物库位信息，无需人工的判断和决定。从而最大限度地摆脱对人工判断的依赖，提高了企业的质量管理水平。

提高ERP系统与WMS系统中数据的可靠性

数据采集系统最大限度地避免和减少了人工干预，从而减少了人工操作错误的数量。而且系统严密控制输入的数据，保证了操作过程中数据的完整性和一致性，使得进入系统的数据清洁、有效。不仅为ERP系统和WMS系统等企业信息化管理系统的运转提供了可靠的数据，而且也提升了信息化管理系统的价值。

高效准确的数据采集，提高作业效率

RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时