热喷涂涂层封孔处理及其耐性

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结论
采用溶胶-凝胶法制备了氧化硅溶胶、氧化钛溶胶和氧化硅-氧化钛复 合溶胶，并对Al2O3-TiO2热喷涂涂层表面进行涂覆。
通过对涂层进行XRD分析得出：氧化硅-氧化钛复合溶胶封孔薄膜经 过500℃热处理后，涂层中的氧化硅结构属于非晶态，而氧化钛结构 为晶态。 孔隙率测试得出：封孔处理后可以有效地降低Al2O3-TiO2热喷涂涂层 的孔隙率，且三层封孔的效果比一层封孔的效果更加。
热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性
目录
1 引言 2 实验方法及表征手段 3 试验结果与分析
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1.引言
热喷涂防腐技术是迄今为止钢铁结构件长期防腐的最有效方法,在大 型工程的防腐中得到广泛的推广应用。喷涂的工作原理决定了其涂层 孔隙是不可避免的，封孔处理是提高涂层腐蚀性能、耐高温性能的重 要途径。 国内外热喷涂涂层封孔处理研究现状：热扩散重熔、自封闭涂层、改 善喷涂工艺、封孔剂封孔等 封孔剂分为无机和有机两类：本文采用溶胶-凝胶法 研究意义和目的:研发新的封孔方式;使单纯的封孔处理与研究涂层的 结构及粒子间结合机理等的工作结合起来 ;今后还需要进一步讲究封 孔涂料与热喷涂层、腐蚀环境的配套性
结合力测定结果与分析
涂层结合力测试结果
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孔隙率测定结果与分析
Al2O3-TiO2热喷涂涂层封孔前后孔隙率对比 (a)Al2O3-TiO2热喷涂涂层封孔处理前；(b)Al2O3-TiO2热喷涂涂层封孔一层后； (c)Al2O3-TiO2热喷涂涂层封孔三层后
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腐蚀实验结果与分析
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相结构
1400
Q235钢
1200
SiO2
1000
TiO2
强度/cps
800
600
400
200
0 0 20 40 60 80 100
2θ为24°的弥散峰，是非晶氧化硅的典型衍射峰 ；2θ为26°、 40°和60°较微弱的衍射峰，是典型的结晶良好的二氧化钛锐钛 矿相。
2θ(°)
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实验步骤
溶胶的配制
浸渍封孔
热处理
来自百度文库
涂层相分析
耐蚀性分析
孔隙率测定
结合力测定
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3.试验结果与分析
结果分析
最优工艺
相分析
结合力
孔隙率
耐蚀性
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最优工艺
TiO2溶胶：40ml乙醇25℃左右搅拌 →10ml太酸丁酯、 2ml乙酸搅拌15~20分钟→滴加HNO3 0.5 mL +无水乙醇 10 mL +H2O 1 mL，(1～2) D· s- 1→搅拌1小时 SiO2溶胶： 10mL硅酸乙酯+ 55 mL无水乙醇混合搅拌 5min→2 mL水+1% （HCl）0.4 mL缓慢加入→搅拌1小 时→陈化5小时 TiO2- SiO2溶胶：V[TiO2]：V[SiO2]=1:2混合搅拌→陈化 5h
不同涂层试样室温下在10%NaCl中浸泡14h的腐蚀差重结果(10-2 g/cm2)
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腐蚀试验中各试样单位面积内质量变化 (a) 基体； (b)涂层； (c) SiO2一层； (d) SiO2三层； (e) TiO2一层； (f) TiO2三层； (g) 复合一层； (h) 复合三层
结合力测试得出：三层封孔的涂层的结合力优于一层封孔涂层的结合 力。 腐蚀试验得得出：涂层封孔对基体起到了很好的耐蚀防护性能，而进 行三次封孔处理后的涂层的耐蚀性能比一次封孔涂层的耐蚀性较好。
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谢谢观赏
2.5
2.0
差 重/ 10-2g*cm-2
1.5
1.0
(a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)
0.5
0.0
-0.5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
时 间/ h
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腐蚀后试样的表面形貌
(a)SiO2一层；(b)SiO2三层；(c)TiO2一层；(d)TiO2三层； (e)SiO2-TiO2一层；(f)SiO2-TiO2三层