生产服务设施选址与布置
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两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化 车间。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的 工艺专业化车间。
*
15
一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的优点： ⑴ 对产品品种变化的适应能力强； ⑵ 生产系统的可靠性较高； ⑶ 工艺及设备管理较方便。
*
16
一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
*
23
一、生产运作系统空间布置的步骤
系统的布置设计(SLP)从系统的观点 出发综合应用各种有效方法，综合考虑影 响空间布置的主要因素，进行工厂总平面 布置设计。
*
24
一、生产运作系统空间布置的步骤
具体步骤和内容： ——P—Q分析 ——物流分析 ——生产活动相互关系的分析 ——绘制物流—活动相关图 ——设计布置方案 ——选择评价方案
图3-9 未加整理的方块图
4.修理车间 A—3,5 I—8 0—1,2 U—6,7
8.办公室 E—5 I—1,2,3,4,6 0—7
*
45
作业相关图法
1.接收与发运处 A—2 I—5,8 0—3,4 U—6,7
6.中间零件库 E—5 I—8 U—1,2,3,4,7
7.餐 厅 0—8 U—1,2,3,4,5,6
*
44
作业相关图法
1.接收与发运处 A—2 I—5,8 0—3,4 U—6,7
5.生产车间 A—2,3,4 E—6,8 I—1 U—7
2.成品库 A—1,5 I—8 0—3,4 U—6,7 6.中间零件库 E—5 I—8 U—1,2,3,4,7
3.工具车间 A—4,5
I—8 0—1,2 U—6,7 7.餐 厅 0—8 U—1,2,3,4,5,6
*
20
二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的缺点： ⑴ 对品种变化适应性差； ⑵ 生产系统的可靠性较差； ⑶ 工艺及设备管理复杂。
*
21
第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法
*
22
一、生产运作系统空间布置的步骤
影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性
*
关系密切原因 代号 关系密切原因
1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其它
42
43
作业相关图法
*
图3-8 某工厂作业相关图
作业相关图法
将图3-8所表示的关系转移到图3-9所示的 方块上,再将该图切开,按关系的密切程度 和必要性重新排列,就得到该厂各组成部 门的相对位置,如图3-10。再根据生产的 需要同时考虑厂区范围内可能利用的面积 ,就可绘制出生产单位的面积相关图，如 图3-11。
设置生产单位的专业化原则有工艺专 业化原则、对象专业化原则、混合原则、 成组工艺中心、成组生产中心等。
这里主要介绍两种最基本的专业化原则： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则
*
14
一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。
特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同 工艺方法、不同加工对象。
工艺专业化原则的缺点：
⑴ 工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
⑵ 协作关系复杂，协调任务重；
⑶ 只能使用通用机床、通用工艺装备， 生产效率低；
⑷ 在制品量大，生产周期长。
*
17
二、对象专业化原则和对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加
*
38
代数式法
(7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即A置于2号区，B 置于1号区，C置于3号区，D置于4号区， E置于5号区。其中B1、C3、D4、E5的高 次方，表示该生产单位于该小区是同时满 足了多个约束条件或优化目标。
*
39
二、平面布置设计的方法
3、作业相关图法 作业相关图法注重考虑各生产单位生产作 业的相互关联，按关系密切程度来安排生 产单位的区域相邻布置。
*
P-Q分析图
25
一、生产运作系统空间布置的步骤
*
26
二、平面布置设计的方法
1、物料流向图法 ——按照原材料、在制品及其它物资在生
产过程中总的流动方向来布置工厂的] 车间、设施和生产服务单位。 工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序：
材料仓库 准备车间 加工车间 装配车间 成品仓库
*
27
二、平面布置设计的方法
图3-10
2.成品库
3.工具车间
A—1,5
I—8
0—3,4 U—6,7 5.生产车间
A—4,5
I—8
0—1,2 U—6,7 4.修理车间
A—2,3,4 E—6,8 I—1 U—7
A—3,5 I—8 0—1,2 U—6,7
8.办公室
E—5 I—1,2,3,4,6 0—7
经过初步整理的方块图
*
46
作业相关图法
*
11
一、生产运作系统空间组织的层次
2、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同 影响要素不同 所面临和需要处理的问题也不同。
*
12
二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
1、企业的产品方向、结构和工艺特点 2、企业的专业化与协作化水平 3、企业的生产规模
*
13
第三节 设置生产单位的专业化原则
方案； ⑤反复进行乘式运算完成所有排斥。
高次方表示满足各个优化条件。
*
30
代数式法
例题：
如图所示，某工厂总平面图按需要划分 为5个小区。各小区只表示区划位置， 并不精确地表示该小区的面积大小。各 小区面积可在完成总体布置后，根据实 际需要在相邻小区之间调整。设有A、 B、C、D、E五个子系统，每个子系统 应占有一个小区，并有如下限制和要求 ：
生产服务设施选址与布置
第四章 生产/服务设施选址与布置
产品的生产过程：是指从原材料投入到成 品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过 程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
工艺过程 检验过程
劳动过程
生产过程 运输过程
非工艺过程
等待停歇过程
自然过程
生产过程的构成
*
2
第四章 生产/服务设施选址与布置
*
40
二、平面布置设计的方法
3、作业相关图法
其步骤： ——确定各部门之间的关系密切程度，并分析 关系密切的原因；
——绘制作业相关图； ——运用试验方法，根据相互关系密切程度，
按密切程度等级高的部门相邻布置的原则， 安排出最合理的布置方案。
*
41
作业相关图法
Biblioteka Baidu
关系密切程度 代号 密切程度
A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考虑
(4)进行代数式运算后，予以排斥
(D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+ E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上式中，D5E5表示D、E两生产单位同置于5区； B1B2E5表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为 不允许的方案。
2.成品库 1.接收与 发运处
3.工具 车间
4.修理 车间
6.中间零 件库
5.生产车间
7.餐厅
8.办公室
图3-11 按厂区范围安排的工厂平面布置草图
*
47
二、平面布置设计的方法
4、从至表一试验法
当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象 的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时 ，布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费 最低的方案。即使
为了反映各组成部分相互间的生产联系和 在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成 品等的物流流向，可以先绘制系统图，以 便按它进行平面布置。
*
28
某机械制造厂生产系统图
*
29
二、平面布置设计的方法
2、代数式法
代数式法具体做法是： ①划分各生产单位和进行分区编号； ②列出约束条件和优化条件； ③用乘式表达布置组合； ④进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的
*
36
代数式法
剔出后有 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)B12E5(E1+ E2+E3+E5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
(5)继续进行运算和剔出 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(B12E1E5+B12E2E5+B12 E3E5+B12E52)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上置式于中两， 个小B12区E1，E5显及然B1是2E不3E允5均许表的示方E案生。产剔单出位后同继时 续运算。
*
37
代数式法
(6)(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B12E52) (B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52 +B13A3E52+B12B2A1E52+B12B2A4E52) 同理，去掉B12B2A1E52与B12B2A4E52，则有： (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)C3D4+C4D5)(B13A2E52+ B13A3E52) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(A2B13C3D4E52+A3B13 C3D4E52+B13A2C4D5E52+A3B13C4D5E52)
厂前马路
12 345
北
西
东
南
*
31
代数式法
约束条件(限制) ⑴ D子系统不允许靠近厂前马路； ⑵ B子系统必须靠近厂前马路； ⑶ C 子系统不能置于5区； ⑷ E 子系统不能置于4区；
*
32
代数式法
优化目标(要求) ⑸ E子系统应尽可能置于5区； ⑹由于风向影响，D子系统应尽可能置于 C子系统东边； ⑺ E 子系统应尽可能远离B子系统； ⑻ A、B两子系统应尽可能靠近。 试用代数式法进行工厂总平面布置。
机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段 ：毛坯制造、零件加工、产品装配。
工序是工艺过程最基本的组成单位，是指 在一个工件地上工人利用一次装卡所完成 的加工作业。
*
3
第四章 生产/服务设施选址与布置
生产过程组织
选址
工厂总平面组织
工厂平面布置
空间组织
车间总平面布置
车间平面组织 设备布置
同一批零件在不同工序之间的移动方式
时间组织
不同加工对象的作业排序问题
生产过程组织的内容
*
4
第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则
一、生产运作系统空间组织的内容 二、生产运作系统的空间组织原则
*
5
一、生产运作系统空间组织的内容
设置生产单位； 布置空间场所。
*
6
二、生产运作系统的空间组织原则
1、设置生产单位的原则 专业化原则 适应性原则
*
33
代数式法
解：
(1)先用约束条件列出各生产单位可能的小区。
根据约束条件①有(D3+D4+D5)； 根据约束条件②有(B1+B2)； 根据约束条件③有(C1+C2+C3+C4)； 根据约束条件④有(E1+E2+E3+E5)。
*
34
代数式法
(2)再用化化目标对上述结果进一步筛选，列 出各生产单位优化的位置。
根据优化目标⑤有E5； 根据优化目标⑥有(C3D4+C4D5)； 根据优化目标⑦有B1E5； 根据优化目标⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。
*
35
代数式法
(3)所有可能方案如算式：
(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E 5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
*
9
一、生产运作系统空间组织的层次
以机械加工企业为例 ——较为一般地分为工厂、车间、班组三 个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、 分厂、车间、工段、班组五个层次。
*
10
一、生产运作系统空间组织的层次
1、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
①都是以它下一个层次作为基本单位。 ②都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ③都要遵循空间组织共同的原则。
生产运作管理的核心是从生产力的角度研究 和解决生产过程中的分工与协作问题。
*
7
二、生产运作系统的空间组织原则
2、布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环境
*
8
第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要 素
一、生产运作系统空间组织的层次 二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
工方法、同加工对象。 两种形式：
——以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
*
18
工艺原则与对象原则布置的区别
*
19
二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的优点： ⑴ 可以减少运输次数，缩短运输路线； ⑵ 协作关系简单，简化了生产管理； ⑶ 可使用专用高效设备和工艺装备； ⑷ 在制品少，生产周期短。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的 工艺专业化车间。
*
15
一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的优点： ⑴ 对产品品种变化的适应能力强； ⑵ 生产系统的可靠性较高； ⑶ 工艺及设备管理较方便。
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
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一、生产运作系统空间布置的步骤
系统的布置设计(SLP)从系统的观点 出发综合应用各种有效方法，综合考虑影 响空间布置的主要因素，进行工厂总平面 布置设计。
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一、生产运作系统空间布置的步骤
具体步骤和内容： ——P—Q分析 ——物流分析 ——生产活动相互关系的分析 ——绘制物流—活动相关图 ——设计布置方案 ——选择评价方案
图3-9 未加整理的方块图
4.修理车间 A—3,5 I—8 0—1,2 U—6,7
8.办公室 E—5 I—1,2,3,4,6 0—7
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作业相关图法
1.接收与发运处 A—2 I—5,8 0—3,4 U—6,7
6.中间零件库 E—5 I—8 U—1,2,3,4,7
7.餐 厅 0—8 U—1,2,3,4,5,6
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作业相关图法
1.接收与发运处 A—2 I—5,8 0—3,4 U—6,7
5.生产车间 A—2,3,4 E—6,8 I—1 U—7
2.成品库 A—1,5 I—8 0—3,4 U—6,7 6.中间零件库 E—5 I—8 U—1,2,3,4,7
3.工具车间 A—4,5
I—8 0—1,2 U—6,7 7.餐 厅 0—8 U—1,2,3,4,5,6
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的缺点： ⑴ 对品种变化适应性差； ⑵ 生产系统的可靠性较差； ⑶ 工艺及设备管理复杂。
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第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法
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一、生产运作系统空间布置的步骤
影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性
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关系密切原因 代号 关系密切原因
1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其它
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作业相关图法
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图3-8 某工厂作业相关图
作业相关图法
将图3-8所表示的关系转移到图3-9所示的 方块上,再将该图切开,按关系的密切程度 和必要性重新排列,就得到该厂各组成部 门的相对位置,如图3-10。再根据生产的 需要同时考虑厂区范围内可能利用的面积 ,就可绘制出生产单位的面积相关图，如 图3-11。
设置生产单位的专业化原则有工艺专 业化原则、对象专业化原则、混合原则、 成组工艺中心、成组生产中心等。
这里主要介绍两种最基本的专业化原则： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。
特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同 工艺方法、不同加工对象。
工艺专业化原则的缺点：
⑴ 工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
⑵ 协作关系复杂，协调任务重；
⑶ 只能使用通用机床、通用工艺装备， 生产效率低；
⑷ 在制品量大，生产周期长。
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加
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代数式法
(7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即A置于2号区，B 置于1号区，C置于3号区，D置于4号区， E置于5号区。其中B1、C3、D4、E5的高 次方，表示该生产单位于该小区是同时满 足了多个约束条件或优化目标。
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二、平面布置设计的方法
3、作业相关图法 作业相关图法注重考虑各生产单位生产作 业的相互关联，按关系密切程度来安排生 产单位的区域相邻布置。
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P-Q分析图
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一、生产运作系统空间布置的步骤
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二、平面布置设计的方法
1、物料流向图法 ——按照原材料、在制品及其它物资在生
产过程中总的流动方向来布置工厂的] 车间、设施和生产服务单位。 工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序：
材料仓库 准备车间 加工车间 装配车间 成品仓库
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二、平面布置设计的方法
图3-10
2.成品库
3.工具车间
A—1,5
I—8
0—3,4 U—6,7 5.生产车间
A—4,5
I—8
0—1,2 U—6,7 4.修理车间
A—2,3,4 E—6,8 I—1 U—7
A—3,5 I—8 0—1,2 U—6,7
8.办公室
E—5 I—1,2,3,4,6 0—7
经过初步整理的方块图
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作业相关图法
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一、生产运作系统空间组织的层次
2、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同 影响要素不同 所面临和需要处理的问题也不同。
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二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
1、企业的产品方向、结构和工艺特点 2、企业的专业化与协作化水平 3、企业的生产规模
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第三节 设置生产单位的专业化原则
方案； ⑤反复进行乘式运算完成所有排斥。
高次方表示满足各个优化条件。
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代数式法
例题：
如图所示，某工厂总平面图按需要划分 为5个小区。各小区只表示区划位置， 并不精确地表示该小区的面积大小。各 小区面积可在完成总体布置后，根据实 际需要在相邻小区之间调整。设有A、 B、C、D、E五个子系统，每个子系统 应占有一个小区，并有如下限制和要求 ：
生产服务设施选址与布置
第四章 生产/服务设施选址与布置
产品的生产过程：是指从原材料投入到成 品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过 程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
工艺过程 检验过程
劳动过程
生产过程 运输过程
非工艺过程
等待停歇过程
自然过程
生产过程的构成
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第四章 生产/服务设施选址与布置
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二、平面布置设计的方法
3、作业相关图法
其步骤： ——确定各部门之间的关系密切程度，并分析 关系密切的原因；
——绘制作业相关图； ——运用试验方法，根据相互关系密切程度，
按密切程度等级高的部门相邻布置的原则， 安排出最合理的布置方案。
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作业相关图法
Biblioteka Baidu
关系密切程度 代号 密切程度
A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考虑
(4)进行代数式运算后，予以排斥
(D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+ E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上式中，D5E5表示D、E两生产单位同置于5区； B1B2E5表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为 不允许的方案。
2.成品库 1.接收与 发运处
3.工具 车间
4.修理 车间
6.中间零 件库
5.生产车间
7.餐厅
8.办公室
图3-11 按厂区范围安排的工厂平面布置草图
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二、平面布置设计的方法
4、从至表一试验法
当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象 的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时 ，布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费 最低的方案。即使
为了反映各组成部分相互间的生产联系和 在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成 品等的物流流向，可以先绘制系统图，以 便按它进行平面布置。
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某机械制造厂生产系统图
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二、平面布置设计的方法
2、代数式法
代数式法具体做法是： ①划分各生产单位和进行分区编号； ②列出约束条件和优化条件； ③用乘式表达布置组合； ④进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的
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代数式法
剔出后有 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)B12E5(E1+ E2+E3+E5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
(5)继续进行运算和剔出 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(B12E1E5+B12E2E5+B12 E3E5+B12E52)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上置式于中两， 个小B12区E1，E5显及然B1是2E不3E允5均许表的示方E案生。产剔单出位后同继时 续运算。
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代数式法
(6)(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B12E52) (B1A2+B1A3+B2A1+B2A4) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52 +B13A3E52+B12B2A1E52+B12B2A4E52) 同理，去掉B12B2A1E52与B12B2A4E52，则有： (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)C3D4+C4D5)(B13A2E52+ B13A3E52) =(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(A2B13C3D4E52+A3B13 C3D4E52+B13A2C4D5E52+A3B13C4D5E52)
厂前马路
12 345
北
西
东
南
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代数式法
约束条件(限制) ⑴ D子系统不允许靠近厂前马路； ⑵ B子系统必须靠近厂前马路； ⑶ C 子系统不能置于5区； ⑷ E 子系统不能置于4区；
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代数式法
优化目标(要求) ⑸ E子系统应尽可能置于5区； ⑹由于风向影响，D子系统应尽可能置于 C子系统东边； ⑺ E 子系统应尽可能远离B子系统； ⑻ A、B两子系统应尽可能靠近。 试用代数式法进行工厂总平面布置。
机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段 ：毛坯制造、零件加工、产品装配。
工序是工艺过程最基本的组成单位，是指 在一个工件地上工人利用一次装卡所完成 的加工作业。
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第四章 生产/服务设施选址与布置
生产过程组织
选址
工厂总平面组织
工厂平面布置
空间组织
车间总平面布置
车间平面组织 设备布置
同一批零件在不同工序之间的移动方式
时间组织
不同加工对象的作业排序问题
生产过程组织的内容
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第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则
一、生产运作系统空间组织的内容 二、生产运作系统的空间组织原则
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一、生产运作系统空间组织的内容
设置生产单位； 布置空间场所。
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二、生产运作系统的空间组织原则
1、设置生产单位的原则 专业化原则 适应性原则
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代数式法
解：
(1)先用约束条件列出各生产单位可能的小区。
根据约束条件①有(D3+D4+D5)； 根据约束条件②有(B1+B2)； 根据约束条件③有(C1+C2+C3+C4)； 根据约束条件④有(E1+E2+E3+E5)。
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代数式法
(2)再用化化目标对上述结果进一步筛选，列 出各生产单位优化的位置。
根据优化目标⑤有E5； 根据优化目标⑥有(C3D4+C4D5)； 根据优化目标⑦有B1E5； 根据优化目标⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。
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代数式法
(3)所有可能方案如算式：
(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E 5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
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一、生产运作系统空间组织的层次
以机械加工企业为例 ——较为一般地分为工厂、车间、班组三 个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、 分厂、车间、工段、班组五个层次。
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一、生产运作系统空间组织的层次
1、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
①都是以它下一个层次作为基本单位。 ②都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ③都要遵循空间组织共同的原则。
生产运作管理的核心是从生产力的角度研究 和解决生产过程中的分工与协作问题。
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二、生产运作系统的空间组织原则
2、布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环境
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第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要 素
一、生产运作系统空间组织的层次 二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
工方法、同加工对象。 两种形式：
——以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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工艺原则与对象原则布置的区别
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的优点： ⑴ 可以减少运输次数，缩短运输路线； ⑵ 协作关系简单，简化了生产管理； ⑶ 可使用专用高效设备和工艺装备； ⑷ 在制品少，生产周期短。