模板与支撑架专项工程施工组织设计方案

碧桂园一期二区五标段146#楼模板及支撑架专项施工方案

中天建设集团

二〇一七年

目录

一、工程概况 (2)

1.1 总体简介 (2)

1.2 建筑设计简介 (2)

1.3 编制依据 (4)

二、施工准备 (5)

三、施工计划 (6)

四、施工工艺 (8)

五、安全施工措施 (21)

六、劳动力计划 (22)

七、模板验算 (23)

八．附图 (58)

一、工程概况

1.1 总体简介

1.2 建筑设计简介

1.3 编制依据

二、施工准备

2.1结构设计概况

2.2现场情况

现场加工场地的布置要求：

模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。

机械的电源从临近的二级箱引出。

加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。

木工棚采用定型棚，机械封闭在棚。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口。

现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。

2.3工程难点

2.3.1管理方案难点

本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，主楼外围构件不规则。同时本工程进度要求快，施工管理的难度加大。

2.3.2技术方案难点

从技术的角度，本工程模板施工的难点在于混凝土导墙随主体一次成型的施工。

三、施工计划

3.1施工部位以及工期要求

3.2.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。

3.2.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于混凝土导墙节点做法的施工做深入的技术交底。

3.2.3对于模板体系进行计算、验算。

3.2.4对于施工用的材料进行统计计算。

3.2.5主要的材料、机械、设备进场。

3.2.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。

3.2.7将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。

3.3施工机械、设备准备

四、施工工艺

4.1主要技术参数: 【框架柱】

【板模板（扣件式）】

【梁模板】

4.2施工流水段的划分

根据本工程的具体情况，主体结构阶段模板施工划分为3个流水段。

4.3模扳及支撑的配置数量

4.2.1多层板模板按周转使用11次后报废考虑。

柱模板：按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。周转完后面板报废，木方按50%计算残值。

柱模板高度=层高-梁高

梁板模板：

模板按照整层配置，共配三层模板。一次投入，面板周转11次。

4.2.2模板的支撑体系：

4.2.2.1顶板、梁支撑体系采用φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架，纵横间距1100。在梁下加密间距为900。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫尺寸为200x200的模板块。上下层支撑立柱要对准。

4.2.2.2需要增加支撑的部位采用φ48×3.0管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：在梁高大于700的大梁下需要设三排支撑。

4.2.4支撑的配置数量

根据现场情况结合冬季施工和施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布三层为宜。

4.4脱模剂的选用以及使用注意事项

现场采用水性脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。

4.4模板设计

4.4.1基础部分的模板

垫层混凝土使用木方沿垫层边设置，木方后面用钢筋间距600支撑，中间插短钢筋控制混凝土标高。

独立基础模板安装：在测量放线后，进行模板组装加固。加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定，在接近模板顶设φ12对拉螺栓。

基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

标高

①柱模板安装参数

柱箍材料:钢管；

柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2根；对拉螺栓直径(mm):M14；

竖楞材料:直径48的钢管

①工艺流程

放线→找平、定位→钻孔植定位钢筋→模板制作→组装前检查→刷脱模剂→安装洞口模板→安装第一步模板(两侧) →安装楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

②柱模板施工工艺和质量措施

①、基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，在柱的边线侧用电焊焊接定位钢筋，保证支模的方便和加固后保证柱的截面尺寸，并做好检查复核工作；

②、必须认真清理干净底部的渣质和杂物质，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板面也必须清理干净，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋；

③、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜；

④、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，柱箍间距为500mm；

⑤、安装柱模，柱模采制作好规格的模板现场拼装，每片模板上都先用墨斗弹好柱的中线或轴线，并按柱子的规格进行编号，然后对照模板设计图进行组装。先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱筋绑扎固定，随即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于3㎜时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”；

⑥、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

4.4.3顶板、梁模板：

顶板、梁模板采用尺寸为915*1830的18厚多层板。楼板面板楞用钢管与50x100方木，间距250mm，主龙骨用钢管，支撑脚手架，纵横向间距为1100。